一種生物柴油反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物柴油制備領(lǐng)域，具體用于生物柴油的制備。
【背景技術(shù)】
[0002]生物柴油作為一種清潔的可再生能源，是以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黃連木等油料林木果實(shí)、工程微藻等油料水生植物以及動(dòng)物油脂、廢餐飲油等為原料制成的液體燃料；由于生物柴油燃燒時(shí)排放的二氧化碳遠(yuǎn)低于該植物生長過程中所吸收的二氧化碳，從而改善由于二氧化碳的排放而導(dǎo)致的全球變暖這一重大環(huán)境問題；
[0003]用于生物柴油制備的原油的成分較為復(fù)雜，混合后會(huì)存在雜質(zhì)，有的甚至是較大的殘?jiān)?，直接進(jìn)行提取反應(yīng)會(huì)嚴(yán)重影響生物柴油的品質(zhì)；制備后的初產(chǎn)品中仍然會(huì)殘留大量殘?jiān)瑯有杞?jīng)過濾處理才能使用；
[0004]現(xiàn)有的生物柴油反應(yīng)工藝流程中，在酯交換反應(yīng)過程中，采用間歇攪拌式的反應(yīng)，其反應(yīng)攪拌效果好，對(duì)反應(yīng)前期有利，但到了后期隨著副產(chǎn)物甘油的量增加，副產(chǎn)物不能及時(shí)的分離出去，不利于反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行，存在較大缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種生物柴油反應(yīng)裝置，其具備可靠的原油預(yù)過濾，以及最終的初產(chǎn)品過濾能力；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)化率不高的問題，具備快速連續(xù)反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種生物柴油反應(yīng)裝置，包含甲醇高位槽，油脂高位槽，硫酸高位槽，流量計(jì)，第一反應(yīng)釜，甘油分離罐組成，甲醇高位槽，油脂高位槽，硫酸高位槽分別通過流量計(jì)和第一反應(yīng)釜管道連接，其特征在于:還包含第二反應(yīng)釜，其進(jìn)口在側(cè)邊中部，且和第一反應(yīng)釜的上部出口管道連接；第二反應(yīng)釜的下部為一錐形底，在錐形底和第二反應(yīng)釜連接部位設(shè)有具有開孔的擋板；第二反應(yīng)釜的出料口通過管道連接至甘油分離罐的進(jìn)料口 ；甘油分離罐包含甘油出口和生物柴油出口，生物柴油出口通過管道連接至過濾組件；
[0007]所述油脂高位槽包含一個(gè)帶有上下兩個(gè)錐斗的圓罐、一臺(tái)排渣螺旋輸送機(jī)；所述圓罐帶有上下兩個(gè)錐斗，兩個(gè)錐斗的傾角相同，上錐斗開有漏液孔，上錐斗底端開有出渣孔，出渣孔連接所述排渣螺旋輸送機(jī)，排渣螺旋輸送機(jī)傾斜安裝，傾斜角度與錐斗的角度相同；排渣螺旋輸送機(jī)包含殼體，其殼體下方也開有漏液孔；被上錐斗攔截的原油油渣通過出渣孔進(jìn)入排渣螺旋輸送機(jī)并被排渣螺旋輸送往上提升至圓罐外部；原油油渣中的原油液體通過螺旋輸送機(jī)的殼體的漏液孔流回到圓罐中；
[0008]所述圓罐的底部為下錐斗，下錐斗底部為出油口 ；所述出油口通過流量計(jì)和第一反應(yīng)釜連接；
[0009]所述過濾組件包含圓柱形的圓柱罐，罐底設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口通過管道與生物柴油出口連通，罐頂設(shè)置出料口，罐體內(nèi)間隔設(shè)置有多層過濾網(wǎng)；罐體底部在進(jìn)料口上部填充一層去質(zhì)細(xì)沙。
[0010]進(jìn)一步的是:所述第二反應(yīng)釜的容積為第一反應(yīng)釜容積的1.5?2倍。
[0011]本實(shí)用新型所述的一種生物柴油反應(yīng)裝置，其具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型通過設(shè)置第二反應(yīng)釜，可以部分分離出甘油，同時(shí)提高油脂和甲醇的酯交換轉(zhuǎn)化率，解決單個(gè)反應(yīng)釜轉(zhuǎn)化率不高的問題；本實(shí)用新型具備快速連續(xù)反應(yīng)的優(yōu)占.V，
[0013]2、本實(shí)用新型的高位油脂槽具備將原油中的殘?jiān)ㄟ^上錐斗過濾，而且將殘?jiān)ㄟ^排渣螺旋輸送機(jī)排出的能力；本實(shí)用新型為甘油分離罐分離出的生物柴油設(shè)置了二次過濾組件，能夠?qū)⒅苽涞某醍a(chǎn)品進(jìn)行可靠過濾后供直接使用；所述過濾組件結(jié)構(gòu)簡單，成本低；無污染，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益高，社會(huì)效益好。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:
[0016]100-甲醇高位槽，200-油脂高位槽，300-過濾組件，400-流量計(jì)，500-第一反應(yīng)釜，600-第二反應(yīng)釜，601-錐形底，602-擋板，700-甘油分離罐，701-甘油出口，702-生物柴油出口，800-硫酸高位槽；
[0017]201-圓罐，202-上錐斗，203-下錐斗，204-出渣孔，205-排渣螺旋輸送機(jī)，206-出油口 ；
[0018]301-出料口，302-阻隔擋板，306-去質(zhì)細(xì)沙，307-進(jìn)料口，308-過濾網(wǎng)，312-圓柱罐。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】:
[0020]圖1示出了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，如圖所示，本實(shí)用新型一種生物柴油反應(yīng)裝置，包含甲醇高位槽100，油脂高位槽200，硫酸高位槽800，流量計(jì)400，第一反應(yīng)釜500，甘油分離罐700組成，甲醇高位槽，油脂高位槽，硫酸高位槽分別通過流量計(jì)和第一反應(yīng)釜管道連接，還包含第二反應(yīng)釜600，其進(jìn)口在側(cè)邊中部，且和第一反應(yīng)釜的上部出口管道連接；第二反應(yīng)釜的下部為一錐形底601，在錐形底和第二反應(yīng)釜連接部位設(shè)有具有開孔的擋板602 ;第二反應(yīng)釜的出料口通過管道連接至甘油分離罐700的進(jìn)料口 ；甘油分離罐包含甘油出口 701和生物柴油出口 702，生物柴油出口通過管道連接至過濾組件300 ；
[0021]所述油脂高位槽包含一個(gè)帶有上下兩個(gè)錐斗的圓罐201、一臺(tái)排渣螺旋輸送機(jī)205;所述圓罐帶有上下兩個(gè)錐斗，兩個(gè)錐斗的傾角相同，上錐斗202開有漏液孔，上錐斗底端開有出渣孔204，出渣孔連接所述排渣螺旋輸送機(jī)205，排渣螺旋輸送機(jī)傾斜安裝，傾斜角度與錐斗的角度相同；排渣螺旋輸送機(jī)包含殼體，其殼體下方也開有漏液孔；被上錐斗攔截的原油油渣通過出渣孔進(jìn)入排渣螺旋輸送機(jī)并被排渣螺旋輸送往上提升至圓罐外部；原油油渣中的原油液體通過螺旋輸送機(jī)的殼體的漏液孔流回到圓罐中；
[0022]所述圓罐的底部為下錐斗203，下錐斗底部為出油口 206 ;所述出油口通過流量計(jì)和第一反應(yīng)釜連接；
[0023]所述過濾組件包含圓柱形的圓柱罐312，罐底設(shè)置進(jìn)料口 307，進(jìn)料口通過管道與生物柴油出口 702連通，罐頂設(shè)置出料口 301，罐體內(nèi)間隔設(shè)置有多層過濾網(wǎng)308 ;罐體底部在進(jìn)料口上部填充一層去質(zhì)細(xì)沙306。
[0024]優(yōu)選的，所述第二反應(yīng)釜的容積為第一反應(yīng)釜容積的1.5?2倍。
[0025]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的如提下做出各種變化。
[0026]不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物柴油反應(yīng)裝置，包含甲醇高位槽(100)，油脂高位槽(200)，硫酸高位槽(800)，流量計(jì)(400)，第一反應(yīng)釜(500)，甘油分離罐(700)組成，甲醇高位槽，油脂高位槽，硫酸高位槽分別通過流量計(jì)和第一反應(yīng)釜管道連接，其特征在于:還包含第二反應(yīng)釜(600)，其進(jìn)口在側(cè)邊中部，且和第一反應(yīng)釜的上部出口管道連接；第二反應(yīng)釜的下部為一錐形底￠01)，在錐形底和第二反應(yīng)釜連接部位設(shè)有具有開孔的擋板￠02);第二反應(yīng)釜的出料口通過管道連接至甘油分離罐(700)的進(jìn)料口 ；甘油分離罐包含甘油出口(701)和生物柴油出口(702)，生物柴油出口通過管道連接至過濾組件(300)； 所述油脂高位槽包含一個(gè)帶有上下兩個(gè)錐斗的圓罐(201)、一臺(tái)排渣螺旋輸送機(jī)(205);所述圓罐帶有上下兩個(gè)錐斗，兩個(gè)錐斗的傾角相同，上錐斗(202)開有漏液孔，上錐斗底端開有出渣孔(204)，出渣孔連接所述排渣螺旋輸送機(jī)(205)，排渣螺旋輸送機(jī)傾斜安裝，傾斜角度與錐斗的角度相同；排渣螺旋輸送機(jī)包含殼體，其殼體下方也開有漏液孔?’被上錐斗攔截的原油油渣通過出渣孔進(jìn)入排渣螺旋輸送機(jī)并被排渣螺旋輸送往上提升至圓罐外部；原油油渣中的原油液體通過螺旋輸送機(jī)的殼體的漏液孔流回到圓罐中； 所述圓罐的底部為下錐斗(203)，下錐斗底部為出油口(206);所述出油口通過流量計(jì)和第一反應(yīng)釜連接； 所述過濾組件包含圓柱形的圓柱罐(312)，罐底設(shè)置進(jìn)料口(307)，進(jìn)料口通過管道與生物柴油出口(702)連通，罐頂設(shè)置出料口(301)，罐體內(nèi)間隔設(shè)置有多層過濾網(wǎng)(308);罐體底部在進(jìn)料口上部填充一層去質(zhì)細(xì)沙(306)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生物柴油反應(yīng)裝置，其特征在于:所述第二反應(yīng)釜的容積為第一反應(yīng)釜容積的1.5?2倍。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生物柴油反應(yīng)裝置，其包含甲醇高位槽，油脂高位槽，硫酸高位槽，流量計(jì)，第一反應(yīng)釜，甘油分離罐組成，甲醇高位槽，油脂高位槽，硫酸高位槽分別通過流量計(jì)和第一反應(yīng)釜管道連接，還包含第二反應(yīng)釜；第二反應(yīng)釜的出料口通過管道連接至甘油分離罐的進(jìn)料口；甘油分離罐的生物柴油出口通過管道連接至過濾組件；所述油脂高位槽包含一個(gè)帶有上下兩個(gè)錐斗的圓罐、一臺(tái)排渣螺旋輸送機(jī)；所述圓罐帶有上下兩個(gè)錐斗，兩個(gè)錐斗的傾角相同，上錐斗開有漏液孔，上錐斗底端開有出渣孔，出渣孔連接所述排渣螺旋輸送機(jī)。
【IPC分類】C10L1-02, C11C3-10
【公開號(hào)】CN204265718
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420761355
【發(fā)明人】方勇, 黃杰, 陳建湘, 楊友強(qiáng), 章開, 李帥, 袁藝東, 劉瑜, 張卓
【申請(qǐng)人】深圳市朗坤環(huán)保有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月7日