本發(fā)明涉及藥物生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多功能原料烘干器。

背景技術(shù)：

在原料藥或醫(yī)藥中間體的制備工藝中，通常需要將制得的藥品進行烘干后保存，現(xiàn)有的藥品烘干裝置通常需要將藥品置于烘干設(shè)備內(nèi)烘干，烘干完成后將成品取出，然后再將下一批需要烘干的藥物置于烘干設(shè)備內(nèi)烘干，藥品的干燥效率低。現(xiàn)有烘干設(shè)備功能單一，在藥品干燥過程中，對于一些不粘結(jié)粉狀、結(jié)晶體和無定形的物料，現(xiàn)有干燥設(shè)備難以充分進行干燥，導(dǎo)致未完全干燥的物料對其余物料產(chǎn)生不良影響，降低了藥品生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種多功能原料烘干器，該烘干器能夠?qū)λ幤愤M行連續(xù)干燥，干燥效率高、干燥充分，且適用范圍廣。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種多功能原料烘干器，包括豎直筒形的烘干筒，所述烘干筒頂面為圓錐形且頂端連接排氣管，底面為倒圓錐形且底端連接出料管，烘干筒側(cè)壁內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述烘干筒頂面設(shè)有兩個入料口，兩個入料口分別固定有高壓噴頭和霧化噴頭，高壓噴頭和霧化噴頭通過導(dǎo)管與一個高壓泵連接，在高壓泵與高壓噴頭和霧化噴頭間各設(shè)有一個電磁閥，所述高壓泵與物料存儲裝置相連，在烘干筒側(cè)壁設(shè)有一個圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于烘干筒內(nèi)部分的兩側(cè)各有一半圓形濾網(wǎng)，半圓形濾網(wǎng)直徑略小于烘干筒內(nèi)徑，轉(zhuǎn)軸位于烘干筒外側(cè)端與一個步進電機相連。

本發(fā)明中，通過設(shè)置高壓噴頭和霧化噴頭，當(dāng)需要烘干的物料為含水量高的液體狀態(tài)時，物料從霧化噴頭噴入，相比于普通噴頭具有更高的烘干效率，當(dāng)物料為含水量低的粉狀或結(jié)晶體狀時，物料從高壓噴頭噴入烘干筒內(nèi)，因此本發(fā)明的烘干器適用范圍廣，在烘干筒中部設(shè)置的轉(zhuǎn)軸以及半圓形濾網(wǎng)能夠?qū)⑦M入烘干筒內(nèi)的粘結(jié)的大顆粒物料攔截，使其在徹底烘干粉碎后再進入下方的出料管，使物料烘干徹底，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

所述物料存儲裝置與一個氮氣發(fā)生裝置相連，且物料存儲裝置與氮氣發(fā)生裝置間連接有電磁閥和泵。

當(dāng)需要干燥的物料為含水率低的粉末或結(jié)晶體時，物料本身難以通過高壓泵的帶動進入高壓噴頭，且待干燥物料密集度高，容易相互粘連，進入烘干筒后難以被快速烘干，本發(fā)明設(shè)置有氮氣發(fā)生裝置，氮氣泵入物料存儲裝置后與含水率低的物料混合成流化狀態(tài)后經(jīng)高壓泵進入高壓噴頭，噴出的物料質(zhì)地均勻無粘連，能夠有效提高烘干效率和烘干效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

所述烘干筒側(cè)壁上設(shè)有抽真空裝置。當(dāng)需要真空干燥時，可利用抽真空裝置使烘干筒內(nèi)形成真空態(tài)。

所述烘干筒頂部的圓錐形頂面上設(shè)有壓力測量裝置和溫度測量裝置。壓力測量裝置和溫度測量裝置用于監(jiān)控烘干筒內(nèi)壓力溫度情況，便于控制整個干燥裝置合理運行。

所述溫度測量裝置、壓力測量裝置、電磁閥、抽真空裝置、高壓泵、泵和步進電機均與一個控制器相連。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種多功能原料烘干器，通過設(shè)置高壓噴頭和霧化噴頭，當(dāng)需要烘干的物料為含水量高的液體狀態(tài)時，物料從霧化噴頭噴入，相比于普通噴頭具有更高的烘干效率，當(dāng)物料為含水量低的粉狀或結(jié)晶體狀時，物料從高壓噴頭噴入烘干筒內(nèi)，因此本發(fā)明的烘干器適用范圍廣，在烘干筒中部設(shè)置的轉(zhuǎn)軸以及半圓形濾網(wǎng)能夠?qū)⑦M入烘干筒內(nèi)的粘結(jié)的大顆粒物料攔截，使其在徹底烘干粉碎后再進入下方的出料管，使物料烘干徹底，提高產(chǎn)品品質(zhì)；

2、本發(fā)明一種多功能原料烘干器，當(dāng)需要干燥的物料為含水率低的粉末或結(jié)晶體時，物料本身難以通過高壓泵的帶動進入高壓噴頭，且待干燥物料密集度高，容易相互粘連，進入烘干筒后難以被快速烘干，本發(fā)明設(shè)置有氮氣發(fā)生裝置，氮氣泵入物料存儲裝置后與含水率低的物料混合成流化狀態(tài)后經(jīng)高壓泵進入高壓噴頭，噴出的物料質(zhì)地均勻無粘連，能夠有效提高烘干效率和烘干效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸和半圓形濾網(wǎng)示意圖；

圖3為本發(fā)明控制原理示意圖；

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-烘干筒，2-排氣管，3-出料管，4-高壓噴頭，5-霧化噴頭，6-高壓泵，7-電磁閥，8-物料存儲裝置，9-轉(zhuǎn)軸，10-半圓形濾網(wǎng)，11-步進電機，12-氮氣發(fā)生裝置，13-泵，14-抽真空裝置，15-壓力測量裝置，16-溫度測量裝置，17-加熱裝置，18-控制器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1-3所示，本發(fā)明一種多功能原料烘干器，包括豎直筒形的烘干筒1，所述烘干筒1頂面為圓錐形且頂端連接排氣管2，底面為倒圓錐形且底端連接出料管3，烘干筒1側(cè)壁內(nèi)設(shè)有加熱裝置17，所述烘干筒1頂面設(shè)有兩個入料口，兩個入料口分別固定有高壓噴頭4和霧化噴頭5，高壓噴頭4和霧化噴頭5通過導(dǎo)管與一個高壓泵6連接，在高壓泵6與高壓噴頭4和霧化噴頭5間各設(shè)有一個電磁閥7，所述高壓泵6與物料存儲裝置8相連，在烘干筒1側(cè)壁設(shè)有一個圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9位于烘干筒1內(nèi)部分的兩側(cè)各有一半圓形濾網(wǎng)10，半圓形濾網(wǎng)10直徑略小于烘干筒1內(nèi)徑，轉(zhuǎn)軸9位于烘干筒1外側(cè)端與一個步進電機11相連。

所述物料存儲裝置8與一個氮氣發(fā)生裝置12相連，且物料存儲裝置8與氮氣發(fā)生裝置12間連接有電磁閥7和泵13。

所述烘干筒1側(cè)壁上設(shè)有抽真空裝置14。

所述烘干筒1頂部的圓錐形頂面上設(shè)有壓力測量裝置15和溫度測量裝置16。

所述溫度測量裝置16、壓力測量裝置15、電磁閥7、抽真空裝置14、高壓泵6、泵13和步進電機11均與一個控制器18相連。

使用時，當(dāng)物料為含水率高的液態(tài)狀態(tài)時，通過控制器18關(guān)閉氮氣發(fā)生裝置12和高壓噴頭4處的電磁閥7，開啟霧化噴頭5處電磁閥7，啟動高壓泵6和加熱裝置17，物料流經(jīng)霧化噴頭5，霧化后噴出，在加熱的烘干筒內(nèi)快速烘干，水蒸氣經(jīng)排氣管2向上排出，烘干的物料經(jīng)出料管3排出，當(dāng)物料為含水率低的粉狀或結(jié)晶體狀時，開啟氮氣發(fā)生裝置12和高壓噴頭4處的電磁閥7，關(guān)閉霧化噴頭5處電磁閥7，啟動泵13個高壓泵6以及加熱裝置12，物料存儲裝置8內(nèi)的物料與氮氣混合硫化后經(jīng)高壓泵6后進入高壓噴頭4，均勻噴灑后，經(jīng)烘干筒1快速烘干。在以上兩種烘干方式中，需要在干燥時使兩個半圓形濾網(wǎng)10平面與烘干筒截面平行，保證向下流動的過大物料能夠停留在半圓形濾網(wǎng)10上，經(jīng)稍長時間的烘干后，大顆粒物料徹底烘干而粉碎成沫，進而再次向下流動進入出料管3，保證物料徹底烘干，提升產(chǎn)品質(zhì)量，步進電機11在控制器18的控制下每隔一段時間帶動橫軸9及半圓形濾網(wǎng)10翻轉(zhuǎn)360°，避免物料在半圓形濾網(wǎng)10上堆積，使連續(xù)化的干燥工藝持續(xù)進行。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。