本發(fā)明屬于增透聚酯薄膜研究領域，特別涉及一種原位聚合光學雜化增透聚酯薄膜的制備方法。
背景技術：
：隨著科技進步，液晶顯示、太陽能電池等領域要求所用材料具有高透光性以進一步提高顯像質量和光電或光能轉化效率。傳統(tǒng)的膜透光率不夠高，且其成本較高，性價比不理想。聚酯是指含有酯基的熱塑性聚酯的簡稱，聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)作為熱塑性飽和聚酯的一員，是塑料包裝材料中被廣泛使用的一種。聚酯薄膜pet具有較好的氣體阻隔性，良好的力學性能，較寬的使用溫度范圍及電氣絕緣性能和優(yōu)良的光學性能等。但在透光率方面單純的聚酯薄膜很難達到相關技術要求。通過在聚酯薄膜表面涂覆納米級的溶膠可降低其表面的反射損耗，提高透光率，所以是提高聚酯薄膜光學性能的有效手段。但是材料透光率增加的同時，也不可避免地會犧牲一定的霧度，這就導致了聚酯薄膜增透改性后的應用領域還是會受到一定的限制。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種原位聚合光學雜化增透聚酯薄膜的制備方法，通過合成甲基丙烯酸甲酯接枝的二氧化硅溶膠，稀釋后將其旋涂于pet薄膜表面，提高pet薄膜的增透效果，并同步改變其疏水性、霧度等性能，具體操作為：(1)在溶劑環(huán)境下將甲基丙烯酸甲酯和納米級二氧化硅混合后，加入引發(fā)劑進行反應，得到接枝改性的二氧化硅溶膠，納米級二氧化硅、甲基丙烯酸甲酯和溶劑的質量比為1：1：30，引發(fā)劑加入量為反應體系質量的1％，其中，溶劑為乙酸乙酯，引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，反應的具體操作為，先68℃油浴反應4h，再升溫至73℃油浴反應3h；(2)將步驟(1)中得到的接枝改性的二氧化硅溶膠稀釋后涂覆于pet薄膜表面，干燥得光學雜化增透聚酯薄膜，將步驟(1)中得到的接枝改性的二氧化硅溶膠采用乙酸乙酯進行稀釋，溶膠與乙酸乙酯的質量比為1：12，涂覆時采用雙層旋涂，涂覆第一層用時10s，轉速為500r/min；涂覆第二層用時5s，轉速為1000r/min，將涂覆后的薄膜于40℃干燥24h。本發(fā)明的有益效果在于：使用納米級的二氧化硅與甲基丙烯酸甲酯接枝，并雙層旋涂于pet薄膜表面，可以同步提升薄膜材料的散射性、疏水性以及光學增透性。附圖說明圖1為實施例5干燥后的pet薄膜樣片的傅里葉紅外譜圖，由圖可見，在1750cm-1附近酯基峰有顯著增強，表明甲基丙烯酸甲酯成功接枝到二氧化硅上；在1000cm-1附近存在硅氧鍵的峰，表明體系中確實存在二氧化硅。圖2為未經任何表面處理的普通pet薄膜樣片表面的水接觸角測試圖，其水接觸角為42°至43°；圖3為實施例5干燥后的pet薄膜樣片表面的水接觸角測試圖，水接觸角達到65.2°，這是由于涂覆的溶膠產物的主鏈為二氧化硅，親水性較好，而甲基丙烯酸甲酯的接枝，使疏水性在一定程度上增強。具體實施方式實施例1(1)在三口燒瓶中加入0.5g納米級干燥的二氧化硅、0.5ml甲基丙烯酸甲酯，再加入15ml乙酸乙酯作為溶劑，加入0.005g偶氮二異丁腈作為引發(fā)劑，先于68℃油浴中均勻攪拌反應4h，隨后升溫至73℃再油浴反應3h，自然冷卻得到接枝改性的二氧化硅溶膠；(2)將pet薄膜裁成5cm×5cm的正方形樣片并洗凈除灰、干燥，將步驟(1)中得到的接枝改性的二氧化硅溶膠和乙酸乙酯按體積比1：10充分混合后，單層旋涂于pet薄膜樣片上，旋涂用時10s，轉速為500r/min，并于40℃干燥24h。實施例2(1)在三口燒瓶中加入0.5g納米級干燥的二氧化硅、0.5ml甲基丙烯酸甲酯，再加入15ml乙酸乙酯作為溶劑，加入0.005g偶氮二異丁腈作為引發(fā)劑，先于68℃油浴中均勻攪拌反應4h，隨后升溫至73℃再油浴反應3h，自然冷卻得到接枝改性的二氧化硅溶膠；(2)將pet薄膜裁成5cm×5cm的正方形樣片并洗凈除灰、干燥，將步驟(1)中得到的接枝改性的二氧化硅溶膠和乙酸乙酯按體積比1：12充分混合后，單層旋涂于pet薄膜樣片上，旋涂用時10s，轉速為500r/min，并于40℃干燥24h。實施例3(1)在三口燒瓶中加入0.5g納米級干燥的二氧化硅、0.5ml甲基丙烯酸甲酯，再加入15ml乙酸乙酯作為溶劑，加入0.005g偶氮二異丁腈作為引發(fā)劑，先于68℃油浴中均勻攪拌反應4h，隨后升溫至73℃再油浴反應3h，自然冷卻得到接枝改性的二氧化硅溶膠；(2)將pet薄膜裁成5cm×5cm的正方形樣片并洗凈除灰、干燥，將步驟(1)中得到的接枝改性的二氧化硅溶膠和乙酸乙酯按體積比1：15充分混合后，單層旋涂于pet薄膜樣片上，旋涂用時10s，轉速為500r/min，并于40℃干燥24h。實施例4(1)在三口燒瓶中加入0.5g納米級干燥的二氧化硅、0.5ml甲基丙烯酸甲酯，再加入15ml乙酸乙酯作為溶劑，加入0.005g偶氮二異丁腈作為引發(fā)劑，先于68℃油浴中均勻攪拌反應4h，隨后升溫至73℃再油浴反應3h，自然冷卻得到接枝改性的二氧化硅溶膠；(2)將pet薄膜裁成5cm×5cm的正方形樣片并洗凈除灰、干燥，將步驟(1)中得到的接枝改性的二氧化硅溶膠和乙酸乙酯按體積比1：10充分混合后，雙層旋涂于pet薄膜樣片上，旋涂第一層用時10s，轉速為500r/min；旋涂第二層用時5s，轉速為1000r/min，并于40℃干燥24h。實施例5(1)在三口燒瓶中加入0.5g納米級干燥的二氧化硅、0.5ml甲基丙烯酸甲酯，再加入15ml乙酸乙酯作為溶劑，加入0.005g偶氮二異丁腈作為引發(fā)劑，先于68℃油浴中均勻攪拌反應4h，隨后升溫至73℃再油浴反應3h，自然冷卻得到接枝改性的二氧化硅溶膠；(2)將pet薄膜裁成5cm×5cm的正方形樣片并洗凈除灰、干燥，將步驟(1)中得到的接枝改性的二氧化硅溶膠和乙酸乙酯按體積比1：12充分混合后，雙層旋涂于pet薄膜樣片上，旋涂第一層用時10s，轉速為500r/min；旋涂第二層用時5s，轉速為1000r/min，并于40℃干燥24h。本實施例干燥后的pet薄膜樣片的傅里葉紅外譜圖如附圖1所示，本實施例干燥后的pet薄膜樣片表面的水接觸角測試圖如附圖3所示。實施例6(1)在三口燒瓶中加入0.5g納米級干燥的二氧化硅、0.5ml甲基丙烯酸甲酯，再加入15ml乙酸乙酯作為溶劑，加入0.005g偶氮二異丁腈作為引發(fā)劑，先于68℃油浴中均勻攪拌反應4h，隨后升溫至73℃再油浴反應3h，自然冷卻得到接枝改性的二氧化硅溶膠；(2)將pet薄膜裁成5cm×5cm的正方形樣片并洗凈除灰、干燥，將步驟(1)中得到的接枝改性的二氧化硅溶膠和乙酸乙酯按體積比1：15充分混合后，雙層旋涂于pet薄膜樣片上，旋涂第一層用時10s，轉速為500r/min；旋涂第二層用時5s，轉速為1000r/min，并于40℃干燥24h。對比實施例1將步驟(1)中的甲基丙烯酸甲酯替換為等摩爾的苯乙烯單體，其余操作參考實施例4。對比實施例2將步驟(1)中的甲基丙烯酸甲酯替換為等摩爾的丙烯酰胺單體，其余操作參考實施例4。以上各實施例中干燥后的pet薄膜樣片的霧度及透光率檢測如表1所示：表1涂覆方式透光率霧度實施例1單層涂覆89.3015.14實施例2單層涂覆89.607.94實施例3單層涂覆89.107.35實施例4雙層涂覆90.8032.66實施例5雙層涂覆92.2014.01實施例6雙層涂覆91.4011.46空白pet薄膜樣片╲87.10.88對比實施例1雙層涂覆88.90.79對比實施例2雙層涂覆86.52.10由表中數(shù)據(jù)可知，分別利用ps及paam對二氧化硅表面進行處理，并將處理后的二氧化硅對pet進行光學增透，當利用ps改性二氧化硅后，處理過的pet透光率略有增加，但霧度下降；當利用paam改性二氧化硅增透pet時，pet透光率下降，霧度略有增加，兩者對pet膜的影響效果有限，且難以實現(xiàn)pet霧度及透光率的同步增長。當前第1頁12