本實用新型涉及一種蒸餾設備，尤其是一種釀酒用的蒸餾裝置。

背景技術：

在釀酒的生產(chǎn)過程中為了達到富集原料中酒精組分，達到合適的酒精濃度的目的一般采用多級蒸餾，在授權公告號為CN102776110B，名稱為“一種多級蒸餾提取酒香的裝置及其方法”的公開說明書里提到了一種蒸餾裝置，主要包括一級蒸餾器、二級蒸餾器、冷卻器和酒蒸汽輸送管，酒蒸汽輸送管依次順序連接一級蒸餾器、二級蒸餾器、冷卻器。此種蒸餾裝置需要往各級蒸餾器中均加入原料，各級蒸餾器的原料均從常溫被開始加熱蒸餾，導致能耗較高，且從各級蒸餾器中出來的蒸汽所攜帶的熱量直接在冷卻器中散失，較浪費能源。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種釀酒用的蒸餾裝置，其能夠降低能耗，節(jié)約能源，降低蒸餾成本。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：一種釀酒用的蒸餾裝置，包括鍋爐、多個蒸餾罐和冷凝器，多個蒸餾罐的底部依次抬高設置，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過氣管連通入處于最低位蒸餾罐內(nèi)的中下部，相鄰的蒸餾罐處于高位蒸餾罐的底部通過輸料管連通入處于低位蒸餾罐內(nèi)，相鄰的蒸餾罐處于低位蒸餾罐的頂部通過氣管連通入處于高位蒸餾罐內(nèi)的中下部，輸料管上均設有第一閘閥，處于最高位蒸餾罐頂部通過氣管連通冷凝器進料口，冷凝器出料口連接出酒管路，處于最高位蒸餾罐上還設有進料管，處于最低位蒸餾罐的底部設有泄料管，泄料管上設有第二閘閥。

作為改進，每個所述蒸餾罐的上部或頂部裝有安全閥。

作為改進，每個所述蒸餾罐的頂部設有一個可拆卸密封蓋。

作為優(yōu)選，相鄰的蒸餾罐處于高位蒸餾罐的底部通過輸料管連通入處于低位蒸餾罐內(nèi)的下部。

作為優(yōu)選結構，蒸餾罐有三個，依次為第一蒸餾罐、第二蒸餾罐和第三蒸餾罐，第一蒸餾罐處于最低位，第二蒸餾罐處于中位，第三蒸餾罐處于最高位；第三蒸餾罐為預熱罐，第二蒸餾罐為二級蒸餾罐，第一蒸餾罐為一級蒸餾罐。

作為改進，出酒管路連通一酒收集桶。

作為改進，每個所述蒸餾罐內(nèi)設有料位傳感器，各料位傳感器電連接一控制器，所述第一閘閥為電磁閘閥，相鄰的蒸餾罐處于低位蒸餾罐內(nèi)的料位觸碰料位傳感器時，料位傳感器發(fā)送信號給控制器，控制器關閉相鄰兩個蒸餾罐之間輸送管道上的閘閥；所述進料管連接一個進料泵，當處于最高位蒸餾罐內(nèi)的料位觸碰料位傳感器時，控制器關閉進料泵。以提高自動化作業(yè)。

作為優(yōu)選結構，冷凝器包括一個保溫箱體，保溫箱體內(nèi)設置有螺旋形管路，螺旋形管路一端伸出保溫箱體一側形成進料口，螺旋形管路另一端伸出保溫箱體另一側形成出料口，保溫箱體還連通進水管和出水管。

本實用新型的有益效果是：蒸餾機構中包括有多個蒸餾罐，多個蒸餾罐的底部依次抬高設置，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過氣管連通入處于最低位蒸餾罐內(nèi)的中下部，相鄰的蒸餾罐處于高位蒸餾罐的底部通過輸料管連通入處于低位蒸餾罐內(nèi)，相鄰的蒸餾罐處于低位蒸餾罐的頂部通過氣管連通入處于高位蒸餾罐內(nèi)的中下部，這樣設置的話，可以將釀酒原料先放置于最高位的蒸餾罐利用酒蒸汽先行預熱，然后通過輸料管輸送至較低位的各個蒸餾罐，這樣釀酒原料就可在預熱的基礎上蒸餾，減少能耗，氣管中產(chǎn)生的酒蒸汽經(jīng)過與原料的熱交換，既降低了溫度，又能提高原料溫度，提高了蒸餾速度，減輕了冷凝器工作負荷，可有效降低能耗，節(jié)約能源，降低蒸餾成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1所示，一種釀酒用的蒸餾裝置，包括鍋爐1、第一蒸餾罐2a、第二蒸餾罐2b、第三蒸餾罐2c和冷凝器3；第一蒸餾罐2a、第二蒸餾罐2b和第三蒸餾罐2c的上部均裝有安全閥21，第一蒸餾罐2a、第二蒸餾罐2b和第三蒸餾罐2c的頂部均設有一個可拆卸密封蓋22。

冷凝器3包括一個保溫箱體31，保溫箱體31內(nèi)設置有螺旋形管路32，螺旋形管路32一端伸出保溫箱體31一側形成進料口32a，螺旋形管路32另一端伸出保溫箱體31另一側形成出料口32b，保溫箱體31還連通進水管33和出水管34，供冷卻水進入保溫箱體31帶走酒蒸汽熱量。

第一蒸餾罐2a、第二蒸餾罐2b和第三蒸餾罐2c的底部依次抬高設置，第一蒸餾罐2a處于最低位，第二蒸餾罐2b處于中位，第三蒸餾罐2c處于最高位，鍋爐1產(chǎn)生的蒸汽通過氣管4連通入處于最低位蒸餾罐即第一蒸餾罐2a內(nèi)的中下部，保證對原料的充分蒸餾。

第二蒸餾罐2b的底部通過輸料管5連通入第一蒸餾罐2a內(nèi)下部，第三蒸餾罐2c的底部通過輸料管5連通入第二蒸餾罐2b的內(nèi)下部，第一蒸餾罐2a的頂部通過氣管4連通入第二蒸餾罐2b內(nèi)下部，第二蒸餾罐2b的頂部通過氣管4連通入第三蒸餾罐2c的內(nèi)下部，以保證對原料的充分蒸餾。

兩條輸料管5上均設有第一閘閥51，第三蒸餾罐2c頂部通過氣管4連通冷凝器3進料口32a，冷凝器3出料口32b連接出酒管路6，出酒管路6連通一酒收集桶61。第三蒸餾罐2c上還設有進料管23，第一蒸餾罐2a的底部設有泄料管24，泄料管24上設有第二閘閥24a。

本實施例三個蒸餾罐中，第一蒸餾罐2a為一級蒸餾罐，第二蒸餾罐2b為二級蒸餾罐，第三蒸餾罐2c為預熱罐。

第一蒸餾罐2a、第二蒸餾罐2b和第三蒸餾罐2c內(nèi)均設有料位傳感器7，各料位傳感器7電連接一控制器10，所述第一閘閥51為電磁閘閥，相鄰的蒸餾罐處于低位蒸餾罐內(nèi)的料位觸碰料位傳感器7時，料位傳感器7發(fā)送信號給控制器10，控制器10關閉相鄰兩個蒸餾罐2之間輸料管5上的第一閘閥51；以自動控制第一蒸餾罐2a、第二蒸餾罐2b的料位。

所述進料管23連接一個進料泵8，第三蒸餾罐2c內(nèi)的料位觸碰料位傳感器7時，控制器10關閉進料泵8。實現(xiàn)自動進料。

蒸餾機構的工作方式為：

在控制器10的作用下，將釀酒用的原料通過進料泵8輸入第三蒸餾罐2c，即預熱罐，通過料位傳感器7控制進料量；鍋爐1產(chǎn)生的蒸汽通過氣管4進入第一蒸餾罐2a進行一級蒸餾，蒸餾產(chǎn)生的酒蒸汽通過氣管4進入第二蒸餾罐2b進行二級蒸餾，經(jīng)過一、二蒸餾產(chǎn)生的酒蒸汽通過氣管4進入第三蒸餾罐2c，對第三蒸餾罐2c進行預熱，酒蒸汽經(jīng)熱交換降低溫度進入冷凝器3冷凝，最后從出酒管路6輸出到酒收集桶61。

這樣的話第一蒸餾罐2a和第二蒸餾罐2b中的原料通過酒蒸汽的預熱，比起直接從常溫開始通入蒸汽蒸餾，可以減少能耗，從各個蒸餾器中出來的蒸汽可以對第三蒸餾罐2c中的原料進行預熱，而不是直接在冷卻器中散失，同樣減少了能耗。

以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領域的技術人員按權利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。