本發(fā)明屬于有機化合物制備領(lǐng)域，尤其是一種偏苯三酸三C8-C10酯簡便，有效的制備方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)，塑料工業(yè)及軍工生產(chǎn)中，偏苯三酸三C8-C10酯做為一種重要有機化合物及耐熱，耐高溫增塑劑具有良好的電性能越來越廣泛的應(yīng)用。偏苯三酸三C8-C10酯的通常生產(chǎn)方法是直接酯化反應(yīng)，得到產(chǎn)品的顏色為黃色，作為產(chǎn)品難以銷售，必須進行進一步精制，即進行減壓精制處理步驟，此類制備方法存在的問題：1、由于減壓精制處理步驟中需要使用價格昂貴的高真空泵才能實現(xiàn)，因此，該方法存在生產(chǎn)設(shè)備多、費用高的問題，因而難以降低成本。2、由于減壓精制處理步驟是生產(chǎn)偏苯三酸三C8-C10酯過程中必不可少且非常耗時的生產(chǎn)步驟，因此，該方法存在生產(chǎn)時間長、生產(chǎn)效率低的問題，不利于企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，使用精制劑精制偏苯三酸三C8-C10酯，提供了一種能夠節(jié)約設(shè)備投資、降低成本、縮短生產(chǎn)時間并能夠提高生產(chǎn)效率的偏苯三酸三C8-C10酯制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種偏苯三酸三C8-C10酯的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
(1)酯化反應(yīng)步驟
將偏苯三酸，C8-C10醇，濃硫酸，投入反應(yīng)釜中，攪拌，微真空，加熱至沸騰反應(yīng)，保持沸騰回流狀態(tài)分離其中的水分。
(2)水洗步驟
將酯化反應(yīng)后的混合物中加入水，攪拌均勻后，靜置分層，去除其中的水層。
(3)脫醇步驟
將水洗后的混合物，脫醇，得到粗品，偏苯三酸三C8-C10酯。
(4)精制步驟
將脫醇后的粗品中加入精制劑，攪拌精制一小時。
(5)過濾步驟
將精制后的混合液過濾，得到偏苯三酸三C8-C10酯產(chǎn)品。
所述的精制劑為氧化鈣、氧化鎂、活性炭、二氧化硅重量比，按1：1：2：1混合而成。
所述的精制劑和偏苯三酸的重量比為0.05—0.1：1
所述的偏苯三酸，C8-C10醇，芐醇，濃硫酸的重量比為1：2.56:0.002—0.005
所述的水與偏苯三酸的重量比為0.8：1。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：
1、本偏苯三酸三C8-C10酯的制備方法在精制步驟中，使用精制劑(氧化鈣、氧化鎂、活性炭、二氧化硅混合物)，得到的產(chǎn)品顏色變淺，不需要高真空精制處理即可作為產(chǎn)品出售，所制備的產(chǎn)品質(zhì)量完全符合技術(shù)指標要求。本制備方法在生產(chǎn)時省去了高真空精制步驟，避免了高真空泵設(shè)備的投入，因此，節(jié)約了設(shè)備投資，降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
2、本偏苯三酸三C8-C10酯的制備方法使用的精制劑為氧化鈣、氧化鎂、活性炭、二氧化硅混合物，具有價格低廉，易于采購的特點。
3、本偏苯三酸三C8-C10酯的制備方法具有操作方便，簡單易行便于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
4、本發(fā)明在生產(chǎn)過程中，使用精制劑(氧化鈣、氧化鎂、活性炭、二氧化硅混合物)，保證產(chǎn)品質(zhì)量及長期存儲穩(wěn)定性，同時本發(fā)明具有實現(xiàn)簡單，操作方便的特點，節(jié)約了生產(chǎn)設(shè)備的投資，提高了生產(chǎn)效率。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明進一步說明：
實施例1
本偏苯三酸三C8-C10酯的制備方法包括以下步驟：
1.酯化反應(yīng)步驟
向一個帶有加熱裝置，電攪拌，溫度計水循環(huán)冷凝器及真空油水分離器的500升反應(yīng)釜中依次投入偏苯三酸100千克，C8-C10醇256千克，濃硫酸0.3千克，在攪拌下，微真空，同時加熱至沸騰反應(yīng)，保持沸騰回流狀態(tài)，不斷從油水分離器中將水分離出去，直至沒有水分生成后，停止加熱，酯化反應(yīng)終止。
2.水洗步驟
向酯化反應(yīng)后得到得混合液中加入250千克水，攪拌均勻后，靜置分層，除去其中的水層。
3.脫醇步驟
將水洗后的混合物，脫醇，得到粗品，偏苯三酸三C8-C10酯。
4.精制步驟
向脫醇后的粗品中加入精制劑(氧化鈣、氧化鎂、活性炭、二氧化硅混合物)0.5千克，攪拌混合1小時。
5.過濾步驟
將精制過的混合液過濾或壓濾，得到的液體為偏苯三酸三C8-C10酯成品，該偏苯三酸三C8-C10酯含量99.0％，顏色小于2號(碘比色)。
實施例2
本偏苯三酸三C8-C10酯的制備方法包括以下步驟：
1.酯化反應(yīng)步驟
向一個帶有加熱裝置，電攪拌，溫度計水循環(huán)冷凝器及油水分離器的500升反應(yīng)釜中依次投入偏苯三酸100千克，C8-C10醇256千克，濃硫酸0.3千克，在攪拌下，微真空，同時加熱至沸騰反應(yīng)，保持沸騰回流狀態(tài)，不斷從油水分離器中將水分離出去，直至沒有水分生成后，停止加熱，酯化反應(yīng)終止。
2.水洗步驟
向酯化反應(yīng)后得到得混合液中加入250千克水，攪拌均勻后，靜置分層，除去其中的水層。
3.脫醇步驟
將水洗后的混合物，脫醇，得到粗品，偏苯三酸三C8-C10酯。
4.精制步驟
向脫醇后的粗品中加入精制劑(氧化鈣、氧化鎂、活性炭、二氧化硅混合物)0.6千克，攪拌混合1小時。
5.過濾步驟
將精制過的混合液過濾或壓濾，得到的液體為偏苯三酸三C8-C10酯成品，該偏苯三酸三C8-C10酯含量99.0％，顏色小于2號(碘比色)。
實施例3
本偏苯三酸三C8-C10酯的制備方法包括以下步驟：
1.酯化反應(yīng)步驟
向一個帶有加熱裝置，電攪拌，溫度計水循環(huán)冷凝器及油水分離器的500升反應(yīng)釜中依次投入偏苯三酸100千克，C8-C10醇256千克，濃硫酸0.3千克，在攪拌下，微真空，同時加熱至沸騰反應(yīng)，保持沸騰回流狀態(tài)，不斷從油水分離器中將水分離出去，直至沒有水分生成后，停止加熱，酯化反應(yīng)終止。
2.水洗步驟
向酯化反應(yīng)后得到得混合液中加入50千克水，攪拌均勻后，靜置分層，除去其中的水層。
3.脫醇步驟
將水洗后的混合物，脫醇，得到粗品，偏苯三酸三C8-C10酯。
4.精制步驟
向脫醇后的粗品中加入精制劑(氧化鈣、氧化鎂、活性炭、二氧化硅混合物)0.7千克，攪拌混合1小時。
5.過濾步驟
將精制過的混合液過濾或壓濾，得到的液體為偏苯三酸三C8-C10酯成品，該偏苯三酸三C8-C10酯含量99.0％，顏色小于2號(碘比色)。
需要強調(diào)的是，本發(fā)明所述的實例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。