一種輪胎胎面用改性天然橡膠復合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輪胎胎面用改性天然橡膠復合材料，涉及天然橡膠加工【技術領域】，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：天然橡膠80-100份、碳納米管10-15份、碳酸鎂5-10份、硅酸鈣3-8份、二苯基硅二醇2-6份、香豆酮茚樹脂3-8份、松香1-5份、偏苯三甲酸三辛酯2-5份、高嶺土2-3.5份、二烷基二硫代磷酸鋅0.5-3份、鈦白粉1-2份、過氧化苯甲酰3-8份、超細氫氧化鎂2-6份、硼酸鋅1-5份。本發(fā)明利用碳納米管對天然橡膠進行改性，制得的橡膠復合材料具有耐高溫、耐磨、耐濕滑、抗老化性能和良好的力學性能。
【專利說明】一種輪胎胎面用改性天然橡膠復合材料

【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及天然橡膠加工【技術領域】，具體涉及一種輪胎胎面用改性天然橡膠復合材料。

【背景技術】
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[0002]天然橡膠是一種具有優(yōu)越綜合性能的可再生高分子材料，具有高彈性、高強度和耐磨等特點，廣泛應用于航空航天、國防軍工、輪胎、醫(yī)用彈性體中，在國民經(jīng)濟中占有非常重要的地位。另外，隨著工程車輛技術的不斷進步，車輛負荷與工作強度不斷提高，無論是斜交線結構還是子午線鋼絲結構的工程輪胎，輪胎胎面膠磨耗性能、輪胎滾動阻力性能都不是很理性，并且使用壽命較短，對輪胎的安全性有著一定的影響。如何利用天然橡膠的優(yōu)點，制備性能優(yōu)異的輪胎胎面用橡膠復合材料成為目前需要解決的技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種原料易得、耐磨耗、使用壽命長的輪胎胎面用改性天然橡膠復合材料。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種輪胎胎面用改性天然橡膠復合材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0006]天然橡膠80-100份、碳納米管10-15份、碳酸鎂5_10份、硅酸鈣3_8份、二苯基硅二醇2-6份、香丑酮卻樹脂3-8份、松香1-5份、偏苯二甲酸二辛酯2-5份、聞嶺土 2-3.5份、二烷基二硫代磷酸鋅0.5-3份、鈦白粉1-2份、過氧化苯甲酰3-8份、超細氫氧化鎂2-6份、硼酸鋅1-5份。
[0007]所述輪胎胎面用改性天然橡膠復合材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0008]天然橡膠90份、碳納米管12份、碳酸鎂8份、硅酸鈣5份、二苯基硅二醇4份、香豆酮茚樹脂5份、松香3份、偏苯三甲酸三辛酯4份、高嶺土 3份、二烷基二硫代磷酸鋅2份、鈦白粉2份、過氧化苯甲酰5份、超細氫氧化鎂4份、硼酸鋅3份。
[0009]所述碳納米管的細度為10_20nm。
[0010]所述超細氫氧化鎂的平均粒徑為1-2 μ m。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用碳納米管對天然橡膠進行改性，并在其余組分的協(xié)同作用下制得天然橡膠復合材料，它不僅具有耐高溫、耐磨、耐濕滑和抗老化性能，還具有良好的力學性能，適用于輪胎胎面的制造。

【具體實施方式】
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[0012]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0013]實施例1
[0014]所述輪胎胎面用改性天然橡膠復合材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:天然橡膠80份、碳納米管10份、碳酸鎂5份、硅酸鈣3份、二苯基硅二醇2份、香豆酮茚樹脂3份、松香2份、偏苯三甲酸三辛酯2份、高嶺土 2份、二烷基二硫代磷酸鋅1份、鈦白粉1份、過氧化苯甲酰3份、超細氫氧化鎂2份、硼酸鋅2份。其中，碳納米管的細度為10-20nm;超細氫氧化鎂的平均粒徑為1-2 μ m。
[0015]將天然橡膠加入到開煉機中，塑煉溫度為30-40°C，時間為15-20min ;待其包輥后依次加入其余原料，混煉Ih后排料，在濾膠機中濾膠后冷卻至室溫；放置24-48h后送入硫化機硫化，硫化溫度為140-150°C，硫化時間為30-40min，即得目標橡膠復合材料。
[0016]實施例2
[0017]所述輪胎胎面用改性天然橡膠復合材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:天然橡膠90份、碳納米管12份、碳酸鎂8份、硅酸鈣5份、二苯基硅二醇4份、香豆酮茚樹脂5份、松香3份、偏苯三甲酸三辛酯4份、高嶺土 3份、二烷基二硫代磷酸鋅2份、鈦白粉2份、過氧化苯甲酰5份、超細氫氧化鎂4份、硼酸鋅3份。其中，碳納米管的細度為10-20nm;超細氫氧化鎂的平均粒徑為1-2 μ m。
[0018]將天然橡膠加入到開煉機中，塑煉溫度為30_40°C，時間為15_20min ;待其包輥后依次加入其余原料，混煉Ih后排料，在濾膠機中濾膠后冷卻至室溫；放置24-48h后送入硫化機硫化，硫化溫度為140-150°C，硫化時間為30-40min，即得目標橡膠復合材料。
[0019]實施例3
[0020]所述輪胎胎面用改性天然橡膠復合材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:天然橡膠100份、碳納米管15份、碳酸鎂10份、硅酸鈣8份、二苯基硅二醇6份、香豆酮茚樹脂8份、松香5份、偏苯三甲酸三辛酯5份、高嶺土 3.5份、二烷基二硫代磷酸鋅3份、鈦白粉2份、過氧化苯甲酰8份、超細氫氧化鎂6份、硼酸鋅5份。其中，碳納米管的細度為10-20nm;超細氫氧化鎂的平均粒徑為1-2 μ m。
[0021]將天然橡膠加入到開煉機中，塑煉溫度為30_40°C，時間為15_20min ;待其包輥后依次加入其余原料，混煉Ih后排料，在濾膠機中濾膠后冷卻至室溫；放置24-48h后送入硫化機硫化，硫化溫度為140-150°C，硫化時間為30-40min，即得目標橡膠復合材料。
[0022]將上述制得的改性天然橡膠復合材料進行一系列的性能檢測，結果如表1所示。
[0023]表1本發(fā)明的改性天然橡膠復合材料的性能指標
[0024]

【權利要求】
1.一種輪胎胎面用改性天然橡膠復合材料，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:天然橡膠80-100份、碳納米管10-15份、碳酸鎂5-10份、硅酸鈣3_8份、二苯基硅二醇2_6份、香丑酮卻樹脂3-8份、松香1-5份、偏苯二甲酸二辛酯2-5份、聞嶺土 2-3.5份、二烷基二硫代磷酸鋅0.5-3份、鈦白粉1-2份、過氧化苯甲酰3-8份、超細氫氧化鎂2-6份、硼酸鋅1-5 份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種輪胎胎面用改性天然橡膠復合材料，其特征在于，所述輪胎胎面用改性天然橡膠復合材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:天然橡膠90份、碳納米管12份、碳酸鎂8份、硅酸鈣5份、二苯基硅二醇4份、香豆酮茚樹脂5份、松香3份、偏苯三甲酸三辛酯4份、高嶺土 3份、二烷基二硫代磷酸鋅2份、鈦白粉2份、過氧化苯甲酰5份、超細氫氧化鎂4份、硼酸鋅3份。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種輪胎胎面用改性天然橡膠復合材料，其特征在于:所述碳納米管的細度為10-20nm。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種輪胎胎面用改性天然橡膠復合材料，其特征在于:所述超細氫氧化鎂的平均粒徑為1-2 μ m。
【文檔編號】C08K3/22GK104177667SQ201410348549
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權日:2014年7月21日
【發(fā)明者】張艷 申請人:安徽中馬橡塑制品有限公司