一種溶聚丁苯胎面膠及其混煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種溶聚丁苯胎面膠及其混煉工藝，該胎面膠包括以下重量份的組分：溶聚丁苯橡膠40-220、天然橡膠10-60、胎面膠粉5-20、硬脂酸1-4、硫黃粉1-2、白炭黑20-40、炭黑5-10、芳烴油2-30、氧化鋅1-8、防老劑4-7、松焦油1-4、促進(jìn)劑1-4、抗返原劑0.2-1、粘合劑2-5；采用三段混煉工藝，該胎面膠防老化性好，耐磨性能高，能延長(zhǎng)汽車輪胎使用壽命且安全系數(shù)更高。
【專利說(shuō)明】一種溶聚丁苯胎面膠及其混煉工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輪胎制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種溶聚丁苯胎面膠及其混煉工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]轎車胎一般采用半鋼絲子午線輪胎結(jié)構(gòu)，半鋼子午胎是指胎面部位部分或全部采用鋼絲簾線作為補(bǔ)強(qiáng)材料，胎體采用尼龍、聚酯等纖維材料的子午線輪胎。轎車胎構(gòu)成:胎面、冠帶層、帶束層、胎側(cè)、子口耐磨膠、胎體、氣密層、胎圈、三角膠、子口護(hù)布等。輪胎行駛速度高，胎冠部剛性高、厚度薄，胎面是輪胎與路面直接接觸的部位，承受著輪胎最苛刻的外應(yīng)力作用，胎面與地面間的蠕動(dòng)很小，牽引力和側(cè)向力較高，經(jīng)常出現(xiàn)的損壞形式為胎面磨光、刺扎損壞、花紋崩花及裂口，導(dǎo)致胎體爆破，影響輪胎的使用壽命，因此，胎面膠應(yīng)具有優(yōu)越的耐磨性，較高的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度、較低的滾動(dòng)阻力、良好的耐老化、耐屈撓、耐熱、抗刺扎和抗花紋溝裂口等性能。
[0003]橡膠作為輪胎生產(chǎn)中的主要原料，影響著汽車輪胎的品質(zhì)。橡膠或橡膠制品在加工、貯存和使用過(guò)程中，由于受到各種外界因素的作用，而逐步失去原有的優(yōu)良性能，以致到最后喪失了使用價(jià)值。因此要針對(duì)橡膠的耐磨性和老化性進(jìn)行改進(jìn)和設(shè)計(jì)，創(chuàng)造一種防老化性好，耐磨性能高，能延長(zhǎng)汽車輪胎使用壽命且安全系數(shù)更高的輪胎。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種溶聚丁苯胎面膠及其混煉工藝。該胎面膠防老化性好，耐磨性能高，能延長(zhǎng)汽車輪胎使用壽命且安全系數(shù)更高。
[0005]本發(fā)明的一種溶聚丁苯胎面膠及其混煉工藝技術(shù)方案為，該溶聚丁苯胎面膠包括以下重量份的組分:溶聚丁苯橡膠40-220、天然橡膠10-60、胎面膠粉5-20、硬脂酸1-4、硫黃粉1-2、白炭黑 20-40、炭黑5-10、芳烴油2_30、氧化鋅1_8、防老劑4_7、松焦油1-4、促進(jìn)劑1-4、抗返原劑0.2-1、粘合劑2-5。
[0006]天然橡膠為煙膠片、白縐膠片、顆粒膠、膠清縐片、氯化天然橡膠、氫氯化天然橡膠、環(huán)氧化天然橡膠、銀菊膠、古塔波膠、巴拉塔膠、杜仲膠、齊葛耳膠、吉爾通膠中的至少一種。
[0007]所述炭黑為炭黑N330或炭黑N220。
[0008]所述防老劑包括1-90%的防老劑RD、l-90%的防老劑4020、1_90%的防老劑3100和20-60%的B型微晶蠟。
[0009]促進(jìn)劑由10-90%的促進(jìn)劑DM和10_90%的促進(jìn)劑CZ組成。
[0010]抗返原劑為PK900。
[0011 ] 所述粘合劑包括松香和/或石油樹(shù)脂。石油樹(shù)脂為C5石油樹(shù)脂和/或C9石油樹(shù)脂。
[0012]上述一種溶聚丁苯胎面膠的混煉工藝，采用三段混煉工藝:
第一段:將溶聚丁苯橡膠和天然橡膠，與胎面膠粉、硬脂酸、芳烴油、防老劑、松焦油、部分白炭黑和炭黑、送入密煉機(jī)，混煉得到一段母煉膠；
第二段:將一段母煉膠與剩余白炭黑和炭黑、氧化鋅進(jìn)行混煉，得到二段母煉膠； 第三段:將二段母煉膠與硫黃粉、抗還原劑和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉得到終煉膠。
[0013]第一段具體為:將溶聚丁苯橡膠和天然橡膠在烘膠房烘至溫度30°C至40°C，粉碎成膠塊，與胎面膠粉、硬脂酸、芳烴油、防老劑、松焦油、部分白炭黑和炭黑、送入密煉機(jī)，混煉溫度100-160度，壓力180 Bar,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50rpm，混煉時(shí)間20秒-2分鐘得到一段母煉膠。
[0014]第二段具體為:將一段母煉膠與剩余白炭黑和炭黑、氧化鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度100-150度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50rpm，混煉時(shí)間30秒-10分鐘得到二段母煉膠。
[0015]第三段具體為:將二段母煉膠與硫黃粉、抗還原劑和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，混煉溫度95-105度，壓力165 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速20rpm，混煉時(shí)間20秒-5分鐘得到終煉膠。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:溶聚丁苯膠是丁二烯、苯乙烯為單體通過(guò)溶液聚合得到的共聚物。具有耐磨、耐屈撓、耐低溫、生熱低、回彈性好、收縮性低擠出尺寸穩(wěn)定、混煉不易產(chǎn)生凝膠，以及硫化速度快等優(yōu)點(diǎn)。具有優(yōu)異的濕抓著性、滾動(dòng)阻力小、生熱低，適用于子午胎胎面。溶聚丁苯橡膠兼具了乳聚丁苯膠抗?jié)窕院煤吞烊荒z和順丁膠滾動(dòng)阻力低的綜合性能，適應(yīng)了輪胎綠色環(huán)保的要求。采用溶聚丁苯膠與乳聚丁苯膠相比:輪胎滾動(dòng)阻力減少30%左右，抗?jié)窕蕴岣?%左右，耐磨性提高11%左右，燃料消耗降低5%-6%。
[0017]胎面膠粉是指用廢舊輪胎胎面經(jīng)物理粉碎至一定細(xì)度得到的膠粉。在膠料中摻用一定量的胎面膠粉可以改善膠料的流動(dòng)性壓延、壓出速度快、半成品外觀缺陷少，同時(shí)對(duì)膠料的疲勞強(qiáng)度、耐屈撓、抗龜裂、抗裂口增長(zhǎng)有貢獻(xiàn)。同時(shí)，加入膠粉可以相應(yīng)減少材料成本。
[0018]白炭黑與炭黑相比，表面積更高，粒子更細(xì)，表面高極性，使用白炭黑可提高膠料的定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度、減少崩花現(xiàn)象，改善抗屈撓疲勞性能、降低生熱。同時(shí)炭黑N330或炭黑N220的耐磨性能好，與白炭黑配合，可進(jìn)一步降低輪胎的滾動(dòng)阻力，提高胎面的耐磨性和抗撕裂性能。因轎車胎行駛速度高，為提高其穩(wěn)定性，適當(dāng)提高胎面的硬度，因而適當(dāng)調(diào)整了炭黑及硫黃的用量。
[0019]促進(jìn)劑DM硫化速度中等、硫化平坦性好，適用于大多數(shù)通用橡膠，在淺色膠料中無(wú)污染、不褪色。促進(jìn)劑CZ焦燒安性好、硫化速度快、硫化膠模量高，適用范圍廣，在EPDM中是活性最高的次磺酰胺促進(jìn)劑。促進(jìn)劑DM與促進(jìn)劑CZ并用，具有誘導(dǎo)期長(zhǎng)及硫化速度快的特點(diǎn)，誘導(dǎo)期長(zhǎng)，保證膠料硫化時(shí)在模腔內(nèi)能充分流動(dòng)，同時(shí)在正硫化溫度下以可快速完成硫化反應(yīng)、增進(jìn)粘合反應(yīng)。
[0020]導(dǎo)致子午線輪胎使用過(guò)程中產(chǎn)生老化的主要因素有:熱氧老化、臭氧老化、疲勞老化及光氧老化。本發(fā)明使用了 3種化學(xué)防老劑和一種物理防老劑:6Pro又稱防老劑4020，具有極好動(dòng)態(tài)防護(hù)臭氧能力，即使在低濃度下抗屈撓、抗臭氧性能優(yōu)良。TMQ又稱防老劑RD，是常用的高效抗氧劑，對(duì)高溫氧化及金屬鈍化有長(zhǎng)效抑制作用。DTH)又稱防老劑3100，分子量大、遷移速度較慢，防護(hù)作用時(shí)間長(zhǎng)，與4020并用，以彌補(bǔ)后期防護(hù)作用不足，同時(shí)抗金屬毒性比4020好，沒(méi)有使用4020等防老劑輪胎外觀變紅的缺陷。物理防老劑選用B型微晶蠟，微晶蠟熔點(diǎn)高，遷移速度慢，結(jié)晶小而均勻，蠟?zāi)づc橡膠結(jié)合牢固，屈撓性好，成膜后防護(hù)性能優(yōu)良。對(duì)靜態(tài)臭氧龜裂的防護(hù)有效。與化學(xué)抗臭氧劑配合使用有協(xié)同作用，效能提高，提高了耐日光及臭氧老化性能。同時(shí)保證膠料在輪胎模腔內(nèi)能充分流動(dòng)，使樹(shù)脂化反應(yīng)與硫化同步進(jìn)行，即產(chǎn)生共硫化，形成理想的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
[0021]抗返原劑選用PK900，在硫黃交聯(lián)鍵返原處插入新的熱穩(wěn)定C-C交聯(lián)鍵以減少由硫化返原引起的膠料物理性能的損失。不論是過(guò)硫、高溫硫化還是高溫使用所產(chǎn)生的返原均可形成新的交聯(lián)鍵。PK900在硫化初始階段不發(fā)生反應(yīng)，因而不影響焦燒及硫化時(shí)間。
[0022]本發(fā)明的一種溶聚丁苯胎面膠具有較高的硬度、較好的耐磨性、牽引性、較低的滾動(dòng)阻力，具有耐磨、耐老化、耐刺扎、抗干濕滑、較低的滯后損失等優(yōu)點(diǎn)?；鞜捁に嚪?段進(jìn)行，效率高，炭黑及其他小料分散均勻，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高，滾動(dòng)阻力小。
[0023]【具體實(shí)施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。
[0024]實(shí)施例1
本發(fā)明的一種溶聚丁苯胎面膠包括以下重量份的組分:
溶聚丁苯橡膠100天然橡膠20
胎面膠粉10硬脂酸2
硫黃粉1.4白炭黑24
炭黑5芳烴油6
氧化鋅2防老劑6
松焦油I促進(jìn)劑1.3
抗返原劑0.2粘合劑3。
[0025]天然橡膠為煙膠片。
[0026]炭黑為炭黑N330。
[0027]所述防老劑包括30%防老劑RD、30%的防老劑4020、30%的防老劑3100和10%的
B型微晶蠟。
[0028]促進(jìn)劑由50%的促進(jìn)劑DM和50%的促進(jìn)劑CZ組成。
[0029]抗返原劑為PK900。
[0030]所述粘合劑為松香和石油樹(shù)脂。石油樹(shù)脂為C5石油樹(shù)脂。
[0031]該溶聚丁苯胎面膠的混煉工藝，采用三段混煉工藝:
第一段:將溶聚丁苯橡膠和天然橡膠在烘膠房烘至溫度35°C，粉碎成膠塊，與胎面膠粉、硬脂酸、芳烴油、防老劑、松焦油、部分白炭黑和炭黑，送入密煉機(jī)，混煉溫度145度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50rpm，混煉時(shí)間40秒得到一段母煉膠。
[0032]第二段:將一段母煉膠與剩余白炭黑和炭黑、氧化鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度130度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50rpm，混煉時(shí)間I分鐘得到二段母煉膠。
[0033]第三段:將二段母煉膠與硫黃粉、抗還原劑和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，混煉溫度100度，壓力165 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速20rpm，混煉時(shí)間I分鐘得到終煉膠。
[0034]實(shí)施例2
本發(fā)明的一種溶聚丁苯胎面膠包括以下重量份的組分:
溶聚丁苯橡膠200天然橡膠20
胎面膠粉20硬脂酸4硫黃粉2白炭黑30
炭黑 7芳烴油26
氧化鋅7防老劑7
松焦油3促進(jìn)劑3
抗返原劑0.9粘合劑5。
[0035]天然橡膠為氯化天然橡膠。
[0036]炭黑為炭黑N220。
[0037]所述防老劑包括10%防老劑RD、20%的防老劑4020、62%的防老劑3100和8%的B
型微晶蠟。
[0038]促進(jìn)劑由90%的促進(jìn)劑DM和10%的促進(jìn)劑CZ組成。
[0039]抗返原劑為PK900。
[0040]所述粘合劑為松香和石油樹(shù)脂。石油樹(shù)脂為C9石油樹(shù)脂。
[0041]該溶聚丁苯胎面膠的混煉工藝，采用三段混煉工藝:
第一段:將溶聚丁苯橡膠和天然橡膠在烘膠房烘至溫度30°C，粉碎成膠塊，與胎面膠粉、硬脂酸、芳烴油、防老劑、松焦油、部分白炭黑和炭黑，送入密煉機(jī)，混煉溫度140度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50r pm，混煉時(shí)間100秒得到一段母煉膠。
[0042]第二段:將一段母煉膠與剩余白炭黑和炭黑、氧化鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度120度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50rpm，混煉時(shí)間70秒得到二段母煉膠。
[0043]第三段:將二段母煉膠與硫黃粉、抗還原劑和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，混煉溫度101度，壓力165 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速20rpm，混煉時(shí)間120秒得到終煉膠。
[0044]實(shí)施例3
本發(fā)明的一種溶聚丁苯胎面膠包括以下重量份的組分:
溶聚丁苯橡膠90天然橡膠60
胎面膠粉15硬脂酸3
硫黃粉1.7白炭黑21
炭黑7芳烴油11
氧化鋅3防老劑5
松焦油4促進(jìn)劑1.5
抗返原劑0.4粘合劑3。
[0045]天然橡膠為煙膠片、白縐膠片、顆粒膠、膠清縐片、氯化天然橡膠的混合物。
[0046]所述炭黑為炭黑N330。
[0047]所述防老劑包括20%防老劑RD、20%的防老劑4020、56%的防老劑3100和4%的B
型微晶蠟。
[0048]促進(jìn)劑由40%的促進(jìn)劑DM和60%的促進(jìn)劑CZ組成。
[0049]抗返原劑為PK900。
[0050]所述粘合劑為松香。
[0051]該溶聚丁苯胎面膠的混煉工藝，采用三段混煉工藝:
第一段:將溶聚丁苯橡膠和天然橡膠在烘膠房烘至溫度40°C，粉碎成膠塊，與胎面膠粉、硬脂酸、芳烴油、防老劑、松焦油、部分白炭黑和炭黑，送入密煉機(jī)，混煉溫度150度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50rpm，混煉時(shí)間20秒得到一段母煉膠。
[0052]第二段:將一段母煉膠與剩余白炭黑和炭黑、氧化鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度120度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50rpm，混煉時(shí)間2分鐘得到二段母煉膠。
[0053]第三段:將二段母煉膠與硫黃粉、抗還原劑和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，混煉溫度98度，壓力165 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速20rpm，混煉時(shí)間20秒得到終煉膠。
[0054]實(shí)施例4
本發(fā)明的一種溶聚丁苯胎面膠包括以下重量份的組分:
溶聚丁苯橡膠180天然橡膠30
胎面膠粉20硬脂酸4
硫黃粉2白炭黑33
炭黑5
芳烴油11
氧化鋅7防老劑4.5
松焦油3.5促進(jìn)劑2.3
抗返原劑0.5粘合劑4。
[0055]天然橡膠為顆粒膠。
[0056]炭黑為炭黑N330。
[0057]所述防老劑包括50%防老劑RD、10%的防老劑4020、30%的防老劑3100和10%的
B型微晶蠟。
[0058]促進(jìn)劑由20%的促進(jìn)劑DM和80%的促進(jìn)劑CZ組成。
[0059]抗返原劑為PK900。
[0060]所述粘合劑為石油樹(shù)脂。石油樹(shù)脂為C5石油樹(shù)脂。
[0061]該溶聚丁苯胎面膠的混煉工藝，采用三段混煉工藝:
第一段:將溶聚丁苯橡膠和天然橡膠在烘膠房烘至溫度35°C，粉碎成膠塊，與胎面膠粉、硬脂酸、芳烴油、防老劑、松焦油、部分白炭黑和炭黑，送入密煉機(jī)，混煉溫度135度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50rpm，混煉時(shí)間200秒得到一段母煉膠。
[0062]第二段:將一段母煉膠與剩余白炭黑和炭黑、氧化鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度115度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50rpm，混煉時(shí)間55秒得到二段母煉膠。
[0063]第三段:將二段母煉膠與硫黃粉、抗還原劑和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，混煉溫度102度，壓力165 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速20rpm，混煉時(shí)間I分鐘得到終煉膠。
[0064]實(shí)施例5
本發(fā)明的一種溶聚丁苯胎面膠包括以下重量份的組分:
溶聚丁苯橡膠80天然橡膠60
胎面膠粉18硬脂酸I
硫黃粉I白炭黑20
炭黑5芳烴油14
氧化鋅I防老劑4
松焦油I促進(jìn)劑I
抗返原劑0.2粘合劑3。
[0065]天然橡膠為煙膠片。[0066]所述炭黑為炭黑N220。
[0067]所述防老劑包括35%防老劑RD、55%的防老劑4020、8%的防老劑3100和2%的B
型微晶蠟。
[0068]促進(jìn)劑由70%的促進(jìn)劑DM和30%的促進(jìn)劑CZ組成。
[0069]抗返原劑為PK900。
[0070]所述粘合劑為松香。
[0071]該溶聚丁苯胎面膠的混煉工藝，采用三段混煉工藝:
第一段:將溶聚丁苯橡膠和天然橡膠在烘膠房烘至溫度35°C，粉碎成膠塊，與胎面膠粉、硬脂酸、芳烴油、防老劑、松焦油、部分白炭黑和炭黑，送入密煉機(jī)，混煉溫度145度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50rpm，混煉時(shí)間20秒得到一段母煉膠。
[0072]第二段:將一段母煉膠與剩余白炭黑和炭黑、氧化鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度140度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50rpm，混煉時(shí)間30秒得到二段母煉膠。
[0073]第三段:將二段母煉膠與硫黃粉、抗還原劑和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，混煉溫度100度，壓力165 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速20rpm，混煉時(shí)間I分鐘得到終煉膠。
[0074]實(shí)施例6
本發(fā)明的一種溶聚丁苯胎面膠包括以下重量份的組分:
溶聚丁苯橡膠100天然 橡膠20
胎面膠粉10硬脂酸2
硫黃粉1.4白炭黑24
炭黑5芳烴油6
氧化鋅2防老劑6
松焦油I促進(jìn)劑1.3
抗返原劑0.2粘合劑3。
[0075]天然橡膠為煙膠片。
[0076]所述防老劑包括30%防老劑RD、30%的防老劑4020、30%的防老劑3100和10%的
B型微晶蠟。
[0077]促進(jìn)劑由1-90%的促進(jìn)劑DM和1_90%的促進(jìn)劑CZ組成。
[0078]抗返原劑為PK900。
[0079]所述粘合劑為松香和石油樹(shù)脂。石油樹(shù)脂為C5石油樹(shù)脂。
[0080]該溶聚丁苯胎面膠的混煉工藝，采用三段混煉工藝:
第一段:將溶聚丁苯橡膠和天然橡膠在烘膠房烘至溫度35°C，粉碎成膠塊，與胎面膠粉、硬脂酸、芳烴油、防老劑、松焦油、部分白炭黑和炭黑，送入密煉機(jī)，混煉溫度145度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50rpm，混煉時(shí)間40秒得到一段母煉膠。
[0081]第二段:將一段母煉膠與剩余白炭黑和炭黑、氧化鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度130度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50rpm，混煉時(shí)間I分鐘得到二段母煉膠。
[0082]第三段:將二段母煉膠與硫黃粉、抗還原劑和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，混煉溫度100度，壓力165 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速20rpm，混煉時(shí)間20秒得到終煉膠。
[0083]實(shí)施例7
邵氏硬度用于測(cè)量物體受壓變形程度或抗刺穿能力，邵氏硬度為邵A硬度；抓著性能用于表征物體與接觸面的摩擦性能，本發(fā)明中抓著性能用于表征橡膠與路面的摩擦性能，抓著性能用摩擦指數(shù)表示，摩擦指數(shù)越高代表抓著性能越高，抓著性能是由荷蘭VMI廠家生產(chǎn)的型號(hào)為L(zhǎng)ATlOO的磨耗試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。老化性能測(cè)試按照GB/T3511《硫化橡膠或熱塑性橡膠直接自然氣候老化試驗(yàn)方法》。
[0084]根據(jù)JIS K6259測(cè)量耐臭氧性。將條狀試驗(yàn)片在進(jìn)行30%的動(dòng)態(tài)拉伸的同時(shí)在40°C下暴露至濃度為50pphm的臭氧。目視鑒別經(jīng)過(guò)24小時(shí)后樣品的狀況(是否發(fā)生裂紋)。
[0085]將實(shí)施例1-6得到的每種橡膠組合物制備試驗(yàn)片，其性能參數(shù)請(qǐng)見(jiàn)表1。
[0086]表1
【權(quán)利要求】
1.一種溶聚丁苯胎面膠，其特征在于，包括以下重量份的組分:溶聚丁苯橡膠40-220、天然橡膠10-60、胎面膠粉5-20、硬脂酸1-4、硫黃粉1-2、白炭黑20-40、炭黑5-10、芳烴油2-30、氧化鋅1-8、防老劑4-7、松焦油1_4、促進(jìn)劑1_4、抗返原劑0.2_1、粘合劑2-5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶聚丁苯胎面膠，其特征在于，所述炭黑為炭黑N330或炭黑N220。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶聚丁苯胎面膠，其特征在于，所述防老劑包括10-90%的防老劑RD、10-90%的防老劑4020、1-90%的防老劑3100和20-60%的B型微晶蠟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶聚丁苯胎面膠，其特征在于，促進(jìn)劑由1-90%的促進(jìn)劑DM和1-90%的促進(jìn)劑CZ組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶聚丁苯胎面膠，其特征在于，抗返原劑為PK900。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶聚丁苯胎面膠，其特征在于，所述粘合劑包括松香和/或石油樹(shù)脂。
7.如權(quán)利要求1所述的一種溶聚丁苯胎面膠的混煉工藝，其特征在于，采用三段混煉工藝， 第一段:將溶聚丁苯橡膠和天然橡膠，與胎面膠粉、硬脂酸、芳烴油、防老劑、松焦油、部分白炭黑和炭黑、送入密煉機(jī)，混煉得到一段母煉膠； 第二段:將一段母煉膠與剩余白炭黑和炭黑、氧化鋅進(jìn)行混煉，得到二段母煉膠； 第三段:將二段母煉膠與硫 黃粉、抗還原劑和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉得到終煉膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混煉工藝，其特征在于，第一段具體為:將溶聚丁苯橡膠和天然橡膠在烘膠房烘至溫度30°C至40°C，粉碎成膠塊，與胎面膠粉、硬脂酸、芳烴油、防老劑、松焦油、部分白炭黑和炭黑、送入密煉機(jī)，混煉溫度100-160度，壓力180 Bar，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50rpm，混煉時(shí)間20秒-2分鐘得到一段母煉膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混煉工藝，其特征在于，第二段具體為:將一段母煉膠與剩余白炭黑和炭黑、氧化鋅進(jìn)行混煉，混煉溫度100-150度，壓力180 Bar,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50rpm，混煉時(shí)間30秒-10分鐘得到二段母煉膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混煉工藝，其特征在于，第三段具體為:將二段母煉膠與硫黃粉、抗還原劑和促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，混煉溫度95-105度，壓力165 Bar,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速20rpm，混煉時(shí)間20秒-5分鐘得到終煉膠。
【文檔編號(hào)】C08K3/06GK103467799SQ201310333289
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】尤曉明, 張國(guó)棟, 王顯濤, 延云峰, 魏文祥 申請(qǐng)人:山東永泰化工有限公司