專利名稱：：熱塑性樹脂組合物以及成形品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及半透明性、耐沖擊性、耐熱性以及流動性優(yōu)異的熱塑性樹脂組合物以及使用其而形成的成形品。另外，本發(fā)明涉及在熱塑性樹脂成形品的制造中，不易受到因熱過程導(dǎo)致的質(zhì)量降低的影響等、加工條件的允許范圍寬、半透明性、耐沖擊性、耐熱性以及流動性優(yōu)異的熱塑性樹脂組合物以及使用其而形成的成形品o
背景技術(shù)：
為了賦予燈等的照明裝置、開關(guān)等的顯示裝置等裝飾性，使用由各種熱塑性樹脂制成的透明或者半透明的成形品。例如，為了對燈等的光源和透明或者半透明的成形品進行組合使用、即所謂"照明化(illumination)",有時候需要既不是透明的也不是不透明的具有合適的半透明性的照明化了的成形品。聚碳酸酯樹脂具有優(yōu)異的透明性、耐熱性以及機械特性，但切口(notch)靈敏度高，因此存在以下特征，即如果劃傷成形品會顯著降低耐沖擊性。因此，如果為了賦予半透明性而添加光散射劑，有時候耐沖擊性大幅度下降。另外，雖然耐熱性優(yōu)異，但不得不設(shè)定高的成形溫度，有時候不適合大型成形品的制造。另外，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂等的ABS類樹脂，是在成形性、耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性等方面達到非常平衡的成形材料，廣泛用于車輛領(lǐng)域、家電領(lǐng)域、OA機器等的外殼等。而且，也有通過調(diào)整成分而提高了透明性的ABS類樹脂。但是該ABS類樹脂，耐熱性不充分。因此，提出了以下方案，即和聚碳酸酯樹脂并用，帶切口沖擊強度、成形加工性以及耐熱性得到改善了的聚合物合金(例如特公昭38-15225號公報)。近年來，并用這些樹脂的聚合物合金，盡管已經(jīng)成為在車輛領(lǐng)域、OA機器的外殼等方面廣泛使用的成形材料的一種，但通常是不透明的，有時候不能實現(xiàn)照明化。對此，在特表2004-521968號公報中公開了ABS類樹脂和聚碳酸酯樹脂混合而成的熱塑性樹脂組合物，所述ABS類樹脂經(jīng)過了調(diào)整，以使得游離剛性相的折射率和接枝相的折射率的差為±0.005以內(nèi)，所述游離剛性相含有在ABS類樹脂中含有的丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)，所述接枝相含有構(gòu)成ABS類樹脂的橡膠成分和結(jié)合到橡膠成分上的AS樹脂。
發(fā)明內(nèi)容近年來在汽車等的車輛領(lǐng)域，特別是顯示汽車的工作狀態(tài)的顯示裝置等方面，需求半透明性、耐沖擊性以及耐熱性優(yōu)異的成形材料。根據(jù)特表2004-521968號公報，通過調(diào)整由聚碳酸酯樹脂以及AS樹脂構(gòu)成的合金中的各樹脂的折射率，實現(xiàn)了半透明化或者透明化，但耐沖擊性還不充分。本發(fā)明的目的是提供熱塑性樹脂組合物以及成形品，其以橡膠強化樹脂、芳香族聚碳酸酯樹脂為必須成分，為半透明，耐沖擊性、耐熱性以及流動性優(yōu)異。另外，含有芳香族聚碳酸酯樹脂的組合物，在成形加工時呈現(xiàn)熔融狀態(tài)的情況下，有時候發(fā)生因樹脂的分解而導(dǎo)致的低分子化、雜質(zhì)的產(chǎn)生。這些現(xiàn)象，進一步導(dǎo)致組合物著色、粘度下降等，有時候不能進行穩(wěn)定的成形加工。本發(fā)明的其它目的是提供熱塑性樹脂組合物以及使用其而形成的成形品，其在利用擠出加工、成形加工等進行的熱塑性樹脂成形品的制造中，不易受到熱過程導(dǎo)致的質(zhì)量下降的影響等，加工條件的允許范圍寬，半透明性、耐沖擊性、耐熱性以及流動性優(yōu)異，以橡膠強化樹脂、芳香族聚碳酸酯樹脂以及磷酸類化合物作為必須成分。本發(fā)明人為了解決上述課題，深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在必須橡膠強化樹脂和芳香族聚碳酸酯樹脂的組合物中，通過使形成橡膠強化樹脂的橡膠質(zhì)聚合物形成規(guī)定的構(gòu)成，可得到半透明、耐沖擊性以及耐熱性優(yōu)異的成形品，從而完成了本發(fā)明。另外，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用以橡膠強化樹脂、芳香族聚碳酸酯樹脂以及磷酸類化合物為必須成分的樹脂組合物，采用擠出加工、成形加工等制造半透明的熱塑性樹脂成形品時，即使樹脂組合物在擠出機、成形機等上滯留，得到的成形品的變色也受到抑制，即不易受到熱過程的影響，加工條件的允許范圍變寬，以及耐沖擊性進一步提高，另外還發(fā)現(xiàn)通過進一步含有聚酯樹脂，容易調(diào)節(jié)透明性的程度，而且耐沖擊性也提高了。本發(fā)明如下所示。1.熱塑性樹脂組合物，其含有〔A〕橡膠強化樹脂和〔B〕聚碳酸酯樹脂，所述橡膠強化樹脂由在折射率為1.520~1.580范圍的橡膠質(zhì)聚合物U)的存在下對含芳香族乙烯基化合物的乙烯基類單體(b)進行聚合而得到的橡膠強化共聚樹脂(Al)組成、或者由該橡膠強化共聚樹脂(Al)和上述乙烯基類單體(b)的(共)聚合物(A2)組成的混合物組成，上述橡膠強化樹脂〔A〕以及上述聚碳酸酯樹脂〔B〕的含量，在以這些物質(zhì)的合計為100質(zhì)量％時分別為5~60質(zhì)量％以及40~95質(zhì)量％。2.上述1所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述橡膠質(zhì)聚合物(a)是苯乙烯-丁二烯類共聚物。3.上述2所述的熱塑性樹脂組合物，其中，構(gòu)成上述苯乙烯-丁二烯類共聚物的苯乙烯單元的含量，在以全部的單體單元的合計為100質(zhì)量％時為10~80質(zhì)量％。4.上述2所述的熱塑性樹脂組合物，其中，構(gòu)成上述苯乙烯-丁二烯類共聚物的苯乙烯單元的含量，在以全部的單體單元的合計為100質(zhì)量％時超過30質(zhì)量％、在80質(zhì)量％以下。5.上述1所述的熱塑性樹脂組合物，其進而含有磷酸類化合物，該磷酸類化合物的含量，在上述橡膠強化樹脂〔A〕以及上述聚碳酸酯樹脂〔B〕的合計為IOO質(zhì)量份時為0.01~5質(zhì)量份。6.上述5所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述磷酸類化合物為下述式表示的有機磷酸酯，0-P(OR)s(OH)3-s〔式中，各個R獨立，為碳數(shù)l~30的烴基，s為l或者2?！?.上述1所述的熱塑性樹脂組合物，其中，進而含有〔C〕聚酯樹脂，該聚酯樹脂〔C〕的含量，在上述強化樹脂〔A〕以及上述聚碳酸酯樹脂〔B〕的合計為IOO質(zhì)量份時為140質(zhì)量份。8.上述7所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述聚酯樹脂〔C〕為非晶性聚酯樹脂。9.上述8所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述非晶性聚酯樹脂是二羧酸類和包括碳數(shù)2~12的烷撐二醇以及脂環(huán)族二醇的二醇類的縮聚物。10.上述9所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述烷撐二醇為乙二醇，而且脂環(huán)族二醇為1，4-環(huán)己烷二甲醇。11.上述7所述的熱塑性樹脂組合物，其中，進而含有磷酸類化合物，該磷酸類化合物的含量，在上述橡膠強化樹脂〔A〕以及上述聚碳酸酯樹脂〔B〕的合計為IOO質(zhì)量份時為0.01~5質(zhì)量份。12.上述11所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述磷酸類化合物為下述式表示的有機磷酸酯，0=P(OR)s(OH)3-s〔式中，各個R獨立，是碳數(shù)為130的烴基，s為l或者2。〕13.成形品，其特征在于含有上述l所述的熱塑性樹脂組合物。14.上述13所述的成形品，其中，上述熱塑性樹脂組合物進而含有磷酸類化合物，該磷酸類化合物的含量，在上述橡膠強化樹脂〔A〕以及上述聚碳酸酯樹脂〔B〕的合計為IOO質(zhì)量份時為0.015質(zhì)量份。15.上述13所述的成形品，其中，上述熱塑性樹脂組合物，進而含有〔C〕聚酯樹脂，該聚酯樹脂〔C〕的含量，在上述強化樹脂〔A〕以及上述聚碳酸酯樹脂〔B〕的合計為IOO質(zhì)量份時為1~40質(zhì)量份。16.上述15所述的成形品，其中，上述熱塑性樹脂組合物進而含有磷酸類化合物，該磷酸類化合物的含量，在上述橡膠強化樹脂〔A〕以及上述聚碳酸酯樹脂〔B〕的合計為IOO質(zhì)量份時為0.01~5質(zhì)量份。釆用本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物，可得到流動性優(yōu)異、不含光散射劑、半透明性優(yōu)異的成形品。另外，該成形品的耐沖擊性以及耐熱性也優(yōu)異。形成橡膠強化樹脂〔A〕的橡膠質(zhì)聚合物(a)是苯乙烯-丁二烯類共聚物。在構(gòu)成該苯乙烯-丁二烯類共聚物的苯乙烯單元的含量在規(guī)定的范圍的情況下，特別是半透明性、耐沖擊性以及流動性優(yōu)異。另外，在本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物是含有上述橡膠強化樹脂〔A〕、上述聚碳酸酯樹脂〔B〕、聚酯樹脂〔C〕的組合物時，半透明性、耐沖擊性、耐熱性以及流動性優(yōu)異，也容易根據(jù)用途等調(diào)整透明性的程度。另外，在本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物在含有上述橡膠強化樹脂〔A〕、上述聚碳酸酯樹脂〔B〕和磷酸類化合物的組合物時，流動性優(yōu)異，在擠出加工、成形加工等時不易受到熱過程的影響，因此可穩(wěn)定地得到半透明性、耐沖擊性以及耐熱性優(yōu)異的成形品。在磷酸類化合物為上述式所示的化合物的情況下，在成形加工時特別不易受到熱過程的影響，得到的成形品的變色得到抑制，成形加工條件的允許范圍變寬。因此，含有本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物的成形品，半透明性、耐沖擊性以及耐熱性優(yōu)異，可使光透過，容易賦予裝飾性，適合于例如汽車等的車輛的內(nèi)裝部件。具體實施方式以下詳細地說明本發(fā)明。予以說明的是，在本發(fā)明中，"(共)聚"意思是指均聚以及共聚，"(甲基)丙烯酸"意思是指丙烯酸和曱基丙烯酸。另外，"折射率，，是利用加壓成形制作厚度為100~500um的膜，通過阿貝(Abbe)折射計在25'C下測定的數(shù)值。但對于共聚物的折射率，可使用含有100質(zhì)量％的該共聚物的構(gòu)成單元的均聚物分別在25'C下的折射率值，作為對應(yīng)于構(gòu)成單元的含有比例的計算值。本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物(以下稱"本發(fā)明的組合物")含有〔A〕由在折射率為1.520~L580的范圍的橡膠質(zhì)聚合物(a)的存在下聚合含芳香族乙烯基化合物的乙烯基類單體(b)而得到的橡膠強化共聚樹脂(Al)、或者由該橡膠強化共聚樹脂(Al)和上述乙烯基類單體(b)的(共)聚合物(A2)的混合物而組成的橡膠強化樹脂(以下也稱成分〔A〕)5~60質(zhì)量％、和〔B〕聚碳酸酯樹脂(以下也稱成分〔B〕)40~95質(zhì)量％。但是，成分〔A〕和成分〔B〕的合計為100質(zhì)量％。本發(fā)明的組合物除了含有上述成分〔A〕以及〔B〕以外，也可以含有其它成分。l.橡膠強化樹脂〔A〕該成分〔A〕由在折射率為1.5201.580范圍的橡膠質(zhì)聚合物(a)的存在下聚合含芳香族乙烯基化合物的乙烯基類單體(b)而得到的橡膠強化共聚樹脂(Al)組成、或者由該橡膠強化共聚樹脂(Al)和上述乙烯基類單體(b)的(共)聚合物(A2)的混合物組成。上述橡膠質(zhì)聚合物(a)可以是均聚物也可以是共聚物，可例舉二烯類聚合物以及非二烯類聚合物。另外，這些聚合物可單獨使用也可以組合使用。而且，該橡膠質(zhì)聚合物(a)可以是非交聯(lián)聚合物，也可以是交聯(lián)聚合物。予以說明的是，上述橡膠質(zhì)聚合物(a)的折射率通常由聚合物的構(gòu)成單元的種類及其含量決定。作為二烯類聚合物，可例舉苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物等的苯乙烯-丁二烯類共聚物；苯乙烯-異戊二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-異戊二烯共聚物等的苯乙烯-異戊二烯類共聚物；上述各(共)聚合物的氫化物等。予以說明的是，上述各共聚物可以是嵌段共聚物，也可以是無規(guī)共聚物。在上述橡膠強化共聚樹脂(Al)的形成中使用的橡膠質(zhì)聚合物(a)的折射率為1.520~1.580，優(yōu)選1.522~1.575，較優(yōu)選1.530~1.570，更優(yōu)選1.5351.565，特別優(yōu)選1.539~1.565的范圍。如果上述折射率太小，成形品有變得不透明的傾向。作為上述橡膠質(zhì)聚合物(a)，優(yōu)選苯乙烯-丁二烯類共聚物以及苯乙烯-異戊二烯類共聚物，特別優(yōu)選苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-異戊二烯共聚物以及這些共聚物的氫化物(嵌段、無規(guī)或者均聚物)。在上述苯乙烯-丁二烯類共聚物以及苯乙烯-異戊二烯類共聚物中的苯乙烯、以及丁二烯或者異戊二烯的各單元的含量，不受特別限定。苯乙烯單元的含量，優(yōu)選IO~80質(zhì)量％，較優(yōu)選20~75質(zhì)量%、更優(yōu)選2565質(zhì)量％。如果苯乙烯單元的含量太多，耐沖擊性有下降的傾向。另一方面，如果該含量太少，成形品有變得不透明的傾向。在上述的苯乙烯—丁二烯類共聚物以及苯乙烯—異戊二烯類共聚物中，可形成苯乙烯單元的含量為10~30質(zhì)量％的共聚物，也可以形成超過30質(zhì)量％、80質(zhì)量％以下的共聚物。在后者的情況下，如果為優(yōu)選33~70質(zhì)量％、更優(yōu)選35~60質(zhì)量％,使用本發(fā)明的組合物，可容易地形成半透明的成形品。上述橡膠質(zhì)聚合物(a)的凝膠含有率，不受特別限定，通常為30~98%。上述橡膠質(zhì)聚合物(a)的體積平均粒徑，優(yōu)選8015000nm，較優(yōu)選10015000nm，更優(yōu)選100~3000nm,進一步優(yōu)選200~2000nm，特別優(yōu)選500~2000nm。該體積平均粒徑在上述范圍外的情況下，有時候耐沖擊性不充分。予以說明的是，上述體積平均粒徑，可通過激光衍射、散射法等進行測定。如果上述橡膠質(zhì)聚合物(a)的體積平均粒徑在上述范圍內(nèi)，也可以使用通過例如在特開昭61-233010號公報、特開昭59-93701號公報、特開昭56-167704號公報等中記載的方法等公知的方法增大了的聚合物。作為上述乙烯基類單體(b)，可使用芳香族乙烯基化合物的1種以上、或者組合了芳香族乙烯基化合物的l種以上和可以與該芳香族乙烯基化合物共聚的化合物的l種以上的單體。作為上述芳香族乙烯基化合物，只要是具有至少1個乙烯基鍵和至少l個芳香族環(huán)的化合物，就可不受特別限定地使用。作為其例子，可例舉苯乙烯、ot-甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、乙烯基曱苯、p-甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、對叔丁基苯乙烯、乙烯基二曱苯、乙烯基萘、一氯苯乙烯、二氯苯乙烯、一溴苯乙烯、二溴苯乙烯、氟苯乙烯、羥基苯乙烯等。這些化合物可使用單獨1種或者組合2種以上使用。另外，這些化合物中優(yōu)選苯乙烯以及oc-甲基苯乙烯。作為上述的可以和芳香族乙烯基化合物共聚的化合物，可例舉乙烯基氰化合物、(甲基)丙烯酸酯、馬來酰亞胺化合物、具有官能團的化合物等。這些化合物可使用單獨1種或者組合2種以上使用。作為上述乙烯基氰化合物，可例舉丙烯腈、甲基丙烯腈等。這些化合物可使用單獨l種或者組合2種以上使用。另外，這些化合物中，優(yōu)選丙烯腈。作為上述(甲基)丙烯酸酯，可例舉丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸千酯等的丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、曱基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸千酯等的甲基丙烯酸酯。這些化合物可使用單獨l種或者組合2種以上使用。另外，這些化合物中，優(yōu)選曱基丙烯酸甲酯。作為上述馬來酰亞胺化合物，可例舉馬來酰亞胺、N-甲基馬來酰亞胺、N-丁基馬來酰亞胺、N-環(huán)己基馬來酰亞胺、N-苯基馬來酰亞胺等。這些化合物可使用單獨l種或者組合2種以上使用。另外，這些化合物中，優(yōu)選N-環(huán)己基馬來酰亞胺以及N—苯基馬來酰亞胺。予以說明的是，作為將由該馬來酰亞胺化合物組成的單體單元導(dǎo)入到聚合物中的方法，有預(yù)先使馬來酸酐共聚，然后進行酰胺化的方法。作為上述的具有官能團的化合物，可例舉具有羧基、酸酐基、羥基、氨基、酰胺基、環(huán)氧基、嗯唑淋基等的1種以上的不飽和化合物等。另外也可以使用具有如酰胺基那樣的氨基中的l個氬原子被其它的原子或者官能團取代的基團的不飽和化合物。作為具有羧基的不飽和化合物，可例舉丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸、丁烯酸、桂皮酸等。這些化合物可單獨使用1種或者組合2種以上使用。作為具有酸酐基的不飽和化合物，可例舉馬來酸酐、衣康酸酐、檸康酸酐等。這些化合物可使用單獨l種或者組合2種以上使用。作為具有羥基的不飽和化合物，可例舉3-羥基-1-丙烯、4-羥基-1-丁烯、順式-4-羥基-2-丁烯、反式-4-羥基-2-丁烯、3-羥基-2-曱基-l-丙烯、丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、N-(4-羥苯基)馬來酰亞胺等。這些化合物可使用單獨l種或者組合2種以上使用。作為具有氨基的不飽和化合物，可例舉丙烯酸氨基乙酯、丙烯酸丙基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基甲酯、丙烯酸二乙基氨基曱酯、丙烯酸2-二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸氨基乙酯、甲基丙烯酸丙基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基甲酯、甲基丙烯酸二乙基氨基甲酯、甲基丙烯酸2-二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸苯基氨基乙酯、對氨基苯乙烯、N-乙烯基二乙胺、N-乙酰基乙烯基胺、丙烯胺、甲基丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺等。這些化合物可使用單獨1種或者組合2種以上使用。作為具有酰胺基的不飽和化合物，可例舉丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-甲基甲基丙烯酰胺等。這些化合物可使用單獨1種或者組合2種以上使用。作為具有環(huán)氧基的不飽和化合物，可例舉縮水甘油基丙烯酸酯、縮水甘油基曱基丙烯酸酯、烯丙基縮水甘油基醚等。這些化合物可使用單獨1種或者組合2種以上使用。作為具有嗯唑啉基的不飽和化合物，可例舉乙烯基嗯唑啉等。這些化合物可使用單獨1種或者組合2種以上使用。作為在上述橡膠強化共聚樹脂(Al)的形成中使用的乙烯基類單體(b)，優(yōu)選以下述的組合使用。通過使用乙烯基氰化合物，提高了成分〔A〕以及〔B〕之間的相容性，本發(fā)明的組合物的耐沖擊性也得到改善。(1)芳香族乙烯基化合物以及乙烯基氰化合物。(2)芳香族乙烯基化合物、乙烯基氰化合物及其它的化合物。上述橡膠強化共聚樹脂(Al)是在橡膠質(zhì)聚合物(a)的存在下聚合乙烯基類單體(b)而獲得的。該橡膠強化共聚樹脂(Al)可以是八聚樹脂(i)的1種以上，可以是使用上述(1)的單體作為乙烯基類單體(b)而得到的橡膠強化共聚樹脂(ii)的l種以上，也可以是使用上述(2)的單體作為乙烯基類單體(b)而得到的橡膠強化共聚樹脂(iii)的1種以上。而且也可以適當?shù)亟M合這些物質(zhì)使用。以下，對于橡膠強化共聚樹脂(Al)的制造方法進行說明。上述橡膠強化共聚樹脂(Al)，可在橡膠質(zhì)聚合物(a)的存在下，采用通過乳液聚合、本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合乙烯基類單體(b)的方法進行制造。其中優(yōu)選乳液聚合。另外，在制造時使用的橡膠質(zhì)聚合物(a)以及乙烯基類單體(b),在反應(yīng)體系中，在全部的橡膠質(zhì)聚合物(a)存在下可以一起添加乙烯基類單體(b)，也可以分開或者連續(xù)添加。另外也可以采用組合這些的方法。而且，也可以在聚合過程中添加橡膠質(zhì)聚合物(a)的全部或者一部分而進行聚合。另外，對于橡膠質(zhì)聚合物(a)以及乙烯基類單體(b)的各使用量，相對于橡膠質(zhì)聚合物(a)100質(zhì)量份，乙烯基類單體(b)通常為25~230質(zhì)量份，較優(yōu)選40~180質(zhì)量份。另外，乙烯基類單體(b)的各種類的使用量，如下所示。在上述(l)中，芳香族乙烯基化合物以及乙烯基氰化合物的各使用量，在以乙烯基類單體(b)的總量為100質(zhì)量％時，分別優(yōu)選6595質(zhì)量％以及535質(zhì)量％，較優(yōu)選7090質(zhì)量％以及10~30質(zhì)量％，更優(yōu)選75~85質(zhì)量％以及15~25質(zhì)量％。另外，在上述(2)中，芳香族乙烯基化合物、乙烯基氰化合物以及其它的化合物的使用量，在以乙烯基類單體(b)的總量為100質(zhì)量%時，分別優(yōu)選50~94質(zhì)量％、5~35質(zhì)量％以及1~45質(zhì)量％，較優(yōu)選3085質(zhì)量％、10~30質(zhì)量％以及5~40質(zhì)量％，更優(yōu)選45~80質(zhì)量％、15~25質(zhì)量％以及5~30質(zhì)量％。如果乙烯基氰化合物的使用量太少，有時候成分〔A〕以及〔B〕之間的相容性下降，耐沖擊性也下降。另一方面，如果乙烯基氰化合物的使用量太多，熱穩(wěn)定性有下降的傾向。通過乳液聚合制造上述橡膠強化共聚樹脂(Al)時，可使用聚合引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、乳化劑、水等。作為上述聚合引發(fā)劑，可例舉組合了以氫化過氧化枯烯、氫化過氧化二異丙基苯、氫化過氧化對薄荷烷等為代表的有機氫化過氧化物類和以含糖焦磷酸處方、次疏酸鹽處方等為代表的還原劑而形成的氧化還原類聚合引發(fā)劑；過硫酸鉀等的過硫酸鹽；過氧化苯曱酰(BPO)、月桂酰基過氧化物、叔丁基過氧月桂酸酯、叔丁基過氧單碳酸酯等的過氧化物；偶氮雙異丁腈等的偶氮類聚合引發(fā)劑等。這些引發(fā)劑可使用單獨l種或者組合2種以上使用。另外，上述聚合引發(fā)劑，可一起或者連續(xù)地添加到反應(yīng)體系中。上述聚合引發(fā)劑的使用量，相對于上述乙烯基類單體(b)的總量，通常為0.05~5質(zhì)量％，優(yōu)選0.1-1質(zhì)量％。作為上述鏈轉(zhuǎn)移劑，可例舉辛硫醇、正十二烷硫醇、叔十二烷硫醇、正己硫醇、正十六烷硫醇、正十四烷硫醇、叔十四烷硫醇等的硫醇類；萜品油烯、ct-甲基苯乙烯的二聚物；四乙基秋蘭姆硫化物(tetramethylthiuramsulfide)、丙烯醛、甲基丙烯醛、埽丙醇、2-乙基己基硫代甘醇等。這些物質(zhì)可使用單獨l種或者組合2種以上使用。上述鏈轉(zhuǎn)移劑的使用量，相對于上述乙烯基類單體(b)的總量，通常為0.05~2質(zhì)量％。作為上述乳化劑，可例舉高級醇的硫酸酯；十二烷基苯磺酸鈉等的烷基苯磺酸鹽；十二烷基硫酸鈉等的脂肪族磺酸鹽、玫瑰酸鹽；磷酸鹽等的陰離子性表面活性劑聚乙二醇的烷基酯型、烷基醚型等的非離子類表面活性劑等。這些物質(zhì)可使用單獨l種或者組合2種以上使用。上述乳化劑的使用量，相對于上述乙烯基類單體(b)的總量，通常為0.35質(zhì)量％。乳液聚合，可在公知的條件下進行。通過該乳液聚合得到的膠乳，通常通過凝固劑使其凝固，將聚合物成分制成粉末狀，然后通過對其進行水洗、干燥而精制。作為該凝固劑，可使用氯化鈣、硫酸鎂、氯化鎂、氯化鈉等的無機鹽，硫酸、鹽酸等的無機酸，醋酸、乳酸、種檬酸等的有機酸等。另外根據(jù)所要求的性能，也可以在凝固后添加堿成分或者酸成分進行中和處理后進行洗滌。予以說明的是，作為上述凝固劑使用無機鹽時，在橡膠強化共聚樹脂(Al)中殘留，導(dǎo)致也包含在本發(fā)明的組合物中。如果含有無機鹽，有時候?qū)е卤景l(fā)明的組合物中的成分〔B〕的分子量降低，其結(jié)果耐沖擊性有下降的傾向。因此，作為上述凝固劑，優(yōu)選使用無機酸以及/或者有機酸。通過溶液聚合制造上述橡膠強化共聚樹脂(Al)時，通常可使用溶劑、聚合引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑等。作為上述溶劑，可使用在公知的自由基聚合中使用的惰性聚合溶劑，例如乙基苯、甲苯等的芳香族烴；甲基乙基酮、丙酮等的酮類；二氯甲烷、四氯化碳等的卣代烴；乙腈、二甲基甲酰胺、N-曱基吡咯烷酮等。作為上述聚合引發(fā)劑，可例舉酮過氧化物、二烷基過氧化物、二酰基過氧化物、過氧化酯、氫過氧化物等的有機過氧化物。作為上述鏈轉(zhuǎn)移劑，可例舉硫醇類、ot-甲基苯乙烯二聚物、薛品油烯類等。溶液聚合可以在公知的條件下進行，但聚合溫度優(yōu)選80140r的范圍。予以說明的是，在溶液聚合時，也可以不使用聚合引發(fā)劑而是通過熱聚合來制造橡膠強化共聚樹脂。利用本體聚合以及懸浮聚合的制造方法，可采用公知的方法。在這些方法中使用的聚合引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑等，可使用在溶液聚合中例示的化合物。如上所述得到的橡膠強化乙烯基類樹脂中，通常主要含有乙烯基類單體(b)的(共)聚合物接枝到橡膠質(zhì)聚合物(a)上而形成的接枝化橡膠質(zhì)聚合物，有時候含有乙烯基類單體(b)的(共)聚合物未接枝到橡膠質(zhì)聚合物(a)的乙烯基類單體(b)的(共)聚合物、沒有接枝的橡膠質(zhì)聚合物(a)。上述橡膠強化共聚樹脂(Al)的接枝率，優(yōu)選IO100質(zhì)量％，更優(yōu)選30~80質(zhì)量％。如果該接枝率不到10質(zhì)量％,橡膠質(zhì)聚合物(a)和乙烯基類單體(b)的(共)聚合物的表面粘合強度差，因此有時候耐沖擊性不充分。另一方面，如果超過100質(zhì)量％，由乙烯基類單體(b)的(共)聚合物形成的表面層變厚，另外，因為在橡膠質(zhì)聚合物(a)的內(nèi)部由接枝了的(共)聚合物形成的層增加，橡膠彈性下降，有時候耐沖擊性不充分。予以說明的是，上述接枝率，通過下述式求出。接枝率(質(zhì)量％)={(S-T)/T}x100上述式中，S為將橡膠強化共聚樹脂(Al)1克投入到丙酮20ml中，利用振蕩器振蕩2小時后，用離心分離機(旋轉(zhuǎn)數(shù)23000rpm)離心分離1小時，分離不溶分和可溶分而得到的不溶分的質(zhì)量(g)，T是在橡膠強化共聚樹脂(Al)l克中含有的橡膠質(zhì)聚合物(a)的質(zhì)量(g)。另外，上述橡膠強化共聚樹脂(Al)的丙酮可溶分、即沒有接枝到橡膠質(zhì)聚合物(a)上的(共)聚合物的特性粘度[n](在甲基乙基酮中，在30。C下測定)優(yōu)選為0.250.8dl/g，更優(yōu)選0.30.7dl/g。通過處于該范圍，成形加工性以及耐沖擊性優(yōu)異。予以說明的是，上述接枝率以及特性粘度[Ti]可通過改變在制造上述橡膠強化共聚樹脂時使用的聚合引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、乳化劑、溶劑等的種類、量，進而聚合時間，聚合溫度等，容易地進行控制。在使用多種橡膠強化共聚樹脂(Al)的情況下，也可以分離后進行混合。作為其它方法，可通過例如乳液聚合制造分別含有各種樹脂的膠乳后進行混合，然后通過凝固等而得到。上述橡膠強化共聚樹脂(Al)中的橡膠質(zhì)聚合物(a)的含量，優(yōu)選3~80質(zhì)量％，更優(yōu)選465質(zhì)量％。如果該橡膠質(zhì)聚合物(a)的含量太少，耐沖擊性有惡化的傾向，如果太多，成形加工性、成形品的表面外觀性等有惡化的傾向。本發(fā)明的成分〔A〕，也可以是上述橡膠強化共聚樹脂(Al)和、含有芳香族乙烯基化合物的上述乙烯基類單體(b)的(共)聚合物(A2)的混合物。因此，作為上述成分〔A〕，可以是橡膠強化共聚樹脂(Al)的1種以上，也可以是上述橡膠強化共聚樹脂(Al)的1種以上和上述(共)聚合物(A2)的1種以上的混合物。作為上述(共)聚合物(A2)，例示于下述(3)~(6)。予以說明的是，各單體可適用在上述橡膠強化共聚樹脂(Al)的形成中使用的化合物，優(yōu)選的化合物也一樣。(3)只聚合芳香族乙烯基化合物而得到的(共)聚合物的l種以上。(4)聚合芳香族乙烯基化合物以及乙烯基氰化合物而得到的共聚物的1種以上。(5)聚合芳香族乙烯基化合物、乙烯基氰化合物以及其它的化合物而得到的共聚物的l種以上。(6)聚合芳香族乙烯基化合物和除了乙烯基氰化合物的其它化合物而得到的共聚物的l種以上。這些聚合物，可使用單獨l種或者組合2種以上使用。予以說明的是，乙烯基類單體(b)的各種類可使用量如下所述。在上述(4)中，芳香族乙烯基化合物以及乙烯基氰化合物的各使用量，在以乙烯基類單體(b)的總量為100質(zhì)量％時，分別優(yōu)選為65~95質(zhì)量％以及535質(zhì)量％，較優(yōu)選70~90質(zhì)量％以及1030質(zhì)量％,更優(yōu)選7585質(zhì)量％以及15~25質(zhì)量％。在上述(5)中，芳香族乙烯基化合物、乙烯基氰化合物以及其它的化合物的使用量，在以乙烯基類單體(b)的總量為100質(zhì)量％時，分別優(yōu)選3594質(zhì)量％、535質(zhì)量％以及1~30質(zhì)量％，較優(yōu)選4585質(zhì)量％、10~30質(zhì)量％以及5~25質(zhì)量％，更優(yōu)選55~80質(zhì)量％、1525質(zhì)量％以及520質(zhì)量％。另外，在上述(6)中，芳香族乙烯基化合物以及其它化合物的使用量，在以乙烯基類單體(b)的總量為100質(zhì)量％時，分別優(yōu)選65~95質(zhì)量％以及5~35質(zhì)量％,較優(yōu)選7090質(zhì)量％以及1030質(zhì)量o/。，更優(yōu)選7585質(zhì)量％以及15~25質(zhì)量％。上述(共)聚合物(A2)，可使用適用于上述橡膠強化共聚樹脂(Al)的制造的聚合引發(fā)劑，通過采用溶液聚合、本體聚合、乳液聚合、懸浮聚合等對單體成分進行聚合，或者通過不使用聚合引發(fā)劑的熱聚合進行制造。另外，也可以組合這些聚合方法而使用。上述(共)聚合物(A2)的特性粘度[n](在甲基乙基酮中、在30。C下測定)優(yōu)選為0.2~1.3dl/g,較優(yōu)選O.25~0.9dl/g，更優(yōu)選0.3~0.7dl/g。如果特性粘度[n]在上述范圍內(nèi)，成形加工性和耐沖擊性的物性平衡方面優(yōu)異。予以說明的是，特性粘度[ti]和上述橡膠強化共聚樹脂(Al)的情況相同，可通過調(diào)整制造條件進行控制。在上述成分〔A〕只由橡膠強化共聚樹脂(Al)組成以及由橡膠強化共聚樹脂(Al)和(共)聚合物(A2)的混合物組成的任何情況下，本發(fā)明的組合物或者其成形品中的橡膠質(zhì)聚合物(a)的含量，優(yōu)選l~30質(zhì)量％,較優(yōu)選l~20質(zhì)量％，更優(yōu)選215質(zhì)量％,特別優(yōu)選3~10質(zhì)量％。如果該橡膠質(zhì)聚合物(a)的含量太少，耐沖擊性有惡化的傾向，如果太多，成形加工性、耐熱性等有惡化的傾向。上述成分〔A〕的丙酮可溶分的特性粘度[n](在曱基乙基酮中、在30n下測定)優(yōu)選為0.2~1.3dl/g，較優(yōu)選0.3~0.9dl/g，更優(yōu)選0.35~0.7dl/g。如果特性粘度[n]在上述范圍內(nèi)，成形加工性和耐沖擊性的物性平衡方面優(yōu)異。另外，上述丙酮可溶分的多分散指數(shù)，即通過GPC得到的重均分子量(Mw)和數(shù)均分子量(Mn)的比(Mw/Mn)，優(yōu)選1.3~5，較優(yōu)選1.54，更優(yōu)選1.5以上、不到3。如果該Mw/Mn比太大，成形加工性有降低的傾向。本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物或者其成形品中的成分〔A〕的含量，在以成分〔A〕以及〔B〕的合計為100質(zhì)量％時，為560質(zhì)量％，優(yōu)選5~40質(zhì)量％，更優(yōu)選5~20質(zhì)量％。該成分〔A〕的含量如果不到5質(zhì)量％，耐沖擊性有惡化的傾向，如果超過60質(zhì)量％，成形加工性、耐熱性等有惡化的傾向。在上述成分〔A〕或者本發(fā)明的組合物或者其成形品中含有的乙烯基類單體(b)的聚合物接枝化而形成的橡膠質(zhì)聚合物(沒有接枝化的丙烯酸類橡膠質(zhì)聚合物存在時，含有該聚合物)的數(shù)均粒徑優(yōu)選為80~15000nm，更優(yōu)選100~15000nm，特別優(yōu)選200~2000nm。如果該數(shù)均粒徑在上述范圍，耐沖擊性優(yōu)異。予以說明的是，上述數(shù)均粒徑是通過將由上述成分〔A〕或者本發(fā)明的組合物或者其成形品形成的薄片通過浸漬于Os04或者Ru04的溶液中染色后，用透射型電子顯微鏡觀察，例如對于100個橡膠質(zhì)聚合物的粒子進行測定而獲得的粒徑的平均值。在本發(fā)明的組合物或者成形品中含有的、由乙烯基氰化合物組成的單元的含有比例，優(yōu)選3~12質(zhì)量％，較優(yōu)選510質(zhì)量％。如果該比例超過12質(zhì)量％，熱老化性有降低的傾向，如果不到3質(zhì)量％，和聚碳酸酯樹脂〔B〕的相容性降低，耐沖擊性有降低的傾向。2.聚碳酸酯樹脂〔B〕該成分〔B〕只要是主鏈上含有碳酸酯鍵，就不受特別限定。上述成分〔B〕可以是芳香族聚碳酸酯、也可以是脂肪族聚碳酸酯。另外也可以組合這些物質(zhì)使用。在本發(fā)明中，從耐沖擊性、耐熱性等的觀點考慮，優(yōu)選芳香族聚碳酸酯。予以說明的是，該成分〔B〕也可以是末端被R-C0-基、R，-0-CO-基(R以及R，都表示有機基團)改性的物質(zhì)，該成分〔B〕可使用單獨l種或者組合2種以上使用。作為上述芳香族聚碳酸酯，可以使用通過熔融對芳香族二羥基化合物以及碳酸二酯進行酯交換(酯交換反應(yīng))而得到的物質(zhì)、通過使用有光氣的表面縮聚法而得到的物質(zhì)、通過使用吡啶和光氣的反應(yīng)產(chǎn)物的吡啶法而得到的物質(zhì)等。作為芳香族二羥基化合物，只要是分子內(nèi)具有2個羥基的化合物就可以?？衫e氫醌、間苯二酚等的二羥基苯、4,4，-聯(lián)苯酚、2，2-雙(4-羥苯基)丙烷(以下稱為"雙酚A，，。)、2，2-雙(3,5-二溴-4-羥苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥苯基-3-曱基苯基)丙烷、2，2-雙(3-叔丁基-4-羥苯基)丙烷、2，2-雙(3，5-二甲基-4-羥苯基)丙烷、雙(4-羥苯基)甲烷、，1，1-雙(對羥苯基)乙烷、2，2-雙(對羥苯基)丁烷、2,2-雙(對羥苯基)戊烷、1，1-雙(對羥苯基)環(huán)己烷、1，l-雙(對羥苯基)-4-異丙基環(huán)己烷、1,l-雙(對羥苯基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、1，1-雙(對羥苯基)-l-苯基乙烷、9，9-雙(對羥苯基)芴、9，9-雙(對羥基-3-曱苯基)芴、4，4，-(對亞苯基二異亞丙基)二苯酚、4，4，一(間亞苯基二異亞丙基)二苯酚、雙(對羥苯基)氧化物、雙(對羥苯基)酮、雙(對羥苯基)醚、雙(對羥苯基)酯、雙(對羥苯基)硫化物、雙(對羥基-3-甲基苯基)硫化物、雙(對幾苯基)砜、雙(3，5-二溴-4-羥苯基)砜、雙(對羥苯基)亞砜等。這些物質(zhì)可單獨l種也可以組合2種以上使用。上述芳香族二羥基化合物中，優(yōu)選在2個苯環(huán)之間具有烴基的化合物。予以說明的是，在該化合物中，烴基可以是卣取代了的烴基。另外苯環(huán)也可以是在其苯環(huán)上含有的氫原子被囟原子取代的物質(zhì)。因此，作為上述化合物，可例舉雙酚A、2，2-雙(3，5-二溴-4-羥苯基)丙烷、2，2-雙(4-幾苯基-3-甲基苯基)丙烷、2，2-雙(3-叔丁基一4-羥苯基)丙烷、2，2-雙(3，5-二甲基-4-羥苯基)丙烷、雙(4-羥苯基)曱烷、1，1-雙(對羥苯基)乙烷、2，2-雙(對羥苯基)丁烷等。這些化合物中特別優(yōu)選雙酚A。作為為了通過酯交換反應(yīng)得到芳香族聚碳酸酯而使用的碳酸二酯，可例舉碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二叔丁酯、碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯等。這些碳酸二酯可使用單獨1種或者組合2種以上使用。上述成分〔B〕的粘度平均分子量，優(yōu)選15000~40000，較優(yōu)選17000~30000,特別優(yōu)選18000~28000。該粘度平均分子量越高，帶切口沖擊強度變得越高，而另一方面，流動性不充分，成形加工性有惡化的傾向。予以說明的是，上述成分〔B〕如果作為全體的粘度平均分子量處于上述范圍，則也可以混合具有不同粘度平均分子量的聚碳酸酯樹脂2種以上而使用。上述成分〔B〕的折射率通常為1.580~1.590。因此，本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物，含有成分〔A〕以及成分〔B〕、即折射率相互不同的物質(zhì)，失去透明性，通過使各成分為規(guī)定的含有比例，可形成半透明。本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物或者其成形品中的成分〔B〕的含量，在以上述的成分〔A〕以及成分〔B〕的合計為100質(zhì)量％時，為40~95質(zhì)量％，優(yōu)選60~95質(zhì)量％，較優(yōu)選65~95質(zhì)量％，更優(yōu)選7095質(zhì)量％。如果在該范圍內(nèi)，流動性以及耐熱性優(yōu)異。3.其它成分本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物，根據(jù)目的、用途等，可含有其它的聚合物成分、添加劑等。作為其它的聚合物成分，不受特別限定，優(yōu)選熱塑性聚合物。作為該熱塑性聚合物，可例舉樹脂、合金以及彈性體。這些物質(zhì)可各自單獨使用或者組合使用。另外，這些物質(zhì)中優(yōu)選熱塑性樹脂。作為熱塑性樹脂，可例舉聚酯樹脂；烯烴類樹脂；氯乙烯類樹脂；聚酰胺類樹脂；聚縮醛樹脂(P0M);聚丙烯酸酯樹脂；聚亞苯基醚；聚亞苯基硫醚；氟樹脂；酰亞胺類樹脂；酮類樹脂；砜類樹脂；聚乙酸乙烯酯；聚環(huán)氧乙烷；聚乙烯醇；聚乙烯醚；聚乙烯醇縮丁醛；苯氧基樹脂；感光性樹脂；液晶聚合物；生物降解性塑料等。這些物質(zhì)可單獨l種或者組合2種以上使用。另外這些物質(zhì)中優(yōu)選聚酯樹脂。在本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物中含有上述其它聚合物成分時，其含量在以上述成分〔A〕以及成分〔B〕的合計為IOO質(zhì)量份時，優(yōu)選為1~100質(zhì)量份，較優(yōu)選2~50質(zhì)量份，更優(yōu)選3~40質(zhì)量份。本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物可以形成含有上述成分〔A〕以及〔B〕、還含有聚酯樹脂(以下也稱為"成分〔C〕")的組合物。上述成分〔C〕可以是芳香族聚酯、脂肪族聚酯以及脂環(huán)族聚酯的任意一種。另外，也可以組合這些物質(zhì)使用。這些聚酯可各自單獨1種使用或者組合2種以上使用。通過含有該成分〔C〕，可進一步提高耐沖擊性。上述成分〔C〕優(yōu)選二羧酸類和二醇類的縮聚物，所述二羧酸類包括二羧酸以及/或者二羧酸的酯形成性衍生物，所述二醇類包括二醇化合物以及/或者二醇化合物的酯形成性衍生物。上述二羧酸類中，作為二羧酸，可例舉對苯二曱酸、間苯二曱酸、鄰苯二甲酸、2，6-萘二羧酸，4，4，-聯(lián)苯二羧酸、4，4，-二苯醚二羧酸、4，4，-二苯基甲烷二羧酸、4，4，-二苯砜丄羧酸、4,4，-二苯異丙叉二羧酸等的芳香族二羧酸；1,2-環(huán)己烷二羧酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸等的脂環(huán)族二羧酸；丙二酸、琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、二甘醇酸等的脂肪族二羧酸等。另外，也可以使用上述芳香族二羧酸的取代物(甲基間苯二甲酸酯等的烷基取代物等)、衍生物(對苯二甲酸二甲酯、2，6-萘二甲酸二甲酯等的烷基酯等)。進而，也可以使用對羥基苯甲酸以及對羥基乙氧基苯甲酸這樣的羥基酸以及它們的酯形成性衍生物。上述二羧酸類，可以使用單獨l種或者組合2種以上使用。另外，作為上述二醇類，可例舉乙二醇、丙二醇、丁二醇(四亞甲基二醇)、五亞曱基二醇、己二醇(六亞甲基二醇)、十亞甲基二醇、新戊二醇等的碳數(shù)為2~12的烷撐二醇；二乙二醇、二丙二醇等的二烷撐二醇等的脂肪族二醇；1，2-環(huán)己二醇、1，2-環(huán)己烷二甲醇、1，3-環(huán)己烷二甲醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇等的脂環(huán)族二醇；焦兒茶酚、間苯二酚、氫醌、3，3，-二羥基聯(lián)苯、4,4，-二羥基聯(lián)苯、雙酚A、2，2-雙(4，-p-羥基乙氧基苯基)丙烷、雙(4-羥苯基)砜、雙(4-P-羥基乙氧基苯基)砜等的芳香族二醇等。另外，也可使用這些物質(zhì)的取代物或者衍生物。另外，也可以使用s-己內(nèi)酯等的環(huán)狀酯。而且，根據(jù)需要，也可使用聚乙二醇、聚四亞甲基二醇等的長鏈型的二醇化合物；雙酚A的環(huán)氧乙烷加聚物等的雙酚類的環(huán)氧烷烴的加聚物等。上述二醇類，可使用單獨l種或者組合2種以上使用。在通過上述的二羧酸類和二醇類的反應(yīng)(縮聚)而得到的聚酯樹脂中，可使用均聚酯或者共聚酯的任何一種或者使用兩種。作為均聚酯，可例舉聚對苯二甲酸亞乙酯(PET)、聚對苯二曱酸亞丙酯、聚對苯二甲酸亞丁酯(PBT)、聚對苯二曱酸己二酯、聚對苯二曱酸環(huán)己二曱酯(PCT)、聚對苯二甲酸新戊酯、聚間苯二曱酸亞乙酯、聚萘二曱酸亞乙酯(PEN)、聚萘二甲酸亞丁酯、聚萘二曱酸己二酯等。另外，作為共聚酯，可列舉下述(7)(9)的聚酯。(7)1種二羧酸類和2種以上的二醇類的縮聚物。(8)2種以上的二羧酸類和1種二醇類的縮聚物。(9)2種以上的二羧酸類和2種以上的二醇類的縮聚物。上述縮聚物，公開在例如特表平9-509449號等中。作為上述(7)，可例舉二羧酸類和2種以上的碳數(shù)為212的烷撐二醇的縮聚物、二羧酸類和含有碳數(shù)為212的烷撐二醇以及脂環(huán)族二醇的二醇類的縮聚物等。其中，優(yōu)選后者，例如可使用作為二羧酸類的對苯二曱酸或者對苯二曱酸烷基酯和作為二醇類的乙二醇以及碳數(shù)為3-12的烷撐二醇以及/或者1，4-環(huán)己烷二甲醇的縮聚物等。更優(yōu)選的是烷撐二醇為乙二醇、而且脂環(huán)族二醇為1，4-環(huán)己烷二甲醇的形式。特別是使對苯二曱酸、乙二醇以及l(fā),4-環(huán)己烷二曱醇進行反應(yīng)而形成的聚酯，通常被稱為"PETG"(乙二醇為50摩爾％以上、不到100摩爾％而且1，4-環(huán)己烷二甲醇為超過0摩爾％、50摩爾％以下)以及"PCTG"(乙二醇超過0摩爾％、不到50摩爾％而且1，4-環(huán)己烷二曱醇超過50摩爾％、不到100摩爾％)，例如作為4一^卜？》"力>社制"EasterCopolyester6763"以及"EasterPCTGCopolyester5445"(以上為商品名)可獲得。這些物質(zhì)的任何一種都可優(yōu)選使用。作為上述(8)，可例舉例如作為二羧酸類的對苯二甲酸以及間苯二甲酸和作為二醇類的乙二醇的縮聚物，即由對苯二甲酸單元、間苯二曱酸單元以及乙二醇單元形成的共聚酯、對苯二曱酸單元、2，6-萘二曱酸單元以及乙二醇單元構(gòu)成的共聚酯等。這些共聚酯中，優(yōu)選使用主要包含對苯二甲酸單元的"共聚PET"。該對苯二甲酸單元的比例，相對于二羧酸組成的單元的總量，優(yōu)選70~98摩爾％,更優(yōu)選8095摩爾％。作為上述(9),可例舉例如作為二羧酸類的對苯二甲酸以及間苯二甲酸和作為二醇類的乙二醇以及1，4-環(huán)己烷二曱醇的縮聚物等。而且，作為二羧酸類，除了間苯二甲酸以外或者代替間苯二甲酸，可以使用2，6-萘二甲酸、1，4-環(huán)己烷二甲酸、琥珀酸、癸二酸、己二酸、戊二酸、壬二酸等的l種以上，作為二醇類，除了乙二醇以外或者代替乙二醇，還可以使用二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、四甲基環(huán)丁二醇等。上述成分〔c〕可以是結(jié)晶性的樹脂，也可以使非晶性的樹脂。另外，也可以是結(jié)晶性的樹脂以及非晶性的樹脂的組合。優(yōu)選根據(jù)后述的組合物的制造條件(混煉溫度、混煉時間等)或者成形品的制造條件(成形溫度、成形周期、模具溫度等)為透明狀態(tài)的聚酯樹脂。在本發(fā)明中，上述成分〔c〕優(yōu)選非晶性的樹脂。通過該成分〔c〕為非晶性，使用本發(fā)明的組合物制造成形品時的制造條件的余地變大，可容易地對得到的成形品的全光線透過率(半透明性)進行調(diào)整。另夕卜，本發(fā)明的組合物，即使在高溫下以及/或者高濕度下，也可保持流動性在期望的范圍中，可進行穩(wěn)定的成形品制造。予以說明的是，在本發(fā)明中，所謂的"非晶性"，指的是即使進行加熱處理，也不會發(fā)生因結(jié)晶化而導(dǎo)致物性發(fā)生變化的性質(zhì)，例如在使用差示掃描量熱計(DSC)進行熱分析時，可通過沒有顯示基于結(jié)晶化的發(fā)熱峰，或者外觀不產(chǎn)生白濁或者白化進行確認。作為上述非晶性的樹脂，也可以是均聚酯以及共聚酯的任意一種，在使用共聚酯時，特別優(yōu)選上述(7)的縮聚物。作為該縮聚物，可使用上述4一^卜T》少$力》社制"EasterCopolyester6763"以及"EasterPCTGCopolyester5445"等。予以說明的是，在上述(8)的縮聚物中，上述共聚PET通常為結(jié)晶性的樹脂。在本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物中含有上述成分〔C〕的情況下，該成分〔C〕的含量，在以成分〔A〕以及〔B〕的合計為IOO質(zhì)量份時，優(yōu)選1~4G質(zhì)量份，較優(yōu)選3~35質(zhì)量份，更優(yōu)選53G質(zhì)量份。如果該成分〔C〕的含量太多，熱穩(wěn)定性有下降的傾向。作為添加劑，除了后述的磷酸類化合物以外，可例舉填充劑、光散射劑、耐候劑、防止紫外線劑、抗氧化劑、防靜電劑、防熱老化劑、防老化劑、增塑劑、相容性試劑、阻燃劑、潤滑劑、抗菌劑、脫模劑、著色劑等。光散射劑以外的各添加劑，為了保持半透明性，優(yōu)選粒徑比可視光線的波長小。本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物，可以是含有上述成分〔A〕以及〔B〕和磷酸類化合物(以下也稱為"成分〔D〕")的組合物。該成分〔D〕，只要是具有P-0鍵的化合物，就不受特別限定，可使用磷酸、亞砩酸、膦酸、次亞磷酸以及焦磷酸及它們的衍生物、曱硅烷基磷酸鹽等，可以是無機化合物，也可以是有機化合物。通過含有該成分〔D〕，在擠出加工、成形加工時，本發(fā)明的組合物不易受到熱過程的影響，因此可穩(wěn)定地制造半透明性、耐沖擊性以及耐熱性優(yōu)異的成形品。另外在熔融混煉本發(fā)明的組合物時，可抑制聚碳酸酯樹脂的分子量降低，因此成形品的表面不變色，可得到具有所希望的外觀的成形品。作為無機化合物，除了磷酸、亞磷酸、膦酸、次亞磷酸以及焦磷酸以外，可例舉磷酸三鈉、磷酸三鉀、磷酸三銨、磷酸氫二鈉、磷酸氫二鉀、磷酸氫二銨、磷酸氫鋅、磷酸氫鎂、磷酸氫鍶、磷酸氫鋇、磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸二氫鋰、磷酸二氫銨、磷酸二氫鈣、磷酸二氫鋅、磷酸二氫鎂、磷酸二氫鋇等的磷酸鹽；亞磷酸鈉、亞磷酸鉀、亞磷酸銨等的亞磷酸鹽；膦酸鈉、膦酸鉀、膦酸銨、膦酸鈣等的膦酸鹽；次亞磷酸鈉、次亞磷酸鉀、次亞磷酸鋰、次亞磷酸鉀、次亞磷酸鎂、次亞磷酸鋇等的次亞磷酸鹽；焦磷酸鈉、焦磷酸鉀、焦磷酸鎂、焦磷酸鉀、焦磷酸二氫二鈉、焦磷酸鋅等的焦磷酸鹽。這些物質(zhì)可使用單獨l種或者組合2種以上使用。作為有機化合物，可例舉下述式(I)表示的有機磷酸酯及其鹽、下述式(n)表示的有機亞磷酸酯及其鹽、下述式(III)表示的有機膦酸酯及其鹽等。0=P(OR1)s(0Mn+1/n)3畫s(I)〔式中，各I^獨立地為碳數(shù)為1~30的烴基，各M獨立地為氫原子或者選自周期表的第1A族、第1B族、第2A族以及第2B族的金屬原子，s為l、2或者3，n為l或者2。〕P(OR1)t(0M"1/n)3-t(n)〔式中，各W獨立地為碳數(shù)為130的烴基，各M獨立地為氫原子或者選自周期表的第1A族、第1B族、第2A族以及第2B族的金屬原子，t為l、2或者3，n為l或者2?！?=P(R2)(0Mn+1/n)2(m)〔式中，W獨立地為氫原子或者碳數(shù)為130的烴基，各M獨立地為氫原子或者選自周期表的第1A族、第1B族、第2A族以及第2B族的金屬原子，n為l或者2，但W以及M全部為氫原子的情況除外?！尺@些物質(zhì)可使用單獨1種或者組合2種以上使用。在上述式(I)表示的有機磷酸酯中，W是碳數(shù)為130的烴基，也可以是脂肪族烴基(可以是直鏈狀，也可以是支鏈狀)、脂環(huán)族烴基(也可以具有取代基)以及芳香族烴基(也可以具有取代基)的任何一種，另外可以是飽和型，也可以是不飽和型。優(yōu)選碳數(shù)為628，較優(yōu)選10~24。另外，在s=2或者s-3時，也可以由2個W形成環(huán)結(jié)構(gòu)。上述式(I)表示的有機磷酸酯，在s=1時為單酯，可例舉例如磷酸二氫甲酯、磷酸二氫乙酯、磷酸二氫己酯、磷酸二氫辛酯、磷酸二氫壬酯、磷酸二氫癸酯、磷酸二氫十二烷基酯、磷酸二氫十八烷基酯、磷酸二氫壬基苯基酯等。在s-2時為二酯，可例舉例如磷酸二甲酯、磷酸二乙酯、磷酸二己酯、磷酸二辛酯、磷酸二(2-乙基己基)酯、磷酸二壬酯、磷酸二癸酯、磷酸二(十二烷基)酯、磷酸二(十四烷基)酯、磷酸二(十八烷基)酯、磷酸二苯酯、磷酸二千酯等。另外在s-3時為三酯，可例舉例如磷酸三曱酯、磷酸三乙酯、磷酸三己酯、磷酸三辛酯、磷酸三癸酯、磷酸三(十八烷基)酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯等。也可以形成各化合物的金屬鹽。進而，在s-2時，也可以使用由W之間形成環(huán)結(jié)構(gòu)的2，2-亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)磷酸鈉、2，2，-亞曱基雙(4，6-二叔丁基苯基)磷酸鈉、2，2，-亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)磷酸鋰、2，2，-乙叉基雙(4，6-二叔丁基苯基)磷酸鈉、2，2，-乙叉基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸鋰等。在上述式(II)表示的有機亞磷酸酯中，！^是碳數(shù)為130的烴基，也可以是脂肪族烴基(可以是直鏈狀，也可以是支鏈狀)、脂環(huán)族烴基(也可以具有取代基)以及芳香族烴基(也可以具有取代基)的任何一種，另外，可以是飽和型也可以是不飽和型。優(yōu)選碳數(shù)為6~28，更優(yōu)選1G~24。上述式(n)表示的有機亞磷酸酯，在t=1時為單酯，可例舉例如，亞磷酸二氫曱酯、亞磷酸二氫乙酯、亞磷酸二氫己酯、亞磷酸二氫辛酯、亞磷酸二氫壬酯、亞磷酸二氫癸酯、亞磷酸二氫十二烷基酯、亞磷酸二氫十八烷基酯、亞磷酸二氫二十六烷基酯、亞磷酸二氬十二烷基苯基酯等。在t-2時為二酯，可例舉例如亞磷酸氬二甲酯、亞磷酸氫二乙酯、亞磷酸氫二己酯、亞磷酸氫二辛酯、亞磷酸氫二(2-乙基己基)酯、亞磷酸氫二壬酯、亞磷酸氫二癸酯、亞磷酸氬二(十二烷基)酯、亞磷酸氫二(十四烷基)酯、亞磷酸氫二(十八烷基)酯、亞磷酸氫辛基千基酯、亞磷酸氫壬基十三烷基酯、亞磷酸氫丁基二十烷基酯、亞磷酸氫二苯酯、亞磷酸氫二千酯等。另外在t=3時為三酯，可例舉例如亞磷酸三甲基酯、亞磷酸三乙基酯、亞磷酸三己基酯、亞磷酸三辛基酯、亞磷酸三(2-乙基己基)酯、亞磷酸三癸基酯、亞磷酸三(十二烷基)酯、亞磷酸三(十八烷基)酯、亞磷酸三苯基酯、亞磷酸三曱苯基酯、亞磷酸三(二甲苯基)酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、亞磷酸三(壬基苯基)酯、亞磷酸二苯基癸基酯、亞磷酸苯基二癸基酯等。也可以形成各化合物的金屬鹽。在上述式(in)表示的有機膦酸酯中，R2是氫原子或者碳數(shù)為1~30的烴基，在后者的情況下，也可以是脂肪族烴基(可以是直鏈狀，也可以是支鏈狀)、脂環(huán)族烴基(也可以具有取代基)以及芳香族烴基(也可以具有取代基)的任何一種。另外，可以是飽和型，也可以是不飽和型。優(yōu)選碳數(shù)為6~28,更優(yōu)選10~24。作為上述式(ffl)表示的有機膦酸酯，可例舉膦酸二甲酯、膦酸二乙酯、膦酸二丁酯、膦酸二己酯、膦酸二辛酯、膦酸二癸酯、膦酸二(十二烷基)S旨、膦酸二(十八烷基)酯、膦酸二苯酯、膦酸二甲苯酯、膦酸二曱基甲酯、膦酸二乙基乙酯、膦酸二異丙基甲酯、膦酸二辛苯酯、膦酸二苯甲酯等。也可形成各化合物的金屬鹽。作為上述成分〔D〕，優(yōu)選上述式(I)表示的有機磷酸酯，特別優(yōu)選上述式(I)中的M為氫原子的下述式(IV)表示的化合物及其金屬鹽。0-P(OR1)s(OH)3—s(IV)[式中，各W獨立，是碳數(shù)為1~30的烴基，s是l或者2。]在上述式(IV)表示的化合物中，在r是碳數(shù)為5以下的烴基的化合物時，沸點低，在通過熔融混煉而制造本發(fā)明的組合物時，有時候蒸發(fā)或者飛散，因此Ri優(yōu)選碳數(shù)為6以上、更優(yōu)選10以上的烴基。作為其具體例子，可例舉磷酸二氫十八烷酯、磷酸二(十八烷基)酯等，可組合這些物質(zhì)使用。在本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物中含有上述成分〔D〕時，該成分〔D〕的含量，在以上述成分〔A〕以及〔B〕的合計為IOO質(zhì)量份時，優(yōu)選0.015質(zhì)量份，較優(yōu)選0.02~3質(zhì)量份，更優(yōu)選0.03~1質(zhì)量份，特別優(yōu)選0.05-0.5質(zhì)量份。只要在該范圍內(nèi)，就可有效抑制聚碳酸酯樹脂[B]的分子量降低。予以說明的是，即使在本發(fā)明的組合物還含有除了上述物質(zhì)以外的其它的聚合物、例如具有-C00-結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂、聚芳酯樹脂等的情況下，本發(fā)明的組合物不易受到熱過程的影響，可抑制這些樹脂的分子量降低，可進行穩(wěn)定的熔融混煉。作為上述填充劑，不受粉末狀、纖維狀、塊狀、板狀、不定形狀等的特別限定，可使用單獨l種或者組合2種以上使用。作為粉末狀的填充劑，可例舉碳酸鈣、滑石、硫酸鋇、石墨、二硫化鉬、氧化鎂、硅灰石、磨碎纖維(milledfiber)等。作為纖維狀的填充劑，可例舉玻璃纖維、碳纖維、氧化鋅晶須、鈦酸鉀晶須、硼酸鋁晶須等。優(yōu)選纖維直徑為660jLim，優(yōu)選纖維長度為30pm以上。作為塊狀的填充劑，可例舉玻璃珠、中空玻璃、巖石填充劑(rockfiller)等。作為板狀的填充劑，可例舉云母、玻璃鱗片等。通過使用上述的填充劑，可賦予剛性以及耐熱變形性。另外，在使用碳酸鈣以及滑石的情況下，可對成形品的表面賦予消光性。上述填充劑的含量，相對于含有成分〔A〕以及〔B〕的聚合物總量，優(yōu)選1~50質(zhì)量％，更優(yōu)選2~30質(zhì)量％。作為上述光散射劑，可例舉由氧化鈦、硫酸鋇、碳酸釣等的無機化合物組成的微粒，交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯、交聯(lián)聚苯乙烯等的有機聚合物微粒等。該光散射劑的含量，相對于含有成分〔A〕以及〔B〕的聚合物總量，優(yōu)選0.2~10質(zhì)量％，更優(yōu)選1~5質(zhì)量％。作為上述耐候劑，可例舉磷類化合物、苯并三唑類化合物、三溱類化合物、二苯酮類化合物等。作為上述潤滑劑，可例舉亞乙基雙硬脂酰胺、固化蓖麻油等。作為上述防靜電劑，可例舉低分子型防靜電劑、高分子型防靜電劑等。另外，這些防靜電劑可以是離子傳導(dǎo)型，也可以是電子傳導(dǎo)型。作為低分子型防靜電劑，可例舉陰離子類防靜電劑；陽離子類防靜電劑；非離子類防靜電劑；兩性類防靜電劑；絡(luò)合物；烷氧基硅烷；烷氧基鈦、烷氧基鋯等的金屬醇鹽及其衍生物等。另外，作為高分子型防靜電劑，可例舉在分子內(nèi)具有磺酸鹽的乙烯基共聚物、烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、甜茱堿等。而且也可使用聚醚、聚酰胺彈性體、聚酯彈性體等。作為上述防熱老化劑，可例舉酚類化合物、磷類化合物、硫類化合物、內(nèi)酯類化合物等。這些物質(zhì)可使用單獨l種或者組合2種以上使用。在本發(fā)明的組合物中配混防熱老化劑的情況下，優(yōu)選組合使用酚類化合物、磷類化合物以及硫類化合物。這些物質(zhì)的配混比例不受特別限定。通過該組合，例如即使在5080X:這樣的高溫下長時間放置的情況下，也可保持拉伸伸長率。作為酚類化合物，可例舉2，6-二叔丁基苯酚衍生物、2-甲基-6-叔丁基苯酚衍生物、十八烷基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯、4，4，-亞丁基-雙(6-叔丁基-間曱基苯酚)、季戊四醇基.四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯]、2-[1-(2-羥基-3，5-二叔戊基苯基)乙基]-4,6-二叔戊基苯基丙烯酸酯、2-叔丁基-6-(3—叔丁基-2-羥基—5-甲基節(jié)基)-4-甲基苯基丙烯酸酯等。作為硫類化合物，可例舉3，3，-疏代雙丙酸二月桂基酯、3，3，-硫代雙丙酸二(十二烷基)酯、3，3，-硫代雙丙酸二(十八烷基)酯、季戊四醇基.四(3-硫代丙酸月桂基酯)等。作為內(nèi)酯類化合物，可例舉5,7-二叔丁基-3-(3，4-二甲基苯基)-3H-苯并呋喃-2-酮等。上述防熱老化劑的含量，相對于含有成分〔A〕以及〔B〕的聚合物總量，優(yōu)選2質(zhì)量％以下，更優(yōu)選1質(zhì)量％以下。如果該防熱老化劑的含量太多，有時候作為促進上述聚碳酸酯樹脂〔B〕水解的催化劑而發(fā)揮不良作用。作為上述著色劑，可以是顏料，也可以是染料。作為顏料，可例舉炭黑、氧化鐵紅等。本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物，可釆用擠出機、斑伯里混煉機、捏合機、輥、feederruder等通過混煉原料成分而制造。混煉溫度通常為200280'C，優(yōu)選210~2701C。原料成分的使用方法不受特別限定，可以一起配混各種成分進行混煉，也可以多步驟、分開配混進行混煉。優(yōu)選的制造方法，是使用擠出機的方法，特別優(yōu)選使用雙軸擠出機。本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物的基于ASTMD1003的全光線透過率，優(yōu)選30-80%，較優(yōu)選40-75%，更優(yōu)選45~70%,特別優(yōu)選50~70%,半透明性優(yōu)異。如果該全光線透過率不到30%,實質(zhì)上是不透明的，因此有時候難以制成利用半透明性的高裝飾性的成形品。另一方面，如果超過80%，透明性變高，過分清楚地看到了成形品另一側(cè)，因此有時候仍然難以制成利用半透明性的高裝飾性的成形品。另外，本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物的基于ASTMD1003的霧度，優(yōu)選60~100%，較優(yōu)選65~100%，更優(yōu)選75~95%，半透明性優(yōu)異。如果該霧度不到60%，則過分清楚地看到了成形品的另一側(cè)，因此有時候仍然難以制成利用半透明性的裝飾性高的成形品。本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物，可通過注射成形、片材擠出成形、異型擠出成形、真空成形、吹塑成形等的公知的成形法制成成形品。即，本發(fā)明的成形品含有上述熱塑性樹脂組合物。在注射成形中，除了公知的成形法以外，可通過氣輔成形、模內(nèi)成形、雙色成形、熱噴射成形、夾心成形等得到成形品。在片材擠出成形中，可得到平滑片材、表面上具有壓花圖案等的片材等。在真空成形中，可通過直接成形(straightmolding)、包模成形、柱塞輔助成形、柱塞輔助逆向拉伸成形(plug-assistreverse-drawmolding)、氣脹包膜成形、快速反吸成形、逆向拉伸成形(reverse-drawmolding)、氣墊成形、柱塞輔助氣脹包膜成形、無才莫成形(freemolding)、對才莫成形、plugring成形、滑料成形、接觸加熱成形等得到成形品。在制成成形品的情況下，通常將本發(fā)明的組合物加熱至200~280r、優(yōu)選210270'C后進^f亍加工。另外，各種成形品，也可以根據(jù)用途等實施涂裝、噴鍍、焊接等的二次加工。作為本發(fā)明的成形品，利用其優(yōu)異性質(zhì)，適合于燈的照明裝置、開關(guān)等的顯示裝置、0A機器、家電產(chǎn)品、車輛部件等的外殼、罩(housing)、托架(tray)、盤(disk)等。實施例以下舉出例子，更詳細地說明本發(fā)明，只要不超過本發(fā)明的主旨，本發(fā)明不受這些例子的限定，予以說明的是，在下述中，份以及％，如果沒有特別說明，都是質(zhì)量基準。l.評價方法在下述實驗例中，各評價項目的測定方法如下所示。(1)體積平均粒徑采用激光粒徑分析裝置(型號"LPA-3100"大塚電子社制)、通過光散射法對用于橡膠強化共聚樹脂(Al)的調(diào)制的膠乳中的分散粒子(橡膠質(zhì)聚合物(a))的體積平均粒徑進行測定，采用70次積算通過累積量法算出。予以說明的是，制造熱塑性樹脂組合物后，釆用透射電子顯微鏡確認為在該組合物中含有的接枝化了的橡膠質(zhì)聚合物的數(shù)均粒徑和上述橡膠質(zhì)聚合物(a)的體積平均粒徑基本相同。(2)接枝率如本文中已經(jīng)記載的。(3)特性粘度[n]對于橡膠強化共聚樹脂(Al)的丙酮可溶分以及共聚物(A2)，分別溶解于甲基乙基酮中，用烏伯婁德型粘度計測定在301C下的特性粘度[n]。(4)流動性(MFR)根據(jù)ASTMD1238，在溫度240t:以及負載10kg下測定熔體流動速率(MFR)。(5)艾佐德(Izod)沖擊強度根據(jù)ASTMD256測定。試驗片的大小為2.5x1/2x1/4英寸，帶有切口。(6)全光線透過率根據(jù)ASTMD1003測定。試驗片的厚度為2.5mm。(7)熱變形溫度根據(jù)ASTMD648,在負荷為18.56kg/cm2下測定熱變形溫度(HDT)。試驗片的厚度為1/2英寸。(8)霧度根據(jù)ASTMD1003測定。試驗片的厚度為2.5mm。(9)MFR保持率使用除濕干燥機對由熱塑性樹脂組合物形成的粒料(pallet)充分干燥后，在溫度為95^C以及濕度為98%的條件下放置200小時，算出放置前后的MFR的比，得到MFR保持率。,,》放置后的mfrMFR保持率(％)=放置前的mfrx100(10)滯留后的落錘強度保持率使用新烏鐵工所社制的注射成形機"NN30B型"，通過如下的不同的成形條件制作大小為2.5xlOOx100mm的板狀成形品(以下稱為"試驗片P"以及"試驗片Q")，根據(jù)ASTMD2794，在23'C下測定Dupont型沖擊強度，通過下述式得到滯留后的落錘強度保持率。試驗片P:將汽缸(cylinder)溫度設(shè)定為270'C后，供給由熱塑性樹脂形成的粒料，以40秒周期(cycle)制作板狀形成品，以第5次撞擊的作為試驗片P。試驗片Q:將汽缸溫度設(shè)定為270C后，供給由熱塑性樹脂組合物形成的粒料，以40秒周期(cycle)制作5個板狀形成品后，使其滯留15分鐘，接著以40秒周期制作板狀形成品，以第4次撞擊的作為試驗片Q。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage34</formula>(11)滯留后的AE使用新潟鉄工所社制的注射成形機"NN30B型"，采用下述的不同成形條件制作大小為2x50x80mm的板狀成形品(以下稱為"試驗片X"以及"試驗片Y")，使用多光源分光測定計(久辦試驗機社制)測定各Lab值(L:光亮度，a:紅色度，b:黃色度)，通過下述式得到線試驗片X;將汽缸溫度設(shè)定為270C后，供給由熱塑性樹脂組合物形成的粒料，以40秒周期制作板狀成形品，以第5個板狀成形品作為試驗片X。試驗片Y:將汽缸溫度設(shè)定為270t:后，供給由熱塑性樹脂組合物形成的粒料，以40秒周期制作5個板狀成形品后，使其滯留15分鐘，接著以40秒周期制作板狀成形品，以第4個板狀形成品作為試驗片Y。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage34</formula>(式中，Li、ai以及b!分別表示試驗片X的色調(diào)，L2、a2、^分別表示試驗片Y的色調(diào)。)厶E越小，表示顏色的變化越小，色調(diào)越優(yōu)異。2.熱塑性樹脂組合物的制造以及評價(I)在熱塑性樹脂組合物的制造中使用的原料成分如下所示。2-1.成分〔A〕2-1-1.橡膠強化共聚樹脂〔Al〕制造例1-1向具有攪拌裝置的內(nèi)部容積為7升的玻璃制燒瓶中填充作為橡膠質(zhì)聚合物(a)的體積平均粒徑為0.3Mm而且苯乙烯單元量為10%的苯乙烯-丁二烯共聚物(以下有時候也將苯乙烯-丁二烯共聚物記做"SBR")50份(固體成分換算)、苯乙烯7.5份、丙烯腈2.5份、歧化玫瑰酸鈉1.5份、叔十二烷基硫醇0.1份和離子交換水IOO份，一邊攪拌一邊升溫。在溫度到達451C時，添加包含乙二胺四乙酸鈉0.1份、硫酸亞鐵0.003份、甲醛化次硫酸鈉2水的水合物0.2份以及離子交換水15份的活性劑水溶液和氫過氧化二異丙苯0.1份，繼續(xù)反應(yīng)1小時。然后，花費3小時向反應(yīng)體系中連續(xù)添加由離子交換水50份、歧化玫瑰酸鈉1份、叔十二烷基硫醇0.1份、二異丙基過氧化氫0.2份、苯乙烯30份以及丙烯腈IO份組成的增量聚合用成分，一邊攪拌一邊繼續(xù)聚合反應(yīng)，添加完該增量聚合用成分的全部后，再繼續(xù)攪拌l小時，得到含有橡膠強化共聚樹脂(Al-1)的膠乳。接著，向上述膠乳中添加作為防老化劑的2，2，-亞甲基雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)0.2份，其后添加硫酸2份，凝固樹脂成分，充分水洗凝固物。然后在75匸下干燥24小時，得到白色粉末。聚合轉(zhuǎn)化率為97%，接枝率為75。/。，丙酮可溶分的特性粘度[n]為0.5dl/g(參照表1)。予以說明的是，在表1中記載了使用的橡膠質(zhì)聚合物(a)的折射率的計算值。該折射率是利用橡膠質(zhì)聚合物(a)由10%的苯乙烯單元和90%的丁二烯單元組成、聚苯乙烯以及聚丁二烯的折射率分別為1.591以及1.515，根據(jù)下式算出的。折射率-i.591x0.1+1.515x0.9=1.523制造例1-2~1-9以及1-12作為橡膠質(zhì)聚合物(a),除了使用具有表1所示的體積平均粒徑以及苯乙烯單元量的苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)以外，和制造例1-l同樣，得到橡膠強化共聚樹脂(Al-2)(A1-9)以及(A1-12)。予以說明的是，接枝率以及丙酮可溶分的特性粘度[n]—并記于表1中。制造例1-10以及1-11作為橡膠質(zhì)聚合物(a)，除了使用具有表1所示的體積平均粒徑的聚丁二烯(以下將聚丁二烯記為"BR")以外，和制造例1-1同樣，得到橡膠強化共聚樹脂(A1-10)以及(A1-11)。予以說明的是，接枝率以及丙酮可溶分的特性粘度[ti]一并記于表1中。[表l〗<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>2-l-2.共聚物(A2)制造例1-13向具有攪拌裝置的內(nèi)部容積為7升的玻璃制燒瓶中加入苯乙烯75份、丙烯腈25份、油酸鈉1.5份、叔十二烷硫醇0.1份、離子交換水300份，一邊攪拌一邊升溫。在溫度到達45r時，添加過硫酸鉀0.8份以及酸性亞硫酸鈉0.2份，進行3個小時反應(yīng)，得到含有丙烯腈-苯乙烯共聚物(A2-l)的膠乳。然后，繼續(xù)攪拌l小時，向上述膠乳中添加2，2，-亞甲基雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)0.2份。接著，添加硫酸2份，凝固聚合物成分，充分水洗凝固物。然后在75X:下干燥24小時，得到白色粉末。特性粘度[n]為0.45dl/g(參照表2)。制造例1-141-16除了以苯乙烯以及丙烯腈為表1所示的使用量以外，其余和制造例1-13同樣，得到丙烯腈-苯乙烯共聚物(A2-2)~(A2-4)。予以說明的是，特性粘度[ri]一并記于表2中。制造例1-17向具有攪拌機的內(nèi)部容積為7升的玻璃制燒瓶中添加離子交換水250份，添加硬脂酸鐘O.50份作為乳化劑。接著在氮氣氣氛下添加作為單體成分的苯乙烯32.5份以及丙烯腈12.5份后升溫，在55。C下作為聚合引發(fā)劑將過硫酸鉀0.15份制成2%的水溶液而添加。在65'C下聚合2小時后，一起添加苯乙烯32.5份、丙烯腈12.5份、離子交換水50份、過硫酸鉀0.IO份(2%水溶液)，繼續(xù)在65X:下進行3小時聚合，得到含有丙烯腈-苯乙烯共聚物(A2-5)的膠乳。接著，向上述膠乳中添加硫酸2份，凝固聚合物成分，充分水洗凝固物。然后脫水，在75X:下干燥24小時，得到白色粉末。特性粘度[ri]為1.6dl/g。[表2]表2<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>2-2.成分〔B〕使用三菱工y〉'-Ti;》yy，；^千'7夕久社制聚碳酸酯樹脂"乂,《ky夕義7022PJ"(商品名)。根據(jù)JISK7210的MFR(溫度為240匸，負荷為10kg)為8g/10分鐘，粘度平均分子量為22000,折射率為1.585。予以說明的是，在表3、表4、表5以及表6中，記為"PC"。2-3.成分〔C〕2-3-1.PETG(Cl)使用4一只卜^》少《力A社制"EasterCopolyester6763"(商品名)。2-3-2.PCTG(C2)4吏用4一^卜t;/少《力乂L^土制"EasterPCTGCopolyester5445"(商品名)。2-3-3.均聚PET(C3)使用三菱化學(xué)社制"N0VAPEXGM700"(商品名)。2-3-4.共聚PET(C4)使用東洋紡織社制"RN-163"(商品名)。上述各成分在表4、表5以及表6中分別記為"C1"、"C2"、"C3"以及"C4"。實驗例1—1l一ll以表3記載的配混比例將上述成分〔A〕以及〔B〕投入到亨舍爾混合機(Henschelmixer)中，進行混合。然后使用雙軸擠出機(汽缸設(shè)定溫度為240匸)進行熔融混煉，調(diào)制成粒料(熱塑性樹脂組合物)。接著，使用除濕干燥機充分干燥粒料，使用注射成形機(汽缸設(shè)定溫度為250t:，模具溫度為得到評價用試驗片。使用該試驗片進行各種評價，其結(jié)果一并記于表3。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table>從表3可知以下內(nèi)容，即實驗例1-1~1-8，全光線透過率為4158%,半透明性優(yōu)異。其中，實驗例1-21-5以及1-8的全光線透過率為5358%，半透明性特別優(yōu)異，和耐沖擊性以及耐熱性的平衡性也優(yōu)異。另一方面，實驗例l-9是只由聚碳酸酯樹脂形成的例子，流動性低，透明度過高。實驗例1-10以及1-11，因為在橡膠強化共聚樹脂(Al)的形成中使用的橡膠質(zhì)聚合物的折射率為1.515，因此得到的組合物的全光線透過率分別為26%以及30%,為不透明。實驗例1—12~1-30以表4表6記載的配混比例將上述成分〔A〕、〔B〕以及〔C〕投入到亨舍爾混合機中，進行混合。然后使用雙軸擠出機(汽缸設(shè)定溫度為240匸)進行熔融混煉，調(diào)制成粒料(熱塑性樹脂組合物)。接著，使用除濕干燥機充分干燥粒料，使用注射成形機(汽缸設(shè)定溫度為250x:，模具溫度為6ox:)得到評價用試驗片。使用該試驗片進行各種評價，其結(jié)果一并記于表4~表6中。予以說明的是，在表4~表6中，在成分〔A〕、〔B〕以及〔C〕的配混量欄內(nèi)的括號內(nèi)的數(shù)字為以成分〔A〕以及〔B〕的合計為100%時的換算值(％)。<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>[表5]<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>(注)括號內(nèi)數(shù)字是以成分〔A〕以及〔B〕合計為100%時的換算值(％)。[表6〗表6<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>(注)括號內(nèi)數(shù)字是以成分〔A〕以及〔B〕合計為100%時的換算值(％)。從表4、表5以及表6可知以下內(nèi)容，即實驗例1-12~1-24以及1-26~1-30的全光線透過率為41~65%，半透明性優(yōu)異。其中，實驗例1-121-21、1-23~1-24以及1-261-30的全光線透過率為54%~64%，半透明性特別優(yōu)異，和耐沖擊性以及耐熱性的平衡性也優(yōu)異。另外，作為成分〔C〕，使用了非晶性的PETG(Cl)的實驗例1-13以及l(fā)-28與使用了結(jié)晶性的聚酯樹脂(C3)以及(C4)的情況(實驗例1-26、1-27、1-29以及1-30)相比，MFR保持率小，是優(yōu)異的。另一方面，實驗例1-25，因為在橡膠強化共聚樹脂(Al)的形成中使用的橡膠質(zhì)聚合物的折射率為1.515，因此得到的組合物的全光線透過率為20%,為不透明。3.熱塑性樹脂組合物的制造以及評價(n)在熱塑性樹脂組合物的制造中使用的原料成分如下所示。3-l.成分〔A〕3-1-1.橡膠強化共聚樹脂(Al)制造例2-1向具有攪拌裝置的內(nèi)部容積為7升的玻璃制燒瓶中填充作為橡膠質(zhì)聚合物(a)的體積平均粒徑為0.17nm而且苯乙烯單元量為30%的苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)50份(固體成分換算)、苯乙烯7.5份、丙烯腈2.5份、歧化玫瑰酸鈉1.5份、叔十二烷基硫醇0.1份、離子交換水100份，一邊攪拌一邊升溫。在溫度到達45t:時，添加活性劑水溶液和氬過氧化二異丙苯0.1份，繼續(xù)反應(yīng)1小時。所述活性劑水溶液包含乙二胺四乙酸鈉0.1份、硫酸亞鐵O.003份、甲醛化次硫酸鈉2水合物0.2份以及離子交換水15份。然后，花費3小時向反應(yīng)體系中連續(xù)添加由離子交換水50份、歧化玫瑰酸鈉1份、叔十二烷基硫醇0.1份、二異丙基過氧化氫0.2份、苯乙烯30份以及丙烯腈IO份組成的增量聚合用成分，一邊攪拌一邊繼續(xù)聚合反應(yīng)，添加該增量聚合用成分的全部后，再繼續(xù)攪拌1小時，得到含有橡膠強化共聚樹脂(Al-13)的膠乳。接著，向反應(yīng)體系中添加作為防老化劑的2，2，-亞甲基雙(4一乙基-6-叔丁基苯酚)0.2份，其后向含有樹脂成分等的膠乳中添加硫酸2份，進行凝固，充分水洗凝固物。然后在75t:下干燥24小時，得到白色粉末。聚合轉(zhuǎn)化率為97%，接枝率為80%,丙酮可溶分的特性粘度[ri]為0.50dl/g(參照表7)。予以說明的是，在表7中記載了所使用的橡膠質(zhì)聚合物(a)的折射率的計算值。該折射率是利用橡膠質(zhì)聚合物(a)由30%的苯乙烯單元和70%的丁二烯單元組成、聚苯乙烯以及聚丁二烯的折射率分別為1.591以及1.515，根據(jù)下式算出的。折射率=1.591x0.3+1.515x0.7=1.538制造例2-2~2-4作為橡膠質(zhì)聚合物(a)，除了使用具有表7所示的體積平均粒徑以及苯乙烯單元量的SBR以外，其余和制造例2-1同樣，得到橡膠強化共聚樹脂(Al-14)~(Al-16)。予以說明的是，接枝率以及丙酮可溶分的特性粘度[ti]一并記于表7中。制造例2-5作為橡膠質(zhì)聚合物(a)，除了使用具有表7所示的體積平均粒徑的聚丁二烯(BR)以外，其余和制造例2-1同樣，得到橡膠強化共聚樹脂(Al-17)。予以說明的是，接枝率以及丙酮可溶分的特性粘度[n]一并記于表7中。[表7]表7<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>3-1-2.共聚物(A2)制造例2-6向具有攪拌裝置的內(nèi)部容積為7升的玻璃制燒瓶中加入苯乙烯75份、丙烯腈25份、油酸鈉1.5份、叔十二烷基硫醇0.1份、離子交換水300份，一邊攪拌一邊升溫。在溫度到達45。C時，添加過硫酸鉀0.8份以及酸性亞硫酸鈉0.2份，進行3小時反應(yīng)，得到含有丙烯腈-苯乙烯共聚物(A2-1)的膠乳。然后，繼續(xù)攪拌l小時，添加2，2，-亞甲基雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)0.2份。接著，向含有樹脂成分等的膠乳中添加硫酸2份，進行凝固，充分水洗凝固物。然后在75'C下干燥24小時，得到白色粉末。特性粘度[n]為0.45dl/g。3-2.成分〔B〕使用三菱工y〉'-7卩^/:/，只f"少夕只社制聚碳酸酯樹脂"乂,《k少夕^7022PJ"(商品名)。根據(jù)JISK7210的MFR(溫度為2401C,負荷為10kg)為8g/10分鐘，粘度平均分子量為22000,折射率為1.585。3-3.成分〔C〕3-3-1.PETG(Cl)4吏用4一義卜T》少《力》社制"EasterCopolyester6763"(商品名)o3-3-2.均聚PET(C3)使用三菱化學(xué)社制"NOVAPEXGM700"(商品名)。3-3-3.共聚PET(C4)使用東洋紡織社制"RN-163"(商品名)。上述各成分在表9以及表10中分別記為"C1"、"C3"以及"C4"。3-4.成分〔D〕使用旭電化工業(yè)社制"7于'力義夕yAX-71"(商品名、磷酸二氫十八烷基酯以及磷酸二(十八烷基)酯的混合物)。實驗例2-1~2-10以表8記載的配混比例將上述成分〔A〕、〔B〕以及〔D〕投入到亨舍爾混合機中，進行混合。然后使用雙軸擠出機(汽缸設(shè)定溫度為240X:)進行熔融混煉，調(diào)制成粒料(熱塑性樹脂組合物)。接著，使用除濕干燥機充分干燥粒料，使用注射成形機(汽缸設(shè)定溫度為250x:，模具溫度為60x:)得到評價用試驗片。使用該試驗片進行各種評價，其結(jié)果一并記于表8。<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>實驗例2-11~2-23以表9以及表IO記載的配混比例將上述成分〔A〕、〔B〕、〔C〕以及〔D〕投入到亨舍爾混合機中，進行混合。然后使用雙軸擠出機(汽缸設(shè)定溫度為240C)進行熔融混煉，調(diào)制成粒料(熱塑性樹脂組合物)。然后，使用除濕干燥機充分干燥粒料，使用注射擠出機(汽缸設(shè)定溫度為250'C,模具溫度為得到評價用試驗片。使用該試驗片進行各種評價，其結(jié)果一并記于表9以及表10中。<table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table>[表10]表10<table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table>從表8、表9以及表10可知以下內(nèi)容，即實驗例2-8是只使用了聚碳酸酯樹脂的例子，雖然耐熱性優(yōu)異，但流動性、耐沖擊性以及半透明性差。實驗例2-9是不含有成分〔D〕的例子，成形加工時的熱穩(wěn)定性(滯留后的AE)差，MFR以及耐沖擊性也不充分。另外，實驗例2-10是使用了折射率在本發(fā)明的范圍之外的橡膠質(zhì)聚合物的例子，超過半透明，不透明，不優(yōu)選。另一方面，實驗例2-l2-7中，任何一個的半透明性、耐沖擊性以及耐熱性優(yōu)異。特別是實驗例2-1,相對于實驗例2-9，是配混了成分〔D〕的例子，滯留后的AE從8提高至4，MFR從25g/10分鐘改善至23g/10分鐘，艾佐德沖擊強度也從45kgf.cm/cm改善至52kgf.cm/cm。另外，實驗例2-2相對于實驗例2-21，也是配混了成分〔D〕的例子，滯留后的AE從13提高至4,MFR從20g/10分鐘改善至18g/10分鐘，艾佐德沖擊強度也從52kgf.cm/cm改善至57kgfcm/cm。實驗例2-11相對于實驗例2-22的組成還含有成分〔D〕，因此滯留后的厶E提高(10—3),另外，艾佐德沖擊強度也從60kgf'cm/cm改善至65kgf.cm/cm。另外，滯留后的落錘強度的保持率從78%提高至95%。而且，實驗例2-12~2-20的任何一個的半透明性、耐沖擊性以及耐熱性都優(yōu)異。使成分〔A〕、〔B〕以及〔D〕的種類以及含量相同，含有成分〔C〕的實驗例2-11以及2-20分別與實驗例2-2以及實驗例2-1比較，半透明性以及耐沖擊性優(yōu)異。另外，使成分〔A〕、〔B〕以及〔D〕的種類以及含量相同，在改變了成分〔C〕的種類的實驗例2-11、2-17以及2-18的情況與使用了非晶性的聚酯樹脂(Cl)的實驗例2-11，與使用了結(jié)晶性的聚酯樹脂(C2以及C3)的實驗例2-17以及2-18相比，濕熱試驗后的MFR保持率小，組合物的耐濕熱穩(wěn)定性優(yōu)異。本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物，因為半透明性、耐沖擊性、耐熱性以及流動性優(yōu)異，因此適合于燈等的照明裝置、開關(guān)等的顯示裝置、OA機器、家電產(chǎn)品、車輛部件等的外殼、軍、托架、盤等。特別適合于用于所謂的照明化的成形材料、用于形成具有雙色成形物等多層結(jié)構(gòu)的成形體的表層部件的成形材料等。權(quán)利要求1.熱塑性樹脂組合物，其特征在于，其含有〔A〕橡膠強化樹脂和〔B〕聚碳酸酯樹脂，所述橡膠強化樹脂由在折射率為1.520～1.580的范圍的橡膠質(zhì)聚合物(a)的存在下對含有芳香族乙烯基化合物的乙烯基類單體(b)進行聚合而得到的橡膠強化共聚樹脂(A1)組成、或者由該橡膠強化共聚樹脂(A1)和上述乙烯基類單體(b)的(共)聚合物(A2)組成的混合物組成；上述橡膠強化樹脂〔A〕以及上述聚碳酸酯樹脂〔B〕的含量，在以這些物質(zhì)的合計為100質(zhì)量％時分別為5～60質(zhì)量％以及40～95質(zhì)量％。2.權(quán)利要求1所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述橡膠質(zhì)聚合物(a)是苯乙烯-丁二烯類共聚物。3.權(quán)利要求2所述的熱塑性樹脂組合物，其中，構(gòu)成上述苯乙烯-丁二烯類共聚物的苯乙烯單元的含量，在以全部的單體單元的合計為100質(zhì)量％時為10~80質(zhì)量％。4.權(quán)利要求2所述的熱塑性樹脂組合物，其中，構(gòu)成上述苯乙烯-丁二烯類共聚物的苯乙烯單元的含量，在以全部的單體單元的合計為100質(zhì)量％時超過30質(zhì)量o/。、在80質(zhì)量％以下。5.權(quán)利要求1所述的熱塑性樹脂組合物，其中，進而含有磷酸類化合物，該磷酸類化合物的含量在上述橡膠強化樹脂〔A〕以及上述聚碳酸酯樹脂〔B〕的合計為IOO質(zhì)量份時為0.01~5質(zhì)量份。6.權(quán)利要求5所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述磷酸類化合物為下述式表示的有機磷酸酯，0=P(OR)s(OH)3-s式中，各個R獨立，為碳數(shù)l~30的烴基，s為l或者2。7.權(quán)利要求1所述的熱塑性樹脂組合物，其中，進而含有〔C〕聚酯樹脂，該聚酯樹脂〔C〕的含量，在上述橡膠強化樹脂〔A〕以及上述聚碳酸酯樹脂〔B〕的合計為IOO質(zhì)量份時為l-40質(zhì)量份。8.權(quán)利要求7所述的熱塑性樹脂組合物，其中，所述聚酯樹脂〔C〕為非晶性聚酯樹脂。9.權(quán)利要求8所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述非晶性聚酯樹脂是二羧酸類和包括碳數(shù)為212的烷撐二醇以及脂環(huán)族二醇的二醇類的縮聚物。10.權(quán)利要求9所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述烷撐二醇為乙二醇，而且脂環(huán)族二醇為1，4-環(huán)己垸二甲醇。11.權(quán)利要求7所述的熱塑性樹脂組合物，其中，進而含有磷酸類化合物，該磷酸類化合物的含量在上述橡膠強化樹脂〔A〕以及上述聚碳酸酯樹脂〔B〕的合計為IOO質(zhì)量份時為0.015質(zhì)量份。12.權(quán)利要求11所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述磷酸類化合物為下述式表示的有機磷酸酯，0=P(OR)s(OH)3-s式中，各個R獨立，為碳數(shù)l~30的烴基，s為l或者2。13.成形品，其特征在于含有權(quán)利要求1所述的熱塑性樹脂組合物。14.權(quán)利要求13所述的成形品，其中，上述熱塑性樹脂組合物進而含有磷酸類化合物，該磷酸類化合物的含量在上述橡膠強化樹脂〔A〕以及上述聚碳酸酯樹脂〔B〕的合計為IOO質(zhì)量份時為0.01~5質(zhì)量份。15.權(quán)利要求13所述的成形品，其中，上述熱塑性樹脂組合物，還含有〔C〕聚酯樹脂，該聚酯樹脂〔C〕的含量，在上述橡膠強化樹脂〔A〕以及上述聚碳酸酯樹脂〔B〕的合計為IOO質(zhì)量份時為140質(zhì)量份。16.權(quán)利要求15所述的成形品，其中，上述熱塑性樹脂組合物進而含有磷酸類化合物，該磷酸類化合物的含量在上述橡膠強化樹脂〔A〕以及上述聚碳酸酯樹脂〔B〕的合計為IOO質(zhì)量份時為0.015質(zhì)量份。全文摘要本發(fā)明的目的是提供熱塑性樹脂組合物以及含有該組合物的成形品，所述組合物是半透明性、耐沖擊性、耐熱性以及流動性優(yōu)異的熱塑性組合物，另外，在通過擠出加工、成形加工等的熱塑性樹脂成形品的制造中，不易受到熱過程導(dǎo)致的質(zhì)量下降的影響等，加工條件的允許范圍寬，半透明性、耐沖擊性、耐沖擊性、耐熱性以及流動性優(yōu)異。本發(fā)明的組合物含有橡膠強化樹脂、以及聚碳酸酯樹脂，進而含有磷酸類樹脂，所述橡膠強化樹脂由在折射率在1.520～1.580的范圍的橡膠強化共聚樹脂的存在下，聚合含有芳香族乙烯基化合物的乙烯基類單體而得到的橡膠強化共聚樹脂組成、或者由該橡膠強化共聚樹脂和上述乙烯基單體的(共)聚合物的混合物組成。文檔編號C08L51/04GK101128537SQ20068000635公開日2008年2月20日申請日期2006年4月14日優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日發(fā)明者上島敏文,東島利之,杉野茂樹,石川浩司申請人:大科能樹脂有限公司