本發(fā)明涉及制造在抵接于便器的內(nèi)面具有腳部的便座或者在抵接于便座的內(nèi)面具有腳部的便蓋的便座、便蓋的制造方法。

背景技術(shù)：

以往，作為便蓋的腳部，已知使用彈性體通過(guò)注射模塑成型而形成的緩沖橡膠。例如，專利文獻(xiàn)1公開(kāi)了在聚丙烯系樹(shù)脂的材質(zhì)中添加聚烯烴系彈性體而成的便座的緩沖橡膠。根據(jù)該專利文獻(xiàn)1記載的技術(shù)，通過(guò)將聚丙烯系樹(shù)脂和聚烯烴系彈性體組合，能提供防污性、耐染色性、耐洗劑性、擦拭性、耐擦傷性良好的便座的緩沖橡膠。

另外，已知便座的腳部與該便座一體成型的技術(shù)。例如，專利文獻(xiàn)2公開(kāi)了通過(guò)熱塑性樹(shù)脂材料的注射模塑成型來(lái)使便座和腳部一體成型。根據(jù)該專利文獻(xiàn)2記載的技術(shù)，通過(guò)便座和腳部的一體化，能提供在腳部與便座之間無(wú)間隙、不會(huì)被污物侵入、衛(wèi)生且廉價(jià)的便座。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：特開(kāi)2014-27977號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：特開(kāi)2000-157450號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問(wèn)題

然而，在專利文獻(xiàn)1記載的技術(shù)中，雖然提高了緩沖橡膠本身的防污性、擦拭性，但是污物容易進(jìn)入便蓋與緩沖橡膠之間的間隙，該間隙的清潔性、擦拭性存在問(wèn)題。另一方面，在專利文獻(xiàn)2記載的技術(shù)中，便座和腳部被一體化，因此污物不會(huì)進(jìn)入便座與腳部之間，但是由于腳部為聚丙烯樹(shù)脂，因此柔軟性不夠，在將便座設(shè)置于便器時(shí)與便器接觸的腳部的耐沖擊性存在問(wèn)題。另外，由聚丙烯樹(shù)脂成型的腳部與緩沖橡膠相比摩擦力小，因此也存在便座容易橫方偏移的問(wèn)題。

本發(fā)明的便座、便蓋的制造方法的主要目的在于提供具有兼顧清潔性和耐沖擊性的腳部的便座、便蓋。

用于解決問(wèn)題的方案

本發(fā)明的便座、便蓋的制造方法為了實(shí)現(xiàn)上述主要目的而采用以下方案。

本發(fā)明的便座、便蓋的制造方法用于制造在抵接于便器的內(nèi)面具有腳部的便座或者在抵接于便座的內(nèi)面具有腳部的便蓋，其要旨在于，

使用彈性體材料預(yù)先使上述腳部成型，使其尺寸比在將上述腳部設(shè)置于作為上述便座或者上述便蓋的成型模的便座、便蓋成型模的腳部配置區(qū)域來(lái)進(jìn)行嵌件成型的情況下的該腳部配置區(qū)域的尺寸大，

將上述成型的腳部配置于上述便座、便蓋成型模的腳部配置區(qū)域，將樹(shù)脂材料注入上述便座、便蓋成型模，由此使與上述腳部一體化的上述便座或者上述便蓋成型。

根據(jù)該便座、便蓋的制造方法，使用彈性體材料預(yù)先使腳部成型，使其尺寸比在將腳部設(shè)置于便座、便蓋成型模的腳部配置區(qū)域來(lái)進(jìn)行嵌件成型的情況下的該腳部配置區(qū)域的尺寸大。然后，將成型后的腳部配置于便座、便蓋成型模的腳部配置區(qū)域，將樹(shù)脂材料注入便座、便蓋成型模，由此使與腳部一體化的便座或者便蓋成型。成型為尺寸比便座、便蓋成型模的腳部配置區(qū)域的尺寸大的腳部在壓縮狀態(tài)下配置于便座、便蓋成型模，因此對(duì)便座、便蓋成型模的緊貼性變高。由此，使腳部與便座或者便蓋一體成型時(shí)的成型精度提高，因此腳部與便座或者便蓋之間的間隙變小，污物難以進(jìn)入腳部與便座或者便蓋的邊界。另外，在使用彈性體材料使腳部成型后，通過(guò)嵌件成型使腳部與便座或者便蓋一體化，因此與由樹(shù)脂材料形成腳部的情況相比，能抑制抵接于便器、便座時(shí)的沖擊。其結(jié)果是，能提供具有兼顧清潔性和耐沖擊性的腳部的便座、便蓋。

在這樣的本發(fā)明的便座、便蓋的制造方法中，也能使上述腳部成型為在與上述便座或者上述便蓋的接合面具有凹部。這樣，在嵌件成型時(shí)樹(shù)脂材料會(huì)進(jìn)入凹部而使腳部向外側(cè)變形，因此能進(jìn)一步提高腳部與便座、便蓋成型模(腳部配置區(qū)域)的緊貼性，能進(jìn)一步提高成型精度。另外，由于樹(shù)脂材料會(huì)進(jìn)入凹部，因此便座或者便蓋與腳部的接合面積變大，能提高腳部的固定力。

另外，在本發(fā)明的便座、便蓋的制造方法中，也能使上述腳部成型為外面周緣部相對(duì)于上述腳部與上述便座或者上述便蓋的接合面所成的角大于0度小于90度。這樣，在嵌件成型時(shí)樹(shù)脂材料容易流入腳部的接合面周緣部，因此能使腳部與便座或者便蓋之間的間隙更小。此外，上述便座或者上述便蓋也可以具有與上述腳部的外面周緣部平滑地相連的隆起部。

而且，在本發(fā)明的便座、便蓋的制造方法中，也能將具有耐藥品性并添加有抗菌劑的熱塑性彈性體作為材料而通過(guò)注射模塑成型使上述腳部成型，將具有耐藥品性并添加有抗菌劑的熱塑性樹(shù)脂作為材料而通過(guò)嵌件成型使與上述腳部一體化的上述便座或者上述便蓋成型。這樣，能進(jìn)一步提高便座或者便蓋、腳部的清潔性。

附圖說(shuō)明

圖1是示出設(shè)置于便器1的便座裝置10的外觀的外觀圖。

圖2是示出便座裝置10的內(nèi)面的內(nèi)面圖。

圖3是示出便座制造工序的一個(gè)例子的說(shuō)明圖。

圖4是腳部142的內(nèi)面圖和側(cè)面圖。

圖5是示出使用尺寸比便座成型模20的腳部配置區(qū)域的尺寸大的腳部142使腳部142與便座14一體成型的狀況的說(shuō)明圖。

圖6是示出實(shí)施例的與腳部142一體化的便座14和比較例的與腳部142b一體化的便座14b的說(shuō)明圖。

圖7是示出實(shí)施例的腳部142的外面周緣部(邊緣)的形狀和比較例的腳部142b的外面周緣部(邊緣)的形狀的說(shuō)明圖。

圖8是示出實(shí)施例的便座14的材料流入配置有腳部142的便座成型模20的狀況和比較例的便座14b的材料流入配置有腳部142b的便座成型模20b的狀況的說(shuō)明圖。

圖9是示出變形例的腳部342、442的外觀圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1：便器，10：便座裝置，12：便座主體，14、14b：便座，15、15b：隆起部，142、142b、144、242、342、442：腳部，142a、242a、342a、442a：凹部，16：便蓋，162：腳部，18：操作面板，20、20b：便座成型模。

具體實(shí)施方式

使用實(shí)施例對(duì)本具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

實(shí)施例

圖1是示出設(shè)置于便器1的便座裝置10的外觀的外觀圖，圖2是示出便座裝置10的內(nèi)面的內(nèi)面圖。如圖1所示，便座裝置10設(shè)置在便器1的上表面，具備便座主體12、便座14、便蓋16以及操作面板18。

便座主體12設(shè)置在便器1的后部，設(shè)有向未圖示的清洗噴嘴、向清洗噴嘴供應(yīng)溫水的溫水供應(yīng)裝置等。

便座14構(gòu)成為可自由擺動(dòng)地裝配于便座主體12，并能使前方部分上下活動(dòng)。便座14是使用耐藥品性和耐沖擊性良好的聚丙烯樹(shù)脂等熱塑性樹(shù)脂添加抗菌劑而得到的材料，通過(guò)注射模塑成型而形成的。另外，如圖2所示，在便座14的內(nèi)面，在前方部分的2個(gè)部位和后方部分的2個(gè)部位分別設(shè)有腳部142、144。腳部142、144是用對(duì)耐藥品性和柔軟性良好的烯烴系熱塑性彈性體等熱塑性彈性體添加抗菌劑而得到的材料并通過(guò)注射模塑成型形成的緩沖橡膠，在放下便座14時(shí)抵接于便器1的上表面來(lái)吸收沖擊。在本實(shí)施例中，腳部142、144是通過(guò)嵌件(insert)成型與便座14一體成型的。

便蓋16與便座14同樣，構(gòu)成為可自由擺動(dòng)地裝配于便座主體12，并能使前方部分上下活動(dòng)。便蓋16是使用對(duì)耐藥品性和耐沖擊性良好的聚丙烯樹(shù)脂等熱塑性樹(shù)脂添加抗菌劑而得到的材料，通過(guò)注射模塑成型而形成的。另外，如圖1和圖2所示，在便蓋16的內(nèi)面，在前方部分的2個(gè)部位設(shè)有腳部162。腳部162與腳部142、144同樣，是使用對(duì)耐藥品性和柔軟性良好的烯烴系熱塑性彈性體等熱塑性彈性體添加抗菌劑而得到的材料并通過(guò)注射模塑成型形成的緩沖橡膠，在放下便蓋16時(shí)抵接于便座14的上表面來(lái)吸收沖擊。在本實(shí)施例中，腳部162獨(dú)立于便蓋16而形成，嵌入便蓋16從而固定于便蓋16。

操作面板18用于設(shè)定淋浴噴射的強(qiáng)弱、溫水的水溫等。

接下來(lái)，說(shuō)著這樣構(gòu)成的便座裝置10中的便座14的制造工序。圖3是示出便座制造工序的一個(gè)例子的說(shuō)明圖。便座14的制造如下進(jìn)行。首先，準(zhǔn)備尺寸比用于腳部142、144與便座14的嵌件成型的后述的便座成型模的腳部配置區(qū)域的尺寸大的腳部成型模(步驟s100)。然后，對(duì)準(zhǔn)備好的腳部成型模注入添加有抗菌劑的熱塑性彈性體材料并使其固化從而使腳部142、144分別成型(步驟s110)。在本實(shí)施例中，使用尺寸比便座成型模的腳部配置區(qū)域的尺寸大了規(guī)定量的腳部成型模。圖4是腳部142的內(nèi)面圖和側(cè)面圖。此外，圖4(a)是作為與便座14的接合面的腳部142的內(nèi)面圖，圖4(b)是使與便座14的接合面朝上的腳部142的側(cè)面圖。如圖所示，在腳部142的內(nèi)面設(shè)有包括正交的多個(gè)槽的凹部142a(切口)。此外，腳部144也能與腳部142同樣地成型。

接下來(lái)，將腳部142、144配置于便座成型模的腳部配置區(qū)域(步驟s120)，對(duì)配置有腳部142、144的便座成型模注入添加有抗菌劑的熱塑性樹(shù)脂材料并使其固化，由此使與腳部142、144一體化的便座14成型(步驟s130)。

圖5是示出使用尺寸比便座成型模20的腳部配置區(qū)域的尺寸大的腳部142來(lái)使腳部142與便座14一體成型的狀況的說(shuō)明圖。腳部142的尺寸比便座成型模20的腳部配置區(qū)域的尺寸大，以壓縮狀態(tài)配置于該腳部配置區(qū)域，因此腳部142和便座成型模20(腳部配置區(qū)域)成為緊貼而無(wú)間隙的狀態(tài)。在該狀態(tài)下對(duì)便座成型模20注入樹(shù)脂材料，由此能以高的成型精度使與腳部142一體化的便座14成型，能使腳部142與便座14之間的間隙變小。

圖6是示出實(shí)施例的與腳部142一體化的便座14和比較例的與腳部142b一體化的便座14b的說(shuō)明圖，圖7是示出實(shí)施例的腳部142的外面周緣部(邊緣)的形狀和比較例的腳部142b的外面周緣部(邊緣)的形狀的說(shuō)明圖，圖8是示出實(shí)施例的便座14的材料流入配置有腳部142的便座成型模20的狀況和比較例的便座14b的材料流入配置有腳部142b的便座成型模20b的狀況的說(shuō)明圖。如圖7(a)所示，實(shí)施例的腳部142的外面周緣部相對(duì)于接合面所成的角度為40～50度(銳角)，如圖7(b)所示，比較例的腳部142b的外面周緣部相對(duì)于接合面所成的角度為大致90度(直角)。另外，如圖6(a)、(b)所示，便座14、14b成型為具有分別與腳部142、142b的外面周緣部平滑地相連的隆起部15、15b。本實(shí)施例的腳部142的外面周緣部相對(duì)于接合面所成的角度為40～50度(銳角)，因此如圖8(a)所示，在配置于便座成型模20時(shí)便座成型模20的內(nèi)壁相對(duì)于腳部142的接合面所成的角度為140～130度(鈍角)。因此，便座14的材料容易流入腳部142的接合面與便座成型模20的內(nèi)壁之間的角部，腳部142與便座14之間的間隙變小。而另一方面，比較例的腳部142b的外面周緣部相對(duì)于接合面所成的角度為大致90度(直角)，因此如圖8(b)所示，在配置于便座成型模20b時(shí)便座成型模20b的內(nèi)壁相對(duì)于腳部142b的接合面所成的角度也為大致90度(直角)。因此，便座14b的材料難以流入腳部142b的接合面與便座成型模20b的內(nèi)壁之間的角部，腳部142b與便座14b之間的間隙變大。

根據(jù)以上說(shuō)明的本實(shí)施例的便座、便蓋的制造方法，使用尺寸比便座成型模的腳部配置區(qū)域的尺寸大的腳部成型模，通過(guò)注入熱塑性彈性體材料來(lái)使腳部142、144成型，將成型后的腳部142、144配置于便座成型模的腳部配置區(qū)域，對(duì)便座成型模注入熱塑性樹(shù)脂材料，由此使與腳部142、144一體化的便座14成型(嵌件成型)。因此，在嵌件成型時(shí)，配置于便座成型模的腳部配置區(qū)域的腳部142、144對(duì)便座成型模的緊貼性高，腳部142、144與便座14的成型精度提高。由此，能使腳部142、144與便座14的間隙變小，能使污物難以進(jìn)入腳部142、144與便座14的邊界。另外，利用柔軟性良好的熱塑性彈性體材料使腳部142、144(緩沖橡膠)成型，因此腳部142、144容易貼合便器1的上表面形狀，能減少使用者坐到便座14時(shí)的沖擊、晃動(dòng)、偏移，能提高舒適感。其結(jié)果是，能提供具有兼顧清潔性和耐沖擊性的腳部142、144的便座14。

另外，根據(jù)本實(shí)施例的便座、便蓋的制造方法，先使用腳部成型模來(lái)使腳部142、144成型，然后將腳部142、144配置于便座成型模的腳部配置區(qū)域，使與腳部142、144一體化的便座14成型。在先使用便座成型模來(lái)使便座成型，然后將便座配置于腳部成型模而使與便座一體化的腳部成型的情況下，在將便座配置于腳部成型模時(shí)有可能使便座損傷，而根據(jù)本實(shí)施例的便座、便蓋的制造方法，不會(huì)將已進(jìn)行過(guò)一次成型的便座再次配置于成型模，因此能防止便座14的這種損傷。

而且，根據(jù)本實(shí)施例的便座、便蓋的制造方法，在成為與便座14的接合面的腳部142、144的內(nèi)面具有凹部142a，并且使整個(gè)內(nèi)面與便座14接合，因此能使腳部142、144與便座14的接觸面積變大，能提高便座14與腳部142的固定力。

在實(shí)施例的便座、便蓋的制造方法中，分別在便座14的內(nèi)面的前方部分的2個(gè)部位和后方部分的2個(gè)部位使腳部142、146一體成型，但是也可以使腳部一體地成型于便座14的整個(gè)內(nèi)面。在這種情況下，在便座14與便器1之間沒(méi)有間隙，因此能防止排泄物、水飛散到便器外。另外，用緩沖性高的腳部覆蓋便座14的整個(gè)內(nèi)面，由此能避免使用者坐到便座14時(shí)發(fā)生應(yīng)力集中，因此能有效地抑制沖擊造成的破損。

在實(shí)施例的便座、便蓋的制造方法中，使用尺寸比便座成型模的腳部配置區(qū)域的尺寸大的腳部成型模來(lái)使腳部142、144成型，但是也可以使用尺寸與便座成型模的腳部配置區(qū)域的尺寸大致相同的腳部成型模來(lái)使腳部成型。

在實(shí)施例中，腳部142、144的外面周緣部相對(duì)于接合面所成的角度為40～50度，但是并不局限于此，只要在大于0度小于90度的范圍內(nèi)即可，可以設(shè)定為任意角度。此外，腳部142、144的外面周緣部相對(duì)于接合面所成的角度越小(越接近0度)，在嵌件成型時(shí)樹(shù)脂材料越容易流入腳部142、144的接合面周緣部，能使腳部142、144與便座14間的間隙變小，但是周緣部會(huì)變薄而成為破損的原因，因此優(yōu)選設(shè)定在20度以上70度以下的范圍內(nèi)，更優(yōu)選設(shè)定在30度以上60度以下的范圍內(nèi)。

在實(shí)施例中，在腳部142的接合面上，利用多個(gè)槽形成有凹部142a，但是不限于此，也可以如圖9(a)的腳部342所示，利用環(huán)狀的槽形成凹部342a，或者如圖9(b)的腳部442所示，將凹部442a形成為中心部比周緣部凹陷的形狀(橢圓形狀的凹部)等，可以將凹部形成為任意形狀。另外，在腳部142的接合面上也可以不具備這樣的凹部。此外，對(duì)于腳部144也是同樣的。

在實(shí)施例中，說(shuō)明了將本發(fā)明應(yīng)用于使設(shè)于便座14的前方部分的腳部142和設(shè)于后方部分的腳部144與便座14一體成型的技術(shù)方案，但是也可以應(yīng)用于僅將前方部分的腳部142與便座14一體成型或僅將后方部分的腳部144與便座14一體成型的技術(shù)方案。另外，也可以應(yīng)用于將腳部162與便蓋16一體成型的技術(shù)方案。

此外，在實(shí)施例的主要要素與用于解決問(wèn)題的手段一欄記載的發(fā)明的主要要素的對(duì)應(yīng)關(guān)系中，實(shí)施例是用于具體說(shuō)明用于解決問(wèn)題的手段一欄記載的具體實(shí)施方式的一個(gè)例子，因此不對(duì)用于解決問(wèn)題的手段一欄記載的發(fā)明的要素進(jìn)行限定。即，用于解決問(wèn)題的手段一欄記載的發(fā)明的解釋?xiě)?yīng)當(dāng)基于該欄的記載進(jìn)行，實(shí)施例只不過(guò)是用于解決問(wèn)題的手段一欄記載的發(fā)明的一個(gè)具體例子。

以上，關(guān)于本具體實(shí)施方式用實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明當(dāng)然不受實(shí)施例任何限定，能在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)以各種方式實(shí)施。

工業(yè)上的可利用性

本發(fā)明能利用于便座、便蓋的制造工業(yè)等。