專利名稱：光纖定位部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及為把光纖彼此間連接起來所用的光纖定位部件。
在光通信中使用的光纖的連接中，通常使用光連接器，光連接器可以使用套箍或套管等的光纖定位部件。這樣的光纖定位部件，由于必須高精度地進行彼此對接的光纖的軸心之間的定位，故要求高度的尺寸精度的同時，在長期使用的情況下，還要求高度的尺寸穩(wěn)定性。此外同時，由于光纖定位部件要進行反復(fù)插拔，故對光纖定位部件要求充分的機械強度的同時，還要求長期耐久性。
作為這樣的光纖定位部件，人們以前就知道例如使本身為熱硬化樹脂的環(huán)氧樹脂進行連續(xù)自動成型得到的套箍。但是，若采用用這樣的熱硬化樹脂成型的套箍，則在成型時硬化要花費時間，使生產(chǎn)性降低。
于是，為了提高生產(chǎn)性，光纖定位部件開始使用熱可塑性樹脂。
例如，在再次公布的W095/25770號公報中，公開了這樣的套箍向含有聚苯硫樹脂等20～40重量％的樹脂組成物中，填充進二氧化硅等的球狀微粒子40～60重量％，和鈦酸鉀晶須、硼酸鋁晶須、碳化硅晶須、氮化硅晶須、氧化鋅晶須、氧化鋁晶須或石墨晶須等的晶須15～25重量％。
此外，在W099/53352號公報中，公開了向含有聚苯硫的樹脂組成物中填充進二氧化硅微粒子，再填充進氧化鋅晶須5～30重量％和硅酸鹽晶須5～30重量％的套箍。
本發(fā)明人等對前邊所說的現(xiàn)有技術(shù)進行了研究。結(jié)果，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)前邊所說的現(xiàn)有技術(shù)存在著以下一些問題。
即，在再次公布的W095/25770號公報中所公開的套箍中，盡管由于在樹脂組成物中含有二氧化硅微粒子和晶須，對于尺寸精度是有利的，但插入導(dǎo)引插針的套箍的導(dǎo)引孔的周圍的強度不能說是充分的，在從導(dǎo)引孔插拔導(dǎo)引插針時存在著使套箍的導(dǎo)引孔的周邊部分缺損的可能。特別是在推上-拉下(push on-pull off)式的MPO光連接器的情況下，由于導(dǎo)引插針有時候在對于套箍的導(dǎo)引孔錯開或斜向的狀態(tài)下沖擊性地插入，故套箍的導(dǎo)引孔的周邊部分易于缺損。因此，套箍需要較早地進行交換等，有時候還不能承受長期使用。至于尺寸穩(wěn)定性也不能說是充分的。
此外，對于在W099/53352號公報中公開的套箍來說，雖然在尺寸精度、尺寸穩(wěn)定性、機械強度和長期耐久性方面可以說是有利的，但是這些性能有必要進一步提高。
本發(fā)明的目的是提供可以進一步提高尺寸精度、機械強度、尺寸穩(wěn)定性和長期耐久性的光纖定位部件。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明人等銳意進行了研究。就是說向構(gòu)成光纖定位部件的樹脂組成物中填充進聚苯硫樹脂(以下，叫做‘PPS樹脂’)、二氧化硅微粒子和晶須，使PPS樹脂的構(gòu)成和所填充的晶須的種類進行種種變更，對所得到的樹脂組成物評價了尺寸精度、機械強度、尺寸穩(wěn)定性和長期耐久性。結(jié)果發(fā)現(xiàn)PPS樹脂、二氧化硅粒子和晶須的各種填充量處于規(guī)定的范圍內(nèi)，而且，采用作為PPS樹脂使用特定構(gòu)成的PPS樹脂，作為晶須使用特定形狀的晶須的辦法，就可以實現(xiàn)上述目的，達至完成了本發(fā)明。
就是說，本發(fā)明的光纖定位部件，由含有以直線型PPS樹脂為主要成分的PPS樹脂24～30重量％、二氧化硅粒子61～67重量％、和四角錐體形狀的晶須6～12重量％的樹脂組成物構(gòu)成。
在本發(fā)明的光纖定位部件中，四角錐體形狀的晶須由于各向異性小，故除去該種晶須之外，與含有與之不同種類的晶須(一般說為纖維狀)的情況下比，沒有成型時的熱收縮率各向異性，模具復(fù)制性優(yōu)良，會提高尺寸精度。此外直線型PPS樹脂，與其本身為交連型PPS樹脂等比，由于流動性好，故將進一步提高樹脂組成物的流動性。因此，在含有直線型PPS樹脂的樹脂組成物的成型時，壓力將充分傳達給整個模具腔體，增加所得到的光纖定位部件的密度。此外，直線型PPS樹脂與別的類型的PPS樹脂比韌性大。為此，在把樹脂組成物中的二氧化硅粒子和四角錐體形狀的晶須的含有量作成為相同的情況下，使用以直線型PPS樹脂為主要成分的PPS樹脂的光纖定位部件的一方，機械強度將進一步提高。另外，如果四角錐體形狀的晶須的含有率不足6重量％，則不會出現(xiàn)使四角錐體形狀的晶須進行復(fù)合后的效果，在熱收縮率方面將產(chǎn)生各向異性，在光纖定位部件中將產(chǎn)生撓曲或變形，使光纖定位部件的機械強度降低。此外，如果以直線型PPS樹脂為主要成分的PPS樹脂的含有率不足24重量％，則樹脂組成物的成型性變壞，尺寸精度降低，而如果超過了30重量％，二氧化硅粒子和四角錐體形狀的晶須對PPS樹脂的增強效果減小，光纖定位部件的機械強度降低。此外，若二氧化硅粒子的含有率不足61重量％，則樹脂組成物全體的線膨脹系數(shù)變大，尺寸精度降低，此外，彈性系數(shù)也將減小，光纖定位部件的機械強度降低，而當(dāng)二氧化硅粒子含有率超過了67重量％時，由于成型時的樹脂組成物的流動性降低成型性變壞，尺寸精度將降低。此外，由于PPS樹脂的比率少，故還將變脆。
此外，在上述光纖定位部件中，二氧化硅粒子，在其粒徑分布中理想的是在粒徑0.3～0.8微米的范圍和粒徑4～7微米的范圍的每一個范圍內(nèi)各有一個極大值。
如果在上述2個范圍的每一個范圍內(nèi)都具有極大值，則小粒徑的二氧化硅粒子就會進入到在大粒徑的二氧化硅粒子的間隙內(nèi)，對于提高填充率是有利的。此外，如果對具有上述粒徑分布的二氧化硅粒子和在2個極大值之內(nèi)的至少1個變成為與上述范圍之外的二氧化硅粒子同一填充率的情況進行比較，則使用具有上述那樣粒徑分布的情況的一方，由于可以降低二氧化硅粒子之間的接觸阻力，故樹脂組成物的流動性會提高得更大。
在上述光纖定位部件中，四角錐體形狀的晶須，理想的是氧化鋅晶須。
若象這樣地使用四角錐體形狀(把正四面體的各個頂點和重心連結(jié)起來的立體形狀)的晶須，由于其各向異性小，故與含有其它種類的晶須的情況比較，沒有成型時的熱收縮率各向異性，模具復(fù)制性優(yōu)良，會提高尺寸精度。
在上述光纖定位部件中，PPS樹脂中的直線型PPS樹脂的含有率為95～100重量％。
如果PPS樹脂中的直線型PPS樹脂的含有率不足95重量％，由于樹脂組成物的流動性降低，光纖定位部件的密度的均一性降低，故具有機械強度減小的傾向。
在上述光纖定位部件中，直線型PPS樹脂在300℃的熔融粘度，理想的是為100～500泊。
如果熔融粘度不足100泊，則直線型PPS樹脂的分子量過小，具有機械強度將降低的傾向，而當(dāng)超過了500泊時，則具有樹脂組成物的流動性變壞，尺寸精度降低的傾向。
在上述光纖定位部件中，二氧化硅粒子的平均粒徑理想的是0.2～7微米。
這是因為若平均粒徑不足0.2微米，則具有成型時的樹脂組成物的流動性將降低，成型不穩(wěn)定且尺寸精度將降低的傾向，而當(dāng)平均粒徑超過了7微米時，在二氧化硅粒子在表面上析出的情況下，就會發(fā)生微米量級的凹凸，具有使尺寸精度降低的傾向的緣故。
在上述光纖定位部件中，樹脂組成物中的四角錐體形狀的晶須的含有率理想的是8～12重量％或6～10重量％或8～10重量％。
再有，在上述光纖定位部件中，樹脂組成物中的二氧化硅粒子和四角錐體形狀的晶須的合計含有率，理想的是70～76重量％。
若合計含有率不足70重量％，則樹脂組成物全體的線膨脹系數(shù)變大，光纖定位部件的尺寸精度具有降低的傾向，而當(dāng)合計含有率超過了76重量％時，成型時的樹脂組成物的流動性變壞，具有成型性惡化尺寸精度降低，同時機械強度變得不充分的傾向。
附圖的簡單說明

圖1的斜視圖示出了使用作為本發(fā)明的光纖定位部件的套箍的MT光連接器的耦合前的狀態(tài)。
圖2的斜視圖示出了使用作為本發(fā)明的光纖定位部件的套箍的MT光連接器的耦合后的狀態(tài)。
圖3的斜視圖示出了使用作為本發(fā)明的光纖定位部件的套箍的MPO光連接器。
圖4的擴大斜視圖示出了圖3的套箍。
以下詳細地對本發(fā)明的光纖定位部件進行說明。
本發(fā)明的光纖定位部件，其特征是由PPS樹脂、二氧化硅粒子和含有四角錐體形狀晶須的樹脂組成物構(gòu)成。在這里，之所以使用PPS樹脂，是因為在尺寸穩(wěn)定性、頻率漂移特性和成型性方面有利的緣故。一般地說在PPS樹脂中，雖然有交連式(分枝式)PPS樹脂或直線型PPS樹脂，但是在本發(fā)明中使用的PPS樹脂，是以直線型PPS樹脂為主要成分的PPS樹脂。之所以以直線型PPS樹脂為主要成分，是出于以下的理由。就是說，若以直線型PPS樹脂為主要成分，則可以使PPS樹脂低分子量化，可以得到流動性好的樹脂組成物。為此，在成型時就可以把壓力充分地傳達給模具腔體。因此，所得到的光纖定位部件的密度將變成為均一，將進一步提高光纖定位部件的機械強度。在這里，PPS樹脂中的直線型PPS樹脂的含有率為95～100重量％。若PPS樹脂中的直線型PPS樹脂的含有率不足95重量％，由于樹脂組成物的流動性會降低，光纖定位部件的密度的均一性會降低，故具有機械強度將會降低的傾向。直線型PPS樹脂在300℃時的熔融粘度，通常為100～500泊(poise)，理想的是為150～250泊。若熔融粘度不足100泊，則直線型PPS樹脂的分子量過小，具有機械強度降低的傾向，而若超過了500泊，則樹脂組成物的流動性將變壞，具有降低尺寸精度的傾向。此外，上述樹脂組成物中的PPS樹脂含有率通常為24～30重量％。若不足24重量％，則樹脂組成物的成型性變壞，尺寸精度降低，而當(dāng)超過了30重量％時，填充劑(二氧化硅粒子和晶須)的增強效果減小，光纖定位部件的機械強度降低。
在本發(fā)明的光纖定位部件中使用的樹脂組成物，含有二氧化硅粒子。這是因為一般地說二氧化硅粒子的線膨脹系數(shù)小而且各向異性也小，借助于此，可以提高光纖定位部件的尺寸精度的緣故。二氧化硅粒子的形狀有球狀、破碎狀等，但二氧化硅粒子的形狀理想的是球狀。在球狀的情況下，與破碎狀比較，各向異性將減小。二氧化硅粒子的平均直徑理想的是0.2～7微米。這是因為若平均粒徑不足0.2微米，則成型時的樹脂組成物的流動性會降低、具有成型不穩(wěn)定且尺寸精度會降低的傾向，而當(dāng)平均粒徑超過了7微米時，二氧化硅粒子在表面上析出的情況下，具有會發(fā)生微米量極的凹凸，降低尺寸精度的傾向。此外，二氧化硅粒子的表面積將減小，強度將降低。
二氧化硅粒子，采用作成為具有不同的粒徑分布的2種二氧化硅粒子的混合物的辦法，就可以使得在其混合物的粒徑分布中具有2個極大值。在這里，在粒徑分布中，這2個極大值，理想的是分別處于0.3～0.8微米、4～7微米的范圍內(nèi)。如果上述2個范圍中的每一個范圍內(nèi)各有一個極大值，則小粒徑的二氧化硅粒子就會進入到在大粒徑的二氧化硅粒子的間隙內(nèi)，對于提高填充率是有利的，此外，如果對具有上述粒徑分布的二氧化硅粒子和2個極大值之內(nèi)的至少1個變成為與上述范圍之外的二氧化硅粒子同一填充率的情況進行比較，則使用具有上述那樣粒徑分布的的情況的一方，由于可以降低二氧化硅粒子之間的接觸阻力，故具有提高樹脂組成物的流動性的傾向。
在本發(fā)明中使用的樹脂組成物中的二氧化硅粒子含有率為61～67重量％。這是因為若二氧化硅粒子的含有率不足61重量％，則樹脂組成物全體的線膨脹系數(shù)變大，尺寸精度降低，此外，彈性系數(shù)也將減小，光纖定位部件的機械強度降低，而當(dāng)二氧化硅粒子含有率超過了67重量％時，由于成型時的樹脂組成物的流動性降低成型性變壞，尺寸精度將降低，此外，還由于PPS樹脂的比率少，故光纖定位部件將變脆的緣故。
在本發(fā)明中使用的四角錐體形狀的晶須，理想的是氧化鋅晶須。之所以象這樣地使用四角錐體形狀(把正四面體的各個頂點和重心連結(jié)起來的立體形狀)的晶須，是因為其各向異性小，與含有其它種類晶須的情況比較，沒有成型時的熱收縮率各向異性，模具復(fù)制性優(yōu)良，會提高尺寸精度。
另外，作為晶須，理想的是僅僅使用四角錐體形狀的晶須，而不并用除此之外的晶須。這是因為僅僅使用四角錐體形狀的晶須的一方，與并用除此之外的晶須(一般地說是纖維狀)的情況比較，在減小各向異性和提高尺寸精度方面是有利的緣故。
四角錐體形狀的晶須具有4個針狀部分。這4個針狀部分的平均長度理想的是2～10微米。若平均長度不足2微米，則將增加表面積使樹脂組成物的流動性變壞，具有使尺寸精度變壞的傾向，而當(dāng)超過了10微米時，變得比二氧化硅還大，具有使樹脂組成物的流動性惡化的傾向。此外針狀部分的根部的平均直徑理想的是0.2～2微米。若平均直徑不足0.2微米，則過細，針狀部分也將變短，表面積增加，具有使樹脂組成物的流動性惡化的傾向，而若超過了2微米，則針狀部分將會變得又粗又長，與二氧化硅進行干擾，具有使樹脂組成物的流動性惡化的傾向。再有，四角錐體形狀的晶須的針狀部分的縱橫比(平均長度/平均直徑)理想的是2～20。若縱橫比不足2，則具有對于PPS樹脂的增強效果不充分的傾向，而當(dāng)縱橫比超過了20時，則具有使樹脂組成物的流動性惡化的傾向。
樹脂組成物中的四角錐體形狀的晶須的含有率在6重量％以上，理想的是在8重量％以上。若四角錐體形狀的晶須的含有率不足6重量％，則不會出現(xiàn)使四角錐體形狀的晶須進行復(fù)合后的效果，在熱收縮率方面將產(chǎn)生各向異性，在光纖定位部件中將產(chǎn)生撓曲或變形。此外，樹脂組成物中的四角錐體形狀的晶須的含有率在12重量％以下，理想的是在10重量％以下。若四角錐體形狀的晶須的含有率超過了12重量％，則由四角錐體形狀的晶須所產(chǎn)生的對PPS樹脂的增強效果減小，光纖定位部件的機械強度降低。
再有，樹脂組成物中的二氧化硅粒子和四角錐體形狀的晶須的合計含有率，理想的是70～76重量％。若合計含有率不足70重量％，則樹脂組成物全體的線膨脹系數(shù)變大，光纖定位部件的尺寸精度具有降低的傾向，而當(dāng)合計含有率超過了76重量％時，成型時的樹脂組成物的流動性變壞，具有成型性惡化尺寸精度降低，同時機械強度變得不充分的傾向。
在本發(fā)明中使用的樹脂組成物，雖然是由PPS樹脂和二氧化硅粒子和四角錐體形狀的晶須構(gòu)成的，但是在不影響目標性能的范圍內(nèi)，也可以添加進二氧化硅粒子以外的微細的填充劑、顏料、穩(wěn)定劑、耦合劑和難燃劑等。
在本發(fā)明中使用的樹脂組成物雖然可以用向樹脂組成物中配合進填充劑的通常的混合攪拌法進行混合攪拌，但是理想的是使用可以使填充劑和除此之外的配合物充分地分散到樹脂組成物中的混合攪拌效果高的混合攪拌裝置進行混合攪拌。作為這樣的混合攪拌裝置，可以舉出1軸或2軸的擠壓機、捏合機等。
作為本發(fā)明的光纖定位部件，例如可以舉出套箍或套管，這些可以應(yīng)用于以下要說明的MT光連接器、MPO光連接器等的種種光連接器中去。
圖1的斜視圖示出了使用作為光纖定位部件的多芯用套箍的MT光連接器，示出了多芯用套箍彼此間進行耦合前的狀態(tài)。圖2的斜視圖示出了多芯用套箍彼此間進行耦合后的MT光連接器。如圖1所示，MT光連接器1具備固定光纖芯線的1組套箍3；為了使套箍3、3彼此間進行耦合而可以插入到套箍3、3中的一對棒狀的導(dǎo)引插針5、5；使彼此對接的套箍3、3間進行耦合的耦合夾子7。套箍3由平板狀的耦合部分3a和在耦合部分3a的一端一體設(shè)置的塊狀光纖插入部分3b構(gòu)成。向光纖插入部分3b中插入例如4芯帶狀光纖芯線2，借助于剝離外皮使帶狀光纖芯線2的頂端部分露出來的4根光纖芯線4被收納于耦合部分3a內(nèi)。此外，在耦合部分3a上形成窗孔10，通過該窗孔10注入環(huán)氧樹脂等的粘接劑11，借助于該粘接劑11固定光纖芯線4。此外，在套箍3上，還形成與一對導(dǎo)引插針5、5相互嵌入的內(nèi)周大致為圓形的導(dǎo)引孔6、6。
圖3的斜視圖示出了使用作為光纖定位部件的多芯用套箍的MPO光連接器，圖4的擴大圖示出了圖3的套箍。如圖3、4所示，MPO光連接器20，具備一對插頭(一方的插頭未畫出來)12、具有導(dǎo)引并收容這些插頭12的導(dǎo)引孔13a的適配器13、和在插頭12間的連接中使用的一對導(dǎo)引插針14、14。插頭12由固定帶狀光纖芯線15的頂端部分的套箍16、把該套箍16收容到內(nèi)部的套箍固定構(gòu)件17和收容該套箍固定構(gòu)件17的罩子18構(gòu)成，套箍16變成為與MT光連接器1中的套箍3相同的構(gòu)成。因此，在套箍16上形成有用來插入導(dǎo)引插針14的一對導(dǎo)引孔16a、16a。在這樣的MPO光連接器20中，由于有時候?qū)б遽?4對于導(dǎo)引孔16a錯開或斜向插入，故對于套箍16要求大的機械強度。因此，作為本發(fā)明的光纖定位部件的套箍16，也適用于MPO光連接器。
以下用實施例更為具體地說明本發(fā)明。
實施例作為光纖定位部件，制作了在MT光連接器中使用的套箍。在制作套箍時，首先，準備300℃時熔融粘度為180～200泊且含有直線型PPS樹脂99重量％以上PPS樹脂、二氧化硅粒子和晶須。然后，使這些PSS樹脂、二氧化硅粒子和晶須進行混合，把該混合物供往2軸擠壓機(池貝鐵工社制造，PCM-45)進行熔融混合攪拌，得到彈丸狀的樹脂組成物。然后，用合模壓力30t的橫式射出成型機進行成型，得到圖1、2所示的那樣的套箍(尺寸大約6mm×8mm×2.5mm)。這時，在套箍上形成的導(dǎo)引孔的直徑為700微米。對于該套箍的尺寸精度、尺寸穩(wěn)定性、機械強度和長期耐久性的評價，如下所述那樣地進行。
就是說對于套箍的尺寸精度。用MT光連接器的連接損耗和圓形度進行評價。在這里，MT光連接器要如下所述那樣地進行準備。就是說，準備一對套箍和2根具有4條單模光纖的4芯帶狀光纖芯線，用粘接劑把帶狀光纖芯線固定到各個套箍上，研磨各個光纖芯線的端面。其次，用一對導(dǎo)引插針把套箍間連接起來，象這樣地準備MT光連接器。
MT光連接器的連接損耗，采用用激光二極管(安藤電氣制造，穩(wěn)定化光源AQ-4139)向一方的帶狀光纖芯線導(dǎo)入波長1.3微米的激光，用功率計(安藤電氣制造，光功率計AQ-1135E)檢測從另一方的帶狀光纖芯線出射的光的辦法來求得。此外，所謂‘圓形度’，指的是距套箍的導(dǎo)引孔的端面1mm的位置處的最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，用觸針式圓形度測定儀進行測定。
對于套箍的機械強度，用‘破壞強度’進行評價。在這里，所謂‘破壞強度’指的是把長度11mm的不銹鋼制導(dǎo)引孔的一端插入大約1mm導(dǎo)引孔內(nèi)，對距導(dǎo)引插針的另一端4mm的位置，使導(dǎo)引插針變形那樣地，以0.1mm/秒的速度加上荷重時，導(dǎo)引孔6發(fā)生破壞的荷重。
至于套箍的尺寸穩(wěn)定性，采用測定-40～75℃的加熱循環(huán)試驗前后光連接器的連接損耗變化的辦法進行評價。
至于套箍的長期耐久性，采用反復(fù)進行250次光連接器的插拔，測定其前后的MT光連接器的連接損耗變化的辦法進行評價。
另外，光連接器連接損耗、由反復(fù)插拔所產(chǎn)生的光連接器損耗變化和加熱循環(huán)前后的光連接器損耗變化中的不論哪一項的測定都對10個光連接器進行，然后求其平均值。此外，至于套箍的導(dǎo)引孔的圓形度和破壞強度的測定，對5個光連接器進行，然后求其平均值。
(實施例1)作為二氧化硅粒子，準備平均粒徑0.5微米的熔融二氧化硅粒子(ィズミテツク制造，SCM QZ fused)與平均粒徑5微米的熔融二氧化硅粒子(ィズミテツク社制造)的混合物，作為晶須準備氧化鋅晶須(松下アムテツク社制造，商品名パナテトラ)。另外，使氧化鋅晶須變成為四角錐體形狀，從其中心延伸的針狀部分長度分別為15微米、平均直徑為2微米。然后，使這些PPS樹脂、二氧化硅粒子和氧化鋅晶須進行混合，使得在樹脂組成物中的含有率分別變成為表1所示的值，制作MT光連接器用的套箍。
表1
*1平均粒徑4.5μm的二氧化硅粒子*2平均粒徑0.5μm的二氧化硅粒子對于該套箍，測定光連接器連接損耗、圓形度、破壞強度、加熱循環(huán)前后的光連接器連接損耗變化和反復(fù)插拔所產(chǎn)生的光連接器連接損耗變化。其結(jié)果示于表1。
(實施例2)把樹脂組成物中的PPS樹脂、二氧化硅粒子、氧化鋅晶須的含有率定為表1中所示的值，除了在樹脂組成物中作為晶須還含有硅酸鉀晶須(キンセィマテツク社制造，F(xiàn)PW400)之外，與實施例1同樣地制造MT光連接器用的套箍。
對于該套箍，測定光連接器連接損耗、圓形度、破壞強度、加熱循環(huán)前后的光連接器連接損耗變化和反復(fù)插拔所產(chǎn)生的光連接器連接損耗變化。其結(jié)果示于表1。如表1所示，本實施例的套箍，與實施例1的套箍同樣，得知光連接器連接損耗、圓形度、光連接器連接損耗變化變小，而破壞強度變大。
(實施例3)除了把樹脂組成物中的PPS樹脂、二氧化硅粒子、氧化鋅晶須的含有率定為表1中所示的值之外，與實施例1同樣地制造MT光連接器用的套箍。
對于該套箍，測定光連接器連接損耗、圓形度、破壞強度、加熱循環(huán)前后的光連接器連接損耗變化和反復(fù)插拔所產(chǎn)生的光連接器連接損耗變化。其結(jié)果示于表1。如表1所示，本實施例的套箍，與實施例1的套箍同樣，得知光連接器連接損耗、圓形度、光連接器連接損耗變化變小，而破壞強度變大。
(比較例1)除了使樹脂組成物中的PPS樹脂、二氧化硅粒子、氧化鋅晶須以表1的含有率進行混合，作為二氧化硅粒子使用平均粒徑4.5微米的二氧化硅粒子，作為氧化鋅晶須使用針狀部分的平均長度為30微米平均直徑為3微米的晶須之外，與實施例1同樣地制造MT光連接器用的套箍。另外，在該套箍的制作時，得知樹脂組成物的流動性不好。
對于該套箍，與實施例1同樣，測定光連接器連接損耗、圓形度、破壞強度、加熱循環(huán)前后的光連接器連接損耗變化和反復(fù)插拔所產(chǎn)生的光連接器連接損耗變化。其結(jié)果示于表1。如表1所示，得知光連接器連接損耗和圓形度都比實施例1的套箍變大。此外，還得知破壞強度降低到實施例1的套箍的一半以下，加熱循環(huán)試驗前后的光連接器連接損耗變化和由反復(fù)插拔所產(chǎn)生的光連接器連接損耗變化則變大到2倍以上。
(比較例2)除了使樹脂組成物中的PPS樹脂、二氧化硅粒子、氧化鋅晶須以表1的含有率進行混合，作為二氧化硅粒子使用平均粒徑0.5微米的二氧化硅粒子，作為晶須使用平均纖維長度為8微米、平均直徑為2微米的硅酸鉀晶須(キンセィマテツク社制造，F(xiàn)PW400)以及各針狀部分的平均長度為30微米，平均直徑為3微米的氧化鋅晶須之外，與實施例1同樣地制造MT光連接器用的套箍。另外，在該套箍的制作時，得知樹脂組成物的流動性不好。
對于該套箍，與實施例1同樣，測定光連接器連接損耗、圓形度、破壞強度、加熱循環(huán)前后的光連接器連接損耗變化和反復(fù)插拔所產(chǎn)生的光連接器連接損耗變化。其結(jié)果示于表1。如表1所示，得知光連接器連接損耗和圓形度都比實施例1的套箍變大大約2倍左右。
(比較例3)除了使樹脂組成物中的PPS樹脂、二氧化硅粒子、氧化鋅晶須以表1的含有率進行混合之外，與實施例1同樣地制造MT光連接器用的套箍。另外，在該套箍的制作中，得知樹脂組成物的流動性不好。
對于該套箍，測定光連接器連接損耗、圓形度、破壞強度、加熱循環(huán)前后的光連接器連接損耗變化和反復(fù)插拔所產(chǎn)生的光連接器連接損耗變化。其結(jié)果示于表1。如表1所示，得知光連接器連接損耗、圓形度、和反復(fù)插拔試驗中的光連接器連接損耗變化變成為比實施例1的套箍大很多，而破壞強度則減小到實施例1的大約一半。
(比較例4)
除了使樹脂組成物中的PPS樹脂、二氧化硅粒子、氧化鋅晶須以表1的含有率進行混合之外，與實施例1同樣地制造MT光連接器用的套箍。
對于該套箍，測定光連接器連接損耗、圓形度、破壞強度、加熱循環(huán)試驗前后的光連接器連接損耗變化和反復(fù)插拔所產(chǎn)生的光連接器連接損耗變化。其結(jié)果示于表1。如表1所示，得知光連接器連接損耗、圓形度、和光連接器連接損耗變化變得比實施例1的套箍還大。
(比較例5)除了使樹脂組成物中的PPS樹脂、二氧化硅粒子、氧化鋅晶須以表1的含有率進行混合之外，與實施例1同樣地制造MT光連接器用的套箍。
對于該套箍，測定光連接器連接損耗、圓形度、破壞強度、加熱循環(huán)前后的光連接器連接損耗變化和反復(fù)插拔所產(chǎn)生的光連接器連接損耗變化。其結(jié)果示于表1。如表1所示，得知光連接器連接損耗、圓形度、和光連接器連接損耗變化變得比實施例1的套箍還大，特別是圓形度變大。
(比較例6)除了使樹脂組成物中的PPS樹脂、二氧化硅粒子、氧化鋅晶須以表1的含有率進行混合之外，與實施例1同樣地制造MT光連接器用的套箍。
對于該套箍，測定光連接器連接損耗、圓形度、破壞強度、加熱循環(huán)前后的光連接器連接損耗變化和反復(fù)插拔所產(chǎn)生的光連接器連接損耗變化。其結(jié)果示于表1。如表1所示，得知反復(fù)插拔試驗中的光連接器連接損耗變化變大，此外破壞強度與實施例1比，變成為相當(dāng)小。
如上所述，倘采用本發(fā)明的光纖定位部件，采用在樹脂組成物中含有直線型PPS樹脂的PPS樹脂為24～30重量％，二氧化硅粒子為61～67重量％，和四角錐體形狀晶須為6～12重量％的辦法，則不僅可以提高光纖定位部件的尺寸精度，還可以提高機械強度、尺寸穩(wěn)定性和長期耐久性。
權(quán)利要求
1．一種光纖定位部件，由含有以直線型聚苯硫樹脂為主要成分的聚苯硫樹脂24～30重量％，二氧化硅粒子61～67重量％，和四角錐體形狀晶須6～12重量％的樹脂組成物構(gòu)成。
2．權(quán)利要求1所述的光纖定位部件，上述二氧化硅粒子，在其粒徑分布中，在粒徑0.3～0.8微米的范圍和粒徑4～7微米的范圍的每一個范圍內(nèi)各有一個極大值。
3．權(quán)利要求1所述的光纖定位部件，上述四角錐體形狀的晶須是氧化鋅晶須。
4．權(quán)利要求1所述的光纖定位部件，上述聚苯硫樹脂中的直線型聚苯硫樹脂的含有率為95～100重量％。
5．權(quán)利要求1所述的光纖定位部件，上述直線型聚苯硫樹脂在300℃的熔融粘度為100～500泊。
6．權(quán)利要求1所述的光纖定位部件，上述二氧化硅粒子的平均粒徑為0.2～7微米。
7．權(quán)利要求1所述的光纖定位部件，上述樹脂組成物中的四角錐體形狀的晶須的含有率為8～12重量％。
8．權(quán)利要求1所述的光纖定位部件，上述樹脂組成物中的四角錐體形狀的晶須的含有率為6～10重量％。
9．權(quán)利要求1所述的光纖定位部件，上述樹脂組成物中的四角錐體形狀的晶須的含有率為8～10重量％。
10．權(quán)利要求1所述的光纖定位部件，上述樹脂組成物中的上述二氧化硅粒子和上述四角錐體形狀的晶須的合計含有率為70～76重量％。
全文摘要
本發(fā)明的光纖定位部件,由含有以直線型PPS樹脂為主要成分的PPS樹脂24～30重量%,二氧化硅粒子61～67重量%,和四角錐體形狀晶須6～12重量%的樹脂組成物構(gòu)成。
文檔編號C08K3/22GK1314599SQ0111160
公開日2001年9月26日 申請日期2001年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月17日
發(fā)明者勝占洋, 櫻井涉, 柿井俊昭 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社