本發(fā)明涉及汽車零部件制造領(lǐng)域，特別涉及一種減震套及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：作為汽車減震系統(tǒng)中的重要部件，汽車減震套利用彈性體可壓縮并能自動(dòng)回彈恢復(fù)形狀的特點(diǎn)，使得當(dāng)汽車受到壓力或沖擊時(shí)，能夠通過彈性體部分減緩壓力或沖擊力，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)汽車的減震、降噪作用，因而其重要性不言而喻。同時(shí)，由于減振套在對(duì)汽車起到減震、降噪的過程中，往往會(huì)平凡地進(jìn)行摩擦運(yùn)動(dòng)，這樣減震套的自身溫度就很容易升高，尤其是在在夏天的時(shí)候，戶外溫度又比較高，從而減震套就很容易發(fā)生自燃現(xiàn)象。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種減震套及其制備工藝，其不僅彈性良好，同時(shí)，也具有較佳的阻燃性能，適合大部分車輛進(jìn)行使用。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種減震套，按組分的重量份數(shù)計(jì)，包括：煙片80～120份、硬脂酸0.5～1.5份、活性氧化鋅3.7～6.3份、聚乙烯蠟0.9～2.1份、石蠟0.5～1.5份、古馬隆樹脂1.5～3.5份、防老劑2.5～4.5份、炭黑n33010.7～14.3份、炭黑n77415.4～19.6份、石蠟油20.6～24.4份、硫磺1.2～2.4份、促進(jìn)劑cz1.1～1.3份、促進(jìn)劑dm0.3～0.7份、促進(jìn)劑tmtd0.11～0.0.19份、貝殼粉15.4～19.6份、阻燃劑1.5～2.3份、碳酰胺1.2～1.8份、表面活性劑1.7～2.9份。優(yōu)選為，按組分的重量份數(shù)計(jì)，包括：煙片100份、硬脂酸1份、活性氧化鋅5份、聚乙烯蠟1.5份、石蠟1.0份、古馬隆樹脂2.5份、防老劑3.5份、炭黑n33012.5份、炭黑n77417.5份、石蠟油22.5份、硫磺1.8份、促進(jìn)劑cz1.2份、促進(jìn)劑dm0.5份、促進(jìn)劑tmtd0.15份、貝殼粉17.5份、阻燃劑1.9份、碳酰胺1.5份、表面活性劑2.3份。通過采用上述技術(shù)方案，由于古馬隆樹脂與橡膠即煙片的相容性能好，是溶劑型增粘劑、增塑劑和軟化劑，并且古馬隆樹脂與橡膠復(fù)配之后能夠大大提高橡膠的粘結(jié)性，并且當(dāng)制成成品之后，也能夠大大提高成品的強(qiáng)度。而且，其也能溶解硫磺，有助于硫磺和炭黑在熔融橡膠中的充分分散，這樣一方面有利于提高橡膠的硫化效果，另一方面也有助于降低塑煉和混煉過程中焦燒的概率。同時(shí)，聚乙烯蠟與橡膠的互溶性能較好，并且其還具有較強(qiáng)的內(nèi)部潤(rùn)滑的作用，從而在塑煉和混煉的過程中能夠有效地提高整體混合物的流動(dòng)性，并且也有利于各組分之間進(jìn)行充分地進(jìn)行聚合反應(yīng)。另外，阻燃劑的加入也充分地提高了減震套的阻燃等級(jí)，從而降低了在減震過程中出現(xiàn)自燃概率。而貝殼粉有利于原材料在壓制的過程中能夠加快原材料的硬化成型，進(jìn)而也就大大提高了減震套的加工效率。優(yōu)選為，所述防老劑為防老劑4010、防老劑ble和防老劑rd的混合物。優(yōu)選為，所述防老劑4010、防老劑ble和防老劑rd的重量比為7：13：5。通過采用上述技術(shù)方案，由于老化劑中防老劑4010和防老劑rd是混合共存的，兩者在一起能夠相互協(xié)調(diào)，強(qiáng)化彼此的防老化的能力，另外，而防老劑ble的加入使得橡膠對(duì)熱、氧、臭氧、氣候和屈撓等有良好的防護(hù)性能。優(yōu)選為，所述阻燃劑為氫氧化鎂和氫氧化鋁的混合物。優(yōu)選為，所述氫氧化鎂和氫氧化鋁的重量比為1：1～2。通過采用上述技術(shù)方案，氫氧化鋁的阻燃機(jī)理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能，因此，與防老劑配合使用的過程中也有助于進(jìn)一步提高橡膠的防老化的能力。同時(shí)，氫氧化鎂是一種新型填充型阻燃劑，通過受熱分解時(shí)釋放出結(jié)合水，吸收大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有抑制聚合物分解和對(duì)所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行冷卻的作用。分解生成的氧化鎂又是良好的耐火材料，也能幫助提高合成材料的抗火性能，同時(shí)它放出的水蒸氣也可作為一種抑煙劑。優(yōu)選為，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚的混合物。優(yōu)選為，所述十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比為1：1.3。表面活性劑不僅能夠促進(jìn)各組分之間的相互溶合，同時(shí)，十二烷基苯磺酸鈉與碳酰胺協(xié)同作用，具有良好的抗蟲害的能力。這個(gè)過程中，當(dāng)昆蟲在啃咬減震套的時(shí)候，減震套中的碳酰胺和十二烷基苯磺酸鈉會(huì)被蟲子吸入到體內(nèi)，這時(shí)碳酰胺就會(huì)破壞昆蟲體壁幾丁質(zhì)，而十二烷基苯磺酸鈉會(huì)將體壁蠟質(zhì)層溶解，并附著在上面形成不透水和不透氣的一層膜，從而也就能夠使昆蟲氣孔堵塞并窒息死亡，這樣也就提高了減震套的抗蟲性能。而十二烷基苯磺酸鈉是陰離子表面活性劑，而烷基酚聚氧乙烯醚是非離子表面活性劑，兩者能夠互補(bǔ)各自的缺點(diǎn)，從而有助于提高了其他組分的互溶性能。一種減振套的制備工藝，包括以下步驟：s1、將上述原料按規(guī)定份數(shù)進(jìn)行混合后加入到塑煉機(jī)中，進(jìn)行塑煉，溫度控制在80～105℃，持續(xù)時(shí)間8h;s2、待塑煉完成后，使塑煉機(jī)中的原料的自然冷卻到室溫，并停放12h；s3、將停放后的原料加入到混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉的溫度控制在150～160℃，持續(xù)時(shí)間10h,并定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)；s4、將采購的骨架進(jìn)行脫脂，并利用拋丸機(jī)進(jìn)行對(duì)骨架表面進(jìn)行拋光處理；s5、對(duì)骨架表面進(jìn)行第一次噴涂膠，并進(jìn)行5～10min的靜止，之后再進(jìn)行第二次噴涂膠，待完成后放入到烘箱中進(jìn)行烘干，溫度為120℃，持續(xù)的時(shí)間為8h；s6、將干燥后的骨架和s3中混煉后的原料一起進(jìn)行壓制成型，得到半成品；s7、對(duì)半成品進(jìn)行修邊、拋光和磷化處理，并在全檢合格后得到成品。通過采用上述技術(shù)方案，將減震套的原料材和骨架分開進(jìn)行處理，這樣能夠大大提高減震套整體的加工效率。優(yōu)選為，第一次噴涂膠的厚度為5～12μm,第二次噴涂膠的厚度為12～20μm。將噴涂膠的步驟分成兩次進(jìn)行，這樣一方面能夠保證涂膠的厚度，同時(shí)，也能夠降低涂膠出現(xiàn)流過的而導(dǎo)致最后成型不均勻的問題。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1、由于古馬隆樹脂的使用，能夠有效的提高各組分之間的相互溶合度，從而有利于提高減震套的加工效率；2、阻燃劑的加入，提高了減震套的阻燃效果，并且與防老劑配合實(shí)用的過程中，也提高了減震套的防老化的能力；3、將原材料和骨架分開進(jìn)行加工，這樣一方面能夠提高加工效率，另一方面也有利于更好地進(jìn)行預(yù)處理，而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。附圖說明圖1是減震套的制備工藝流程圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一、s1、將原料進(jìn)行混合后加入到塑煉機(jī)中，進(jìn)行塑煉，溫度控制在80～105℃，持續(xù)時(shí)間8h;s2、待塑煉完成后，使塑煉機(jī)中的原料的自然冷卻到室溫，并停放12h；s3、將停放后的原料加入到混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉的溫度控制在150～160℃，持續(xù)時(shí)間10h,并定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)；s4、將采購的骨架進(jìn)行脫脂，并利用拋丸機(jī)進(jìn)行對(duì)骨架表面進(jìn)行拋光處理；s5、對(duì)骨架表面進(jìn)行第一次噴涂膠5μm，并進(jìn)行5～10min的靜止，之后再進(jìn)行第二次噴涂膠12μm，待完成后放入到烘箱中進(jìn)行烘干，溫度為120℃，持續(xù)的時(shí)間為8h；s6、將干燥后的骨架和s3中混煉后的原料一起進(jìn)行壓制成型，得到半成品；s7、對(duì)半成品進(jìn)行修邊、拋光和磷化處理，并在全檢合格后得到成品。此處，原料的組分和重量為煙片80kg、硬脂酸0.5kg、活性氧化鋅3.7kg、聚乙烯蠟0.9kg、石蠟0.5kg、古馬隆樹脂1.5kg、防老劑2.5kg、炭黑n33010.7kg、炭黑n77415.4kg、石蠟油20.6kg、硫磺1.2kg、促進(jìn)劑cz1.1kg、促進(jìn)劑dm0.3kg、促進(jìn)劑tmtd0.11kg貝殼粉15.4kg、阻燃劑1.5kg、碳酰胺1.2kg、表面活性劑1.7kg。而防老劑中的防老劑4010、防老劑ble和防老劑rd的重量比為7：13：5。阻燃劑中的氫氧化鎂和氫氧化鋁的重量比為重量比為1：1。表面活性劑中的十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比為1：1.3。并且此處的噴涂膠為chemlok220膠粘劑。實(shí)施例二、s1、將原料進(jìn)行混合后加入到塑煉機(jī)中，進(jìn)行塑煉，溫度控制在80～105℃，持續(xù)時(shí)間8h;s2、待塑煉完成后，使塑煉機(jī)中的原料的自然冷卻到室溫，并停放12h；s3、將停放后的原料加入到混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉的溫度控制在150～160℃，持續(xù)時(shí)間10h,并定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)；s4、將采購的骨架進(jìn)行脫脂，并利用拋丸機(jī)進(jìn)行對(duì)骨架表面進(jìn)行拋光處理；s5、對(duì)骨架表面進(jìn)行第一次噴涂膠12μm，并進(jìn)行5～10min的靜止，之后再進(jìn)行第二次噴涂膠20μm，待完成后放入到烘箱中進(jìn)行烘干，溫度為120℃，持續(xù)的時(shí)間為8h；s6、將干燥后的骨架和s3中混煉后的原料一起進(jìn)行壓制成型，得到半成品；s7、對(duì)半成品進(jìn)行修邊、拋光和磷化處理，并在全檢合格后得到成品。此處，原料的組分和重量為煙片120kg、硬脂酸1.5kg、活性氧化鋅6.3kg、聚乙烯蠟2.1kg、石蠟1.5kg、古馬隆樹脂3.5kg、防老劑4.5kg、炭黑n33014.3kg、炭黑n77419.6kg、石蠟油24.4kg、硫磺2.4kg、促進(jìn)劑cz1.3kg、促進(jìn)劑dm0.7kg、促進(jìn)劑tmtd0.19kg貝殼粉15.4kg、阻燃劑1.5kg、碳酰胺1.2kg、表面活性劑1.7kg。而防老劑中的防老劑4010、防老劑ble和防老劑rd的重量比為7：13：5。阻燃劑中的氫氧化鎂和氫氧化鋁的重量比為重量比為1：2。表面活性劑中的十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比為1：1.3。并且此處的噴涂膠為chemlok220膠粘劑。實(shí)施例三、s1、將原料進(jìn)行混合后加入到塑煉機(jī)中，進(jìn)行塑煉，溫度控制在80～105℃，持續(xù)時(shí)間8h;s2、待塑煉完成后，使塑煉機(jī)中的原料的自然冷卻到室溫，并停放12h；s3、將停放后的原料加入到混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉的溫度控制在150～160℃，持續(xù)時(shí)間10h,并定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)；s4、將采購的骨架進(jìn)行脫脂，并利用拋丸機(jī)進(jìn)行對(duì)骨架表面進(jìn)行拋光處理；s5、對(duì)骨架表面進(jìn)行第一次噴涂膠9μm，并進(jìn)行5～10min的靜止，之后再進(jìn)行第二次噴涂膠16μm，待完成后放入到烘箱中進(jìn)行烘干，溫度為120℃，持續(xù)的時(shí)間為8h；s6、將干燥后的骨架和s3中混煉后的原料一起進(jìn)行壓制成型，得到半成品；s7、對(duì)半成品進(jìn)行修邊、拋光和磷化處理，并在全檢合格后得到成品。此處，原料的組分和重量為煙片100kg、硬脂酸1kg、活性氧化鋅5kg、聚乙烯蠟1.5kg、石蠟1.0kg、古馬隆樹脂2.5kg、防老劑3.5kg、炭黑n33012.5kg、炭黑n77417.5kg、石蠟油22.5kg、硫磺1.8kg、促進(jìn)劑cz1.2kg、促進(jìn)劑dm0.5kg、促進(jìn)劑tmtd0.15kg貝殼粉17.5kg、阻燃劑1.9kg、碳酰胺1.5kg、表面活性劑2.3kg。而防老劑中的防老劑4010、防老劑ble和防老劑rd的重量比為7：13：5。阻燃劑中的氫氧化鎂和氫氧化鋁的重量比為重量比為1：1.5。表面活性劑中的十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比為1：1.3。并且此處的噴涂膠為chemlok220膠粘劑。實(shí)施例四、s1、將原料進(jìn)行混合后加入到塑煉機(jī)中，進(jìn)行塑煉，溫度控制在80～105℃，持續(xù)時(shí)間8h;s2、待塑煉完成后，使塑煉機(jī)中的原料的自然冷卻到室溫，并停放12h；s3、將停放后的原料加入到混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉的溫度控制在150～160℃，持續(xù)時(shí)間10h,并定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)；s4、將采購的骨架進(jìn)行脫脂，并利用拋丸機(jī)進(jìn)行對(duì)骨架表面進(jìn)行拋光處理；s5、對(duì)骨架表面進(jìn)行第一次噴涂膠12μm，并進(jìn)行5～10min的靜止，之后再進(jìn)行第二次噴涂膠16μm，待完成后放入到烘箱中進(jìn)行烘干，溫度為120℃，持續(xù)的時(shí)間為8h；s6、將干燥后的骨架和s3中混煉后的原料一起進(jìn)行壓制成型，得到半成品；s7、對(duì)半成品進(jìn)行修邊、拋光和磷化處理，并在全檢合格后得到成品。此處，原料的組分和重量為煙片80kg、硬脂酸1kg、活性氧化鋅3.7kg、聚乙烯蠟2.1kg、石蠟1.0kg、古馬隆樹脂3.5kg、防老劑2.5kg、炭黑n33012.5kg、炭黑n77419.6kg、石蠟油24.4kg、硫磺1.8kg、促進(jìn)劑cz1.2kg、促進(jìn)劑dm0.3kg、促進(jìn)劑tmtd0.15kg貝殼粉17.5kg、阻燃劑1.9kg、碳酰胺1.2kg、表面活性劑2.3kg。而防老劑中的防老劑4010、防老劑ble和防老劑rd的重量比為7：13：5。阻燃劑中的氫氧化鎂和氫氧化鋁的重量比為重量比為1：2。表面活性劑中的十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比為1：1.3。并且此處的噴涂膠為chemlok220膠粘劑。實(shí)施例五、s1、將原料進(jìn)行混合后加入到塑煉機(jī)中，進(jìn)行塑煉，溫度控制在80～105℃，持續(xù)時(shí)間8h;s2、待塑煉完成后，使塑煉機(jī)中的原料的自然冷卻到室溫，并停放12h；s3、將停放后的原料加入到混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉的溫度控制在150～160℃，持續(xù)時(shí)間10h,并定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)；s4、將采購的骨架進(jìn)行脫脂，并利用拋丸機(jī)進(jìn)行對(duì)骨架表面進(jìn)行拋光處理；s5、對(duì)骨架表面進(jìn)行第一次噴涂膠5μm，并進(jìn)行5～10min的靜止，之后再進(jìn)行第二次噴涂膠20μm，待完成后放入到烘箱中進(jìn)行烘干，溫度為120℃，持續(xù)的時(shí)間為8h；s6、將干燥后的骨架和s3中混煉后的原料一起進(jìn)行壓制成型，得到半成品；s7、對(duì)半成品進(jìn)行修邊、拋光和磷化處理，并在全檢合格后得到成品。此處，原料的組分和重量為煙片100kg、硬脂酸1.5kg、活性氧化鋅5kg、聚乙烯蠟0.9kg、石蠟1.0kg、古馬隆樹脂2.5kg、防老劑3.5kg、炭黑n33010.7kg、炭黑n77417.5kg、石蠟油20.6kg、硫磺1.8kg、促進(jìn)劑cz1.1kg、促進(jìn)劑dm0.5kg、促進(jìn)劑tmtd0.15kg貝殼粉19.6kg、阻燃劑1.9kg、碳酰胺1.5kg、表面活性劑2.3kg。而防老劑中的防老劑4010、防老劑ble和防老劑rd的重量比為7：13：5。阻燃劑中的氫氧化鎂和氫氧化鋁的重量比為重量比為1：1。表面活性劑中的十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比為1：1.3。并且此處的噴涂膠為chemlok220膠粘劑。通過對(duì)減震套各項(xiàng)數(shù)據(jù)的測(cè)試，得到以下表格實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三實(shí)施例四實(shí)施例五性能標(biāo)準(zhǔn)硬度464847464745～55拉伸強(qiáng)度/mpa1923202119≥18伸長(zhǎng)度%879912900883891≥800阻燃等級(jí)v-0v-0v-0v-0v-0≥v-2從上表可以看出，本發(fā)明的減震套完全能夠符合減震套的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，甚至更優(yōu)，因此適合廣泛地進(jìn)行使用。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。當(dāng)前第1頁12