專利名稱：離子吸脫法生產(chǎn)肌醇新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用離子交換樹脂制取肌醇的離子吸脫法生產(chǎn)肌醇新工藝。
常見的生產(chǎn)肌醇的工藝過程大體是原材料-浸泡-過濾-堿中和-沉淀-壓濾-洗滌-吹干-加水溶解-加堿水解-中和-壓濾-得到的肌醇經(jīng)脫色后，精制成品。用這套工藝流程生產(chǎn)肌醇，工時長，操作繁鎖，工人勞動強度大，占用設(shè)備多，而且主要弊端是肌醇不容易從蛋白質(zhì)和淀粉等雜質(zhì)中分離出來，成品得率不高，僅是菲丁，一般30%左右，極大的浪費了原材料資源，增加了成本。
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品得率高，質(zhì)量好的離子吸脫法生產(chǎn)肌醇新工藝。
本發(fā)明的完成方法是在現(xiàn)有的工藝流程中，取消中和-沉淀-壓濾-洗滌-吹干-溶解等幾個生產(chǎn)工序，把原材料經(jīng)過浸泡-過濾后的液體，先用陰離子樹脂交換，吸附菲丁-接著加入堿土鹽類洗脫菲丁-然后濃縮、水解-放料分離出來的肌醇經(jīng)脫色、精制后，即得成品。加入陰離子樹脂的量以不超過被交換物的總量為宜，比例在1∶1以下，交換時的溫度控制在0℃以上，45℃以下，交換時間在10小時內(nèi)。加入堿土鹽類洗脫時的溫度在0℃以上，50℃以下，控制PH值為堿性，洗脫時間在10小時內(nèi)。濃縮、水解在每平方厘米30公斤以下的壓力條件中進行，保壓時間不超過10小時。
本發(fā)明的優(yōu)點是1.不用建造中和池、不添置板框壓濾機和溶解器，節(jié)省了廠房和設(shè)備投資。2.生產(chǎn)工藝簡化，生產(chǎn)周期縮短三分之一以上，生產(chǎn)效率提高一倍以上。3.最大限度的除掉了蛋白質(zhì)和淀粉等雜質(zhì)，解決了舊工藝難解決的問題，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。4.肌醇水解收得率在70%左右，大幅度降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的最佳實施例一把原料按1∶5的比例加水、加鹽酸、調(diào)定PH值為2.5，浸泡6小時，在常溫常壓下過濾，取得的液體進入樹脂交換器，加入與液體等量的氯型樹脂，在15℃的溫度中交換，時間7小時;接著加入鉀鹽，如K2NO3，控制PH值為7.5，在40℃溫度中進行洗脫，時間8小時;然后把洗脫液濃縮到原體積的四分之一時進入水解釜加壓力至每平方厘米25公斤，保壓7小時以后，放料分離出肌醇，精制成品。
本發(fā)明的最佳實施例二把原料按1∶5的比例加水、加硫酸，調(diào)定PH值為2，浸提5小時，在常溫常壓下過濾，取得的液體進入樹脂交換器，加入等于五分之三液體重量的氫氧型樹脂，在35℃的溫度中交換，時間8小時;接著加入鈉鹽，如Na2CO3，調(diào)定PH值為13.5，在35℃溫度中進行洗脫，時間7小時;然后把洗脫液濃縮至原體積的五分之四時進入水解釜，加壓力至每平方厘米20公斤，保壓8小時以后，放料分離出肌醇，精制成品。
本發(fā)明的最佳實施例三把原料按1∶5的比例加水、加鹽酸，調(diào)定PH值為1.5，浸提3小時，在常溫常壓下過濾，取得的液體進入樹脂交換器，加入等于六分之五液體重量的碳酸型樹脂，在30℃的溫度中交換，時間5小時;接著加入堿液，如氨水，調(diào)定PH值為13，在18℃中進行洗脫，時間4小時;然后把洗脫液濃縮至原體積的三分之二時進入水解釜，加壓力至每平方厘米13公斤，保壓3小時以后，放料分離出肌醇，精制成品。
權(quán)利要求
1.一種離子吸脫法生產(chǎn)肌醇新工藝，包括原材料-浸泡-過濾，其特征在于把原料經(jīng)過浸泡-過濾后的液體，先用陰離子樹脂交換-接著加入堿土鹽類洗脫-然后濃縮、水解-放料分離出來的肌醇，經(jīng)脫色，精制成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于交換時加入的陰離子樹脂的量不超過被交換液體的量，比例在1∶1以下，交換的溫度控制在0℃以上，45℃以下，時間在10小時內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于加入堿土鹽類洗脫時的PH值呈堿性，洗脫溫度在0℃以上，50℃以下，時間10小時內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于濃縮、水解時的壓力在每平方厘米30公斤以下，時間10小時內(nèi)。
全文摘要
一種離子吸脫法生產(chǎn)肌醇新工藝，把原料經(jīng)過浸泡——過濾后的液體，先用陰離子樹脂交換吸附菲丁——接著加入堿土鹽類洗脫菲丁——然后濃縮、水解——放料分離出來的肌醇經(jīng)脫色，精制成品。其生產(chǎn)工藝簡化，生產(chǎn)周期縮短1/3以上，生產(chǎn)效率提高一倍以上，最大限度的除掉了蛋白質(zhì)和淀粉等雜質(zhì)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，肌醇水解收得率在70％左右，大幅度降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C07C35/16GK1047669SQ9010542
公開日1990年12月12日 申請日期1990年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月10日
發(fā)明者李藝 申請人:李藝