專(zhuān)利名稱(chēng)：生產(chǎn)環(huán)己酮肟的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)環(huán)己酮肟的方法。更具體而言，本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)環(huán)己酮肟的方法，其包括如下步驟(1)將環(huán)己烯或環(huán)己醇胺化得到環(huán)己胺，和(2)將所得環(huán)己胺部分氧化得到環(huán)己酮肟。通過(guò)本發(fā)明方法，可用作ε-己內(nèi)酰胺(ε-己內(nèi)酰胺熟知為生產(chǎn)尼龍6或類(lèi)似物質(zhì)的原料)的中間體化合物的環(huán)己酮肟可以以高選擇性生產(chǎn)，并且還具有其它各種大的優(yōu)點(diǎn)—利用簡(jiǎn)單的設(shè)備、通過(guò)氫氣消耗少的簡(jiǎn)單操作且無(wú)需使用難制備的試劑如羥基胺鹽就可進(jìn)行環(huán)己酮肟的生產(chǎn)。在生產(chǎn)環(huán)己酮肟的傳統(tǒng)方法中，通常需要使用羥基胺鹽；然而，羥基胺鹽只有通過(guò)涉及復(fù)雜步驟并從而導(dǎo)致缺點(diǎn)的方法才能得到。而且，本發(fā)明方法沒(méi)有現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，例如產(chǎn)生難以分離并且對(duì)由環(huán)己酮肟生產(chǎn)的ε-己內(nèi)酰胺的質(zhì)量具有負(fù)面影響的副產(chǎn)物和/或產(chǎn)生沒(méi)有多少經(jīng)濟(jì)價(jià)值的副產(chǎn)物(例如硫酸銨)。此外，本發(fā)明方法中所產(chǎn)生的大多數(shù)副產(chǎn)物是有用的化合物如環(huán)己烷和環(huán)己酮，因而可將廢物的產(chǎn)生抑制到極低的水平。因此，本發(fā)明方法在經(jīng)濟(jì)上非常有利。
現(xiàn)有技術(shù)傳統(tǒng)上已公知各種生產(chǎn)環(huán)己酮肟的方法。在這些方法中，最熟知的方法包括通過(guò)多步法以苯為原料生產(chǎn)環(huán)己酮，使所生產(chǎn)的環(huán)己酮與從氨中單獨(dú)生產(chǎn)的羥基胺鹽反應(yīng)，從而得到環(huán)己酮肟。也就是說(shuō)，最熟知的傳統(tǒng)方法涉及如下三個(gè)步驟(I)以苯為原料生產(chǎn)環(huán)己酮，(II)提供從氨中單獨(dú)生產(chǎn)的羥基胺鹽，以及
(III)使環(huán)己酮與羥基胺鹽反應(yīng)，從而得到環(huán)己酮肟。
關(guān)于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)己酮的步驟(I)的代表性方法，可參見(jiàn)“Kagakukougaku(化學(xué)工程)”，第55卷(1991)，第5期，第382頁(yè)，日本化學(xué)工程師學(xué)會(huì)出版和“Shokubai(催化劑與催化)”，第33卷(1991)，第5期，第341頁(yè)，日本催化學(xué)會(huì)出版。步驟(I)的最代表性的方法涉及用空氣對(duì)環(huán)己烷的氧化。涉及將苯酚氫化的另一方法也經(jīng)常實(shí)踐。關(guān)于上述最代表性的方法(即，涉及用空氣對(duì)環(huán)己烷氧化的方法)，作出如下說(shuō)明。該方法包括將苯完全氫化得到環(huán)己烷，將所得環(huán)己烷用空氣氧化得到環(huán)己醇與環(huán)己酮的混合物，將該混合物蒸餾分離成環(huán)己醇和環(huán)己酮，以及將所分離出來(lái)的環(huán)己醇脫氫得到環(huán)己酮。
然而，該方法也存在如下缺點(diǎn)。首先，該方法需要許多步驟。而且，在用空氣對(duì)環(huán)己烷的氧化步驟中，為了改進(jìn)選擇性，需要將環(huán)己烷的轉(zhuǎn)化率抑制到約3-10％，以至于不可避免地降低生產(chǎn)率。另外，需要大量能量以將仍舊未反應(yīng)的環(huán)己烷再循環(huán)。此外，該改進(jìn)的選擇性仍舊處于不令人滿(mǎn)意的水平—約73-83％。在該方法中，產(chǎn)生了諸如羧酸、醇、醛、酮、醚、酯、烴等之類(lèi)的副產(chǎn)物。一般而言，將這些副產(chǎn)物從所需產(chǎn)物(即環(huán)己醇和環(huán)己酮)中分離出來(lái)并排放。在上述副產(chǎn)物中，通過(guò)用水萃取可除去水溶性羧酸、水溶性低級(jí)醇等。關(guān)于非水溶性的羧酸和非水溶性的酯，這些副產(chǎn)物可通過(guò)用堿性水溶液皂化而除去。此外，大多數(shù)其它副產(chǎn)物可在隨后的蒸餾步驟中除去。然而，關(guān)于沸點(diǎn)與環(huán)己酮或環(huán)己醇非常接近的副產(chǎn)物(如丁基·環(huán)己基醚、正戊基環(huán)己烷、乙酸環(huán)己酯和六氫化苯甲醛)，除去這些副產(chǎn)物較困難，并且這些副產(chǎn)物的存在致使ε-己內(nèi)酰胺的質(zhì)量下降。除去副產(chǎn)物的方法公開(kāi)于專(zhuān)利文獻(xiàn)中，例如日本國(guó)特公昭60-39656號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于美國(guó)專(zhuān)利號(hào)4,661,430)、日本國(guó)特開(kāi)平5-271143號(hào)公報(bào)和日本國(guó)特開(kāi)平5-301858號(hào)公報(bào)。然而，這些專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)的每種方法都需要大量麻煩的分離步驟，因此是不利的。
關(guān)于用空氣對(duì)環(huán)己烷氧化的另一方法，公知一種其中該氧化在硼酸存在下進(jìn)行的方法。通過(guò)該方法，轉(zhuǎn)化率和選擇性分別改進(jìn)到約12-15％的水平和約90％的水平。然而，該方法的缺點(diǎn)在于不僅難以處理環(huán)己烷和硼酸漿，而且還必須將這些麻煩的環(huán)己烷和硼酸漿再循環(huán)，因而操作麻煩。
而且，在上述將環(huán)己醇脫氫的步驟中，環(huán)己醇的轉(zhuǎn)化率由于反應(yīng)平衡而不可避免地局限于最多70-90％。另外，作為原料的環(huán)己醇的沸點(diǎn)與作為產(chǎn)物的環(huán)己酮的沸點(diǎn)非常接近，以至于需要大量能量以將環(huán)己醇與環(huán)己酮分離。
關(guān)于上述涉及將苯酚氫化的步驟(I)的方法，作出如下說(shuō)明。涉及將苯酚氫化的該方法公知已久。該方法包括自苯生產(chǎn)苯酚，將所得苯酚在作為催化劑的鎳、鈀或類(lèi)似物質(zhì)存在下在苯環(huán)上氫化，從而得到環(huán)己醇或環(huán)己酮。該方法也存在問(wèn)題。例如當(dāng)苯酚自苯的生產(chǎn)通過(guò)為代表性方法的枯烯法進(jìn)行時(shí)，會(huì)導(dǎo)致如下缺點(diǎn)。枯烯法涉及許多反應(yīng)步驟。并且，在該方法中一般得到丙酮和苯酚，以至于苯酚的生產(chǎn)受到對(duì)丙酮的需求、價(jià)格等因素的影響。
關(guān)于上述自氨生產(chǎn)羥基胺鹽的步驟(II)，作出如下說(shuō)明。作為步驟(II)的代表性方法，可提及臘希法，該方法為經(jīng)典方法(見(jiàn)“Kougyouyuukikagaku(工業(yè)有機(jī)化學(xué))”，第四版，第287頁(yè)(1996)，TeruakiMukaiyama監(jiān)譯，TOKYO KAGAKU DOZIN CO.，LTD.，日本)。該方法涉及四個(gè)步驟。具體而言，該方法涉及自氨、二氧化碳和水生產(chǎn)碳酸銨，由所生產(chǎn)的碳酸銨和NO與NO2的混合物(其中該混合物通過(guò)用空氣對(duì)氨氧化得到)合成亞硝酸銨，利用SO2將所合成的亞硝酸銨還原得到二磺酸鹽，以及將所得到的二磺酸鹽水解得到羥基胺的硫酸鹽。該方法存在如下問(wèn)題。該方法涉及復(fù)雜的步驟。而且還產(chǎn)生與羥基胺的硫酸鹽等摩爾量的沒(méi)有多少經(jīng)濟(jì)價(jià)值的硫酸銨。也就是說(shuō)，當(dāng)考慮到肟化中所產(chǎn)生的硫酸銨的量時(shí)，相對(duì)于1摩爾最終產(chǎn)生的環(huán)己酮肟，作為副產(chǎn)物產(chǎn)生的硫酸銨的量就為2摩爾。
而且，關(guān)于羥基胺硫酸鹽肟法(HSO法)和羥基胺磷酸鹽肟法(HPO法)，每種這些方法都包括生產(chǎn)羥基胺鹽和利用所得羥基胺生產(chǎn)環(huán)己酮肟。這些方法也存在各種問(wèn)題，如下面有關(guān)上述步驟(III)的描述。
作為步驟(III)的代表性方法，可提及通過(guò)使用羥基胺的硫酸鹽將環(huán)己酮肟化的方法(見(jiàn)“Kougyouyuukikagaku(工業(yè)有機(jī)化學(xué))”，第四版，第285頁(yè)(1996)，Teruaki Mukaiyama監(jiān)譯，TOKYO KAGAKU DOZINCO.，LTD.，日本)。肟化反應(yīng)為平衡反應(yīng)，以至于為了進(jìn)一步反應(yīng)，有必要通過(guò)向反應(yīng)體系中加入一定量的氨而將pH值保持為約7。然而，當(dāng)加入氨時(shí)，就不可避免地產(chǎn)生與環(huán)己酮肟等摩爾量的作為副產(chǎn)物且沒(méi)有多少經(jīng)濟(jì)價(jià)值的硫酸銨。
關(guān)于上述步驟(II)和(III)，將在下面闡述上述HSO法和HPO法。HSO法(例如參見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利號(hào)3,941,838和4,031,139)涉及在含鉑催化劑存在下將氨氧化得到NO，利用硫酸氫銨/硫酸銨緩沖溶液將所得NO在含鉑催化劑存在下用氫氣還原得到硫酸羥銨，以及使所得硫酸羥銨與環(huán)己酮反應(yīng)。另外，HPO法(例如參見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利號(hào)3,948,988和3,940,442)涉及將氨氧化得到硝酸離子，利用磷酸/磷酸二氫銨緩沖溶液將所得硝酸離子在作為催化劑的鈀存在下用氫氣還原得到羥基胺的磷酸鹽，以及使所得羥基胺的磷酸鹽與環(huán)己酮反應(yīng)。
上述HSO法和HPO法每一種的優(yōu)點(diǎn)在于由于允許緩沖溶液在環(huán)己酮肟生產(chǎn)系統(tǒng)與羥基胺鹽生產(chǎn)系統(tǒng)之間循環(huán)，因此pH值保持在一定水平，以至于可防止副產(chǎn)物硫酸銨的產(chǎn)生。然而，該方法也存在如下缺點(diǎn)。該方法涉及許多反應(yīng)步驟。而且還需要高純度原料。此外，回收催化劑的步驟和再循環(huán)緩沖溶液的步驟比較復(fù)雜。另外，在整個(gè)方法中，羥基胺鹽的基于氨的選擇性低至約60％。
而且，涉及上述步驟(I)-(III)的方法存在這樣的問(wèn)題，為了完全氫化苯以及生產(chǎn)羥基胺鹽等，需要大量氫氣。
人們已經(jīng)試圖改進(jìn)上述涉及步驟(I)-(III)的方法。例如，關(guān)于生產(chǎn)環(huán)己酮的方法，建議了涉及將苯部分氫化得到環(huán)己烯，將所得環(huán)己烯水合得到環(huán)己醇以及將所得環(huán)己醇脫氫得到環(huán)己酮的方法(見(jiàn)日本國(guó)特開(kāi)昭56-43227號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于EP 23379))。該方法的優(yōu)點(diǎn)不僅在于與上述涉及用空氣對(duì)環(huán)己烷氧化的方法的情況相比氫氣消耗量較少，而且還在于可獲得基本上100％的基于碳的產(chǎn)率，其中該基于碳的產(chǎn)率指所生產(chǎn)的環(huán)己酮與作為副產(chǎn)物得到的環(huán)己烷的總產(chǎn)率。然而，該方法也存在各種問(wèn)題。例如，與上述用空氣對(duì)環(huán)己烷氧化的方法的情況相比，不僅環(huán)己醇脫氫步驟中所采用的反應(yīng)設(shè)備不可避免地大，而且必需的能量消耗也較高。
作為另一改進(jìn)的方法，公知涉及使環(huán)己酮與氨在過(guò)氧化氫存在下反應(yīng)得到環(huán)己酮的方法(見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利號(hào)4,745,221)。該方法的優(yōu)點(diǎn)不僅在于不需要只有通過(guò)涉及復(fù)雜步驟的方法才能獲得的難制備的試劑(例如羥基胺鹽)，而且還在于不產(chǎn)生硫酸銨副產(chǎn)物。然而，該方法也存在需要昂貴的過(guò)氧化氫的問(wèn)題。
另一方面，不涉及生產(chǎn)環(huán)己酮的步驟的方法也已經(jīng)在工業(yè)規(guī)模中實(shí)施。作為這些方法的實(shí)例，可提及涉及將苯完全氫化得到環(huán)己烷和使所得環(huán)己烷與亞硝酰氯反應(yīng)得到環(huán)己酮肟的鹽酸鹽的方法，其中該亞硝酰氯通過(guò)使NO與NO2的混合物(該混合物通過(guò)用空氣對(duì)氨氧化得到)與硫酸反應(yīng)，隨后與鹽酸反應(yīng)而得到(見(jiàn)“Yuukigouseikagakukyoukaishi(日本合成有機(jī)化學(xué)雜志)”第21卷(1963)，第160-163頁(yè)，日本合成有機(jī)化學(xué)學(xué)會(huì)出版)。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于與涉及生產(chǎn)作為中間體物質(zhì)的環(huán)己酮的步驟的方法相比，該方法中的反應(yīng)步驟較少。然而，該方法也存在如下缺點(diǎn)。肟化需要光，以至于不僅肟化需要大量電力而且用于發(fā)射光的水銀燈或類(lèi)似燈的維護(hù)比較麻煩。
作為不涉及生產(chǎn)環(huán)己酮的步驟的另一方法，可提及包括將苯完全氫化得到環(huán)己烷，使所得環(huán)己烷與硝酸(其通過(guò)氨氧化得到)反應(yīng)得到硝基環(huán)己烷，以及將所得硝基環(huán)己烷部分氫化得到環(huán)己酮肟的方法(例如參見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利號(hào)3,255,261和2,967,200)。該方法存在許多問(wèn)題。例如，使用硝酸的氧化反應(yīng)需要在高達(dá)約150-200℃的溫度和高達(dá)約3-4MPa的壓力下進(jìn)行。并且，還要大大消耗用于該方法的設(shè)備中的材料。此外，硝基環(huán)己烷的選擇性不令人滿(mǎn)意，因?yàn)榛诃h(huán)己烷的選擇性和基于硝酸的選擇性各自都僅為約80％。另外，由于環(huán)己烷的轉(zhuǎn)化率低至約15-25％，因此生產(chǎn)率低，并且需要大量能量以再循環(huán)仍舊未反應(yīng)的環(huán)己烷。此外，在通過(guò)將硝基環(huán)己烷部分氫化而生產(chǎn)環(huán)己酮肟的步驟中，環(huán)己酮肟的選擇性不令人滿(mǎn)意，僅為約80％。
由上述明顯可見(jiàn)，生產(chǎn)環(huán)己酮肟的傳統(tǒng)方法所存在的嚴(yán)重問(wèn)題在于這些方法不可避免地需要復(fù)雜的步驟。因此，所需要的是開(kāi)發(fā)出可以工業(yè)規(guī)模實(shí)施、簡(jiǎn)單且有效地生產(chǎn)環(huán)己酮肟的方法。
發(fā)明概述在這種情形下，本發(fā)明人做了廣泛和充分的研究，以期解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。結(jié)果，出乎意料地發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題可通過(guò)一種包括如下步驟的方法得到解決(1)將環(huán)己烯或環(huán)己醇胺化得到環(huán)己胺，和(2)將所環(huán)己胺部分氧化得到環(huán)己酮肟。也就是說(shuō)，通過(guò)上述方法，可用作ε-己內(nèi)酰胺(ε-己內(nèi)酰胺熟知為生產(chǎn)尼龍6或類(lèi)似物的原料)的中間體化合物的環(huán)己酮肟可以以高選擇性生產(chǎn)，并且還具有其它各種大的優(yōu)點(diǎn)—利用簡(jiǎn)單的設(shè)備、通過(guò)氫氣消耗少的簡(jiǎn)單操作且無(wú)需使用難制備的試劑如羥基胺鹽就可進(jìn)行環(huán)己酮肟的生產(chǎn)。在生產(chǎn)環(huán)己酮肟的傳統(tǒng)方法中，通常需要使用羥基胺鹽；然而，羥基胺鹽只有通過(guò)涉及復(fù)雜步驟并從而導(dǎo)致缺點(diǎn)的方法才能得到。并且，該方法沒(méi)有現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，例如產(chǎn)生難以分離并且對(duì)由環(huán)己酮肟生產(chǎn)的ε-己內(nèi)酰胺的質(zhì)量具有負(fù)面影響的副產(chǎn)物和/或產(chǎn)生沒(méi)有多少經(jīng)濟(jì)價(jià)值的副產(chǎn)物(例如硫酸銨)。此外，該方法中所產(chǎn)生的大多數(shù)副產(chǎn)物是有用的化合物如環(huán)己烷和環(huán)己酮，以至于可將廢物的產(chǎn)生抑制到極低的水平。因此，該方法在經(jīng)濟(jì)上非常有利?；谶@些發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明得以完成。
因此，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種以高選擇性生產(chǎn)環(huán)己酮肟(其可用作ε-己內(nèi)酰胺的中間體化合物，其中ε-己內(nèi)酰胺又可用作生產(chǎn)尼龍6或類(lèi)似物的原料)的方法。該方法還存在如下大的優(yōu)點(diǎn)。利用簡(jiǎn)單的設(shè)備、通過(guò)氫氣消耗少的簡(jiǎn)單操作且無(wú)需使用難制備的試劑如羥基胺鹽就可進(jìn)行環(huán)己酮肟的生產(chǎn)。在生產(chǎn)環(huán)己酮肟的傳統(tǒng)方法中，通常需要使用羥基胺鹽；然而，羥基胺鹽只有通過(guò)涉及復(fù)雜步驟并從而導(dǎo)致缺點(diǎn)的方法才能得到。并且，該方法沒(méi)有現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，例如產(chǎn)生難以分離并且對(duì)由環(huán)己酮肟生產(chǎn)的ε-己內(nèi)酰胺的質(zhì)量具有負(fù)面影響的副產(chǎn)物和/或產(chǎn)生沒(méi)有多少經(jīng)濟(jì)價(jià)值的副產(chǎn)物(例如硫酸銨)。此外，該方法中所產(chǎn)生的大多數(shù)副產(chǎn)物是有用的化合物如環(huán)己烷和環(huán)己酮，以至于可將廢物的產(chǎn)生抑制到極低的水平。
本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)從以下詳細(xì)描述和后附權(quán)利要求書(shū)中將顯而易見(jiàn)。
發(fā)明詳述根據(jù)本發(fā)明，提供了一種生產(chǎn)環(huán)己酮肟的方法，其包括如下步驟(1)將環(huán)己烯或環(huán)己醇胺化得到環(huán)己胺，和(2)將所得環(huán)己胺部分氧化得到環(huán)己酮肟。
為了容易理解本發(fā)明，下面將對(duì)本發(fā)明的基本特征和各種優(yōu)選實(shí)施方案編號(hào)描述。
1.一種生產(chǎn)環(huán)己酮肟的方法，其包括如下步驟(1)將環(huán)己烯或環(huán)己醇胺化得到環(huán)己胺，和(2)將所得環(huán)己胺部分氧化得到環(huán)己酮肟。
2.根據(jù)上述條款1的方法，其中所述環(huán)己醇通過(guò)將環(huán)己烯水合得到。
3.根據(jù)上述條款1的方法，其中所述步驟(1)中環(huán)己烯的胺化在包含至少一種選自固體酸、屬于元素周期表第1-10族的金屬以及這些金屬的化合物的物質(zhì)的胺化催化劑(a)存在下進(jìn)行。
4.根據(jù)上述條款3的方法，其中所述胺化催化劑(a)是沸石。
5.根據(jù)上述條款2的方法，其中所述環(huán)己烯的水合在作為水合催化劑的沸石存在下進(jìn)行。
6.根據(jù)上述條款5的方法，其中所述沸石選自ZSM-5族沸石。
7.根據(jù)上述條款1、2和5中任一項(xiàng)的方法，其中所述步驟(1)中環(huán)己醇的胺化在包含至少一種選自屬于元素周期表第8、9和10族的金屬、鉻、銅、銀、鋅以及鋁的金屬的胺化催化劑(b)存在下進(jìn)行。
8.根據(jù)上述條款1-7中任一項(xiàng)的方法，其中所述步驟(2)中環(huán)己胺的部分氧化在作為氧化劑的分子氧存在下進(jìn)行。
9.根據(jù)上述條款1-8中任一項(xiàng)的方法，其中所述環(huán)已烯通過(guò)將苯部分氫化而得到。
10.根據(jù)上述條款9的方法，其中所述苯的部分氫化在包含至少一種選自屬于元素周期表第8、9和10族的金屬的金屬的氫化催化劑存在下且在水存在下進(jìn)行。
11.根據(jù)上述條款9的方法，其中所述苯的部分氫化在中性或酸性液相中在(i)包含平均晶粒尺寸為200?；蚋〉慕饘籴懞腿芜x的鋅化合物的氫化催化劑、(ii)水和(iii)至少一種選自氧化鋯、二氧化鉿、水溶性鋅化合物以及固體堿式硫酸鋅的化合物存在下進(jìn)行，其中所述氫化催化劑以非負(fù)載形式使用。
在下文中，本發(fā)明將進(jìn)行詳細(xì)描述。
生產(chǎn)環(huán)己酮肟的本發(fā)明方法包括如下步驟(1)和(2)(1)將環(huán)己烯或環(huán)己醇胺化得到環(huán)己胺，和(2)將所得環(huán)己胺部分氧化得到環(huán)己酮肟。
關(guān)于本發(fā)明方法的步驟(1)，作出如下說(shuō)明。作為實(shí)現(xiàn)將環(huán)己烯胺化得到環(huán)己胺的步驟(1)的方法，可提及包括使環(huán)己烯與氨在胺化催化劑(a)存在下反應(yīng)的方法。由烯烴如環(huán)己烯生產(chǎn)伯胺的方法在傳統(tǒng)上是公知的。例如，烯烴的直接胺化法總結(jié)在J.J.Brunet等人，J.Mol.Catal.(分子催化雜志)(荷蘭Elsevier Science Press出版)，第49卷(1989)，第235-259頁(yè)。在該文章中指出，根據(jù)反應(yīng)機(jī)理，氨對(duì)烯烴的直接加成方法基本上分為兩類(lèi)。具體而言，氨對(duì)烯烴的加成反應(yīng)可通過(guò)涉及將烯烴配位到金屬配合物上以活化該烯烴的烯鍵的方法來(lái)進(jìn)行，從而形成對(duì)活化胺的親核攻擊敏感的新物種(即，由該烯烴和催化劑形成的活性種)，或者通過(guò)涉及使胺更親電(通過(guò)氨基)或更親核(通過(guò)氨基金屬)從而活化該胺的方法來(lái)進(jìn)行。由烯烴和氨生產(chǎn)伯胺的方法的實(shí)例包括如下方法包括利用包含其上載有Pd、Pt、Rh、Ru、Fe或Ir的Al2O3或類(lèi)似物質(zhì)的物質(zhì)的有機(jī)或無(wú)機(jī)衍生物將C2-C6鏈烯烴胺化的方法(見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利號(hào)3,412,158)；包括將乙烯在作為催化劑的釕或鐵存在下胺化的方法(見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利號(hào)4,454,321和EP 0039061)；包括利用氨基堿金屬如CsNH2、RbNH2、KNH2或NaNH2使單烯烴與氨直接反應(yīng)的方法(見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利號(hào)4,302,603)；包括使烯烴與氨在包含至少一種選自SiO2、Al2O3、B2O3、Ga2O3、In2O3、TiO2、ZrO2、Nb2O5、Fe2O3、GeO2、SnO2、CeO2以及ThO2的中等多孔氧化物(即，孔徑為約2-60nm的多孔氧化物)的多相催化劑存在下反應(yīng)的方法，其中該中等多孔氧化物具有大表面面積(見(jiàn)日本國(guó)特開(kāi)平10-72409號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于EP 802176))；包括使烯烴與氨在作為催化劑的結(jié)晶硅鋁酸鹽存在下接觸的方法(見(jiàn)日本國(guó)特開(kāi)昭57-4948號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于EP 39918))；包括使烯烴與氨在作為催化劑的結(jié)晶硅鋁酸鹽存在下接觸的方法，其中該結(jié)晶硅鋁酸鹽已進(jìn)行過(guò)脫鋁作用(見(jiàn)日本國(guó)特開(kāi)昭64-75453號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于EP 305564))；包括使烯烴與氨在作為催化劑的結(jié)晶氧化物存在下接觸的方法，其中該結(jié)晶氧化物主要包含具有八面沸石結(jié)構(gòu)的磷鋁酸鹽(見(jiàn)日本國(guó)特開(kāi)平9-194438號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于EP 785185))；以及包括使烯烴與氨在作為催化劑的MCM-49或MCM-56沸石存在下接觸的方法(見(jiàn)日本國(guó)特開(kāi)平10-291968號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于EP 846675))。上述傳統(tǒng)方法中任一種都可用于本發(fā)明。
作為本發(fā)明中使用的胺化催化劑(a)的實(shí)例，可提及各種金屬、金屬氧化物、金屬鹽和有機(jī)金屬化合物。優(yōu)選胺化催化劑(a)包含至少一種選自固體酸、屬于元素周期表第1-10族的金屬以及這些金屬的化合物的物質(zhì)。作為所述屬于元素周期表第1-10族的金屬，優(yōu)選使用至少一種選自L(fǎng)i、Na、K、Rb、Cs、Mg、Y、La、Ti、Zr、V、Nb、Cr、Mo、W、Mn、Fe、Ru、Os、Co、Rh、Ir、Ni、Pd以及Pt的金屬。作為所述固體酸，可使用表面具有酸如路易斯酸或布朗斯臺(tái)德酸的性能的固體物質(zhì)。固體酸的具體實(shí)例包括沸石；雜多酸如12-磷鎢酸和12-磷鉬酸；具有磺酸基團(tuán)或類(lèi)似基團(tuán)的離子交換樹(shù)脂；粘土礦如酸性粘土和蒙脫土；單金屬氧化物如氧化鋁、二氧化硅、二氧化鋯和二氧化鈦；含有這些單金屬氧化物的配合物；金屬硫酸鹽如硫酸鎳和硫酸銅；金屬磷酸鹽如磷酸鋁和磷酸鐵；金屬硫化物如硫化鋅和硫化鉻；以及金屬氯化物如氯化鋁和氯化銅(II)。在本發(fā)明中，作為胺化催化劑(a)，尤其優(yōu)選使用為固體酸催化劑的沸石。關(guān)于沸石的類(lèi)型，沒(méi)有特別限制，只要該沸石可用作催化劑即可。作為催化劑的沸石的實(shí)例包括硅鋁酸鹽、金屬硅酸鹽、亞硅酸鹽(silicalite)、磷鋁酸鹽和金屬磷酸鹽，它們中的每一種都可具有各種結(jié)構(gòu)。沸石的其它實(shí)例包括通過(guò)將上述沸石進(jìn)行酸處理、熱處理或脫鋁處理得到的改性沸石。本發(fā)明中所用沸石通常是質(zhì)子交換型沸石(H型沸石)。該沸石的一部分可以被至少一種選自上述屬于元素周期表第1-10族的元素的陽(yáng)離子物種替代。
在本發(fā)明的環(huán)己烯與氨的反應(yīng)中，氨與環(huán)己烯的摩爾比優(yōu)選為1/1至10/1，更優(yōu)選為1.5/1至5/1。反應(yīng)條件根據(jù)所用反應(yīng)體系的類(lèi)型、所用催化劑的類(lèi)型等而適當(dāng)確定。反應(yīng)壓力通常為1-70MPa，優(yōu)選為5-30MPa。反應(yīng)溫度通常為50-400℃，優(yōu)選為200-350℃。反應(yīng)時(shí)間取決于作為終產(chǎn)物的環(huán)己胺的選擇性和產(chǎn)率的所需水平，因而不具體限定。然而，反應(yīng)時(shí)間通常為幾秒到幾小時(shí)。
如上所述，在本發(fā)明的環(huán)己烯與氨的反應(yīng)中，優(yōu)選氨/環(huán)己烯的摩爾比為1/1或更高，也就是說(shuō)優(yōu)選氨以化學(xué)計(jì)量或高于化學(xué)計(jì)量使用。當(dāng)氨/環(huán)己烯的摩爾比低于1/1時(shí)，則環(huán)己胺的選擇性可能顯著降低。環(huán)己烯的胺化反應(yīng)為平衡反應(yīng)，以至于環(huán)己烯到環(huán)己胺的轉(zhuǎn)化程度極大地取決于反應(yīng)壓力。反應(yīng)壓力越高，環(huán)己胺的形成就越有利。然而，在本發(fā)明中，從經(jīng)濟(jì)角度看反應(yīng)壓力優(yōu)選為30MPa或更低。環(huán)己胺的選擇性取決于反應(yīng)條件如反應(yīng)溫度、氨/環(huán)己烯的摩爾比以及所用催化劑的類(lèi)型。隨著反應(yīng)溫度升高，胺化速率大大增加。然而，反應(yīng)溫度的升高也促使烯烴(即環(huán)己烯)的分解和重組，這對(duì)烯烴的胺化起負(fù)面作用。而且，如上所述，環(huán)己烯的胺化反應(yīng)為平衡反應(yīng)，以至于為了促進(jìn)環(huán)己烯胺化，必須在低溫和高壓下進(jìn)行該胺化反應(yīng)。反應(yīng)溫度的升高從熱力學(xué)角度看也是不利的。獲得所需轉(zhuǎn)化率和所需選擇性的最佳反應(yīng)溫度取決于所用催化劑的類(lèi)型；然而，最佳反應(yīng)溫度通常為200-350℃。
胺化反應(yīng)可利用固定床反應(yīng)器或於漿床反應(yīng)器在氣相或液相中來(lái)進(jìn)行。反應(yīng)可以連續(xù)或間歇方式進(jìn)行。
用于胺化反應(yīng)的催化劑的量取決于催化劑的類(lèi)型等，因而不具體限定，只要通過(guò)使用該催化劑可獲得所需效果即可。然而，以催化劑與環(huán)己烯的重量比計(jì)，催化劑的量通常為0.0001/1至100/1，優(yōu)選為0.001/1至50/1。
當(dāng)胺化反應(yīng)在氣相中進(jìn)行時(shí)，優(yōu)選使用上向流反應(yīng)器或下向流反應(yīng)器。在這種情況下，液時(shí)空速(LHSV)優(yōu)選為0.01-10升/小時(shí)·升催化劑，更優(yōu)選為0.05-5升/小時(shí)·升催化劑。
通過(guò)上述環(huán)己烯與氨的反應(yīng)，在反應(yīng)器中以反應(yīng)混合物的形式得到環(huán)己胺。將仍舊未反應(yīng)的氨從反應(yīng)器中回收。將所得環(huán)己胺通過(guò)傳統(tǒng)方法如蒸餾或萃取從所述反應(yīng)混合物中分離。需要的話(huà)，將環(huán)己胺進(jìn)一步進(jìn)行分離處理，從而得到具有所需純度的環(huán)己胺。一般而言，優(yōu)選將仍舊未反應(yīng)的環(huán)己烯和仍舊未反應(yīng)的氨(將它們中的每一種都從反應(yīng)器中回收)再循環(huán)到反應(yīng)器中。
在本發(fā)明方法的步驟(1)中，當(dāng)環(huán)己醇用于胺化時(shí)，優(yōu)選環(huán)己醇通過(guò)水合環(huán)己烯得到。環(huán)己烯的水合可通過(guò)傳統(tǒng)方法進(jìn)行。水合環(huán)己烯的傳統(tǒng)方法的實(shí)例包括如下方法其中利用無(wú)機(jī)酸、尤其是硫酸來(lái)進(jìn)行環(huán)己烯的氫化的方法(見(jiàn)日本國(guó)特公昭48-447號(hào)公報(bào))；利用芳族磺酸的方法(見(jiàn)日本國(guó)特公昭43-8104號(hào)公報(bào)和日本國(guó)特公昭43-16123號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于DE1230793))；利用雜多酸如磷鎢酸或磷鉬酸的方法(見(jiàn)日本國(guó)特開(kāi)昭53-9746號(hào)公報(bào))；利用離子交換樹(shù)脂的方法(見(jiàn)日本國(guó)特公昭38-15619號(hào)公報(bào)和日本國(guó)特公昭44-26656號(hào)公報(bào))；常用于水合烯烴的方法，其中使用絲光沸石、斜發(fā)沸石或具有八面沸石結(jié)構(gòu)的沸石(見(jiàn)日本國(guó)特公昭47-45323號(hào)公報(bào))；以及利用為結(jié)晶硅鋁酸鹽的ZSM-5的方法(見(jiàn)日本國(guó)特開(kāi)昭58-194828號(hào)公報(bào))。
水合環(huán)己烯用催化劑的實(shí)例包括上述傳統(tǒng)方法中所用的酸催化劑。作為水合催化劑，優(yōu)選沸石。關(guān)于沸石的類(lèi)型，沒(méi)有特別限制，只要該沸石可用作催化劑即可。作為水合催化劑的沸石的實(shí)例包括硅鋁酸鹽、金屬硅酸鹽、亞硅酸鹽、磷鋁酸鹽和金屬磷酸鹽，它們中的每一種都可具有各種結(jié)構(gòu)。沸石的其它實(shí)例包括通過(guò)將上述沸石進(jìn)行酸處理、熱處理或脫鋁處理得到的改性沸石。本發(fā)明中用作水合催化劑的沸石通常是質(zhì)子交換型沸石(H型沸石)。該沸石的一部分可以被至少一種選自堿金屬(如Na、K和Li)、堿土金屬(如Mg、Ca和Sr)以及稀土金屬(如La和Ce)的陽(yáng)離子物種替代。
尤其優(yōu)選沸石選自為結(jié)晶硅鋁酸鹽的ZSM-5族沸石(以下該沸石常簡(jiǎn)稱(chēng)為“ZSM-5”)。ZSM-5族沸石由美國(guó)Mobil Oil開(kāi)發(fā)(見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利號(hào)3,702,886)。ZSM-5在以下方面是獨(dú)一無(wú)二的。在ZSM-5中，SiO2/Al2O3摩爾比為20或更高。并且，在ZSM-5的結(jié)晶結(jié)構(gòu)中存在帶有十元氧環(huán)入口的三維孔。在本發(fā)明中，關(guān)于ZSM-5(其為結(jié)晶硅鋁酸鹽)中含有的陽(yáng)離子，優(yōu)選該陽(yáng)離子選自質(zhì)子、堿土金屬(如Mg、Ca和Sr)的陽(yáng)離子以及稀土金屬(如La和Ce)的陽(yáng)離子。在這些陽(yáng)離子中，最優(yōu)選質(zhì)子。
水合反應(yīng)可在包含環(huán)己烯和水的反應(yīng)體系中進(jìn)行。水合反應(yīng)也可在包含有機(jī)溶劑以及環(huán)己烯和水的反應(yīng)體系中進(jìn)行。有機(jī)溶劑的實(shí)例包括鹵代烴、醇、醚、硫化合物和酮。鹵代烴的實(shí)例包括二氯甲烷、氯仿、四氯甲烷、三氯乙烷以及四氯乙烷；上述氯代烴的溴化物、碘化物以及氟化物。醇的實(shí)例包括C1-C10醇，例如甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、異丁醇和正丁醇。醚的實(shí)例包括具有一個(gè)或多個(gè)醚鍵的那些，例如二氧雜環(huán)己烷、四氫呋喃、乙醚、二異丙醚、二戊醚、乙二醇和二甘醇二甲醚。硫化合物的實(shí)例包括砜如二丙砜和環(huán)丁砜；以及亞砜如二甲亞砜。酮的實(shí)例包括丙酮和甲基·乙基酮。這些有機(jī)溶劑可以單獨(dú)或組合使用。
在環(huán)己烯的水合反應(yīng)中，以水與環(huán)己烯的摩爾比計(jì)，水的量?jī)?yōu)選為1-100。水合催化劑的量以催化劑與環(huán)己烯的重量比計(jì)優(yōu)選為0.01-100。當(dāng)使用有機(jī)溶劑時(shí)，該有機(jī)溶劑的量以溶劑與環(huán)己烯的體積比計(jì)優(yōu)選為0.01-100。
在水合反應(yīng)中，反應(yīng)溫度通常為50-300℃，優(yōu)選為100-200℃。該反應(yīng)可在減壓下、在大氣壓下或在超計(jì)大氣壓下進(jìn)行；然而優(yōu)選該反應(yīng)在超級(jí)大氣壓下進(jìn)行。反應(yīng)時(shí)間取決于作為所需中間體的環(huán)己胺的選擇性和產(chǎn)率的所需水平，因而不具體限定。然而，反應(yīng)時(shí)間通常為幾秒到幾小時(shí)。
關(guān)于水合反應(yīng)的方式，沒(méi)有特別限制；該反應(yīng)可以連續(xù)或間歇的方式進(jìn)行。水合反應(yīng)通常按如下方式進(jìn)行。將環(huán)己烯加入包含水合催化劑和水的催化劑於漿中，以使環(huán)己烯以懸浮態(tài)進(jìn)行水合得到包含水相和油相的反應(yīng)混合物，其中該水相包含催化劑於漿，該油相包含所生產(chǎn)的環(huán)己醇和仍舊未反應(yīng)的環(huán)己烯。將油相與水相相分離，并將油相供入分離步驟。可將所述含有水合催化劑的水相作為催化劑於漿而再循環(huán)到反應(yīng)器。通過(guò)傳統(tǒng)方法如蒸餾將所述含有環(huán)己醇和環(huán)己烯的油相分離成環(huán)己醇和環(huán)己烯。需要的話(huà)，可將分離出來(lái)的環(huán)己醇進(jìn)一步進(jìn)行分離處理，從而得到具有所需純度的環(huán)己醇。一般而言，優(yōu)選將從環(huán)己醇中分離出來(lái)的未反應(yīng)的環(huán)己烯再循環(huán)到反應(yīng)器。
本發(fā)明方法步驟(1)中的環(huán)己醇的胺化可通過(guò)使環(huán)己醇與氨在胺化催化劑(b)存在下進(jìn)行。環(huán)己醇的胺化可通過(guò)傳統(tǒng)方法來(lái)進(jìn)行。環(huán)己醇胺化的傳統(tǒng)方法的實(shí)例包括如下方法包括利用包含鎳和/或鈷的催化劑以及磷酸或硼酸使環(huán)己醇與氨在氣相中反應(yīng)的方法(見(jiàn)日本國(guó)特公昭41-7575號(hào)公報(bào))；包括利用作為催化劑的氧化銅/氧化鋅使環(huán)己醇與氨在氣相中在氫氣存在下反應(yīng)的方法(見(jiàn)“Kougyoukagakuzasshi(化學(xué)工業(yè)學(xué)會(huì)雜志)”，第70卷(1967)，第9期，第1508頁(yè)，日本化學(xué)學(xué)會(huì)出版)；包括利用還原的形成鎳的催化劑使環(huán)己醇與氨在氣相中在氫氣存在下在大氣壓下反應(yīng)的方法，其中該催化劑載于硅藻土上(見(jiàn)日本國(guó)特公昭51-41627號(hào)公報(bào))；包括利用主要包含鈷的催化劑使環(huán)己醇與氨在液相中在高溫和高壓下在氫氣存在下反應(yīng)的方法(見(jiàn)日本國(guó)特公昭51-32601號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于美國(guó)專(zhuān)利號(hào)3,520,933))；以及包括利用含釕催化劑使環(huán)己醇與氨在水存在下反應(yīng)的方法(見(jiàn)日本國(guó)特開(kāi)平6-1758號(hào)公報(bào))。
作為環(huán)己醇胺化的胺化催化劑(b)，可提及各種金屬、金屬氧化物、金屬鹽和有機(jī)金屬化合物。優(yōu)選胺化催化劑(b)包含至少一種選自屬于元素周期表第8、9和10族的金屬(如Fe、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Ir和Pt)、Cr、Cu、Ag、Zn和Al的金屬。胺化催化劑(b)可包含一種金屬、多種金屬或化合物(如金屬氧化物)，并且該催化劑可包含上述物質(zhì)或化合物載于其上的載體。載體的實(shí)例包括活性炭、SiO2、Al2O3、SiO2/Al2O3、TiO2、ZrO2、ZnO、硫酸鋇、碳酸鉀、硅藻土和沸石。
步驟(1)中環(huán)己醇的胺化反應(yīng)可利用固定床反應(yīng)器或於漿床反應(yīng)器在氣相或液相中來(lái)進(jìn)行。該反應(yīng)可以連續(xù)或間歇的方式進(jìn)行。當(dāng)該反應(yīng)在液相中進(jìn)行時(shí)，可使用溶劑。關(guān)于溶劑，沒(méi)有特別限制。溶劑的實(shí)例包括腈類(lèi)如乙腈和丙腈；脂族烴類(lèi)如正己烷和環(huán)己烷；芳族化合物如苯和甲苯；醚類(lèi)如二氧雜環(huán)己烷和二甘醇二甲醚；以及水。尤其優(yōu)選將胺化反應(yīng)中產(chǎn)生的水用作溶劑。當(dāng)胺化反應(yīng)在溶劑存在下進(jìn)行時(shí)，環(huán)己醇的量基于環(huán)己醇與溶劑的總重量通常為1-30wt％，優(yōu)選為5-20wt％。當(dāng)胺化反應(yīng)在氣相中進(jìn)行時(shí)，也可使用溶劑。在這種情況下，溶劑可以以氣體形式引入反應(yīng)器中。
本發(fā)明方法步驟(1)中環(huán)己醇的胺化可在氫氣以及催化劑存在下進(jìn)行。作為選擇，胺化反應(yīng)也可利用經(jīng)氫氣預(yù)處理的催化劑來(lái)進(jìn)行。氫氣或經(jīng)氫氣預(yù)處理的催化劑在胺化反應(yīng)中的使用是有效的，這不僅體現(xiàn)在催化劑的催化活性可保持較長(zhǎng)時(shí)間，而且體現(xiàn)在環(huán)己胺的選擇性和產(chǎn)率可改進(jìn)。
氨與環(huán)己醇的摩爾比通常為0.5/1至10/1，優(yōu)選為1/1至5/1。反應(yīng)條件根據(jù)所用反應(yīng)體系的類(lèi)型、所用催化劑的類(lèi)型等而適當(dāng)確定。反應(yīng)可在減壓下、在大氣壓下或在超計(jì)大氣壓下進(jìn)行。當(dāng)反應(yīng)在超計(jì)大氣壓下進(jìn)行時(shí)，反應(yīng)壓力一般為0.1-20MPa，優(yōu)選為5-10MPa。反應(yīng)溫度通常為50-300℃，優(yōu)選為80-250℃。反應(yīng)時(shí)間取決于作為終產(chǎn)物的環(huán)己胺的選擇性和產(chǎn)率的所需水平，因而不具體限定。然而，反應(yīng)時(shí)間通常為幾秒到幾小時(shí)。
胺化催化劑的量取決于催化劑的類(lèi)型等，因而不具體限定，只要通過(guò)使用該催化劑能獲得所需效果即可。然而，以催化劑與環(huán)己醇的重量比計(jì)，該胺化催化劑的量通常為0.0001/1至100/1，優(yōu)選為0.001/1至50/1。
當(dāng)該反應(yīng)在氣相中進(jìn)行時(shí)，優(yōu)選使用上向流反應(yīng)器或下向流反應(yīng)器。在這種情況下，液時(shí)空速(LHSV)優(yōu)選為0.01-10升/小時(shí)·升催化劑，更優(yōu)選為0.05-5升/小時(shí)·升催化劑。
通過(guò)上述環(huán)己醇與氨的反應(yīng)，在反應(yīng)器中以混合物形式得到環(huán)己胺。反應(yīng)混合物通常含有少量作為副產(chǎn)物的二環(huán)己基胺以及作為終產(chǎn)物的環(huán)己胺。將所生產(chǎn)的環(huán)己胺從反應(yīng)器的反應(yīng)混合物中按如下方式回收。將胺化催化劑從反應(yīng)混合物中分離出來(lái)。然后向所得混合物中加入環(huán)己烷、苯或類(lèi)似物質(zhì)，然后通過(guò)共沸蒸餾回收環(huán)己胺。需要的話(huà)，將環(huán)己胺進(jìn)一步進(jìn)行分離處理，從而得到具有所需純度的環(huán)己胺。一般而言，優(yōu)選將仍舊未反應(yīng)的環(huán)己醇和仍舊未反應(yīng)的氨(將它們中的每一種都從反應(yīng)器中回收)再循環(huán)到反應(yīng)器。
關(guān)于本發(fā)明方法的步驟(2)，作出如下說(shuō)明。作為實(shí)現(xiàn)將步驟(1)中所得環(huán)己胺部分氧化得到環(huán)己酮肟的步驟(2)的方法，可提及包括使環(huán)己胺與氧化劑在催化劑存在下反應(yīng)的方法。
環(huán)己胺部分氧化中所用氧化劑的實(shí)例包括氧如分子氧和臭氧；無(wú)機(jī)氫過(guò)氧化物如過(guò)氧化氫、過(guò)乙酸和K2S2O8；有機(jī)氫過(guò)氧化物如過(guò)氧化氫叔丁基、氫過(guò)氧化枯烯、氫過(guò)氧化乙苯和氫過(guò)氧化環(huán)己基；以及含氧酸如NaClO、NaBrO、PhIO和NaIO4。在這些氧化劑中，優(yōu)選分子氧和過(guò)氧化氫，更優(yōu)選分子氧。分子氧通常以其與空氣或惰性氣體如氮?dú)饣蚝獾幕旌衔锸褂?。該混合物中氧氣的濃度?yōu)選為2-23％，更優(yōu)選為3-11％。優(yōu)選控制反應(yīng)體系中氧氣的濃度以不導(dǎo)致爆炸。
作為環(huán)己胺部分氧化中所用的催化劑，可使用各種金屬、金屬氧化物、金屬鹽和有機(jī)金屬化合物。催化劑的類(lèi)型取決于氧化劑。環(huán)己胺的部分氧化可通過(guò)傳統(tǒng)方法來(lái)進(jìn)行。作為利用分子氧作為氧化劑的環(huán)己胺部分氧化的傳統(tǒng)方法的實(shí)例，可提及如下方法其中環(huán)己胺的部分氧化在液相中利用至少一種選自屬于元素周期表第4族的金屬(即Ti、Zr和Hf)的金屬的化合物作為催化劑來(lái)進(jìn)行的方法(見(jiàn)日本國(guó)特開(kāi)平2-295956號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于EP 395046))；和其中環(huán)己胺的部分氧化在氣相中在包含SiO2凝膠、γ-Al2O3和任選的WO3的固體催化劑存在下進(jìn)行的方法(見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利號(hào)4,337,358和4,504,681)。作為利用過(guò)氧化氫作為氧化劑的環(huán)己胺部分氧化的傳統(tǒng)方法的實(shí)例，可提及如下方法利用包含至少一種選自Mo、W和U的金屬的催化劑的方法(見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利號(hào)2,706,204)；其中利用亞硅酸鈦(titanium silicalite)或亞硅酸釩(vanadium silicalite)作為催化劑的方法(見(jiàn)Tetrahedron(四面體)(荷蘭Elsevier Science Press出版)，第51卷(1995)，第41期，第11305頁(yè)和Catal.Lett.(催化通訊)(荷蘭Kluwer Publishers出版)，第28卷(1994)，第263頁(yè)。作為利用有機(jī)氫過(guò)氧化物作為氧化劑的環(huán)己胺部分氧化的傳統(tǒng)方法的實(shí)例，可提及利用包含至少一種選自Ti、V、Cr、Se、Zr、Nb、Mo、Te、Ta、W、Re和U的金屬的催化劑的方法(見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利號(hào)3,960,954)。
環(huán)己胺的部分氧化反應(yīng)可利用固定床反應(yīng)器或於漿床反應(yīng)器在氣相或液相中來(lái)進(jìn)行。該反應(yīng)可以連續(xù)或間歇方式進(jìn)行。當(dāng)反應(yīng)在液相中進(jìn)行時(shí)，可使用溶劑。關(guān)于溶劑，沒(méi)有特別限制。溶劑的實(shí)例包括上述專(zhuān)利文獻(xiàn)如日本國(guó)特開(kāi)平2-295956號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于EP 3950460)和美國(guó)專(zhuān)利號(hào)2,706,204中描述的那些。這些溶劑的具體實(shí)例包括C1-C10醇(如甲醇和叔丁醇)、乙腈、苯、甲苯、二甲基甲酰胺、二甲亞砜、三乙胺、二甲氧基乙烷、二氧雜環(huán)己烷、二甘醇二甲醚和水。當(dāng)該部分氧化反應(yīng)在溶劑存在下進(jìn)行時(shí)，環(huán)己胺的量基于環(huán)己胺與溶劑的總重量通常為1-30wt％，優(yōu)選為5-20wt％。
當(dāng)該部分氧化反應(yīng)在氣相中進(jìn)行時(shí)，環(huán)己胺的濃度基于所用氣體的總體積優(yōu)選為0.5-20體積％，優(yōu)選為2-10體積％?？蓪h(huán)己胺單獨(dú)引入反應(yīng)器中。作為選擇，環(huán)己胺也可以稀釋的形式使用。具體而言，環(huán)己胺可以以其與對(duì)該部分氧化反應(yīng)不起負(fù)面作用的惰性氣體(如氮?dú)饣蚝?的混合物的形式使用。而且，可將溶劑以氣體形式引入反應(yīng)器中。
反應(yīng)條件根據(jù)所用氧化劑的類(lèi)型、所用催化劑的類(lèi)型等而適當(dāng)確定。該反應(yīng)可在減壓下、在大氣壓下或在超計(jì)大氣壓下進(jìn)行，并且有關(guān)反應(yīng)體系的總壓沒(méi)有特別限制。反應(yīng)溫度優(yōu)選為20-250℃，更優(yōu)選為80-180℃。當(dāng)反應(yīng)溫度高于250℃時(shí)，可能產(chǎn)生的缺點(diǎn)是所得環(huán)己酮肟的分解或過(guò)氧化受到促進(jìn)。另一方面，當(dāng)反應(yīng)溫度低于20℃時(shí)，可能產(chǎn)生的缺點(diǎn)是反應(yīng)速率降低。反應(yīng)時(shí)間取決于作為終產(chǎn)物的環(huán)己酮肟的選擇性和產(chǎn)率的所需水平，因而不具體限定。然而，反應(yīng)時(shí)間通常為幾秒到幾小時(shí)。
催化劑的量取決于催化劑的類(lèi)型等，因而不具體限定，只要通過(guò)使用該催化劑可獲得所需效果即可。然而，以催化劑與環(huán)己胺的重量比計(jì)，該催化劑的量通常為0.0001/1至100/1，優(yōu)選為0.001/1至50/1。
當(dāng)該反應(yīng)在氣相中進(jìn)行時(shí)，優(yōu)選使用上向流反應(yīng)器或下向流反應(yīng)器。在這種情況下，液時(shí)空速(LHSV)優(yōu)選為0.01-10升/小時(shí)·升催化劑，更優(yōu)選為0.05-5升/小時(shí)·升催化劑。
通過(guò)上述環(huán)己胺的部分氧化反應(yīng)，在反應(yīng)器中以反應(yīng)混合物形式得到環(huán)己酮肟。反應(yīng)混合物通常含有少量作為副產(chǎn)物的環(huán)己酮和N-亞環(huán)己基環(huán)己胺以及作為終產(chǎn)物的環(huán)己酮肟。將所生產(chǎn)的環(huán)己酮肟從反應(yīng)器的反應(yīng)混合物中按如下方式回收。將催化劑從反應(yīng)混合物中分離出來(lái)。然后從所得混合物中通過(guò)傳統(tǒng)方法如蒸餾或萃取回收環(huán)己酮肟。需要的話(huà)，將環(huán)己酮肟進(jìn)一步進(jìn)行分離處理，從而得到具有所需純度的環(huán)己酮肟。一般而言，優(yōu)選將從反應(yīng)器中回收的未反應(yīng)環(huán)己胺再循環(huán)到反應(yīng)器。
在本發(fā)明中，用作原料的環(huán)己烯可通過(guò)各種傳統(tǒng)方法來(lái)生產(chǎn)。作為生產(chǎn)環(huán)己烯的傳統(tǒng)方法的優(yōu)選實(shí)例，可提及包括將苯部分氫化的方法。苯的部分氫化可通過(guò)傳統(tǒng)方法來(lái)進(jìn)行。這些傳統(tǒng)方法的實(shí)例包括如下方法利用包含水、堿金屬和至少一種選自屬于元素周期表第8、9和10族的金屬的金屬的催化劑組合物的方法(見(jiàn)日本國(guó)特公昭56-22850號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于美國(guó)專(zhuān)利號(hào)3,376,720))；利用釕作為催化劑且利用醇或醚作為添加劑的方法，其中該釕催化劑載于鎳、鈷、鉻、鈦或鋯的氧化物上(見(jiàn)日本國(guó)特公昭52-3933號(hào)公報(bào))；其中苯的部分氫化在作為催化劑的釕和含有至少一種選自錳和屬于元素周期表第1和2族的金屬的金屬的鹽的中性或酸性溶液存在下進(jìn)行的方法(見(jiàn)日本國(guó)特公昭57-7607號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于美國(guó)專(zhuān)利號(hào)4,055,512))；其中苯的部分氫化在催化劑、水和硫酸鈷存在下進(jìn)行的方法，其中該催化劑包含主要包含釕的物質(zhì)載于其上的氧化物(如二氧化硅或氧化鋁)(見(jiàn)日本國(guó)特開(kāi)昭57-130926號(hào)公報(bào))；其中苯的部分氫化在催化劑、金屬硫酸鹽和水存在下進(jìn)行的方法，其中該催化劑包含釕以及至少一種選自鐵、鈷、銀和銅的金屬載于其上的硫酸鋇，并且該金屬硫酸鹽中含有的金屬是至少一種選自鋰、鈷、鐵和鋅的金屬(見(jiàn)日本國(guó)特公開(kāi)2-59811號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于美國(guó)專(zhuān)利號(hào)4,575,572和EP 170915))；其中苯的部分氫化在催化劑、水和至少一種金屬氧化物存在下進(jìn)行的方法，其中該催化劑包含釕載于其上的硫酸鋇，并且該金屬氧化物選自二氧化硅、二氧化鈦和氧化鋁(見(jiàn)日本國(guó)特公開(kāi)6-4545號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于美國(guó)專(zhuān)利號(hào)4,665,274和EP 214530))；其中苯的部分氫化在催化劑、水和至少一種鋅化合物存在下進(jìn)行的方法，其中該催化劑包含平均晶粒尺寸為200?；蚋〉慕饘籴懢w和/或其聚集體(見(jiàn)日本國(guó)特公平2-19098號(hào)公報(bào))；其中苯的部分氫化在酸性液相中在氫化催化劑、水、至少一種水溶性鋅化合物和作為還原劑的氫氣(氫化劑)存在下進(jìn)行的方法，其中該催化劑包含晶體(平均晶粒尺寸為200?；蚋?且通過(guò)將含有鋅化合物的釕化合物進(jìn)行還原處理得到，其中該催化劑中鋅的量基于該催化劑中的釕為0.1-50wt％，并且其中該催化劑以非負(fù)載的形式使用(見(jiàn)日本國(guó)特公平1-16736號(hào)公報(bào))；以及其中苯的部分氫化在中性或酸性液相中在作為氫化催化劑的顆粒、水、固體堿式硫酸鋅和至少一種選自氧化鋯和二氧化鉿的化合物存在下進(jìn)行的方法，其中該粒狀催化劑主要包含平均晶粒尺寸為200或更小的金屬釕(見(jiàn)日本國(guó)特公平3-5371號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?,734,536和EP 220525))。
作為苯部分氫化用的催化劑，優(yōu)選使用包含至少一種選自屬于元素周期表第8、9和10族的金屬的金屬的氫化催化劑。在屬于元素周期表第8、9和10族的金屬中，尤其優(yōu)選釕。氫化催化劑的原料的實(shí)例包括鹵化物、硝酸鹽、氫氧化物、配合物和醇鹽。氫化催化劑可含有作為助催化劑的金屬物種。作為這些金屬物種，有效使用鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、銀、鎘、金等。在這些金屬物種中，尤其優(yōu)選鋅。當(dāng)該催化劑含有作為助催化劑的金屬物種以及釕時(shí)，作為助催化劑的金屬物種與釕的原子比通常為0.01-20，優(yōu)選為0.1-10。
氫化催化劑可以以載于單一金屬的氧化物(如二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯或二氧化鈦)、這些金屬的氧化物、硫酸鋇、碳酸鈣、硅藻土、沸石或活性炭上的形式使用。作為選擇，氫化催化劑也可以非負(fù)載形式使用。從改進(jìn)環(huán)己烯的選擇性的角度看，作為氫化催化劑，優(yōu)選使用非負(fù)載形式的金屬釕。
非負(fù)載形式的金屬釕是通過(guò)將釕化合物在氣相或液相中在適當(dāng)?shù)倪€原劑如氫氣存在下還原得到的還原產(chǎn)物，其中釕被還原成其金屬形式。作為還原產(chǎn)物的金屬釕的平均晶粒尺寸越小，環(huán)己烯的生產(chǎn)就越有利。具體而言，從改進(jìn)環(huán)己烯的選擇性的角度看，金屬釕的平均晶粒尺寸通常為200?；蚋。瑑?yōu)選為100?；蚋　＝饘籴懙钠骄Я３叽缤ㄟ^(guò)Scherrer公式利用通過(guò)由普通方法即X-射線(xiàn)衍射法分析金屬釕所得的衍射峰的峰寬來(lái)計(jì)算。在本發(fā)明中，還優(yōu)選使用以與上述基本相同的方式制備的含有鋅化合物的金屬釕。
氫化催化劑的量取決于于催化劑的類(lèi)型等；然而，以催化劑與苯的重量比計(jì)，該催化劑的量通常為0.0001/1至100/1，優(yōu)選為0.001/1至50/1。
當(dāng)金屬釕以非負(fù)載形式用作氫化催化劑時(shí)，氫化反應(yīng)可在氧化鋯和/或二氧化鉿以及氫化催化劑存在下進(jìn)行。氧化物的重量為反應(yīng)體系中所含水的1×10-3至0.3倍，優(yōu)選為該水的1×10-2至0.1倍。氧化物的使用是有效的，這不僅體現(xiàn)在可改進(jìn)環(huán)己烯的選擇性和轉(zhuǎn)化率，而且體現(xiàn)在可抑制氫化催化劑對(duì)反應(yīng)器表面的附著、氫化催化劑的粘結(jié)等。
在苯的部分氫化中，需要水。優(yōu)選水的用量使得形成主要包含苯和所生產(chǎn)的環(huán)己烯的有機(jī)相和含有水的水相。具體而言，優(yōu)選水的量基于苯的重量為0.001-100wt％，更有利地為0.5-20wt％。
在本發(fā)明中，優(yōu)選苯的部分氫化在不僅存在氫化催化劑和水下，并且還存在水溶性金屬化合物下進(jìn)行。水溶性金屬化合物的實(shí)例包括金屬的乙酸鹽、金屬的氯化物、金屬的硝酸鹽、金屬的硫酸鹽和金屬的磷酸鹽，其中所述金屬選自屬于元素周期表第1、2和12族的金屬、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅等。在這些化合物中，優(yōu)選屬于周期表第1和2族的金屬以及鋅的氯化物和硫酸鹽，更優(yōu)選強(qiáng)酸鹽如硫酸鋅。硫酸鋅可以其水溶液形式使用，其中水溶液中硫酸鋅的濃度為0.01wt％至其飽和濃度。硫酸鋅的濃度優(yōu)選為0.1-30wt％。
在苯的部分氫化中可使用上述金屬的固體堿式硫酸鹽。作為這種固體堿式硫酸鹽，優(yōu)選使用固體堿式硫酸鋅。術(shù)語(yǔ)”固體堿式硫酸鋅”指由諸如ZnSO4·mZnO·nH2O和ZnSO4·mZn(OH)2以及Zn(l+1)(OH)2·lSO4的式子代表的化合物，其中0.5≤m≤4且0≤n≤8；以及1≤l≤4。這些化合物的具體實(shí)例包括ZnSO4·0.5ZnO、ZnSO4·ZnO·H2O(ZnSO4·Zn(OH)2)、Zn2(OH)2SO4、ZnSO4·3ZnO、ZnSO4·3ZnO·3H2O(ZnSO4·3Zn(OH)2)、ZnSO4·3ZnO·6H2O、ZnSO4·3ZnO·7H2O、ZnSO4·3ZnO·8H2O以及ZnSO4·4ZnO·4H2O(ZnSO4·4Zn(OH)2)。固體堿式硫酸鋅的其它實(shí)例例如在日本的Maruzen Co.，Ltd.出版的“Mukikagakuzensho(無(wú)機(jī)化學(xué)百科全書(shū))”，VIII-1，第500頁(yè)中列舉。
上述固體堿式硫酸鋅的類(lèi)型在傳統(tǒng)上是已知的，并且可通過(guò)各種方法生產(chǎn)。作為生產(chǎn)固體堿式硫酸鋅的熟知的傳統(tǒng)方法，可提及包括使作為母液的硫酸鋅與堿反應(yīng)，然后任選加熱的方法。作為選擇，固體堿式硫酸鋅也可通過(guò)包括將氫氧化鋅加入含水硫酸或含水硫酸鋅中，然后加熱的方法生產(chǎn)。在每種這些方法中，固體堿式硫酸鋅以包含各種類(lèi)型的固體堿式硫酸鋅的混合物的形式得到。屬于元素周期表第1、2和12族的金屬、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅等的堿式硫酸鹽也可以與上述基本類(lèi)似的方式生產(chǎn)。
固體堿式硫酸鋅在水中的溶解度較小，因而甚至非常少量的固體堿式硫酸鋅也可在苯的部分氫化反應(yīng)體系中以固體形式存在。在本發(fā)明的苯的部分氫化中，以固體堿式硫酸鋅中含有的鋅與氫化催化劑的重量比計(jì)，固體堿式硫酸鋅的量通常為1×10-5至1，優(yōu)選為1×10-4至0.5。
因此，尤其優(yōu)選苯的部分氫化在中性或酸性液相中在(i)包含平均晶粒尺寸為200?；蚋〉慕饘籴懞腿芜x的鋅化合物的氫化催化劑、(ii)水和(iii)至少一種選自氧化鋯、二氧化鉿、水溶性鋅化合物和固體堿式硫酸鋅的化合物存在下進(jìn)行，其中該氫化催化劑以非負(fù)載形式使用。
優(yōu)選苯部分氫化的反應(yīng)體系含有含水的硫酸鋅和/或固體堿式硫酸鋅。反應(yīng)體系的pH值取決于上述鋅化合物的量等；然而，該反應(yīng)體系優(yōu)選稍微呈弱堿性或酸性，更優(yōu)選呈中性或酸性。具體而言，該反應(yīng)體系的pH值優(yōu)選為1-7，更優(yōu)選為4至小于7。
苯的部分氫化反應(yīng)通常利用於漿床反應(yīng)器在液相中以連續(xù)或間歇方式進(jìn)行。該反應(yīng)也可利用固定床反應(yīng)器來(lái)進(jìn)行。反應(yīng)條件根據(jù)所用催化劑的類(lèi)型和用量、所用添加劑的類(lèi)型和用量等而適當(dāng)確定。氫氣的壓力通常為0.1-20MPa，優(yōu)選為1-10MPa。反應(yīng)溫度通常為室溫至250℃，優(yōu)選為100-200℃。反應(yīng)時(shí)間取決于環(huán)己烯的選擇性和產(chǎn)率的所需水平，因此不具體限定。然而，反應(yīng)時(shí)間通常為幾秒到幾小時(shí)。
苯的部分氫化反應(yīng)通常在包含含有水的水相、含有水相中存在的氫化催化劑的固相、包含原料和產(chǎn)物的油相以及含有氫氣的氣相的四相體系中進(jìn)行，其中部分氫化反應(yīng)在這四相的於漿中進(jìn)行。將所得反應(yīng)液體相分離成含有氫化催化劑的水相和含有所生產(chǎn)的環(huán)己烯、仍舊未反應(yīng)的苯等的油相。將油相與水相分離，并將油相供入分離步驟?？蓪⒑袣浠呋瘎┑乃嘧鳛榇呋瘎╈稘{而再循環(huán)到反應(yīng)器。在苯的部分氫化反應(yīng)中，通常得到作為副產(chǎn)物的環(huán)己烷以及作為終產(chǎn)物的環(huán)己烯。在這種情況下，油相含有環(huán)己烯、環(huán)己烷和苯。由于這些化合物的沸點(diǎn)相互非常接近，因此這些化合物的分離通過(guò)萃取蒸餾或共沸蒸餾來(lái)進(jìn)行。需要的話(huà)，可將分離出來(lái)的環(huán)己烯進(jìn)一步進(jìn)行分離處理，從此得到具有所需純度的環(huán)己烯。一般而言，優(yōu)選將從環(huán)己烯和環(huán)己烷中離出來(lái)的未反應(yīng)的苯再循環(huán)到反應(yīng)器。
如上所述，通過(guò)本發(fā)明方法、利用簡(jiǎn)單的設(shè)備、通過(guò)簡(jiǎn)單操作就可以以高選擇性得到環(huán)己酮肟。而且，本發(fā)明方法沒(méi)有現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，如產(chǎn)生難以分離并且對(duì)由環(huán)己酮肟生產(chǎn)的ε-己內(nèi)酰胺的質(zhì)量具有負(fù)面影響的副產(chǎn)物和/或產(chǎn)生沒(méi)有多少經(jīng)濟(jì)價(jià)值的副產(chǎn)物(例如硫酸銨)。如上所述，在其中使由苯經(jīng)過(guò)環(huán)己烷得到的環(huán)己酮與羥基胺鹽反應(yīng)的生產(chǎn)環(huán)己酮肟的傳統(tǒng)方法中，不可避免產(chǎn)生難以與終產(chǎn)物(即環(huán)己酮肟)分離的副產(chǎn)物(如環(huán)己基·丁基醚、正戊基環(huán)己烷、乙酸環(huán)己酯和六氫化苯甲醛)。已知的是這些不需要的副產(chǎn)物在隨后由環(huán)己酮肟生產(chǎn)ε-己內(nèi)酰胺的重排步驟中仍舊存在，導(dǎo)致ε-己內(nèi)酰胺的質(zhì)量降低。另一方面，在本發(fā)明方法中，不產(chǎn)生這些不需要的副產(chǎn)物。而且，本發(fā)明方法所產(chǎn)生的大部分副產(chǎn)物都是有用的化合物如環(huán)己烷和環(huán)己酮，以至于將廢物的產(chǎn)生抑制到極低的水平。當(dāng)通過(guò)包括以苯為原料生產(chǎn)環(huán)己烯以及通過(guò)進(jìn)行上述本發(fā)明方法的步驟(1)和(2)而由所得環(huán)己烯生產(chǎn)環(huán)己酮肟的方法來(lái)生產(chǎn)環(huán)己酮肟時(shí)，本發(fā)明方法的這一效果尤其顯著。在這種情況下，環(huán)己酮肟通過(guò)包括如下步驟(i)-(iv)的方法來(lái)生產(chǎn)(i)將苯部分氫化以生產(chǎn)環(huán)己烯，(ii)將所得環(huán)己烯任選水合以生產(chǎn)環(huán)己醇，
(iii)將步驟(i)中所得環(huán)己烯或步驟(ii)中所得環(huán)己醇胺化，從而得到環(huán)己胺，以及(iv)將所得環(huán)己胺部分氧化得到環(huán)己酮肟。
步驟(i)-(iv)中使用的原料、催化劑和反應(yīng)條件如上所述。
關(guān)于本發(fā)明方法的效果，作出如下詳細(xì)說(shuō)明。在本發(fā)明方法中，當(dāng)苯用作原料時(shí)，環(huán)己酮肟可以非常高的選擇性生產(chǎn)。而且還獲得如下優(yōu)異的效果。其中使由苯經(jīng)過(guò)環(huán)己烷得到的環(huán)己酮與羥基胺鹽反應(yīng)的生產(chǎn)環(huán)己酮肟的傳統(tǒng)法的缺點(diǎn)不僅在于產(chǎn)生上述不需要的副產(chǎn)物，而且還在于約20-30wt％的產(chǎn)物是必須作為廢物而排放的副產(chǎn)物。另一方面，在本發(fā)明方法中，當(dāng)苯用作原料時(shí)，不產(chǎn)生上述不需要的副產(chǎn)物。而且，本發(fā)明方法中產(chǎn)生的約90wt％或更多的產(chǎn)物是有用的化合物，如作為終產(chǎn)物的環(huán)己酮肟以及環(huán)己烷和環(huán)己酮，后二者每種都是有用的副產(chǎn)物。此外，在本發(fā)明方法中，所消耗氫氣的量與上述傳統(tǒng)方法中消耗的氫氣量相比非常小。因此，其中苯用作原料的本發(fā)明方法在工業(yè)上非常有利。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方式在下文中，本發(fā)明將參照下列實(shí)施例和對(duì)比例而更詳細(xì)地進(jìn)行描述，這些實(shí)施例和對(duì)比例不應(yīng)認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明范圍的限制。
實(shí)施例11)將苯部分氫化以生產(chǎn)環(huán)己烯的步驟將5.0g氯化釕(RuCl3·3H2O)和13.0g氯化鋅溶于500ml水中，然后攪拌。向所得混合物中添加70ml 30wt％的NaOH水溶液，然后用1N的NaOH水溶液洗滌，從而得到黑色沉淀。將所得黑色沉淀分散在500ml5wt％的NaOH水溶液中。將所得分散體送入內(nèi)體積為1000ml并且?guī)в袛嚢杵鞯母邏焊?。向該高壓釜中引入氫氣以使該高壓釜中的總壓變?MPa。然后，在該高壓釜中于150℃下進(jìn)行還原反應(yīng)達(dá)12小時(shí)，然后洗滌和干燥，從而得到2.3g氫化催化劑(釕催化劑)?；谠摎浠呋瘎┲嗅懙闹亓浚摎浠呋瘎┲袖\的量為7.4wt％。該氫化催化劑的平均晶粒尺寸為55。
將0.5g上面得到的釕催化劑、2.5g ZrO2粉末(平均粒徑0.35μm)、含有30mg鋅的堿式硫酸鋅(ZnSO4·3Zn(OH)2)和280ml 4wt％的ZnSO4水溶液送入內(nèi)體積為1000ml且由鈦制造的高壓釜中。在攪拌下用氫氣對(duì)該高壓釜進(jìn)行清洗，并將該高壓釜中的溫度升高到150℃。在超計(jì)大氣壓下向該高壓釜中引入140ml苯，并在劇烈攪拌下在該高壓釜中的總壓為5MPa下進(jìn)行苯的部分氫化反應(yīng)。自反應(yīng)開(kāi)始30分鐘之后，從該高壓釜中取出所得反應(yīng)混合物，并通過(guò)氣相色譜法(GC)分析。反應(yīng)混合物的GC分析表明苯的轉(zhuǎn)化率為42.3％，環(huán)己烯的選擇性為86.5％。而且發(fā)現(xiàn)僅產(chǎn)生了環(huán)己烷副產(chǎn)物(選擇性13.4％)。
GC分析條件如下。
設(shè)備GC-14A型氣相色譜儀，產(chǎn)自并購(gòu)自日本的ShimadzuCorporation(該設(shè)備帶有火焰離子化檢測(cè)器(FID))柱子ULBON HR-20M型毛細(xì)管柱，產(chǎn)自并購(gòu)自日本的ShinwaChemical Industries，Ltd.(內(nèi)徑0.25mm，長(zhǎng)度25m)載氣氦氣洗脫劑的流速20ml/min溫度程序分析在50℃的恒定溫度下進(jìn)行。
利用N，N-二甲基乙酰胺通過(guò)蒸餾設(shè)備將反應(yīng)混合物進(jìn)行萃取蒸餾，從而得到純度為99.5％或更高的環(huán)己烯產(chǎn)物。
2)生產(chǎn)環(huán)己胺的步驟2-1)將環(huán)己烯胺化得到環(huán)己胺的步驟將80g鈉Y-沸石(LZ-Y52；產(chǎn)自并購(gòu)自美國(guó)的Union CarbideCorporation；1/16英寸擠出產(chǎn)物)加入2升含有1摩爾氯化銨和50ml 12N鹽酸的蒸餾水中，從而從鈉Y-沸石中除去鋁。將所得溶液回流2小時(shí)，并用熱水洗滌直到混合物中檢測(cè)不到氯離子為止，然后于150℃下干燥。為了改變鈉Y-沸石的脫鋁化程度，于150℃下將上述操作重復(fù)兩次或更多次。這樣，得到Si/Al摩爾比為約2.5的脫鋁的H-Y-沸石催化劑。
將所得沸石催化劑送入內(nèi)徑為30mm且由不銹鋼制造的耐壓管式反應(yīng)器中。將氨與上面得到的環(huán)己烯的混合物(其中氨/環(huán)己烯摩爾比為5/1)以0.5升/小時(shí)·升催化劑的LHSV(液時(shí)空速)供入反應(yīng)器中，以在330℃和20MPa下反應(yīng)12小時(shí)。通過(guò)氣相色譜法(GC)分析所得反應(yīng)混合物。反應(yīng)混合物的GC分析表明環(huán)己烯的轉(zhuǎn)化率為12.1％，環(huán)己胺的選擇性為99.3％。而且還發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了環(huán)己烯二聚體副產(chǎn)物(選擇性0.5％)。
GC分析條件如下。
設(shè)備GC-14A型氣相色譜儀，產(chǎn)自并購(gòu)自日本的ShimadzuCorporation(該設(shè)備帶有火焰離子化檢測(cè)器(FID))柱子DB-1701型毛細(xì)管柱，產(chǎn)自并購(gòu)自德國(guó)的J & W Scientific(內(nèi)徑0.25mm，長(zhǎng)度30m)載氣氦氣洗脫劑的流速20ml/min溫度程序開(kāi)始的時(shí)候?qū)囟扔?0℃下保持10分鐘，然后將溫度以10℃/分鐘的速率升至300℃，然后將溫度于300℃下保持5分鐘。
將該反應(yīng)混合物蒸餾得到純度為99.5％或更高的環(huán)己胺產(chǎn)物。2-2a)將環(huán)己烯水合得到環(huán)己醇的步驟將180g 10wt％的氫氧化四丙基銨水溶液加入150g硅酸鹽水溶液(該溶液的SiO2濃度為29.9wt％)中。向所得混合物中加入4g硝酸鋁(Al(NO3)3·9H2O)和40g水，然后攪拌10分鐘。在劇烈攪拌下向所得混合物中滴加入濃硝酸，以將該混合物的pH調(diào)節(jié)到10-10.5，從而得到均一凝膠。將所得凝膠送入帶有攪拌器的1升高壓釜中，然后于180℃下攪拌24小時(shí)。用足量離子交換水將所得混合物洗滌，然后于120℃下干燥10小時(shí)，從而得到產(chǎn)物。將所得產(chǎn)物通過(guò)X-射線(xiàn)衍射法分析，并確定該產(chǎn)物為ZSM-5。還將該產(chǎn)物通過(guò)X-射線(xiàn)熒光分析，發(fā)現(xiàn)在該產(chǎn)物中二氧化硅/氧化鋁的摩爾比為60。
將該產(chǎn)物(即ZSM-5)于600℃下在空氣循環(huán)中煅燒24小時(shí)。利用鹽酸銨水溶液將所得物質(zhì)進(jìn)行離子交換，然后在空氣中于500℃下煅燒4小時(shí)，從而得到催化劑。
將280g水、30g上述步驟1)中所得的環(huán)己烯和20g上述所得的催化劑送入內(nèi)體積為1000ml且?guī)в袛嚢杵鞯母邏焊?，以在攪拌下?00℃下反應(yīng)1小時(shí)。通過(guò)GC分析所得反應(yīng)混合物。反應(yīng)混合物的GC分析表明環(huán)己烯的轉(zhuǎn)化率為12.4％，環(huán)己醇的選擇性為99.6％。
GC分析條件如下。
設(shè)備GC-14A型氣相色譜儀，產(chǎn)自并購(gòu)自日本的ShimadzuCorporation(該設(shè)備帶有火焰離子化檢測(cè)器(FID))柱子ULBON HR-20M型毛細(xì)管柱，產(chǎn)自并購(gòu)自日本的ShinwaChemical Industries，Ltd.(內(nèi)徑0.25mm，長(zhǎng)度25m)載氣氦氣洗脫劑的流速20ml/min溫度程序開(kāi)始的時(shí)候?qū)囟扔?0℃下保持5分鐘，然后將溫度以10℃/分鐘的速率升至230℃，然后將溫度于230℃下保持5分鐘。
將該反應(yīng)混合物蒸餾得到純度為99.5％或更高的環(huán)己醇產(chǎn)物。
2-2b)將環(huán)己醇胺化得到環(huán)己胺的步驟將0.1g Ru/Al2O3催化劑(產(chǎn)自并購(gòu)自日本的N.E.CHEMCATCORPORATION；該催化劑的釕(該催化劑的活性成分)含量5wt％)和5g環(huán)己醇送入內(nèi)體積為100ml且?guī)в袛嚢杵鞯母邏焊?。將該高壓釜中所得混合物在攪拌下?20℃和3MPa的總壓下在其中該高壓釜由氫氣施壓的條件下預(yù)處理1小時(shí)。使所得經(jīng)預(yù)處理的混合物冷卻，然后減壓。然后，將6.8g 25wt％的氨水送入該高壓釜，以在攪拌下于180℃和3MPa的總壓下在其中該高壓釜由氫氣施壓的條件下進(jìn)行反應(yīng)。自反應(yīng)開(kāi)始4小時(shí)后，將所得反應(yīng)混合物從該高壓釜中取出，并通過(guò)GC分析。反應(yīng)混合物的GC分析表明環(huán)己醇的轉(zhuǎn)化率為74.5％，環(huán)己胺的選擇性為99.3％。而且還發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了二環(huán)己基胺副產(chǎn)物(選擇性0.5％)。GC分析以與上述步驟2-1)中環(huán)己烯胺化的情況基本相似的方式進(jìn)行。
將反應(yīng)混合物蒸餾得到純度為99.5％或更高的環(huán)己胺產(chǎn)物。
3)將環(huán)己胺部分氧化得到環(huán)己酮肟的步驟將100g市購(gòu)仲丁醇鋁放入燒杯中。然后，利用玻璃棒在劇烈攪拌下向該燒杯中分批加入偏鎢酸銨水溶液，其中該偏鎢酸銨水溶液通過(guò)將7.0g市購(gòu)偏鎢酸銨溶于100g水中得到。將所得凝膠狀產(chǎn)物于室溫下干燥1小時(shí)，然后于120℃下真空干燥一整晚。將所得的干燥產(chǎn)物于400℃和大氣壓下在空氣循環(huán)下煅燒4小時(shí)，從而得到含有氧化鎢的氧化鋁催化劑。通過(guò)X-射線(xiàn)熒光分析對(duì)所得氧化鋁催化劑進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)氧化鋁催化劑的分析表明該催化劑的鎢含量為21.8wt％。將該催化劑壓塑，然后粉碎，從而得到粒狀催化劑。將該催化劑的顆粒過(guò)篩，得到直徑為1.0-1.4mm的催化劑顆粒。將所得固體催化劑用于下述反應(yīng)。
將所述固體催化劑送入內(nèi)徑為30mm且由不銹鋼制造的管式反應(yīng)器中。將含有該固體催化劑的管式反應(yīng)器放入爐中。用氮?dú)鈱?duì)該反應(yīng)器進(jìn)行清洗，然后加熱至160℃。然后將含有6.0vol％環(huán)己胺和7.0vol％氧氣的反應(yīng)氣以0.1升/小時(shí)·升催化劑的LHSV引入該反應(yīng)器中，從而進(jìn)行反應(yīng)。從反應(yīng)器中對(duì)所得氣體反應(yīng)混合物自動(dòng)取樣，并通過(guò)GC分析。各試樣的GC分析表明，當(dāng)反應(yīng)變得穩(wěn)定時(shí)，環(huán)己胺的轉(zhuǎn)化率為25.8％，環(huán)己酮肟的選擇性為88.5％。而且還發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了環(huán)己酮(選擇性5.1％)和N-亞環(huán)己基環(huán)己胺(選擇性4.9％)副產(chǎn)物。GC分析以與上述步驟2-1)中環(huán)己烯胺化的情況基本相似的方式進(jìn)行。
將反應(yīng)混合物蒸餾得到純度為99.5％或更高的環(huán)己酮肟產(chǎn)物。
在實(shí)施例1中，通過(guò)兩種方法以苯為原料生產(chǎn)環(huán)己酮肟。實(shí)施例1中采用的生產(chǎn)環(huán)己酮肟的方法總計(jì)包括三步(即，苯部分氫化的步驟、環(huán)己烯胺化的步驟和環(huán)己胺部分氧化的步驟)或總計(jì)四步(即，苯部分氫化的步驟、環(huán)己烯水合的步驟、環(huán)己醇胺化的步驟和環(huán)己胺部分氧化的步驟)。
從該方法各步驟中所得的各種化合物的選擇性，通過(guò)下列公式計(jì)算環(huán)己酮肟的基于苯的選擇性和以關(guān)于有用化合物(即，環(huán)己酮肟、環(huán)己烷和環(huán)己酮)的總產(chǎn)率計(jì)的總碳產(chǎn)率環(huán)己酮肟的選擇性(％)＝(生產(chǎn)的環(huán)己烯的摩爾量/轉(zhuǎn)化的苯的摩爾量)×(生產(chǎn)的環(huán)己胺的摩爾量/轉(zhuǎn)化的環(huán)己烯的摩爾量)×(生產(chǎn)的環(huán)己酮肟的摩爾量/轉(zhuǎn)化的環(huán)己胺的摩爾量)×100總碳產(chǎn)率(％)＝(生產(chǎn)的環(huán)己烯的摩爾量/轉(zhuǎn)化的苯的摩爾量)×(生產(chǎn)的環(huán)己胺的摩爾量/轉(zhuǎn)化的環(huán)己烯的摩爾量)×{(生產(chǎn)的環(huán)己酮肟的摩爾量/轉(zhuǎn)化的環(huán)己胺的摩爾量)+(生產(chǎn)的環(huán)己酮的摩爾量/轉(zhuǎn)化的環(huán)己胺的摩爾量)}×100+(生產(chǎn)的環(huán)己烷的摩爾量/轉(zhuǎn)化的苯的摩爾量)×100當(dāng)使用上述步驟2-1)中所生產(chǎn)的環(huán)己胺來(lái)生產(chǎn)環(huán)己酮肟時(shí)，環(huán)己酮肟的選擇性為76.0％，以關(guān)于有用化合物的總產(chǎn)率計(jì)的總碳產(chǎn)率為93.8％(76.0％(環(huán)己酮肟)+13.4％(環(huán)己烷)+4.4％(環(huán)己酮))。
另一方面，當(dāng)使用上述步驟2-2b)中所生產(chǎn)的環(huán)己胺來(lái)生產(chǎn)環(huán)己酮肟時(shí)，環(huán)己酮肟的選擇性為75.7％，以關(guān)于有用化合物的總產(chǎn)率計(jì)的總碳產(chǎn)率為93.5％(75.7％(環(huán)己酮肟)+13.4％(環(huán)己烷)+4.4％(環(huán)己酮))。
而且，該兩種方法中的每一種所生產(chǎn)的環(huán)己酮肟不含有對(duì)由環(huán)己酮肟生產(chǎn)的ε-己內(nèi)酰胺(ε-己內(nèi)酰胺熟知為生產(chǎn)尼龍6或類(lèi)似物質(zhì)的原料)的質(zhì)量具有負(fù)面影響的不需要的雜質(zhì)(如丁基·環(huán)己基醚、正戊基環(huán)己烷、乙酸環(huán)己酯或六氫化苯甲醛)。
對(duì)比例1將環(huán)己酮肟以如下方法生產(chǎn)將由苯完全氫化得到的環(huán)己烷用空氣氧化并然后脫氫得到環(huán)己酮，并利用日本國(guó)特開(kāi)昭58-50925號(hào)公報(bào)中所述方法得到的硫酸羥胺將所得環(huán)己酮肟化。在該方法中，環(huán)己酮的生產(chǎn)和所生產(chǎn)的環(huán)己酮的肟化按如下進(jìn)行。
1)將環(huán)己烷用空氣氧化得到環(huán)己酮與環(huán)己醇的混合物的步驟將600g環(huán)己烷和作為催化劑的環(huán)烷酸鈷(基于環(huán)己烷的重量，以鈷原子計(jì)的催化劑量為1ppm(重量))送入內(nèi)體積為1000ml且由玻璃制造的并帶有氣體入口的高壓釜中。在攪拌下使氧氣與氮?dú)獾臍怏w混合物(O2/N2體積比1/9)以1000ml/min(N.T.P.，即在常溫常壓條件下)的速率流入該高壓釜中，以于150℃和1MPa下攪拌反應(yīng)40分鐘。然后，將所得反應(yīng)混合物靜置30分鐘，而同時(shí)使氮?dú)饬魅朐摳邏焊?。將從該高壓釜中取出的夾帶有反應(yīng)混合物的氣體冷卻，以使反應(yīng)混合物作為冷凝液與氣體分離。將該冷凝的反應(yīng)混合物返回高壓釜中。將反應(yīng)混合物從中除去的氣體作為廢物而排放。通過(guò)GC對(duì)反應(yīng)混合物進(jìn)行分析。反應(yīng)混合物的GC分析表明環(huán)己烷的轉(zhuǎn)化率為4.0％，環(huán)己醇和環(huán)己酮的總選擇性為75.8％(生產(chǎn)的環(huán)己醇與生產(chǎn)的環(huán)己酮的重量比為6/4)。GC分析以與上述實(shí)施例1中步驟2-2a)中環(huán)己烯水合的情況基本相似的方式進(jìn)行。而且，該反應(yīng)混合物在下述條件下進(jìn)行GC分析，發(fā)現(xiàn)該反應(yīng)混合物含有如下副產(chǎn)物羧酸、醛、酮(環(huán)己酮除外)、酯、醚、醇(環(huán)己醇除外)、烴(環(huán)己烯除外)等。
設(shè)備GC-14A型氣相色譜儀，產(chǎn)自并購(gòu)自日本的ShimadzuCorporation(該設(shè)備帶有火焰離子化檢測(cè)器(FID))柱子DB-1型毛細(xì)管柱，產(chǎn)自并購(gòu)自德國(guó)的J & W Scientific(內(nèi)徑0.25mm，長(zhǎng)度30m)載氣氦氣洗脫劑的流速20ml/min溫度程序開(kāi)始的時(shí)候?qū)囟扔?0℃下保持5分鐘，然后將溫度以10℃/分鐘的速率升至350℃，然后將溫度于350℃下保持5分鐘。
將反應(yīng)混合物通過(guò)傳統(tǒng)方法用堿性溶液洗滌，然后通過(guò)傳統(tǒng)方法蒸餾，從而除去仍舊未反應(yīng)的環(huán)己烷和副產(chǎn)物，從而得到含有環(huán)己醇和環(huán)己酮的混合物。從該混合物中通過(guò)蒸餾除去環(huán)己酮，得到含有環(huán)己醇的蒸餾殘余物。將該含有環(huán)己醇的蒸餾殘余物進(jìn)一步脫氫得到環(huán)己酮。將所得環(huán)己酮通過(guò)蒸餾提純，得到純度為99.5％的提純的環(huán)己酮產(chǎn)物。然而，該提純的環(huán)己酮產(chǎn)物含有如下雜質(zhì)2500ppm(重量)的丁基·環(huán)己基醚、500ppm(重量)的正戊基環(huán)己烷、450ppm(重量)的乙酸環(huán)己酯和200ppm(重量)的六氫化苯甲醛，其中每種這些雜質(zhì)具有的沸點(diǎn)與環(huán)己酮的非常接近。熟知的是這些雜質(zhì)不僅殘留在環(huán)己酮肟化得到環(huán)己酮肟的隨后步驟中，而且還殘留在由所得環(huán)己酮肟生產(chǎn)ε-己內(nèi)酰胺的重排步驟中，導(dǎo)致所生產(chǎn)的ε-己內(nèi)酰胺的質(zhì)量降低。
2)將環(huán)己醇脫氫得到環(huán)己酮的步驟將顆粒形式的含有Cu和Cr的氧化物催化劑送入內(nèi)徑為30mm且由不銹鋼制造的管式高壓釜中。將氫氣與氮?dú)獾臍怏w混合物引入該高壓釜中，以對(duì)該催化劑進(jìn)行還原處理。利用熱量將上述步驟1)中所得的環(huán)己醇汽化，并以0.1升/小時(shí)·升催化劑的LHSV(液時(shí)空速)引入該高壓釜中，以在0.12MPa下反應(yīng)10小時(shí)，同時(shí)將該高壓釜的入口和出口溫度保持為265℃。反應(yīng)開(kāi)始后每隔一小時(shí)對(duì)該高壓釜中所得的反應(yīng)混合物取樣一次，并通過(guò)GC分析。反應(yīng)混合物試樣的GC分析表明環(huán)己醇的轉(zhuǎn)化率為71.2％，環(huán)己酮的選擇性為97.3％。GC分析以與上述實(shí)施例1中步驟2-2a)中環(huán)己烯水合的情況基本相似的方式進(jìn)行。
將反應(yīng)混合物蒸餾得到純度為99％的環(huán)己酮產(chǎn)物。
3)將環(huán)己酮肟化得到環(huán)己酮肟的步驟將68.1g 37wt％硫酸羥胺水溶液(該溶液利用氨單獨(dú)生產(chǎn))送入內(nèi)體積為200ml且由玻璃制造的攪拌容器中。將14.7g上述步驟2)中所得的環(huán)己酮和氨水同時(shí)送入該攪拌容器中以反應(yīng)30分鐘，同時(shí)將該攪拌容器的溫度保持為90℃，其中調(diào)節(jié)氨水的量，使得所得反應(yīng)混合物的pH變?yōu)?-7。通過(guò)GC對(duì)該反應(yīng)混合物進(jìn)行分析。反應(yīng)混合物的GC分析表明環(huán)己酮的轉(zhuǎn)化率為95.7％，環(huán)己酮肟的選擇性為99.3％。GC分析以與上述實(shí)施例1中步驟2-1)中環(huán)己烯胺化的情況基本相似的方式進(jìn)行。
將反應(yīng)混合物靜置，并收集反應(yīng)混合物的油相，從而分離出副產(chǎn)物如硫酸銨。將所得的以副產(chǎn)物分離出來(lái)的油相蒸餾以除去仍舊未反應(yīng)的化合物如未反應(yīng)的環(huán)己酮，從而得到純度為99.5％或更高的環(huán)己酮肟產(chǎn)物。
在由苯生產(chǎn)環(huán)己酮肟的對(duì)比例1中所采用的方法中，反應(yīng)步驟(其包括苯氫化的步驟和生產(chǎn)羥基胺的步驟)的數(shù)量為5。通過(guò)實(shí)施例1中所述的公式計(jì)算環(huán)己酮肟的選擇性，發(fā)現(xiàn)為74.1％。而且，由于在反應(yīng)混合物中沒(méi)有檢測(cè)到除環(huán)己酮肟以外的有用化合物(即，環(huán)己烷和環(huán)己酮)，因此還發(fā)現(xiàn)總碳產(chǎn)率(即有關(guān)有用化合物的總產(chǎn)率)為74.1％(在計(jì)算總碳產(chǎn)率過(guò)程中，假定苯氫化反應(yīng)中環(huán)己烷的選擇性為100％，因?yàn)楸綒浠磻?yīng)中環(huán)己烷的選擇性非常高是熟知的)。
最終所得的環(huán)己酮肟含有不需要的雜質(zhì)(如丁基·環(huán)己基醚、正戊基環(huán)己烷、乙酸環(huán)己酯和六氫化苯甲醛)，這些雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致由環(huán)己酮肟生產(chǎn)的ε-己內(nèi)酰胺的質(zhì)量降低，其中每種這些不需要的化合物的濃度大致與上述步驟1)中所得的提純的環(huán)己酮的情況相同。
工業(yè)應(yīng)用性通過(guò)本發(fā)明方法，可用作ε-己內(nèi)酰胺(ε-己內(nèi)酰胺熟知為生產(chǎn)尼龍6或類(lèi)似物質(zhì)的原料)的中間體化合物的環(huán)己酮肟可以以高選擇性生產(chǎn)，并且還具有其它各種大的優(yōu)點(diǎn)—可利用簡(jiǎn)單的設(shè)備、通過(guò)氫氣消耗少的簡(jiǎn)單操作且無(wú)需使用難制備的試劑如羥基胺鹽就可進(jìn)行環(huán)己酮肟的生產(chǎn)。在生產(chǎn)環(huán)己酮肟的傳統(tǒng)方法中，通常需要使用羥基胺鹽；然而，羥基胺鹽只有通過(guò)涉及復(fù)雜步驟并從而導(dǎo)致缺點(diǎn)的方法才能得到。而且，本發(fā)明方法沒(méi)有現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，例如產(chǎn)生難以分離并且對(duì)由環(huán)己酮肟生產(chǎn)的ε-己內(nèi)酰胺的質(zhì)量具有負(fù)面影響的副產(chǎn)物和/或產(chǎn)生沒(méi)有多少經(jīng)濟(jì)價(jià)值的副產(chǎn)物(例如硫酸銨)。此外，本發(fā)明方法中所產(chǎn)生的大多數(shù)副產(chǎn)物是有用的化合物如環(huán)己烷和環(huán)己酮，因而可將廢物的產(chǎn)生抑制到極低的水平。因此，本發(fā)明方法在工業(yè)上非常有利。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)環(huán)己酮肟的方法，其包括如下步驟(1)將環(huán)己烯或環(huán)己醇胺化得到環(huán)己胺，和(2)將所得環(huán)己胺部分氧化得到環(huán)己酮肟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述環(huán)己醇通過(guò)將環(huán)己烯水合得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述步驟(1)中環(huán)己烯的胺化在包含至少一種選自固體酸、屬于元素周期表第1-10族的金屬以及這些金屬的化合物的物質(zhì)的胺化催化劑(a)存在下進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中所述胺化催化劑(a)是沸石。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中所述環(huán)己烯的水合在作為水合催化劑的沸石存在下進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中所述沸石選自ZSM-5族沸石。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2和5中任一項(xiàng)的方法，其中所述步驟(1)中環(huán)己醇的胺化在包含至少一種選自屬于元素周期表第8、9和10族的金屬、鉻、銅、銀、鋅以及鋁的金屬的胺化催化劑(b)存在下進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的方法，其中所述步驟(2)中環(huán)己胺的部分氧化在作為氧化劑的分子氧存在下進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的方法，其中所述環(huán)己烯通過(guò)將苯部分氫化而得到。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中所述苯的部分氫化在包含至少一種選自屬于元素周期表第8、9和10族的金屬的金屬的氫化催化劑存在下且在水存在下進(jìn)行。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中所述苯的部分氫化在中性或酸性液相中在(i)包含平均晶粒尺寸為200或更小的金屬釕和任選的鋅化合物的氫化催化劑、(ii)水和(iii)至少一種選自氧化鋯、二氧化鉿、水溶性鋅化合物以及固體堿式硫酸鋅的化合物存在下進(jìn)行，其中所述氫化催化劑以非負(fù)載形式使用。
全文摘要
一種生產(chǎn)環(huán)己酮肟的方法，其特征在于包括如下步驟(1)和(2)。(1)將環(huán)己烯或環(huán)己醇胺化到環(huán)己胺。(2)將所得環(huán)己胺部分氧化得到環(huán)己酮肟。
文檔編號(hào)C07C249/04GK1489574SQ02804368
公開(kāi)日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2002年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月31日
發(fā)明者鈴木賢, 永原肇 申請(qǐng)人:旭化成株式會(huì)社