一種叔丁醇-水-環(huán)己酮肟差壓精餾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品純化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種叔丁醇-水-環(huán)己酮肟差壓精餾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]已內(nèi)酰氨裝置中，為加快氨肟化反應(yīng)的傳質(zhì)效果，在反應(yīng)中引入叔丁醇作為環(huán)己酮肟的溶劑，使反應(yīng)物及反應(yīng)產(chǎn)物在反應(yīng)器中達(dá)到均勻混合。反應(yīng)液首先通過過濾將催化劑等不溶物與叔丁醇、水、環(huán)己酮肟分離，由于叔丁醇作為環(huán)己酮肟的有機(jī)溶劑，不參與反應(yīng)，且對(duì)后續(xù)重排產(chǎn)生不利影響，為提高己內(nèi)酰胺的收率及叔丁醇的利用率，需對(duì)其進(jìn)行回收利用。
[0003]由于叔丁醇-水-環(huán)己酮肟體系的沸點(diǎn)及相對(duì)揮發(fā)度相差較大，可采用傳統(tǒng)的精餾技術(shù)進(jìn)行分離，目前工業(yè)上的單塔精餾工藝存在蒸汽消耗較大的問題。專利CN202724720U提供了一種用于叔丁醇回收的三效蒸發(fā)裝置，其通過機(jī)械壓縮升溫一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器的蒸汽分別作為二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器的熱源，實(shí)現(xiàn)能量的梯級(jí)利用，該裝置能夠通過三效蒸發(fā)完成叔丁醇的回收，但由于需用機(jī)械壓縮升溫，需要消耗大量的高品質(zhì)能量。專利CN103214346提供了一種用于叔丁醇回收的多效精餾工藝，其利用經(jīng)典的雙效精餾將一效精餾塔頂蒸汽用于二效精餾塔釜再沸器，但由于環(huán)己酮肟熱敏性的限制造成一效精餾塔塔頂蒸汽與二效精餾塔塔釜液溫度不匹配，難以用于實(shí)際生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服單塔精餾能耗高和經(jīng)典雙效精餾能量不匹配的問題，降低蒸汽與冷卻水的消耗，使能量充分利用，減少系統(tǒng)的運(yùn)行成本，特別適用于處理大量物料體系的一種叔丁醇-水-環(huán)己酮肟差壓精餾系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下:
[0006]—種叔丁醇-水-環(huán)己酮肟差壓精餾系統(tǒng)，包括高壓塔2和低壓塔4，原料A分兩路，一路通過管道與第一預(yù)熱器I連接后與高壓塔2的高壓塔進(jìn)料口 15連接；另一路通過管道與低壓塔原料閃蒸器10連接后再與第二預(yù)熱器3的底部連接；第二預(yù)熱器3的頂部通過管道與低壓塔4的低壓塔進(jìn)料口 16連接；高壓塔2的頂部通過管道依次與第二預(yù)熱器3、冷凝器6連接后與回流系統(tǒng)13連接，高壓塔2的底部通過管道分兩路，一路與第一塔釜再沸器5連接后再與高壓塔底部連接，另一路與第一栗11連接后再與第一預(yù)熱器I的底部連接，第一預(yù)熱器I的頂部連接高壓塔釜液罐區(qū)B ;低壓塔4的底部通過管道分兩路，一路與第二塔釜再沸器7連接后再與低壓塔底部連接，另一路與第二栗12連接后與低壓塔釜液罐區(qū)C連接，低壓塔4的頂部通過管道依次與初冷器8和深冷器9連接后分兩路，一路通過壓縮系統(tǒng)14后放空；另一路通過管道與回流系統(tǒng)13連接后分兩路，一路通過管道連接至塔頂叔丁醇罐區(qū)D，另一路通過管道分別與高壓塔的頂部和低壓塔的頂部連接。
[0007]第一預(yù)熱器I優(yōu)選熱虹吸式換熱器、降膜式換熱器或釜式換熱器，最好是熱虹吸式換熱器。
[0008]低壓塔原料閃蒸器10優(yōu)選為節(jié)流閥或閃蒸罐。
[0009]第二預(yù)熱器3是熱虹吸式換熱器、降膜式換熱器或釜式換熱器，最好是熱虹吸式換熱器。
[0010]第一塔釜再沸器5優(yōu)選熱虹吸式再沸器、釜式再沸器、降膜式再沸器或一次通過式再沸器，最好是一次通過式再沸器。
[0011]第二塔釜再沸器7是熱虹吸式再沸器、釜式再沸器、降膜式再沸器或一次通過式再沸器，最好是一次通過式再沸器。
[0012]回流系統(tǒng)包括回流罐、回流栗和流量控制系統(tǒng)。
[0013]壓縮系統(tǒng)是由液環(huán)真空栗、噴射真空栗和羅茨真空栗的一種或多種組合。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的一種叔丁醇-水-環(huán)己酮肟差壓精餾系統(tǒng)，將高壓塔塔頂蒸汽與低壓塔進(jìn)料進(jìn)行換熱，克服了由于高壓塔塔釜物料熱敏性限制造成高壓塔塔壓不能過高所引起的經(jīng)典雙效精餾塔塔頂蒸汽與塔釜液溫位不易匹配問題，實(shí)現(xiàn)能量的充分利用，該系統(tǒng)較單塔精餾可節(jié)約能耗40?55%。
【附圖說明】
[0015]圖1為一種叔丁醇-水-環(huán)己酮肟差壓精餾系統(tǒng)示意圖。
[0016]圖中，1:第一預(yù)熱器2:高壓塔3:第二預(yù)熱器4:低壓塔5:第一塔釜再沸器6:冷凝器7:第二塔釜再沸器8:初冷器9:深冷器10:低壓塔原料閃蒸器11:第一栗12:第二栗13:回流系統(tǒng)14:壓縮系統(tǒng)15:高壓塔進(jìn)料口 16:低壓塔進(jìn)料口；A:原料B:高壓塔釜液罐區(qū)C:低壓塔釜液罐區(qū)D:塔頂叔丁醇罐區(qū)
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，但以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0018]—種叔丁醇-水-環(huán)己酮肟差壓精餾系統(tǒng)，包括高壓塔2和低壓塔4，原料A分兩路，一路通過管道與第一預(yù)熱器I連接后與高壓塔2的高壓塔進(jìn)料口 15連接；另一路通過管道與低壓塔原料閃蒸器10連接后再與第二預(yù)熱器3的底部連接；第二預(yù)熱器3的頂部通過管道與低壓塔4的低壓塔進(jìn)料口 16連接；高壓塔2的頂部通過管道依次與第二預(yù)熱器3、冷凝器6連接后與回流系統(tǒng)13連接，高壓塔2的底部通過管道分兩路，一路與第一塔釜再沸器5連接后再與高壓塔底部連接，另一路與第一栗11連接后再與第一預(yù)熱器I的底部連接，第一預(yù)熱器I的頂部連接高壓塔釜液罐區(qū)B ;低壓塔4的底部通過管道分兩路，一路與第二塔釜再沸器7連接后再與低壓塔底部連接，另一路與第二栗12連接后與低壓塔釜液罐區(qū)C連接，低壓塔4的頂部通過管道依次與初冷器8和深冷器9連接后分兩路，一路通過壓縮系統(tǒng)14后放空；另一路通過管道與回流系統(tǒng)13連接后分兩路，一路通過管道連接至塔頂叔丁醇罐區(qū)D，另一路通過管道分別與高壓塔的頂部和低壓塔的頂部連接。
[0019]第一預(yù)熱器I優(yōu)選熱虹吸式換熱器、降膜式換熱器或釜式換熱器，最好是熱虹吸式換熱器。
[0020]低壓塔原料閃蒸器10優(yōu)選為節(jié)流閥或閃蒸罐。
[0021]第二預(yù)熱器3是熱虹吸式換熱器、降膜式換熱器或釜式換熱器，最好是熱虹吸式換熱器。
[0022]第一塔釜再沸器5優(yōu)選熱虹吸式再沸器、釜式再沸器、降膜式再沸器或一次通過式再沸器，最好是一次通過式再沸器。
[0023]第二塔釜再沸器7是熱虹吸式再沸器、釜式再沸器、降膜式再沸器或一次通過式再沸器，最好是一次通過式再沸器。
[0024]回流系統(tǒng)包括回流罐、回流栗和流量控制系統(tǒng)。
[0025]壓縮系統(tǒng)是由液環(huán)真空栗、噴射真空栗和羅茨真空栗的一種或多種組合。
[0026]實(shí)施例1
[0027]以每小時(shí)處理100噸叔丁醇-水-環(huán)己酮肟原料液為例進(jìn)行敘述。
[0028]—種叔丁醇-水-環(huán)己酮肟差壓精餾系統(tǒng)，如圖1所示，來自反應(yīng)罐區(qū)的叔丁醇-水-環(huán)己酮肟原料液A壓力為4MPaA，溫度為85°C按高壓塔:低壓塔分流比