元2，礦漿調(diào)配單元3，溶出單元4，燃料供應(yīng)單元5，循環(huán)母液供應(yīng)單元6和石灰供應(yīng)單元7組成；
[0111]干鋁土礦粉制備單元I為高壓輥壓機粉磨系統(tǒng)，主要設(shè)備包括:給料機、高壓輥壓機、提升機、分級機、除塵器、排風(fēng)機和輸送機等，通過載流管將各設(shè)備連接成粉磨系統(tǒng)；用于制備鋁土礦粉；
[0112]活化煅燒單元2為流態(tài)化閃速煅燒爐系統(tǒng)，主要包括料倉、計量機、給料機、干燥器、懸浮分離器、懸浮預(yù)熱器、預(yù)熱爐、停留槽、閃速煅燒爐、熱懸浮分離器、三個懸浮冷卻器、深度冷卻器、除塵器、輸灰機、鼓風(fēng)機、排煙機、煙囪、儲存?zhèn)}、定量給料機、輸灰栗等設(shè)備，通過載流管將各設(shè)備連接成流態(tài)化閃速煅燒爐系統(tǒng)；用于煅燒鋁土礦粉；
[0113]礦漿調(diào)配單元3同實施例1 ;
[0114]溶出單元4采用預(yù)脫硅、管道預(yù)熱和壓煮器溶出系統(tǒng)，主要由能夠通入蒸汽的預(yù)脫硅槽、能夠通入蒸汽的管道預(yù)熱器和停留管道組成，其中包括:由二個加熱槽、三個脫硅槽、一個出料槽、倒料栗、高壓隔膜栗、六級管道預(yù)熱器、六個閃蒸槽、二個預(yù)熱壓煮器，四個新蒸汽加熱壓煮器，二個保溫溶出器、八個自蒸發(fā)器、十四個冷凝水罐、新蒸汽閃蒸槽、二次冷凝水栗、新蒸汽冷凝水栗等設(shè)備，載流管將各設(shè)備連接成溶出單元；用于溶出氧化鋁；蒸汽為壓力和溫度不同的兩種飽和蒸汽；
[0115]燃料供應(yīng)單元5中的燃料為重油；
[0116]循環(huán)母液供應(yīng)單元6和石灰供應(yīng)單元7分別用于儲存循環(huán)母液和石灰；
[0117]干鋁土礦粉制備單元I中的輸送機與活化煅燒單元2中的料倉通過管道連接，活化煅燒單元2中的輸送栗與礦漿調(diào)配單元3中的攪拌槽通過管道連接，礦漿調(diào)配單元3的出料栗與溶出單元4中的加熱槽通過管道連接，燃料供應(yīng)單元5經(jīng)管道與活化煅燒單元2中的閃速煅燒爐連接，循環(huán)母液供應(yīng)單元6通過管道、石灰供應(yīng)單元7通過輸送設(shè)備分別與礦漿調(diào)配單元3中的攪拌槽連接。
[0118]利用上述系統(tǒng)的鋁土礦活化煅燒和溶出方法，包括如下步驟:
[0119](I)制備鋁土礦粉
[0120]將Al2O3質(zhì)量含量65%、質(zhì)量含量波動范圍±1.0%、Α/S為10.0、Α/S波動范圍±0.5的鋁土礦石，經(jīng)干鋁土礦粉制備單元I的高壓輥壓機研磨成細度為< 500 μm的鋁土礦粉后，經(jīng)輸送機輸送至活化煅燒單元2中的料倉內(nèi)；
[0121](2)活化煅燒
[0122]鋁土礦粉在活化煅燒單元2的流態(tài)化閃速煅燒爐系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)煅燒，將鋁土礦中的有效成分Al2O3.H2O煅燒成活性高的中間態(tài)α ’ -Al2O3,煅燒溫度為750?850°C，煅燒時間為5s，再將煅燒的干礦粉在流態(tài)化閃速煅燒爐系統(tǒng)中冷卻至溫度< 80°C，然后由輸灰栗送至礦漿調(diào)配單元3中的攪拌槽；燃料供應(yīng)單元5中的重油在活化煅燒單元2中的懸浮煅燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣連同鋁土礦在焙燒過程中產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)活化煅燒單元2內(nèi)的凈化裝置除塵器凈化后排入大氣；
[0123](3)調(diào)配礦漿
[0124]在礦漿調(diào)配單元3的攪拌槽內(nèi)開啟攪拌，依次加入循環(huán)母液供應(yīng)單元6提供的Na2Ok 200g/L，Na20c20g/L, Al203150g/L的循環(huán)母液、石灰供應(yīng)單元7提供的石灰和煅燒過的鋁土礦粉攪拌成固含量300g/L的礦漿，石灰(以CaO計)摻加質(zhì)量為煅燒過的鋁土礦粉質(zhì)量的7.5% ;再經(jīng)倒料栗將礦漿送至出料槽，由出料栗將礦漿送至溶出單元4中的加熱槽內(nèi)；
[0125](4)低溫溶出
[0126]礦漿流入溶出單元4中，首先在加熱槽中，用158°C、0.6MPa的飽和蒸汽將礦漿加熱至103°C后，進入脫硅槽預(yù)脫硅，脫硅時間4h ;預(yù)脫硅后的礦漿，進入管道預(yù)熱器中用250°C、3.98MPa的飽和蒸汽預(yù)熱至210°C，然后進入壓煮器內(nèi)壓煮溶出，溶出時間為20min，得到溶出液和赤泥；溶出液a k= 1.40、溶出赤泥A/S = 1.2、溶出赤泥N/S = 0.4、相對溶出率97.8% ；
[0127]再將溶出液按常規(guī)方法分離出氫氧化鋁后得到的溶液即為步驟(3)所述的Na2Ok200g/L，Na20c20g/L, Al203150g/L 的循環(huán)母液。
[0128]與傳統(tǒng)的拜耳法相比，每生產(chǎn)一噸氧化鋁，可節(jié)省能耗7.0% (約合0.77GJ)以上、每t鋁土礦可多回收31.1kg氧化鋁，經(jīng)濟效益顯著。
[0129]最后需要說明的是:以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其進行限制，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或?qū)ζ渲胁糠旨夹g(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)，其特征在于，包括活化煅燒單元，礦漿調(diào)配單元，溶出單元，燃料供應(yīng)單元，循環(huán)母液供應(yīng)單元，石灰供應(yīng)單元； 其中，活化煅燒單元與礦楽調(diào)配單元連接，礦楽調(diào)配單元與溶出單元連接，燃料供應(yīng)單元與活化煅燒單元連接，循環(huán)母液供應(yīng)單元和石灰供應(yīng)單元分別與礦楽調(diào)配單元連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括含硫廢氣處理單元，含硫廢氣處理單元與活化煅燒單元連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括干招土礦粉制備單元，干招土礦粉制備單元與活化煅燒單元連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)，其特征在于，所述的活化煅燒單元為煅燒爐。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)，其特征在于，所述的礦漿調(diào)配單元為攪拌槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)，其特征在于，所述的溶出單元由能夠通入蒸汽的預(yù)脫硅槽、能夠通入蒸汽的管道預(yù)熱器以及停留管道組成，或由能夠通入蒸汽的預(yù)脫硅槽、能夠通入蒸汽的管道預(yù)熱器以及壓煮器組成；所述的預(yù)脫硅槽由加熱槽、脫硅槽和出料槽組成。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)，其特征在于，含硫廢氣處理單元為氣體脫硫裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)，其特征在于，干鋁土礦粉制備單元為粉磨設(shè)備；所述粉磨設(shè)備為立式磨、高壓輥壓機或球磨機。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)，其特征在于，煅燒爐為帶有氣體凈化裝置的懸浮煅燒爐、流態(tài)化閃速煅燒爐或循環(huán)流化床煅燒爐。
【專利摘要】本實用新型的目的是為克服現(xiàn)有鋁土礦溶出技術(shù)上的不足，提供一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括活化煅燒單元，礦漿調(diào)配單元，溶出單元，燃料供應(yīng)單元，循環(huán)母液供應(yīng)單元，石灰供應(yīng)單元；其中，活化煅燒單元與礦漿調(diào)配單元連接，礦漿調(diào)配單元與溶出單元連接，燃料供應(yīng)單元與活化煅燒單元連接，循環(huán)母液供應(yīng)單元和石灰供應(yīng)單元分別與礦漿調(diào)配單元連接；該系統(tǒng)還包括含硫廢氣處理單元和干鋁土礦粉制備單元。通過該系統(tǒng)生產(chǎn)氧化鋁，使鋁土礦經(jīng)過活化煅燒，改變鋁土礦中Al2O3的賦存形態(tài)，其能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高、相對溶出率提高4％左右、經(jīng)濟效益好，還可以充分利用高硫鋁土礦資源。
【IPC分類】C01F7/02
【公開號】CN204778867
【申請?zhí)枴緾N201520394721
【發(fā)明人】王新軍, 劉鶴群, 郭建強, 程云馳, 徐立波
【申請人】沈陽鑫博工業(yè)技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月10日