專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯煅燒低揮發(fā)份針狀焦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及揮發(fā)份含量4% 5%的煤系針狀焦制取領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯煅燒低揮發(fā)份針狀焦方法。
背景技術(shù)：
針狀焦是一種優(yōu)質(zhì)炭素材料，外觀具有金屬光澤、內(nèi)部具有層狀結(jié)構(gòu)，其取向性及導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好，是制造煉鋼用超高功率電極的主要原料，比使用普通功率電極煉鋼節(jié)電 30% 50%，減少一半冶煉時間，節(jié)約單位成本總計在20%以上。煤系針狀焦的生產(chǎn)是經(jīng)過三個工序完成的，即原料預(yù)處理、延遲焦化和煅燒。延遲焦化生產(chǎn)出的針狀焦習(xí)慣上稱之為生焦，經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒后的針狀焦稱之為煅后焦。利用回轉(zhuǎn)窯煅燒針狀焦，它的優(yōu)點是單位投資成本低、產(chǎn)量大、自動化程度高。通過回轉(zhuǎn)窯煅燒， 可以排除原料生焦的水份和揮發(fā)份，增大煅后焦的密度和機(jī)械強(qiáng)度，提高導(dǎo)電性和抗氧化性，使煅后針狀焦質(zhì)量滿足生產(chǎn)超高功率電極的要求。由于原料來源不同以及原料預(yù)處理和延遲焦化工藝不同，實際生產(chǎn)中生焦的揮發(fā)份變化很大。當(dāng)生焦揮發(fā)份在10%左右時，回轉(zhuǎn)窯工藝調(diào)整較順利，當(dāng)生焦揮發(fā)份在4% 5%時，低揮發(fā)份燃燒熱值不能滿足針狀焦煅燒高溫的要求，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和要求1400°C 以上的煅燒溫度，如按高揮發(fā)份生焦煅燒方法加大重油量，極易使煅燒帶前移且短、窯頭返火燒壞窯門，這樣既難保證煅后焦質(zhì)量又有損壞設(shè)備的風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯煅燒低揮發(fā)份針狀焦方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對揮發(fā)份在4% 5%的生焦，在一定的負(fù)壓條件下，調(diào)整重油壓力將重油引至所希望的煅燒帶附近位置，使重油在需要燃燒的部位充分燃燒，而不是只在窯頭燃燒，控制煅燒帶長度和位置，提高生焦煅燒質(zhì)量，保護(hù)設(shè)備安全。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是—種回轉(zhuǎn)窯煅燒低揮發(fā)份針狀焦方法，控制回轉(zhuǎn)窯煅燒參數(shù)如下回轉(zhuǎn)窯煅燒帶溫度為1400°C 1450°C，所用燃料油為熱值為33440kJ/kg 41800kJ/kg的焦化重油，燃料油使用量為100 600t/hr，油壓小于1. OMpa, 一次風(fēng)量為700 3500m7hr，二次風(fēng)量為 500 1500m3/hr，窯頭負(fù)壓為0 _30pa，窯尾負(fù)壓為-20 -lOOpa，投料量為2 9t/hr ；生焦原料參數(shù)控制如下?lián)]發(fā)份4% 5%，含水量為3 9%，粒度小于70mm，其中粒度10-70mm的，含量占20-40%;粒度5 IOmm的，含量占10-25%;粒度1 5mm的， 含量占17-46% ；粒度Imm以下的，含量占17-23%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)保證煅燒帶在距離窯頭15 20米處，長度15米左右，煅燒帶最高溫度在 1400°C 1500°C范圍內(nèi)，這樣既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又能保護(hù)設(shè)備安全，避免了窯頭返火燒壞窯門導(dǎo)致停產(chǎn)的惡性事故。
2)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生焦經(jīng)過煅燒，真密度達(dá)到2. 13g/cm3以上，粉末比電阻 450 Ω · mm2/m 以上。3)克服了生焦揮發(fā)份低對回轉(zhuǎn)窯操作的不利影響，使回轉(zhuǎn)窯操作更具靈活性。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明以長度55m回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備為例，煅燒原料為煤系生焦，燃料油為熱值為 33440kJ/kg 41800kJ/kg 的焦化重油。實施例1生焦理化指標(biāo)粒度分布10-70mm的，占 30%;5 IOmm的，占 10. 5%;1 5mm 的，占 37. 5%;-lmm 的，占22%。含水量5.0%，揮發(fā)份4. 7%。煅燒操作參數(shù)投料量8t/hr，燃料油使用量為300t/hr，油壓0. 4Mpa，一次風(fēng)量為 1000m7hr，二次風(fēng)量為800m7hr，窯頭負(fù)壓為_10pa，窯尾負(fù)壓為_50pa。煅后焦質(zhì)量指標(biāo)真密度2. 148八!113，粉末比電阻457 0 .mm2/m.，經(jīng)觀測，煅燒帶距窯頭約18m，長度15米左右，煅燒帶溫度1420°C。實施例2生焦理化指標(biāo)粒度分布10-70mm的，占 20% ；5 IOmm 的，占 11% ;1 5mm 的，占 46% ；-Imm 的，占23%。含水量6. 2%，揮發(fā)份5.0%。煅燒操作參數(shù)投料量7t/hr，燃料油使用量為300t/hr，油壓0. 3Mpa，一次風(fēng)量為 1200m7hr，二次風(fēng)量為800m7hr，窯頭負(fù)壓為_5pa，窯尾負(fù)壓為_40pa。煅后焦質(zhì)量指標(biāo)真密度2. 14g/cm3，粉末比電阻452 Ω .mm2/m.經(jīng)觀測，煅燒帶距窯頭約15m，長度15米左右，煅燒帶溫度1410°C。實施例3生焦理化指標(biāo)粒度分布10-70mm的，占 40%;5 IOmm 的，占 25%;1 5mm 的，占 17. 5%;-lmm 的，占17.5%。含水量3.0%，揮發(fā)份4. 3%。煅燒操作參數(shù)投料量4t/hr，燃料油使用量為380t/hr，油壓0. 5Mpa，一次風(fēng)量為 1500m7hr，二次風(fēng)量為600m7hr，窯頭負(fù)壓為_3pa，窯尾負(fù)壓為_40pa。煅后焦質(zhì)量指標(biāo)真密度2. 13g/cm3，粉末比電阻437 Ω · mm2/m，經(jīng)觀測，煅燒帶距窯頭約20m，長度15米左右，煅燒帶溫度1400°C。
權(quán)利要求
1. 一種回轉(zhuǎn)窯煅燒低揮發(fā)份針狀焦方法，其特征在于，控制回轉(zhuǎn)窯煅燒參數(shù)如下回轉(zhuǎn)窯煅燒帶溫度為1400°C 1450°C，所用燃料油為熱值為33440kJ/kg 41800kJ/kg的焦化重油，燃料油使用量為100 600t/hr，油壓小于1. OMpa，一次風(fēng)量為700 3500m7hr， 二次風(fēng)量為500 1500m7hr，窯頭負(fù)壓為0 _30pa，窯尾負(fù)壓為-20 -lOOpa，投料量為 2 9t/hr ；生焦原料參數(shù)控制如下?lián)]發(fā)份4% 5%，含水量為3 9%，粒度小于70mm，其中粒度10-70mm的，含量占20-40% ；粒度5 IOmm的，含量占10-25% ；粒度1 5mm的，含量占17-46% ；粒度以下的，含量占17-23%。
全文摘要
本發(fā)明涉及揮發(fā)份含量4％～5％的煤系針狀焦制取領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯煅燒低揮發(fā)份針狀焦方法，其特征是，控制回轉(zhuǎn)窯煅燒參數(shù)如下回轉(zhuǎn)窯煅燒帶溫度為1400℃～1500℃，所用燃料油為焦化重油，燃料油使用量為100～600t/hr，油壓小于1.0MPa，一次風(fēng)量為700～3500m3/hr，二次風(fēng)量為500～1500m3/hr，窯頭負(fù)壓為0～-30pa，窯尾負(fù)壓為-20～-100pa，投料量為2～9t/hr。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是1)煅燒帶在距窯頭15～20米處，長度15米左右，避免了窯頭返火燒壞窯門。2)產(chǎn)品真密度達(dá)到2.13g/cm3以上，粉末比電阻450Ω·mm2/m以上。
文檔編號C01B31/02GK102502581SQ20111033820
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者劉長明, 姜明, 孫剛, 屈濱, 李忠瑞, 洪強(qiáng) 申請人:中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司