,可降低到1.38，相對溶出率97%以上，每t鋁土礦可多生產(chǎn)18kg以上的Al2O3;并且隨著工藝流程的簡化，可大大減少管道的長度，減少沿程阻力損失和設(shè)備的制造壓力等級，可降低溶出單元的投資40%以上。
[0035](4)本方法的循環(huán)堿液濃度降低。常規(guī)循環(huán)母液苛性堿濃度240g/L以上，本實(shí)用新型苛性堿濃度為180?220g/L，循環(huán)堿液濃度的減低可大大減輕母液蒸發(fā)的強(qiáng)度，可減少蒸水量25?30%，相應(yīng)地減少新蒸汽消耗25?30%，折合每噸氧化鋁降低能耗6.2?7.
[0036](5)本方法還可以充分利用高硫鋁土礦資源。
【附圖說明】
[0037]圖1、本實(shí)用新型實(shí)施例1中鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)各單元的連接關(guān)系；
[0038]其中，1、干鋁土礦粉制備單元，2、活化煅燒單元，3、礦漿調(diào)配單元，4、溶出單元，5、燃料供應(yīng)單元，6、循環(huán)母液供應(yīng)單元，7、石灰供應(yīng)單元，8、含硫廢氣處理單元；
[0039]圖2、本實(shí)用新型實(shí)施例3中鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)各單元的連接關(guān)系；
[0040]圖3、本實(shí)用新型實(shí)施例4中鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)各單元的連接關(guān)系。
【具體實(shí)施方式】
[0041]本實(shí)用新型中所使用的石灰為含有CaO的原料，包括生石灰、熟石灰等；
[0042]實(shí)施例中干鋁土礦粉制備單元的主要設(shè)備規(guī)格:
[0043]高壓輥壓機(jī):Φ 1.5m，處理量450t/h，細(xì)度< 500 μ m，產(chǎn)能130t/h ；
[0044]立式磨:Φ3.0m,細(xì)度彡 500 μ m，產(chǎn)能 130t/h
[0045]活化煅燒單元的主要設(shè)備規(guī)格:
[0046]懸浮煅燒爐:Φ5.9mX 18.500m，干料產(chǎn)能 1500t/d，
[0047]循環(huán)流化床煅燒爐:Φ 5.9mX 18.5m，干料產(chǎn)能1500t/d，
[0048]流態(tài)化閃速煅燒爐:Φ6.1mX 19.0m,干料產(chǎn)能1500t/d ；
[0049]礦漿調(diào)配單元的主要設(shè)備規(guī)格:
[0050]攪拌槽2臺，規(guī)格為Φ 1mX 15m，合格槽I臺，規(guī)格為Φ 1mX 15m ;
[0051]溶出單元的主要設(shè)備規(guī)格:
[0052]預(yù)脫硅槽6臺，規(guī)格為Φ8πιΧ 14m，其中，加熱槽2臺，脫硅槽3臺，出料槽I臺；
[0053]管道預(yù)熱器Φ426_Χ 10ι?πι/Φ325_Χ 14mm，每級長度為 300m，共 6 級；
[0054]停留管道，Φ426mm X 20mm，長度 1250m ；
[0055]壓煮器8?16臺，規(guī)格為Φ 3mX 18m，其中，預(yù)熱壓煮器2?4臺，新蒸汽加熱壓煮器4?8臺，保溫溶出器2?4臺；
[0056]上述設(shè)備構(gòu)成的系統(tǒng)的礦楽處理能力為:520m3/h?550m3/h。
[0057]實(shí)施例1
[0058]一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統(tǒng)，由干鋁土礦粉制備單元1，活化煅燒單元2，礦漿調(diào)配單元3，溶出單元4，燃料供應(yīng)單元5，循環(huán)母液供應(yīng)單元6，石灰供應(yīng)單元7和含硫廢氣處理單元8組成；
[0059]干鋁土礦粉制備單元I為立式磨粉磨系統(tǒng)；其它設(shè)備主要包括:給料機(jī)、收塵器、排風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備等，通過載流管將各設(shè)備連接成粉磨系統(tǒng)；用于制備鋁土礦粉；
[0060]活化煅燒單元2為循環(huán)流化床煅燒爐系統(tǒng)，主要包括料倉、計(jì)量機(jī)、給料機(jī)、干燥器、懸浮分離器、懸浮預(yù)熱器、循環(huán)流化床煅燒爐、熱旋風(fēng)分離器、二個(gè)懸浮冷卻器、深度冷卻器、輸灰機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、除塵器、排風(fēng)機(jī)、儲存?zhèn)}、定量給料機(jī)、輸灰栗等設(shè)備，通過載流管將各設(shè)備連接成懸浮煅燒爐系統(tǒng)；用于煅燒鋁土礦粉；
[0061]礦漿調(diào)配單元3采用焙燒后干礦粉加入循環(huán)母液和石灰制備礦漿系統(tǒng)，主要由二個(gè)攪拌槽、一個(gè)合格槽、2個(gè)倒料栗、I個(gè)出料栗等組成，載流管將各設(shè)備連接成溶出單元；用于將循環(huán)母液供應(yīng)單元6通過管道輸送來的循環(huán)母液、石灰供應(yīng)單元7通過輸送設(shè)備輸送來的石灰和活化煅燒單元4中的輸送栗輸送來的礦粉攪拌制成礦漿；
[0062]溶出單元4采用預(yù)脫硅、管道預(yù)熱和壓煮器溶出系統(tǒng)，主要由能夠通入蒸汽的預(yù)脫硅槽、能夠通入蒸汽的管道預(yù)熱器和停留管道組成，其中包括:二個(gè)加熱槽、三個(gè)脫硅槽、一個(gè)出料槽、倒料栗、高壓隔膜栗、六級管道預(yù)熱器、六個(gè)閃蒸槽、四個(gè)預(yù)熱壓煮器，八個(gè)新蒸汽加熱壓煮器，四個(gè)保溫溶出器、十六個(gè)自蒸發(fā)器、十六個(gè)冷凝水罐、新蒸汽閃蒸槽、二次冷凝水栗、新蒸汽冷凝水栗等設(shè)備，載流管將各設(shè)備連接成溶出單元；用于溶出氧化鋁；蒸汽為壓力和溫度不同的兩種飽和蒸汽；
[0063]燃料供應(yīng)單元5中的燃料為冷煤氣；
[0064]含硫廢氣處理單元8為氣體脫硫裝置；
[0065]循環(huán)母液供應(yīng)單元6和石灰供應(yīng)單元7分別用于儲存循環(huán)母液和石灰；
[0066]其中，干鋁土礦粉制備單元I中的輸送機(jī)與活化煅燒單元2中的料倉通過管道連接，活化煅燒單元2中的輸灰栗與礦漿調(diào)配單元3中的2個(gè)攪拌槽通過管道連接，礦漿調(diào)配單元3中出料栗與溶出單元4中2個(gè)加熱槽通過管道連接，燃料供應(yīng)單元5通過管道分別與活化煅燒單元2中的循環(huán)流化床煅燒爐和干燥器連接，含硫廢氣處理單元8的氣體脫硫裝置通過管道與活化煅燒單元2中的旋風(fēng)分離器連接，循環(huán)母液供應(yīng)單元6通過管道、石灰供應(yīng)單元7通過輸送設(shè)備與礦漿調(diào)配單元3中的二個(gè)攪拌槽連接。
[0067]利用上述系統(tǒng)的鋁土礦活化煅燒和溶出方法，包括如下步驟:
[0068](I)制備鋁土礦粉
[0069]將Al2O3質(zhì)量含量為45%、質(zhì)量含量波動范圍± 1.0%、Α/S為4.5、Α/S波動范圍±0.5、含硫量彡0.7%的高硫鋁土礦石，經(jīng)干鋁土礦粉制備單元I中的立式磨系統(tǒng)研磨成細(xì)度< 500 μ m的鋁土礦粉后，經(jīng)干鋁土礦粉制備單元I中的輸送機(jī)輸送至活化煅燒單元2中的料倉內(nèi)；
[0070](2)活化煅燒
[0071]鋁土礦粉在活化煅燒單元2的循環(huán)流化床煅燒爐系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)煅燒，將鋁土礦中的有效成分Al2O3.H2O煅燒成活性高的中間態(tài)α ' -Al2O3,煅燒溫度為650?750°C，煅燒時(shí)間為lOmin，再將煅燒的干礦粉在循環(huán)流化床煅燒爐系統(tǒng)中冷卻至溫度< 80°C，然后用輸灰栗將干礦粉送至礦漿調(diào)配單元3中的攪拌槽；燃料供應(yīng)單元5中的冷煤氣在活化煅燒單元2中的循環(huán)流化床煅燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣連同鋁土礦在煅燒過程中產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)活化煅燒單元2內(nèi)的凈化裝置除塵器凈化后排入大氣；煅燒過程所產(chǎn)生的含硫廢氣經(jīng)過在含硫廢氣處理單元8噴入的過量(以廢氣中折合SO3質(zhì)量含量計(jì)算)氧化鎂漿液處理凈化后排入大氣，脫硫效率65%以上；
[0072](3)調(diào)配礦漿
[0073]在礦漿調(diào)配單元3的攪拌槽內(nèi)開啟攪拌，依次加入循環(huán)母液供應(yīng)單元6提供的Na2Ok 220g/L，Na20e22g/L，Al203170g/L的循環(huán)母液、石灰供應(yīng)單元7提供的石灰和煅燒過的干礦粉攪拌成固含量為600g/L的礦漿，石灰(以CaO計(jì))摻加質(zhì)量為干礦粉質(zhì)量的12.0%;再經(jīng)倒料栗將礦漿送至出料槽，由出料栗將礦漿送至溶出單元4中的加熱槽內(nèi)；
[0074](4)低溫溶出
[0075]礦漿流入溶出單元4中，首先在加熱槽中，用158°C、0.6MPa的飽和蒸汽將礦漿加熱至100°C后，進(jìn)入脫硅槽預(yù)脫硅，脫硅時(shí)間1h ;預(yù)脫硅后的礦漿，進(jìn)入管道預(yù)熱器中用250°C、3.98MPa的飽和蒸汽預(yù)熱至200°C，然后進(jìn)入壓