一種彎管機的擋火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及一種節(jié)能燈管彎折輔助裝置，具體涉及一種彎管機的擋火裝置?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]隨著社會科技的發(fā)展，燈具生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)越來越多的引進機械化生產(chǎn)線，以滿足目前燈具制作業(yè)的高效能生產(chǎn)目的。在節(jié)能燈管，尤其是需要將玻璃管折彎成U型或更多形狀的彎管工藝中，目前的專用設(shè)備往往通過彎管機達成其彎折效果。在折彎前需要通過噴火裝置局部高溫加熱軟化直管折彎處，噴火裝置一般采用5至6個氧炔焰噴火頭，能耗較大，不符合節(jié)能減排的要求。公布號CN103663942的中國發(fā)明專利公開了一種U型節(jié)能燈管彎管機用擋火裝置，至少包括擋火板，所述擋火板布置于彎管機上的噴火頭裝置的火焰噴射路徑處，且擋火板上的擋火面至噴火頭裝置上的火焰噴口間距小于該火焰噴口噴出火焰的焰高，擋火裝置包括耐火部，耐火部固定于框架狀的容納部內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)下壓了噴火火焰，能夠提高噴火頭加熱區(qū)域的溫度，從而減少噴火頭的數(shù)量達到節(jié)能減排的目的。
[0003]然而，在中小型生產(chǎn)線上常常會使用一套流水線生產(chǎn)不同型號的燈管，而不同型號的燈管折彎所需的加熱溫度不一，通過科學調(diào)節(jié)噴頭火焰大小，可以進一步提升節(jié)能減排程度和生產(chǎn)效率，而在噴頭火焰大小改變后上述擋火裝置調(diào)節(jié)高度麻煩，且其容納部在噴火頭火焰的高溫作用下會將熱量傳遞至其他部件，容易發(fā)生燙傷事故，調(diào)節(jié)擋火裝置需要等到各部件冷卻后進行，影響了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種彎管機的擋火裝置，確保成品品質(zhì)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種彎管機的擋火裝置，該裝置可拆卸的安裝于兩側(cè)機架上，機架兩側(cè)設(shè)置用于安裝擋火裝置的圓形凹槽；所述的擋火裝置包括擋火板和擋火板安裝組件；
[0006]所述擋火板為橫跨機架內(nèi)側(cè)的拱形結(jié)構(gòu)，擋火板的整個板面設(shè)置有上下貫通的孔，所述的孔為錐形孔，自上而下孔的直徑逐漸增大；
[0007]所述擋火板安裝組件包括設(shè)置于擋火板四個角處與機架內(nèi)側(cè)相對的安裝軸、與安裝軸連接的連接件A、設(shè)置于凹槽內(nèi)的連接軸、與連接軸連接的連接件B以及連接連接件A和連接件B的圓盤和兩組背對安裝的滾針軸承，所述的連接件A和連接件B對應(yīng)的斷面設(shè)置有滑槽，圓盤兩面的滾針軸承分別嵌入在滑槽內(nèi)。
[0008]進一步的，所述擋火板上相鄰兩孔之間的間距為1-1.5cm。
[0009]進一步的，所述擋火板上相鄰兩孔之間的間距為1.2cm。
[0010]進一步的，所述孔的錐度為1:7。
[0011]進一步的，所述擋火板的厚度為1-1.2cm。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型將擋火板設(shè)置為拱形結(jié)構(gòu)，擋火板上這只若干錐形孔，有效的降低了擋火板所受的火焰溫度影響，能夠很好的散熱，從而降低了將熱量傳導(dǎo)至其他部件上，防止發(fā)生燙傷；擋火板通過連接件可拆卸的安裝于機架內(nèi)側(cè)，方便拆卸更換。
【附圖說明】
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[0013]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的擋火板安裝組件的剖面分解圖。
[0016]1-橫跨機架；2_擋火板；3-孔；4_安裝軸；5_連接件A ;6_彈簧；7_連接件B ;8-圓盤；9_滾針軸承；10-滑槽。
【具體實施方式】
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[0017]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案作詳細說明。
[0018]如圖1和2所示的一種彎管機的擋火裝置，該裝置可拆卸的安裝于兩側(cè)機架I上，機架I兩側(cè)設(shè)置用于安裝擋火裝置的圓形凹槽；擋火裝置擋火板2和擋火板安裝組件20 ;擋火板2為橫跨機架I內(nèi)側(cè)的拱形結(jié)構(gòu)，擋火板2的整個板面設(shè)置有上下貫通的孔3，擋火板2上相鄰兩孔3之間的間距為1-1.5cm，孔3為錐形孔，自上而下孔的直徑逐漸增大；擋火板安裝組件20包括設(shè)置于擋火板四個角處與機架I內(nèi)側(cè)相對的安裝軸4、與安裝軸4連接的連接件A5、設(shè)置于凹槽內(nèi)的連接軸6、與連接軸6連接的連接件B7以及連接連接件A5和連接件B7的圓盤8和兩組背對安裝的滾針軸承9，所述的連接件A5和連接件B7對應(yīng)的斷面設(shè)置有滑槽10，圓盤8兩面的滾針軸承9分別嵌入在滑槽10內(nèi)。
[0019]作為本實用新型的【具體實施方式】，擋火板2上相鄰兩孔3之間的間距為1.2cm。
[0020]作為本實用新型的【具體實施方式】，孔3的錐度為1:7。
[0021]使用時，只需將擋火板通過擋火板安裝組件安裝于凹槽內(nèi)即可。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種彎管機的擋火裝置，其特征在于:該裝置可拆卸的安裝于兩側(cè)機架(I)上，機架(I)兩側(cè)設(shè)置用于安裝擋火裝置的圓形凹槽；所述的擋火裝置包括擋火板(2)和擋火板安裝組件(20)； 所述擋火板(2)為橫跨機架(I)內(nèi)側(cè)的拱形結(jié)構(gòu)，擋火板(2)的整個板面設(shè)置有上下貫通的孔(3)，所述的孔(3)為錐形孔，自上而下孔的直徑逐漸增大； 所述擋火板安裝組件(20)包括設(shè)置于擋火板四個角處與機架(I)內(nèi)側(cè)相對的安裝軸(4)、與安裝軸(4)連接的連接件A(5)、設(shè)置于凹槽內(nèi)的連接軸(6)、與連接軸(6)連接的連接件B(7)以及連接連接件A(5)和連接件B(7)的圓盤(8)和兩組背對安裝的滾針軸承(9)，所述的連接件A (5)和連接件B (7)對應(yīng)的斷面設(shè)置有滑槽(10)，圓盤(8)兩面的滾針軸承(9)分別嵌入在滑槽(10)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機的擋火裝置，其特征在于:所述擋火板(2)上相鄰兩孔(3)之間的間距為1-1.5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彎管機的擋火裝置，其特征在于:所述擋火板(2)上相鄰兩孔⑶之間的間距為1.2cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機的擋火裝置，其特征在于:所述孔(3)的錐度為1:7。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機的擋火裝置，其特征在于:所述擋火板(2)的厚度為 1-1.2cm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種彎管機的擋火裝置，該裝置可拆卸的安裝于兩側(cè)機架上，機架兩側(cè)設(shè)置用于安裝擋火裝置的圓形凹槽；所述的擋火裝置包括擋火板和擋火板安裝組件；所述擋火板為橫跨機架內(nèi)側(cè)的拱形結(jié)構(gòu)，擋火板的整個板面設(shè)置有上下貫通的孔，所述的孔為錐形孔；所述擋火板安裝組件包括設(shè)置于擋火板四個角處與機架內(nèi)側(cè)相對的安裝軸、與安裝軸連接的連接件A、設(shè)置于凹槽內(nèi)的連接軸、與連接軸連接的連接件B以及連接連接件A和連接件B的圓盤和兩組背對安裝的滾針軸承，所述的連接件A和連接件B對應(yīng)的斷面設(shè)置有滑槽，圓盤兩面的滾針軸承分別嵌入在滑槽內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C03B23-043
【公開號】CN204281552
【申請?zhí)枴緾N201420783756
【發(fā)明人】李靜
【申請人】邢臺職業(yè)技術(shù)學院
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月11日