0%的聚乙締醇，攬拌2小時W上，二次噴料進口溫度320°C，烘干，得球磨 料； 所述球磨料的松裝密度為1. 40g/cm3 ; 所述聚乙締醇的濃度為10%; 4) 控制將球磨料用萍鄉(xiāng)45T立式壓機壓制成圓環(huán)形毛巧； 所述圓環(huán)形毛巧的尺寸為。19. 04mmX O 14. 28mmXh9. 52mm ;所述圓環(huán)形毛巧的密度 為 3. 0g/cm3 ; 5) 將圓環(huán)形毛巧排列13層高度，在16踩鐘罩爐中燒結(jié)，燒結(jié)時溫度控制過程為：室溫 至1430°C，保溫400分鐘，氧含量控制在12%之間；之后按照4°C /分鐘的降溫速率降溫至 1270。氧含量控制在3%之間，爐腔內(nèi)保證壓力>2公斤浪照10°C/分鐘的降溫速率降溫 至1160。氧含量控制在1%之間，爐腔內(nèi)保證壓力> 2公斤；從116(TC自然冷卻至150°C W下，期間不停向爐內(nèi)充氮氣，保證爐內(nèi)壓力> 2公斤，氧含量< 200ppm，即可制得高繞線 比高磁導(dǎo)率的磁忍材料。 陽〇1引 實施例3 一種高繞線比高磁導(dǎo)率的磁忍材料，是由主料和輔料組成的；所述主料按重量百分比 計為：Fe2〇3:70%、ZnO :11%，余量為胞3〇4;按照占主料總重量計的輔料為：CaC〇 3:2000ppm、 Nb2〇5:10ppm、V2〇5:lC>PPm、Si2〇2:l〇wm、Bi〇 2:2000ppm、Ti〇2:200〇wm、M〇2C:2000ppm、C〇2〇3: 100卵m、棚酸儀：2000ppm。
[0013] 一種高繞線比高磁導(dǎo)率的磁忍材料的制備方法，是由W下步驟制備得到的： 1) 將主料混合均勻，放入砂磨機中濕磨，砂磨機轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘，一次噴 料進口溫度410°C，烘干，得粉料； 2) 將粉料置于電阻爐中在空氣預(yù)燒，預(yù)燒溫度為950°C，保溫時間為60分鐘，得預(yù)燒 料； 3) 將預(yù)燒料和輔料置于砂磨機中，砂磨機內(nèi)鋼球重量為預(yù)燒料重量的3倍，先加入為 預(yù)燒料重量45%的去離子水，調(diào)整砂磨機轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨120分鐘后，打入待噴池， 加入預(yù)燒料重量9%的聚乙締醇，攬拌2小時W上，二次噴料進口溫度410°C，烘干，得球磨 料； 所述球磨料的松裝密度為1. 45g/cm3; 所述聚乙締醇的濃度為10. 5%; 4) 控制將球磨料用萍鄉(xiāng)45T立式壓機壓制成圓環(huán)形毛巧； 所述圓環(huán)形毛巧的尺寸為。19. 04mmX O 14. 28mmXh9. 52mm ;所述圓環(huán)形毛巧的密度 為 2.95g/cm3 ; 5) 將圓環(huán)形毛巧排列13層高度，在16踩鐘罩爐中燒結(jié)，燒結(jié)時溫度控制過程為：室溫 至1500°C，保溫300分鐘，氧含量控制在15%之間；之后按照：TC/分鐘的降溫速率降溫至 1270°C，氧含量控制在6%之間，爐腔內(nèi)保證壓力> 2公斤；按照15°C/分鐘的降溫速率降 溫至116(TC，氧含量控制在0.08%之間，爐腔內(nèi)保證壓力> 2公斤；從116(TC自然冷卻至 150°CW下，期間不停向爐內(nèi)充氮氣，保證爐內(nèi)壓力> 2公斤，氧含量< 200ppm，即可制得高 繞線比高磁導(dǎo)率的磁忍材料。
[0014]試驗例 將實施例1-3制得的產(chǎn)品和市售的=種磁忍在25°C溫度下恒溫5小時W上，測試單圈 10KHz、0.IV電感，記錄后，繞線15圈，恒溫2小時后，測試電感量對比，結(jié)果如表1所示。 陽01引其中：起始磁導(dǎo)率W=15000±25%;多圈電感為LI,單圈電感為L，繞線圈數(shù)為N; 繞線比為：L1/L/N2 > 1. 2。
[0016]表1試驗測試結(jié)果
由表1可知，本發(fā)明的磁忍材料磁導(dǎo)率和繞線比遠遠高于市售磁忍。
[0017] 上面所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思
【主權(quán)項】
1. 一種高繞線比高磁導(dǎo)率的磁芯材料，其特征在于，是由主料和輔料組成的；所述 主料按重量百分比計為：Fe203:50-70%、ZnO:11-22%，余量為Μη304;按照占主料總重量計 的輔料為刃&(：03:10-20 00??111、他 205:10-2000??111、￥205:10-2000??111、31 202:10-200(^口111、 Bi02:10-20 00ppm、Ti02:10-2000ppm、Mo2C:10-2000ppm、Co203:100-5000ppm、硼酸鎂： 50-2000ppm〇2. -種權(quán)利要求1所述的高繞線比高磁導(dǎo)率的磁芯材料的制備方法，其特征在于，是 由以下步驟制備得到的： 1) 將主料混合均勻，放入砂磨機中濕磨，砂磨機轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，30-90分鐘，一次 噴料進口溫度230-4KTC，烘干，得粉料； 2) 將粉料置于電阻爐中在空氣預(yù)燒，預(yù)燒溫度為800-950 °C，保溫時間為60-90分鐘， 得預(yù)燒料； 3) 將預(yù)燒料和輔料置于砂磨機中，砂磨機內(nèi)鋼球重量為預(yù)燒料重量的2-3倍，先加入 為預(yù)燒料重量45-55%的去離子水，調(diào)整砂磨機轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨50-120分鐘后， 打入待噴池，加入預(yù)燒料重量9-10. 5%的聚乙烯醇，攪拌2小時以上，二次噴料進口溫度 230-4KTC，烘干，得球磨料； 所述球磨料的松裝密度為1. 30-1. 45g/cm3 ; 所述聚乙烯醇的濃度為9-10. 5% ; 4) 控制將球磨料用萍鄉(xiāng)45T立式壓機壓制成圓環(huán)形毛坯； 所述圓環(huán)形毛還的尺寸為Φ 19. 04_Χ Φ 14. 28_Xh9. 52mm ;所述圓環(huán)形毛還的密度 為2. 95-3. lg/cm3 ; 5) 將圓環(huán)形毛坯排列13層高度，在16跺鐘罩爐中燒結(jié)，燒結(jié)時溫度控制過程為：室溫 至1380-1500°C，保溫300-500分鐘，氧含量控制在8-15%之間；之后按照3-6°C/分鐘的降 溫速率降溫至1270Γ，氧含量控制在1-6%之間，爐腔內(nèi)保證壓力> 2公斤；按照5-15Γ/ 分鐘的降溫速率降溫至1160°C，氧含量控制在0.08-2%之間，爐腔內(nèi)保證壓力> 2公斤； 從1160°C自然冷卻至150°C以下，期間不停向爐內(nèi)充氮氣，保證爐內(nèi)壓力> 2公斤，氧含量 < 200ppm，即可制得高繞線比高磁導(dǎo)率的磁芯材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高繞線比高磁導(dǎo)率的磁芯材料，是由主料和輔料組成的；所述主料是由Fe2O3、ZnO和Mn3O4組成的；所述輔料是由CaCO3、Nb2O5、V2O5、Si2O2、BiO2、TiO2、Mo2C、Co2O3和硼酸鎂組成的。本發(fā)明通過選材和燒結(jié)過程中的降溫速度和氧含量的合理搭配，實現(xiàn)對晶體形成過程的控制，以達到在提高磁導(dǎo)率的同時，顯著提高繞線比，以滿足磁芯材料不斷發(fā)展的需求。
【IPC分類】C04B35/26, C04B35/622
【公開號】CN105294094
【申請?zhí)枴緾N201510922940
【發(fā)明人】王余樂, 高啟龍, 謝真, 孫玉濤, 楊樹
【申請人】山東中瑞電子股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月14日