一種揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)，包括導(dǎo)磁板，以及結(jié)合于所述導(dǎo)磁板表面的內(nèi)磁鐵和/或外磁鐵，其中，所述導(dǎo)磁板包括導(dǎo)磁板本體部，所述導(dǎo)磁板本體部上正對(duì)所述內(nèi)磁鐵和/或外磁鐵外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)角部的位置設(shè)有高磁導(dǎo)率材料的導(dǎo)磁塊，所述導(dǎo)磁塊的磁導(dǎo)率高于所述導(dǎo)磁板本體部的磁導(dǎo)率，并且所述導(dǎo)磁塊能夠覆蓋所述內(nèi)磁鐵和/或外磁鐵的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)角部的區(qū)域。這種結(jié)構(gòu)可以有效的改善揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)的磁飽和現(xiàn)象，有利于提升產(chǎn)品的聲學(xué)性能，并且有利于產(chǎn)品薄型化的實(shí)現(xiàn)。
【專利說明】一種揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲領(lǐng)域，具體涉及一種揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)包括導(dǎo)磁板和結(jié)合于導(dǎo)磁板一側(cè)的內(nèi)磁鐵和/或外磁鐵，磁路系統(tǒng)形成閉合的磁回路，揚(yáng)聲器的音圈接通電信號(hào)后在磁路系統(tǒng)形成的磁間隙中受力振動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)振膜振動(dòng)產(chǎn)生聲音。以內(nèi)磁路系統(tǒng)為例，導(dǎo)磁板上對(duì)應(yīng)于內(nèi)磁鐵外側(cè)角部的位置容易產(chǎn)生磁飽和，這是因?yàn)樵摬糠謱?dǎo)磁板不能完全容納內(nèi)磁鐵所產(chǎn)生的磁感線，使部分磁感線不能被利用，從而浪費(fèi)磁性能，不利于產(chǎn)品性能的提高。
[0003]作為一種改進(jìn)，可以將導(dǎo)磁板加厚，導(dǎo)磁板加厚到一定程度后，磁感線能夠被容納進(jìn)磁回路中，能夠被利用。但是這種結(jié)構(gòu)增加了揚(yáng)聲器的厚度，不利于產(chǎn)品的薄型化應(yīng)用。因此，有必要對(duì)這種結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，以避免上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)，可以改善磁路系統(tǒng)的磁飽和現(xiàn)象，并且不額外增加產(chǎn)品的高度，提高產(chǎn)品的聲學(xué)性能。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)，包括導(dǎo)磁板，以及結(jié)合于所述導(dǎo)磁板表面的內(nèi)磁鐵和/或外磁鐵，其中，所述導(dǎo)磁板包括導(dǎo)磁板本體部，所述導(dǎo)磁板本體部上正對(duì)所述內(nèi)磁鐵和/或外磁鐵外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)角部的位置設(shè)有高磁導(dǎo)率材料的導(dǎo)磁塊，所述導(dǎo)磁塊的磁導(dǎo)率高于所述導(dǎo)磁板本體部的磁導(dǎo)率，并且所述導(dǎo)磁塊能夠覆蓋所述內(nèi)磁鐵和/或外磁鐵的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)角部的區(qū)域。
[0006]此外，優(yōu)選的方案是，所述導(dǎo)磁塊設(shè)置于所述導(dǎo)磁板上靠近所述內(nèi)磁鐵和/或外磁鐵一側(cè)的表面。
[0007]此外，優(yōu)選的方案是，所述導(dǎo)磁塊設(shè)置于所述導(dǎo)磁板上遠(yuǎn)離所述內(nèi)磁鐵和/或外磁鐵一側(cè)的表面。
[0008]此外，優(yōu)選的方案是，所述導(dǎo)磁塊貫穿所述導(dǎo)磁板設(shè)置，并且所述導(dǎo)磁塊覆蓋內(nèi)磁鐵和/或外磁鐵所在的區(qū)域。[0009]此外，優(yōu)選的方案是，所述磁路系統(tǒng)包括設(shè)置于所述導(dǎo)磁板中心的內(nèi)磁鐵和設(shè)置于所述導(dǎo)磁板邊緣的外磁鐵，所述內(nèi)磁鐵和所述外磁鐵位于所述導(dǎo)磁板的同一側(cè)，所述內(nèi)磁鐵和所述外磁鐵之間形成磁間隙；所述導(dǎo)磁塊同時(shí)覆蓋所述導(dǎo)磁板上對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)磁鐵的外側(cè)角部、磁間隙和所述外磁鐵的內(nèi)側(cè)角部的區(qū)域。
[0010]此外，優(yōu)選的方案是，所述導(dǎo)磁塊與所述導(dǎo)磁板通過沖壓的方式固定結(jié)合。
[0011]此外，優(yōu)選的方案是，所述導(dǎo)磁塊與所述導(dǎo)磁板通過粘結(jié)的方式固定結(jié)合。
[0012]此外，優(yōu)選的方案是，所述導(dǎo)磁板本體部為不銹鋼材料。
[0013]此外，優(yōu)選的方案是，所述導(dǎo)磁板本體部為不銹鋼材料。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型在導(dǎo)磁板對(duì)應(yīng)于內(nèi)磁鐵和/或外磁鐵的外側(cè)角部和/或內(nèi)側(cè)角部的位置設(shè)有高磁導(dǎo)率的導(dǎo)磁塊，即在導(dǎo)磁板上最容易產(chǎn)生磁飽和的部分設(shè)置高磁導(dǎo)率的材料,從而可以有效的改善磁路系統(tǒng)的磁飽和現(xiàn)象,使產(chǎn)品的磁性能得到充分的利用，有利于提高揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能；而且這種結(jié)構(gòu)也沒有增加導(dǎo)磁板的厚度，從而也有利于產(chǎn)品薄型化的實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]通過下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，本實(shí)用新型的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)的剖面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)的一種實(shí)施方案的剖面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)一種改進(jìn)方案的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)另一種改進(jìn)方案的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)另一種改進(jìn)方案的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0022]實(shí)施例一:
[0023]如圖1所不,揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)包括依次結(jié)合的華司1、內(nèi)磁鐵2和結(jié)合于內(nèi)磁鐵2遠(yuǎn)離華司I 一側(cè)的導(dǎo)磁板，這種結(jié)構(gòu)的磁路系統(tǒng)導(dǎo)磁板上正對(duì)內(nèi)磁鐵2外側(cè)角部的位置容易產(chǎn)生磁飽和。本實(shí)施例中導(dǎo)磁板由導(dǎo)磁塊31和導(dǎo)磁板本體部32組成，導(dǎo)磁塊31結(jié)合于導(dǎo)磁板上對(duì)應(yīng)于內(nèi)磁鐵2外側(cè)角部的位置，其中導(dǎo)磁塊31采用高磁導(dǎo)率材料。本實(shí)施例導(dǎo)磁板本體部32為不銹鋼材料，導(dǎo)磁塊31所用材料的磁導(dǎo)率是不銹鋼材料導(dǎo)磁板本體部32的幾倍，甚至幾十倍，但是這種高磁導(dǎo)率導(dǎo)磁塊31的成本也較高。這種在導(dǎo)磁板容易產(chǎn)生磁飽和的部分設(shè)置高磁導(dǎo)率的導(dǎo)磁塊31的結(jié)構(gòu)，有效的改善了導(dǎo)磁板的磁飽和現(xiàn)象，使磁感線能夠被充分利于，提高了產(chǎn)品的聲學(xué)性能；而且這種結(jié)構(gòu)不需要增加導(dǎo)磁板的厚度，從而有利于產(chǎn)品的薄型化。
[0024]優(yōu)選的，導(dǎo)磁塊31與導(dǎo)磁板本體部32通過壓合或粘結(jié)的方式固定結(jié)合，使導(dǎo)磁塊31與導(dǎo)磁板本體部32固定結(jié)合為一體。
[0025]此外，導(dǎo)磁塊31可以設(shè)置于導(dǎo)磁板上靠近或遠(yuǎn)離內(nèi)磁鐵2的一側(cè)，也可以貫穿整個(gè)導(dǎo)磁板，均可以改善磁飽和現(xiàn)象并且不會(huì)增加導(dǎo)磁板的厚度，均可以提升產(chǎn)品的磁性能，并且有利于產(chǎn)品的薄型化。
[0026]實(shí)施例二:
[0027]如圖2所示，本實(shí)施例磁路系統(tǒng)為外磁路結(jié)構(gòu)，包括依次結(jié)合的華司1、外磁鐵2和導(dǎo)磁板,外磁鐵2結(jié)合于導(dǎo)磁板的邊緣位置，這種結(jié)構(gòu)的磁路系統(tǒng)導(dǎo)磁板上對(duì)應(yīng)于外磁鐵2內(nèi)側(cè)角部的位置容易產(chǎn)生磁飽和。本實(shí)施例在導(dǎo)磁板上對(duì)應(yīng)于外磁鐵2內(nèi)側(cè)角部的位置設(shè)有高磁導(dǎo)率的導(dǎo)磁塊31，同上一實(shí)施例，導(dǎo)磁塊31和導(dǎo)磁板本體部32通過壓合或粘結(jié)的方式固定結(jié)合為一體。導(dǎo)磁塊31可以設(shè)置于導(dǎo)磁板上靠近或遠(yuǎn)離內(nèi)磁鐵2的一側(cè)，也可以貫穿整個(gè)導(dǎo)磁板。[0028]這種外磁路結(jié)構(gòu)的磁路系統(tǒng)，導(dǎo)磁塊31設(shè)置導(dǎo)磁板上對(duì)應(yīng)與外磁鐵2內(nèi)側(cè)角部的位置，同樣可以改善導(dǎo)磁板的磁飽和，提高產(chǎn)品的聲學(xué)性能，并且不會(huì)增加導(dǎo)磁板的厚度，有利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的薄型化。
[0029]實(shí)施例三:
[0030]如圖3和圖4所示，本實(shí)施例的磁路系統(tǒng)為雙磁路結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)磁板3，位于導(dǎo)磁板3中心位置的內(nèi)磁鐵21和位于導(dǎo)磁板邊緣位置的外磁鐵22，內(nèi)華司11結(jié)合于內(nèi)磁鐵21的上側(cè)表面，外華司12結(jié)合于外磁鐵22的上側(cè)表面；內(nèi)磁鐵21和外磁鐵22位于導(dǎo)磁板3的同一側(cè)，上述磁路系統(tǒng)形成閉合的磁回路。導(dǎo)磁板3上對(duì)應(yīng)于內(nèi)磁鐵21的外側(cè)角部和外磁鐵22內(nèi)側(cè)角部的位置均設(shè)置有高磁導(dǎo)率的導(dǎo)磁塊31。內(nèi)磁鐵21和外磁鐵22之間形成用于收容揚(yáng)聲器音圈的磁間隙，磁間隙的間距較小，本實(shí)施例導(dǎo)磁塊31同時(shí)覆蓋導(dǎo)磁板3上對(duì)應(yīng)于內(nèi)磁鐵21的外側(cè)角部、磁間隙和外磁鐵22的內(nèi)側(cè)角部的區(qū)域。本實(shí)施例磁間隙為環(huán)形結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的導(dǎo)磁塊31也為環(huán)形結(jié)構(gòu)，如圖4所示。
[0031]本實(shí)施例中，導(dǎo)磁塊31設(shè)置于導(dǎo)磁板3上靠近內(nèi)磁鐵21和外磁鐵22的一側(cè)，導(dǎo)磁塊31沒有貫穿導(dǎo)磁板，這種結(jié)構(gòu)即可以改善磁飽和現(xiàn)象，又可以節(jié)省導(dǎo)磁塊31的用料，從而可以節(jié)省成本。
[0032]同樣，這種雙磁路的磁路系統(tǒng)，并且在導(dǎo)磁板3對(duì)應(yīng)于內(nèi)磁鐵21外側(cè)角部和外磁鐵22內(nèi)側(cè)角部的位置設(shè)有高磁導(dǎo)率的導(dǎo)磁塊31，即在導(dǎo)磁板3上最容易產(chǎn)生磁飽和的部分設(shè)置高磁導(dǎo)率的材料，從而可以有效的改善磁路系統(tǒng)的磁飽和現(xiàn)象，使產(chǎn)品的磁性能得到充分的利用，有利于提高揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能；而且這種結(jié)構(gòu)也沒有增加導(dǎo)磁板3的厚度，從而也有利于產(chǎn)品薄型化的實(shí)現(xiàn)。
[0033]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三一種改進(jìn)方案的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本方案的導(dǎo)磁塊31設(shè)置于導(dǎo)磁板上遠(yuǎn)離內(nèi)磁鐵21和外磁鐵22的一側(cè)。
[0034]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三另一種改進(jìn)方案的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本方案與以上實(shí)施方案的主要區(qū)別在于:導(dǎo)磁塊31貫穿導(dǎo)磁板設(shè)置，并且能夠覆蓋內(nèi)磁鐵21外側(cè)角部和外磁鐵22內(nèi)側(cè)角部的區(qū)域。
[0035]同樣，上述兩種改進(jìn)的方案也可以有效的改善磁飽和現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的聲學(xué)性能，而且有利于產(chǎn)品薄型化的實(shí)現(xiàn)。
[0036]以上三個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)磁板本體部32可采用價(jià)格較低的不銹鋼材料，導(dǎo)磁塊31和導(dǎo)磁板本體部32均可通過壓合或粘結(jié)的方式固定結(jié)合。
[0037]在本實(shí)用新型的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行其他的改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)和變形，都落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng),包括導(dǎo)磁板，以及結(jié)合于所述導(dǎo)磁板表面的內(nèi)磁鐵和/或外磁鐵，其特征在于， 所述導(dǎo)磁板包括導(dǎo)磁板本體部，所述導(dǎo)磁板本體部上正對(duì)所述內(nèi)磁鐵和/或外磁鐵外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)角部的位置設(shè)有高磁導(dǎo)率材料的導(dǎo)磁塊，所述導(dǎo)磁塊的磁導(dǎo)率高于所述導(dǎo)磁板本體部的磁導(dǎo)率，并且所述導(dǎo)磁塊能夠覆蓋所述內(nèi)磁鐵和/或外磁鐵的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)角部的區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)磁塊設(shè)置于所述導(dǎo)磁板上靠近所述內(nèi)磁鐵和/或外磁鐵一側(cè)的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)磁塊設(shè)置于所述導(dǎo)磁板上遠(yuǎn)離所述內(nèi)磁鐵和/或外磁鐵一側(cè)的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)磁塊貫穿所述導(dǎo)磁板設(shè)置，并且所述導(dǎo)磁塊覆蓋內(nèi)磁鐵和/或外磁鐵所在的區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的一種揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)，其特征在于，所述磁路系統(tǒng)包括設(shè)置于所述導(dǎo)磁板中心的內(nèi)磁鐵和設(shè)置于所述導(dǎo)磁板邊緣的外磁鐵，所述內(nèi)磁鐵和所述外磁鐵位于所述導(dǎo)磁板的同一側(cè)，所述內(nèi)磁鐵和所述外磁鐵之間形成磁間隙；所述導(dǎo)磁塊同時(shí)覆蓋所述導(dǎo)磁板上對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)磁鐵的外側(cè)角部、磁間隙和所述外磁鐵的內(nèi)側(cè)角部的區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng),其特征在于,所述導(dǎo)磁塊與所述導(dǎo)磁板通過沖壓的方式固定結(jié)合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)磁塊與所述導(dǎo)磁板通過粘結(jié)的方式固定結(jié)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)磁板本體部為不銹鋼材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)磁板本體部為不銹鋼材料。
【文檔編號(hào)】H04R9/02GK203387668SQ201320445542
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】韓丹, 楊赟 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司