專利名稱：含稀土的高磁導(dǎo)率Ni-Fe軟磁合金及其制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬功能材料領(lǐng)域，涉及一種鎳鐵合金，具體涉及一種含有稀土元素的鎳鐵軟磁合金。
背景技術(shù)：
軟磁合金屬于精密合金范疇，廣泛用于能源交通、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域，由于其擁有的低矯頑力和高磁導(dǎo)率性能，常用于制作磁導(dǎo)體、磁屏蔽、電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子、變壓器和繼電器的鐵芯及各種通訊、傳感、記錄等工程中的磁性元件。目前，鎳鐵合金(坡莫合金permalloy)已成為軟磁合金中品種最多、規(guī)格最全的合金系列，在各行各業(yè)中，特別是在電子行業(yè)中起著重要的作用。、我國(guó)擁有豐富的稀土礦產(chǎn)資源，成礦條件優(yōu)越，堪稱得天獨(dú)厚，探明的儲(chǔ)量居世界之首。并且，稀土元素具有獨(dú)特不滿亞層電子結(jié)構(gòu)，蘊(yùn)含著其它元素不可替代的特殊功能。稀土元素的共性是①有獨(dú)特亞層，②有大的原子磁矩各向異性(磁性材料)，③有很強(qiáng)的自旋軌道藕合特性，④有豐富的能級(jí)和電子躍遷特性，⑤稀土元素激活離子種類比晶體少，容易制備，靈活性比晶體大。由于其特殊功能，稀土元素已廣泛應(yīng)用于電子、石油化工、冶金、機(jī)械、能源、輕工、環(huán)境保護(hù)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。另外，在鋼鐵、鑄鐵和合金中加入少量稀土能大大改善性能。用稀土制得的磁性材料其磁性極強(qiáng)，用途廣泛。例如，公開號(hào)為CN1275238A的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種軟磁鐵-鎳合金，名稱為‘具有低矯頑磁場(chǎng)強(qiáng)度、高磁導(dǎo)率和改善了抗腐蝕性的’，其具有35飛5%的鎳和0. 003、. 05%的一種或多種稀土金屬鈰、鑭、鐠、釹，添加稀土后該軟磁鐵-鎳合金的耐腐蝕性能得到了改善。日本申請(qǐng)?zhí)卣?5-73840公開了一種改善耐磨性能的高磁導(dǎo)率磁性合金，通過(guò)增加鉻，使磁性產(chǎn)品的表面耐磨性得到改善，但是上述二者對(duì)于磁性能的改進(jìn)并未提及。因此，在此現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)的發(fā)明人在Ni-Fe合金中添加稀土元素，發(fā)現(xiàn)具有良好的合金化效果，進(jìn)一步總結(jié)成分-結(jié)構(gòu)-性能之間的相互關(guān)系，并根據(jù)各類磁特性的要求添加合適的稀土元素并合理調(diào)整合金的成分、對(duì)制造工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)和控制。為了提高Ni-Fe合金的磁性能，進(jìn)一步調(diào)整稀土 Ni-Fe合金的成分比例和進(jìn)行生產(chǎn)流程的新工藝和新技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種含有稀土元素的高磁導(dǎo)率Ni-Fe軟磁合金，通過(guò)添加合適的稀土元素并合理調(diào)整合金的成分，使其具有良好的合金化效果，從而改善Ni-Fe合金的原始顯微組織,進(jìn)而改善Ni-Fe合金的綜合磁性能和力學(xué)性能。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供了上述含有稀土元素的高磁導(dǎo)率Ni-Fe軟磁合金的制備方法。本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供了上述含有稀土元素的高磁導(dǎo)率Ni-Fe軟磁合金的用途。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路如下在本發(fā)明所提出的含有稀土元素的Ni-Fe合金中，鎳能提高初始磁導(dǎo)率；鐵能提高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度；鑰能改善Ni-Fe合金的性能，使磁晶各向異性系數(shù)K1=O和磁致伸縮系數(shù)As=O,并且提高電阻率，擴(kuò)大高磁導(dǎo)率的范圍；硅能簡(jiǎn)化熱處理工藝，改善磁性對(duì)溫度的穩(wěn)定性和均勻性，提高電阻率；錳改善磁性均勻性和對(duì)溫度的穩(wěn)定性，改善合金的熱加工性；銅改善磁性對(duì)溫度的穩(wěn)定性和冷加工性，降低磁性對(duì)應(yīng)力的敏感性。雖然添加硅，銅等 可以改善軟磁性能，但是會(huì)使得合金的Bs值不同程度降低。磁致伸縮系數(shù)\ s和磁晶各向異性系數(shù)K是影響磁性能的不可忽視因素，其不但與合金成分有關(guān)，還與熱處理工藝有關(guān)。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，釓、鋱、鏑、釤、鐠5種稀土元素按適當(dāng)配比加入Ni-Fe合金后明顯改善合金的K1和Xs值,從而進(jìn)一步影響Ni-Fe合金的磁性能。其中，稀土釓對(duì)合金的低溫磁性能影響很大，鋱對(duì)合金的磁晶各向異性系數(shù)K1和磁致伸縮系數(shù)、s影響很大，其他幾種稀土元素對(duì)合金的物理性能和機(jī)械性能影響大。本發(fā)明的關(guān)鍵在于選擇性的添加了鑭系稀土元素，優(yōu)先選擇的稀土元素為64號(hào)元素釓(Gd)，核外電子排布為2，8，18，25，9，2，其不滿活性大，能級(jí)比高。類似地，本發(fā)明的稀土元素還可以選擇鋱、鏑、釤、鐠這4種，分別為65，66，62，59號(hào)元素，它們外層電子活性大，在受到電磁場(chǎng)激發(fā)的情況下，容易產(chǎn)生電子能級(jí)躍遷，得到較高的磁導(dǎo)率值。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種含稀土的高磁導(dǎo)率Ni-Fe軟磁合金，其中，其化學(xué)成分按重量百分比為鎳(Ni)40 83%，錳(Mn)O. 38 0. 56%，硅(Si)O. 2 4. 0%，鑰(Mo)3. 0 5. 7%，銅(Cu)2. 0 8. 2%,Re
0.02 15%，Re 為鑭系稀土元素鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu)以及鈧(Sc)和釔(Y)元素中的至少一種，碳< 0. 015%，磷< 0. 015%，硫< 0. 015%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。所述Ni-Fe合金的化學(xué)成分按重量百分比為鎳(Ni )40 83%，錳(Mn)O. 38、. 56%，硅(Si) 0. 2 4. 0%，鑰(Mo) 3. 0 5. 7%，銅(Cu) 2. 0 8. 2%，鑭系稀土元素 ReO. 02 15%，Re 為稀土元素釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、釤(Sm)、鐠(Pr)中的至少一種，碳< 0. 015%，磷< 0. 015%,硫< 0. 015%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。所述稀土元素為釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、釤(Sm)中的至少一種。所述稀土元素為釓(Gd)、鋱(Tb)中的至少一種。所述Ni-Fe合金的磁性能滿足初始磁導(dǎo)率U ^為7000(Tl70000Gs/0e，最大磁導(dǎo)率 ii m 為 150，000 650，000Gs/0e,矯頑力 He 為 0. 002 0. 020e,剩磁 Br 為 0. 20 0. 7T,飽和磁通密度Bs為0. 6 1.8T。一種含稀土的高磁導(dǎo)率Ni-Fe軟磁合金的制備方法，其中，該制備方法包括如下步驟(I)配料按以下成分配料，化學(xué)成分按重量百分比為鎳(Ni)4(T83%，錳(Mn)
0.38 0. 56%,硅(Si) 0. 2 4. 0%,鑰(Mo) 3. 0 5. 7%,銅(Cu) 2. 0 8. 2%,稀土元素 ReO. 02 15%，Re為鑭系稀土元素以及鈧(Sc)和釔(Y)元素中的至少一種，碳< 0. 015%，磷< 0. 015%，硫
<0. 015%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；(2)熔煉將上述配好的原料放入真空中頻感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉成具有上述成分的合金錠；(3)熱軋將上述合金錠熱軋成厚度為2mm的板材；(4)冷軋將上述合金板材冷軋成厚度為0. 2- 0. 05mm的薄板；(5)退火在真空或保護(hù)氣氛下90(Tl20(rC保溫3 10h，然后爐冷，當(dāng)爐內(nèi)溫度下降到50(T700°C時(shí)，以15 20°C /分鐘的冷卻速度急冷。所述稀土元素為釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、釤(Sm)、鐠(Pr)中的至少一種。所述熔煉步驟中在真空中頻感應(yīng)爐中充入純度為99. 99%的氬氣，壓力為0. 6Mpa。所述熱軋步驟中軋制溫度為90(Tll00°C。所述冷軋為大壓下量冷軋，其中分8、個(gè)道次，各道次的壓下量為第一道30%、第二道20%、第三道10%、第四道5%、第五道3%、第六道2%、第七道1%、第八道0. 1%,第九道
0.05%。所述退火步驟的溫度為950 1050°C，退火氣氛為露點(diǎn)在_60°C以下的純氫氣氛，保溫時(shí)間3h 10h。所述純氫氣氛的流量為0. 5 I. 5L/min。含有稀土的高磁導(dǎo)率Ni-Fe軟磁合金的用途，其用于制備開關(guān)電源變壓器、高精密互感器、漏電開關(guān)互感器、磁屏蔽元件、電抗器。含有稀土的高磁導(dǎo)率Ni-Fe軟磁合金的用途，其用于制備高壓計(jì)量柜的電流/電壓互感器的鐵芯材料，其化學(xué)成分按重量百分比為鎳(Ni ) 60 83%，錳(Mn) 0. 38、. 56%，硅(Si )
0.2 3. 2%,鑰(Mo) 3. 0 5. 7%,銅(Cu) 2. 0 8. 2%,鑭系稀土元素 ReO. 02 15%，Re 為稀土元素釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、釤(Sm)、鐠(Pr)中的至少一種，碳< 0. 015%，磷< 0. 015%，硫
<0. 015%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；其磁性能為起始磁導(dǎo)率^為120000 170000GS/0e，最大磁導(dǎo)率U m為480000 650000Gs/0e，矯頑力He為0. 002 0. 0060e，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br為0. 2 0. 4T,飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs為0. 6 0. 9T。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明通過(guò)添加合適的稀土元素并合理調(diào)整合金的成分，使Ni-Fe合金具有良好的合金化效果，從而改善Ni-Fe合金的原始顯微組織,進(jìn)而改善Ni-Fe合金的綜合磁性能和力學(xué)性能。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。配料根據(jù)本發(fā)明含稀土的高磁導(dǎo)率Ni-Fe軟磁合金的制備方法，按以下成分配料，化學(xué)成分按重量百分比為:鎳(Ni) 40 83%，錳(Mn) 0. 38 0. 56%，硅(Si) 0. 2 4. 0%，鑰(Mo)
3.0 5. 7%，銅(Cu) 2. 0 8. 2%，稀土元素 ReO. 02 15%，Re 為稀土元素釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy )、釤(Sm)、鐠(Pr )中的至少一種，碳< 0. 015%,磷< 0. 015%,硫< 0. 015%,其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。冶煉采用半連續(xù)生產(chǎn)電極和鑄錠的真空感應(yīng)爐(VM)，所需熔煉電源為575kVA，約75分鐘熔清IOOOKg鋼液。熔煉室的工作真空度(精煉后，澆鑄前)< 0. 65Pa，泄漏率彡3Pa/h。冶煉之后，進(jìn)行熱軋、冷軋和退火。熱軋熱軋步驟中軋制溫度為90(Tll0(TC。熱軋機(jī)前有加熱爐，出爐的合金錠溫度1100 1150°C，錠的厚度50mm。熱軋步驟是將厚度為50mm的板材軋制成厚度2mm，即熱軋機(jī)進(jìn)口的合金錠尺寸50 X 500 X 800mm，合金錠溫度1100°C ;熱軋機(jī)出口的合金板材尺寸2mmX500mm長(zhǎng)20m左右的卷板，出熱軋機(jī)溫度900°C以上。為了中間不加熱一次性軋成2mm厚卷板，用的熱軋機(jī)是6道連軋機(jī)。冷軋冷軋為大壓下量冷軋，冷軋的工藝根據(jù)冷軋?jiān)O(shè)備不同而工藝也不一樣。例如，當(dāng)使用森吉米爾式20棍冷軋機(jī)時(shí),2mmX 500mm長(zhǎng)20m左右的卷板開卷進(jìn)到冷軋機(jī),其中分8 9道，第一道30%,第二道20%,第三道10%,第四道5%,第五道3%,第六道2%,第七道1%,第八道
0.1%,第九道0. 05%,軋到0. 8 0. 4mm厚度，如果還需進(jìn)一步軋制，應(yīng)該退火后再軋，根據(jù)所要厚度再軋幾道，但是需要保證第一道不要超過(guò)30%，第二道20%。出冷軋機(jī)厚度0. 2mm
0.05mm，寬度 500mm，長(zhǎng)厚 0. 2mm 時(shí)，長(zhǎng) 200m 左右；0. 05mm 時(shí)，長(zhǎng) 800m 左右。退火步驟的溫度為900 1200°C，退火氣氛為露點(diǎn)在_60°C以下的純氫氣氛。本發(fā)明合金的退火設(shè)備是采用全氫罩式高溫爐，退火制度的設(shè)計(jì)主要從以下幾方面考慮對(duì)磁導(dǎo)率的影響I.等溫溫度對(duì)磁導(dǎo)率的影響隨著等溫溫度的升高，初始磁導(dǎo)率和最大磁導(dǎo)率會(huì)不斷升高，而有效磁導(dǎo)率則在某一個(gè)溫度下有最大值。由于合金鋼帶在冷軋過(guò)程中產(chǎn)生形變內(nèi)部產(chǎn)生錯(cuò)位及內(nèi)應(yīng)力使磁疇運(yùn)動(dòng)受阻。通過(guò)在純氫氣保護(hù)下高溫等溫，消除了內(nèi)應(yīng)力，溫度越高晶粒長(zhǎng)得越快，磁疇運(yùn)動(dòng)阻力越小，從而Unl不斷提高，而有效磁導(dǎo)率則等溫溫度的升高晶粒長(zhǎng)大，磁疇長(zhǎng)大的同時(shí)也造成合金在高頻下?lián)p耗增大。頻率越高損耗越大，造成有效磁導(dǎo)率則在某一個(gè)溫度下有最大值，并且隨著頻率提高則向低溫方向移動(dòng)，因此本發(fā)明合金的等溫溫度控制在95(Tl200° C之間。2.等溫時(shí)間對(duì)磁導(dǎo)率影響等溫時(shí)間延長(zhǎng)Utl和會(huì)不斷升高，這與等溫溫度的升高，不斷升高的原因基本一樣。合金在低頻下等溫時(shí)間增加，有效磁導(dǎo)率則也長(zhǎng)高，但是效果不如
和明顯，而且高頻下等溫時(shí)間大于5小時(shí)后則開始有所下降趨勢(shì)，這是由于受合金材料厚度和電阻率等因素影響效果，因此本發(fā)明合金把等溫時(shí)間控制在3 10小時(shí)之間。3.冷卻速度對(duì)磁導(dǎo)率的影響對(duì)本發(fā)明高導(dǎo)磁率合金來(lái)說(shuō)，最后的冷卻變化，特別是500°C 700°C以下的冷卻速度會(huì)影響材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀態(tài)，使磁晶各向性常數(shù)K1和磁致伸縮系數(shù)\發(fā)生改變。根據(jù)技術(shù)磁化理論，A和K1越趨近于零，則磁導(dǎo)率越高。而入主要與合金成分有關(guān),K1和則對(duì)、冷速變化、特別是500°C 700°C以下的速度變化比較敏感。500°C 700°C開始急冷(>850°C 1200°C )本合金的U C1較好，這與急冷時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量微小有序區(qū)的超結(jié)構(gòu)共格析出有關(guān)，導(dǎo)致K1趨近于零，可減小易氧化元素的顯微表面氧化，使U 0升高，因此本發(fā)明合金需要50(T700°C時(shí)冷卻速度為15 20°C /分鐘4.氫氣流量對(duì)磁導(dǎo)率的影響氫氣流量較小時(shí)本合金磁導(dǎo)率較低，純氫氣流量逐漸提高則磁導(dǎo)率上升。這是由于氫氣流量提高材料表面凈化效果好，因?yàn)闅錃馐沁€原性氣體。但是流量大于I. 5 3. 51/min后增大流量磁導(dǎo)率增加不明顯，這主要是由于流量達(dá)到一定程度后，足以保護(hù)材料不被氧化，且在高溫下足以把材料中的雜質(zhì)還原出來(lái)被流動(dòng)的氫氣帶走。上述制備方法可具體根據(jù)磁功能和物理及機(jī)械功能要求適當(dāng)調(diào)整。表I含稀土的高磁導(dǎo)率Ni-Fe軟磁合金的直流磁性
權(quán)利要求
1.一種含稀土的高磁導(dǎo)率Ni-Fe軟磁合金，其特征在于其化學(xué)成分按重量百分比為鎳(Ni)40 83% JIJ(Mn)O. 38 0. 56%，硅(Si)O. 2 4. 0%，鑰(Mo)3. 0 5. 7%，銅(Cu)2. 0 8. 2%,稀土元素ReO. 02 15%，Re為鑭系稀土元素鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、欽(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu)以及鈧(Sc)和釔(Y)元素中的至少一種，碳< 0. 015%，磷< 0. 015%，硫< 0. 015%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求I所述的Ni-Fe軟磁合金，其特征在于其化學(xué)成分按重量百分比為鎳(Ni)40 83%，錳(Mn)O. 38 0. 56%，硅(Si)O. 2 4. 0%，鑰(Mo)3. 0 5. 7%，銅(Cu)2. 0 8. 2%，鑭系稀土元素ReO. 02 15%，Re為稀土元素釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、釤(Sm)、鐠(Pr)中的至少一種，碳< 0. 015%，磷< 0. 015%，硫< 0.015%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求I所述的Ni-Fe軟磁合金，其特征在于其化學(xué)成分按重量百分比為鎳(Ni)60 83%，錳(Mn)O. 38 0. 56%，硅(Si)O. 2 3. 2%，鑰(Mo)3. 0 5. 7%，銅(Cu)2. 0 8. 2%，鑭系稀土元素ReO. 02 15%，Re為稀土元素釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、釤(Sm)、鐠(Pr)中的至少一種，碳< 0. 015%，磷< 0. 015%，硫< 0.015%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
4.如權(quán)利要求I所述的Ni-Fe軟磁合金，其特征在于所述稀土元素為釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、釤(Sm)中的至少一種。
5.如權(quán)利要求I所述的Ni-Fe合金，其特征在于所述稀土元素為釓(Gd)、鋱(Tb)中的至少一種。
6.如權(quán)利要求I或2所述的Ni-Fe合金,其特征在于所述Ni-Fe合金的磁性能滿足初始磁導(dǎo)率U 0為7000(Tl70000Gs/0e，最大磁導(dǎo)率y m為150，000^650, 000Gs/0e，矯頑力He為0. 002 0. 020e，剩磁Br為0. 20 0. 7T，飽和磁通密度Bs為0. 6 I. 8T。
7.—種如權(quán)利要求I所述的含稀土的高磁導(dǎo)率Ni-Fe軟磁合金的制備方法，其特征在于該制備方法包括如下步驟 (1)配料按以下成分配料，化學(xué)成分按重量百分比為鎳(Ni)4(T83%，錳(Mn)0.38 0. 56%，硅(Si)O. 2 4. 0%，鑰(Mo)3. 0 5. 7%，銅(Cu)2. 0 8. 2%，稀土元素 Re 0. 02 15%，Re為鑭系稀土元素以及鈧(Sc)和釔(Y)元素中的至少一種，碳< 0. 015%，磷< 0. 015%，硫<0. 015%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)； (2)熔煉將上述配好的原料放入真空中頻感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉成具有上述成分的合金錠； (3)熱軋將上述合金錠熱軋成厚度為2mm的板材； (4)冷軋將上述合金板材冷軋成厚度為0.2-0. 05mm的薄板； (5)退火在真空或保護(hù)氣氛下90(Tl20(rC保溫3 10h，然后爐冷，當(dāng)爐內(nèi)溫度下降到50(T70(rC時(shí)，以15 20°C /分鐘的冷卻速度急冷。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于所述稀土元素為釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、衫(Sm)、鐠(Pr)中的至少一種。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述熔煉步驟中在真空中頻感應(yīng)爐中充入純度為99. 99%的氬氣，壓力為0. 6Mpa。
10.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于所述熱軋步驟中軋制溫度為900 1100°C。
11.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于所述冷軋為大壓下量冷軋，其中分8、個(gè)道次，各道次的壓下量為第一道30%、第二道20%、第三道10%、第四道5%、第五道3%、第六道2%、第七道1%、第八道0. 1%，第九道0. 05%。
12.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于所述退火步驟的溫度為950 1050°C，退火氣氛為露點(diǎn)在_60°C以下的純氫氣氛，保溫時(shí)間3h 10h。
13.如權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于所述純氫氣氛的流量為0.5^1. 51/min0
14.如權(quán)利要求1-6之一所述的含有稀土的高磁導(dǎo)率Ni-Fe軟磁合金的用途，其特征在于用于制備開關(guān)電源變壓器、高精密互感器、漏電開關(guān)互感器、磁屏蔽元件、電抗器。
15.如權(quán)利要求3所述的含有稀土的高磁導(dǎo)率Ni-Fe軟磁合金的用途，其特征在于用于制備高壓計(jì)量柜的電流/電壓互感器的鐵芯材料， 其化學(xué)成分按重量百分比為:鎳(Ni) 60 83%，錳(Mn) 0. 38 0. 56%，硅(Si) 0. 2 3. 2%，鑰(Mo) 3. 0 5. 7%，銅(Cu) 2. 0 8. 2%，鑭系稀土元素ReO. 02 15%，Re為稀土元素釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、釤(Sm)、鐠(Pr)中的至少一種，碳< 0. 015%，磷< 0. 015%，硫< 0. 015%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)； 其磁性能為起始磁導(dǎo)率U 0為120000 170000Gs/0e，最大磁導(dǎo)率y m為480000 650000Gs/0e，矯頑力He為0. 002 0. 0060e，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br為0. 2 0. 4T，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs為0. 6 0. 9T。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬功能材料領(lǐng)域，涉及一種含有稀土元素的鎳鐵軟磁合金及其制備方法和用途，其中，合金化學(xué)成分按重量百分比為鎳(Ni)40~83%，錳(Mn)0.38~0.56%，硅(Si)0.2~4.0%，鉬(Mo)3.0~5.7%，銅(Cu)2.0~8.2%，鑭系稀土元素Re0.02~15%，Re為鑭系稀土元素鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu)以及鈧(Sc)和釔(Y)元素中的至少一種，碳＜0.015%，磷＜0.015%，硫＜0.015％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)添加合適的稀土元素并合理調(diào)整合金的成分，使Ni-Fe合金具有良好的合金化效果，從而改善Ni-Fe合金的原始顯微組織，進(jìn)而改善Ni-Fe合金的綜合磁性能和力學(xué)性能。
文檔編號(hào)H01F1/147GK102723158SQ201210234419
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者白在銘, 白皞 申請(qǐng)人:白皞