一種提高水泥比表面積對(duì)比合格率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種提高水泥比表面積對(duì)比合格率的方法，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 道路水泥適用于對(duì)耐磨、抗干縮等性能要求較高道路路面工程，本公司的道路水 泥供柳州機(jī)場、海南機(jī)場等，機(jī)場對(duì)路面的要求是及其嚴(yán)格的，比表面積是道路水泥的重要 指標(biāo)，比表面積測定結(jié)果的準(zhǔn)確性直接影響指標(biāo)的合格，道路水泥比表面積對(duì)比要求±10 m2/kg，年度合格率100% ;現(xiàn)有技術(shù)中道路水泥比表面積對(duì)比合格率95. 9%，未達(dá)到部門考核 指標(biāo)，說明比表面積檢測波動(dòng)大，準(zhǔn)確度較低。為保證比表面積檢測準(zhǔn)確性，提高道路水泥 比表面積對(duì)比合格率十分迫切。
[0003] 下表為現(xiàn)有水泥比表面積對(duì)比合格率低的原因：
其中，筒體體積不準(zhǔn)、操作方法誤差大和留樣的均等性、代表性幾個(gè)方面為導(dǎo)致合格率 低的最主要原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種提高水泥比表面積對(duì)比合格率的方法，能夠克服以上所述缺陷。
[0005] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：由道路硅酸鹽水泥熟料加入石 膏，并加入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混合材料，磨細(xì)制成水硬性膠凝材料；將平均粒度小于等于25毫米 的水泥熟料、石膏和混合材料送入水泥磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)磨，所述水泥磨機(jī)尾部的排風(fēng)機(jī)的排 風(fēng)量為35000立方米/小時(shí)，調(diào)整所述排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門到40%~60%的開度，控制臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為 28噸~35噸/小時(shí)；加強(qiáng)儀器設(shè)備的檢查及維護(hù)，確保筒體體積的準(zhǔn)確性；提高崗位人員 操作水平，加強(qiáng)培訓(xùn)；崗位人員密碼抽查合格率多95% ;保證取樣器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，每小時(shí)取樣 量要均等，所取樣品符合要求。
[0006] 進(jìn)一步地，定期對(duì)設(shè)備儀器進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，兩人對(duì)同一筒體分別校準(zhǔn)，達(dá)要求方 可使用；崗位人員在使用過程中遵守操作規(guī)程并保持儀器的清潔；發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)技術(shù) 主管，并及時(shí)處理保證儀器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0007] 進(jìn)一步地，崗位人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；每個(gè)月實(shí)施密碼抽查，對(duì)抽查實(shí)施獎(jiǎng)罰制 度；再針對(duì)性的進(jìn)行培訓(xùn)上課，師傅現(xiàn)場指導(dǎo)，傳、幫、帶。
[0008] 進(jìn)一步地，確保留樣的代表性，均等性；確保試樣冷卻至室溫、攪拌均勻；確保混 樣的均等性。
[0009] 本發(fā)明涉及的這種提高水泥比表面積對(duì)比合格率的方法，采用調(diào)節(jié)通風(fēng)量和臺(tái)時(shí) 產(chǎn)量來控制比表面積，容易控制，合格率幾乎達(dá)100% ;足夠的通風(fēng)，能保證水泥質(zhì)量的穩(wěn)定 性。
【具體實(shí)施方式】
[0010] -種提高水泥比表面積對(duì)比合格率的方法，由道路硅酸鹽水泥熟料加入石膏，并 加入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混合材料，磨細(xì)制成水硬性膠凝材料；將平均粒度小于等于25毫米的水泥 熟料、石膏和混合材料送入水泥磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)磨，所述水泥磨機(jī)尾部的排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量為 35000立方米/小時(shí)，調(diào)整所述排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門到40%~60%的開度，控制臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為28噸~ 35噸/小時(shí)；加強(qiáng)儀器設(shè)備的檢查及維護(hù)，確保筒體體積的準(zhǔn)確性；提高崗位人員操作水 平，加強(qiáng)培訓(xùn)；崗位人員密碼抽查合格率多95% ;保證取樣器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，每小時(shí)取樣量要均 等，所取樣品符合要求。
[0011] 定期對(duì)設(shè)備儀器進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，兩人對(duì)同一筒體分別校準(zhǔn)，達(dá)要求方可使用；崗 位人員在使用過程中遵守操作規(guī)程并保持儀器的清潔；發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)技術(shù)主管，并及 時(shí)處理保證儀器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0012] 崗位人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；每個(gè)月實(shí)施密碼抽查，對(duì)抽查實(shí)施獎(jiǎng)罰制度；再針 對(duì)性的進(jìn)行培訓(xùn)上課，師傅現(xiàn)場指導(dǎo)，傳、幫、帶。
[0013] 確保留樣的代表性，均等性；確保試樣冷卻至室溫、攪拌均勻；確?；鞓拥木?性。
[0014] 本發(fā)明所述的【具體實(shí)施方式】并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的 精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種提高水泥比表面積對(duì)比合格率的方法，其特征在于，由道路硅酸鹽水泥熟料加 入石膏，并加入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混合材料，磨細(xì)制成水硬性膠凝材料；將平均粒度小于等于25 毫米的水泥熟料、石膏和混合材料送入水泥磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)磨，所述水泥磨機(jī)尾部的排風(fēng)機(jī) 的排風(fēng)量為35000立方米/小時(shí)，調(diào)整所述排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門到40%~60%的開度，控制臺(tái)時(shí)產(chǎn) 量為28噸~35噸/小時(shí)；加強(qiáng)儀器設(shè)備的檢查及維護(hù)，確保筒體體積的準(zhǔn)確性；提高崗位 人員操作水平，加強(qiáng)培訓(xùn)；崗位人員密碼抽查合格率多95% ;保證取樣器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，每小時(shí) 取樣量要均等，所取樣品符合要求。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高水泥比表面積對(duì)比合格率的方法，其特征在于，定 期對(duì)設(shè)備儀器進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，兩人對(duì)同一筒體分別校準(zhǔn)，達(dá)要求方可使用；崗位人員在使 用過程中遵守操作規(guī)程并保持儀器的清潔；發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)技術(shù)主管，并及時(shí)處理保證 儀器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高水泥比表面積對(duì)比合格率的方法，其特征在于，崗 位人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；每個(gè)月實(shí)施密碼抽查，對(duì)抽查實(shí)施獎(jiǎng)罰制度；再針對(duì)性的進(jìn)行 培訓(xùn)上課，師傅現(xiàn)場指導(dǎo)，傳、幫、帶。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高水泥比表面積對(duì)比合格率的方法，其特征在于，確 保留樣的代表性，均等性；確保試樣冷卻至室溫、攪拌均勻；確保混樣的均等性。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種提高水泥比表面積對(duì)比合格率的方法，由道路硅酸鹽水泥熟料加入石膏，并加入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混合材料，磨細(xì)制成水硬性膠凝材料；將平均粒度小于等于25毫米的水泥熟料、石膏和混合材料送入水泥磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)磨，所述水泥磨機(jī)尾部的排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量為35000立方米/小時(shí)，調(diào)整所述排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門到40%～60%的開度，控制臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為28噸～35噸/小時(shí)；采用調(diào)節(jié)通風(fēng)量和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量來控制比表面積，容易控制，合格率幾乎達(dá)100%；足夠的通風(fēng)，能保證水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【IPC分類】C04B7/36, C04B7/52
【公開號(hào)】CN105060746
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510418006
【發(fā)明人】鄧玉蓮, 楊茂鑫, 周芝麗, 劉嘉康, 鈡靖華, 王詠梅, 韋素群, 黃麗紅, 蔣紅艷, 韋友春, 何惠
【申請(qǐng)人】廣西魚峰水泥股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月16日