專利名稱：中熱水泥的比表面積控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種中熱水泥物理性能的控制方法。
背景技術(shù)：
中熱水泥本身不是水泥新品種，其俗稱大壩水泥，主要運(yùn)用于建大壩，因?yàn)橹袩崴嗍谴篌w積混凝土，在保證水泥強(qiáng)度的同時(shí)還要避免混凝土開裂，所以要嚴(yán)格控制水泥的水化熱。在生產(chǎn)中熱水泥的過程中，水化熱一直是生產(chǎn)中最具挑戰(zhàn)性的難關(guān)，同時(shí)水化熱也是廠家施工的要求之一，要求生產(chǎn)出來的中熱水泥既要滿足42. 5強(qiáng)度等級，又要滿足其水化熱低的要求。水泥比表面積對水泥強(qiáng)度影響較大，在合適的范圍內(nèi)水泥比表面積越高，強(qiáng)度也越高，但比表面積控制得越高，水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量越低，而突破這個(gè)關(guān)鍵就在于比表面積與強(qiáng)度之間的平衡點(diǎn)?，F(xiàn)有的用于粉磨水泥的水泥磨機(jī)包括有旋轉(zhuǎn)筒體，筒體內(nèi)用普通隔倉板或者篩分隔倉板分隔出至少兩個(gè)倉體，倉體內(nèi)填充有用于研磨水泥的研磨體，磨尾設(shè) 有排風(fēng)機(jī)和收塵裝置。而用水泥磨機(jī)進(jìn)行粉磨的過程相當(dāng)復(fù)雜，影響的因素很多，在最初的生產(chǎn)中，由于不添加任何的混合材加上生產(chǎn)線的高細(xì)磨水泥磨，比表面積很難控制，水泥比表面積偏高，通常情況下，為了獲得足夠的水泥強(qiáng)度，比表面積只能控制在340平方米/千克以上，難以獲得較低的比表面積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種中熱水泥的比表面積控制方法，這種方法可以解決現(xiàn)有水泥生產(chǎn)中比表面積高的問題，并可保障足夠的水泥強(qiáng)度。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這種中熱水泥的比表面積控制方法，是將平均粒度小于等于25毫米的中熱水泥熟料、石膏送入水泥磨機(jī)中進(jìn)行開路高細(xì)磨，所述水泥磨機(jī)尾部的排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量為35000立方米/小時(shí)，調(diào)整所述排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門到40 60%的開度，控制臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為28 35噸/小時(shí)；所述水泥磨機(jī)的筒體包括有由第一篩分隔倉板和第二篩分隔倉板分隔形成的三個(gè)粉磨倉，所述三個(gè)粉磨倉為從所述筒體的進(jìn)料口到出料口依次排列的一倉、二倉和三倉，所述一倉的有效長度為總體磨倉有效長度的28. 40% 30. 28%，所述二倉的有效長度為總體磨倉有效長度的21. 86% 23. 74%，所述三倉的有效長度為總體磨倉有效長度的45. 98% 49. 74% ;所述一倉內(nèi)的研磨體的平均球徑為68. 80暈米 69. 59暈米，填充率為30. 49% 31. 85% ;所述二倉內(nèi)的研磨體的平均球徑為39. 47毫米 40. 53毫米，填充率為28. 91% 31. 39% ;所述三倉內(nèi)的研磨體的平均球徑為
12.92毫米 13. 00毫米，填充率為26. 45% 28. 61%。上述中熱水泥的比表面積控制方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是所述一倉的有效長度為3. 78米 4. 03米，所述二倉的有效長度為2. 91米 3. 16米，所述三倉的有效長度為6. 12米 6. 62米。進(jìn)一步的，所述第一篩分隔倉板的進(jìn)料篦板的篦縫縫寬為9 10毫米，出料篦板篦縫縫寬為4. 5 5毫米；所述第二篩分隔倉板的進(jìn)料篦板篦縫縫寬為3 4毫米，出料篦板篦縫縫寬為I I. 5毫米。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果
I、本發(fā)明控制熟料粒度、延長一倉和二倉的長度、級配參數(shù)的調(diào)整、增大通風(fēng)量、采用篩分隔倉板、調(diào)節(jié)通風(fēng)量和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量來控制比表面積，容易控制，合格率達(dá)90%以上；足夠的通風(fēng)，能保證水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性。2、有利于中熱水泥強(qiáng)度和水化熱的平衡，能生產(chǎn)出合格且穩(wěn)定的水泥。3、本發(fā)明的方法分別利用磨內(nèi)級配、參數(shù)調(diào)整，磨外操作手段控制等，生產(chǎn)出比表面積28(T320平方米/千克之間的中熱水泥，在開路高細(xì)磨上面，完成可以做到低比表面積控制生產(chǎn)的程度。4、使用帶篩分裝置的篦板，可以對磨內(nèi)物料進(jìn)行強(qiáng)制篩分，將粗顆粒留在粗磨倉 內(nèi)繼續(xù)粉磨，達(dá)到一定粒徑的物料通過篩分裝置進(jìn)入細(xì)磨倉繼續(xù)粉磨至要求的細(xì)度，從而提高了磨機(jī)的粉磨效率。


圖I是本發(fā)明所使用的水泥磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述
本發(fā)明實(shí)用的水泥磨機(jī)如圖I所示，水泥磨機(jī)的筒體I包括有由第一篩分隔倉板3和第二篩分隔倉板5分隔形成的三個(gè)粉磨倉，所述三個(gè)粉磨倉為從所述筒體I的進(jìn)料口到出料口依次排列的一倉2、二倉4和三倉6 ;位于磨尾的排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量為35000立方米/小時(shí)，轉(zhuǎn)速為1450轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例I
由于中熱熟料易磨性相對普通熟料來說要差，為了加強(qiáng)一倉的破碎能力，本實(shí)施例的水泥磨機(jī)的筒體有效長度為13. 31米，其中一倉的有效長度為3. 78米，為了能保證中熱水泥質(zhì)量的穩(wěn)定，使其在二倉得到充分的粉磨，二倉的有效長度設(shè)置為2. 91米，三倉的有效長度設(shè)置為6. 62米；第一篩分隔倉板的進(jìn)料篦板的篦縫縫寬為9毫米，出料篦板篦縫縫寬為4. 5毫米；第二篩分隔倉板的進(jìn)料篦板篦縫縫寬為3毫米，出料篦板篦縫縫寬為I毫米。級配方案如表I所示
表I
權(quán)利要求
1.一種中熱水泥的比表面積控制方法，其特征在于將平均粒度小于等于25毫米的中熱水泥熟料、石膏和混合材送入水泥磨機(jī)中進(jìn)行開路高細(xì)磨，所述水泥磨機(jī)尾部的排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量為35000立方米/小時(shí)，調(diào)整所述排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門到40% 60%的開度，控制臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為28噸 35噸/小時(shí)；所述水泥磨機(jī)的筒體包括有由第一篩分隔倉板和第二篩分隔倉板分隔形成的三個(gè)粉磨倉，所述三個(gè)粉磨倉為從所述筒體的進(jìn)料口到出料口依次排列的一倉、二倉和三倉，所述一倉的有效長度為總體磨倉有效長度的28. 40% 30. 28%，所述二倉的有效長度為總體磨倉有效長度的21. 86% 23. 74%，所述三倉的有效長度為總體磨倉有效長度的45. 98% 49. 74% ;所述一倉內(nèi)的研磨體的平均球徑為68. 80毫米 69. 59毫米，填充率為30. 49% 31. 85% ;所述二倉內(nèi)的研磨體的平均球徑為39. 47毫米 40. 53毫米，填充率為28. 91% 31. 39% ;所述三倉內(nèi)的研磨體的平均球徑為12. 92毫米 13. 00毫米，填充率為26. 45% 28. 61%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中熱水泥的比表面積控制方法，其特征在于所述一倉的有效長度為3. 78米 4. 03米，所述二倉的有效長度為2. 91米 3. 16米，所述三倉的有效長度為6. 12米 6. 62米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的中熱水泥的比表面積控制方法，其特征在于所述第一篩分隔倉板的進(jìn)料篦板的篦縫縫寬為9毫米 10毫米，出料篦板篦縫縫寬為4. 5毫米 5毫米；所述第二篩分隔倉板的進(jìn)料篦板篦縫縫寬為3毫米 4毫米，出料篦板篦縫縫寬為I毫米 I. 5毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中熱水泥的比表面積控制方法，將平均粒度小于等于25毫米的中熱水泥熟料、石膏送入水泥磨機(jī)中進(jìn)行開路高細(xì)磨，磨尾排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量為35000立方米/小時(shí)，調(diào)整排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門到40～60%的開度，控制臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為28～35噸/小時(shí)；所述水泥磨機(jī)的筒體包括有由兩個(gè)篩分隔倉板分隔形成的三個(gè)粉磨倉，一倉、二倉、三倉有效長度分別為為總體磨倉有效長度的28.40%～30.28%，21.86%～23.74%，49.74%～45.98%；一倉、二倉、三倉研磨體的填充率分別為30.49%～31.85%，28.91%～31.39%，填充率為26.45%～28.61%。本方法有利于中熱水泥強(qiáng)度和水化熱的平衡，生產(chǎn)出的中熱水泥的比表面積在280~320平方米/千克之間，合格率達(dá)90%以上，容易控制，水泥質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C04B7/52GK102964071SQ20121048995
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者潘國文, 李宏柳, 盧赤寧, 劉鑫, 陸海 申請人:廣西魚峰水泥股份有限公司