一種用于無水硫酸鈣生產(chǎn)線上的煅燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無水硫酸鈣生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于無水硫酸鈣生產(chǎn)線上的煅燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在無水硫酸鈣生產(chǎn)工藝步驟中，原料的煅燒屬于重要的加工環(huán)節(jié)之一，其中對煅燒工藝的要求也是相當(dāng)嚴格，現(xiàn)有的煅燒窯大都為臥式結(jié)構(gòu)，其中臥式結(jié)構(gòu)能夠方便操作以及煅燒時的溫度控制，缺點如下:1、現(xiàn)有煅燒環(huán)節(jié)中需要將原料進行破碎后，并螺旋輸送至煅燒窯體內(nèi)進行煅燒，而破碎料在下料的過程中都是通過人工進行放料(即人工打開料倉的料門，一般料門都為抽查式)，操作難度就在于料倉底部的物料與料門直接接觸，在人工打開料門時就增加了阻力，所以費時費力；2、喂料和喂料完畢時都需要對螺旋輸送機進行位移的控制，喂料完成時需要將煅燒窯的窯門封閉，此時就需要將螺旋輸送機向后移動以便于封閉窯門，而此移動操作都需要人工進行推動來完成，費時費力；3、在煅燒的過程中有一部分粉塵顆粒、少量的水蒸氣(硫酸鈣中含有的水分)和揚塵分布在生產(chǎn)車間內(nèi)，對操作人員周邊的環(huán)境有一定影響，其次，在煅燒的過程中，由于采用的燃燒原料為含有少量硫礦的煤礦石，會產(chǎn)生一定量的二氧化硫有毒氣體，現(xiàn)有的采取方式為直接排放至大氣中，并沒有單獨對其進行集中收集并處理，對大氣環(huán)境造成一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對目前現(xiàn)有上述煅燒工藝及處理方法之不足，而提供一種用于無水硫酸鈣生產(chǎn)線上的煅燒系統(tǒng)。
[0004]技術(shù)方案如下:一種用于無水硫酸鈣生產(chǎn)線上的煅燒系統(tǒng)，它包括煅燒室、煅燒窯、料倉和螺旋輸送機，所述煅燒窯位于煅燒室內(nèi)，螺旋輸送機安裝在料倉的支架上，并位于料倉的出料口下方，煅燒系統(tǒng)包括料倉倉門控制裝置、喂料位移控制裝置和分層處理系統(tǒng)，所述料倉倉門控制裝置包括傳動機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)和一對線性滑軌，所述傳動機構(gòu)包括減速電機、線性螺桿和A傳動齒輪，所述線性螺桿一端與減速電機的動力輸出軸相連，A傳動齒輪與線性螺桿的螺紋相咬合，所述執(zhí)行機構(gòu)包括傳動凸輪和連桿機構(gòu)，所述傳動凸輪與A傳動齒輪同軸相連，連桿機構(gòu)一端于傳動凸輪活動相連，另一端與料倉的倉門底部活動相連，所述一對線性滑軌分別安裝在料倉的出料口兩側(cè)，一對線性滑軌兩端分別設(shè)有限位擋塊，所述倉門底部兩側(cè)分別設(shè)有滑槽，并位于一對線性滑軌上，所述喂料位移控制裝置包括電機、B傳動齒輪、一對滑軌和一對行走機構(gòu)，電機通過安裝座安裝在螺旋輸送機底部，所述一對行走機構(gòu)分別位于螺旋輸送機的中部前、后方位置處，行走機構(gòu)包括支架、一對行走輪和一對軸承座，所述支架安裝在螺旋輸送機上，所述一對行走輪通過輪軸安裝在一對軸承座上，并分別位于一對滑軌上，所述一對軸承座分別安裝在支架頂部兩側(cè)，所述B傳動齒輪套裝在中部前方行走機構(gòu)的行走輪軸上，電機的動力輸出軸通過齒輪和鏈條與B傳動齒輪傳動相連，所述分層處理系統(tǒng)包括排放室、有害氣體處理裝置、排氣管道和除塵管道，所述排放室位于煅燒室頂部，排放室內(nèi)設(shè)有隔層，并將排放室分割為排氣室和除塵室，所述排氣室和煅燒室上分別設(shè)有排氣管道安裝孔和排氣孔，所述有害氣體處理裝置包括自動壓差水處理器和煙囪，自動壓差水處理器的出口端通過管道與煙囪的進口端相通，管道上設(shè)有引風(fēng)機，所述排氣管道一端位于煅燒室的排氣孔內(nèi)，另一端位于排氣室的排氣管道安裝孔內(nèi)，并延伸至排氣室外與自動壓差水處理器的進口端相通，所述除塵室上設(shè)有進塵口和出塵口，所述除塵管道位于螺旋輸送機和煅燒窯之間，除塵管道的前、后兩端和底部分別設(shè)有螺旋輸送機通過孔和清理活動門，且除塵管道前端的螺旋輸送機通過孔上設(shè)有活動門板，除塵管道頂部與除塵室的進塵口相通。
[0005]進一步地，所述料倉倉門控制裝置中的傳動機構(gòu)由直角轉(zhuǎn)向器代替，所述直角轉(zhuǎn)向器的輸入端和輸出端分別與減速電機的動力輸出軸和傳動凸輪相連。
[0006]進一步地，所述料倉倉門控制裝置中的連桿機構(gòu)為剪刀式連桿傳動機構(gòu)。
[0007]進一步地，所述料倉倉門控制裝置中的執(zhí)行機構(gòu)由曲柄連桿機構(gòu)代替。
[0008]進一步地，所述煙囪底部設(shè)有清理檢查門。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0010]1、實現(xiàn)對倉門的機動一體化控制，替代了原有的人工操作環(huán)節(jié)，提高了工作效率，并降低勞動成本。
[0011]2、實現(xiàn)對螺旋輸送機的位移機動一體化控制，替代了原有的人工操作環(huán)節(jié)，提高了工作效率，并降低勞動成本。
[0012]3、本系統(tǒng)能夠?qū)Ψ蹓m和氣體分別進行收集、排放并處理，優(yōu)化現(xiàn)場工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明裝配部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是料倉倉門控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是喂料位移控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是喂料位移控制裝置與除塵管道裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明包括:煅燒室1、煅燒窯2、料倉3和螺旋輸送機4，所述煅燒窯2位于煅燒室I內(nèi)，螺旋輸送機4安裝在料倉3的支架上，并位于料倉3的出料口下方，煅燒系統(tǒng)包括料倉倉門控制裝置、喂料位移控制裝置和分層處理系統(tǒng)，所述料倉倉門控制裝置包括傳動機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)和一對線性滑軌5，所述傳動機構(gòu)包括減速電機6、線性螺桿7和A傳動齒輪8，所述線性螺桿7 —端與減速電機6的動力輸出軸相連，A傳動齒輪8與線性螺桿7的螺紋相咬合，所述執(zhí)行機構(gòu)包括傳動凸輪9和連桿機構(gòu)10，所述傳動凸輪9與A傳動齒輪8同軸相連，連桿機構(gòu)10 —端于傳動凸輪9活動相連，另一端與料倉3的倉門
3-1底部活動相連，所述一對線性滑軌5分別安裝在料倉的出料口兩側(cè)，一對線性滑軌5兩端分別設(shè)有限位擋塊11，所述倉門3-1底部兩側(cè)分別設(shè)有滑槽，并位于一對線性滑軌5上，所述喂料位移控制裝置包括電機12、B傳動齒輪13、一對滑軌14和一對行走機構(gòu)，電機12通過安裝座15安裝在螺旋輸送機4底部，所述一對行走機構(gòu)分別位于螺旋輸送機4的中部前、后方位置處，行走機構(gòu)包括支架16、一對行走輪17和一對軸承座18，所述支架16安裝在螺旋輸送機4上，所述一對行走輪17通過輪軸安裝在一對軸承座18上，并分別位于一對滑軌14上，所述一對軸承座18分別安裝在支架16頂部兩側(cè)，所述B傳動齒輪13套裝在中部前方行走機構(gòu)的行走輪軸上，電機12的動力輸出軸通過齒輪和鏈條與B傳動齒輪13傳動相連，所述分層處理系統(tǒng)包括排放室、有害氣體處理裝置、排氣管道19和除塵管道20，所述排放室位于煅燒室I頂部，排放室內(nèi)設(shè)有隔層21，并將排放室分割為排氣室21-1和除塵室21-2，所述排氣室21-1和煅燒室I上分別設(shè)有排氣管道安裝孔和排氣孔，所述有害氣體處理裝置包括自動壓差水處理器22和煙囪23，自動壓差水處理器22的出口端通過管道24與煙囪23的進口端相通，管道24上設(shè)有引風(fēng)機25，所述排氣管道19 一端位于煅燒室I的排氣孔內(nèi)，另一端位于排氣室21-1的排氣管道安裝孔內(nèi)，并延伸至排氣室21-1外與自動壓差水處理器22的進口端相通，所述除塵室21-2上設(shè)有進塵口和出塵口，所述除塵管道20位于螺旋輸送機4和煅燒窯2之間，除塵管道20的前、后兩端和底部分別設(shè)有螺旋輸送機通過孔和清理活動門20-1，且除塵管道20前端的螺旋輸送機通過孔上設(shè)有活動門板，除塵管道20頂部與除塵室21-2的進塵口相通。
[0018]優(yōu)選的，所述料倉倉門控制裝置中的傳動機構(gòu)由直角轉(zhuǎn)向器代替，所述直角轉(zhuǎn)向器的輸入端和輸出端分別與減速電機6的動力輸出軸和傳動凸輪9相連。
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