本實(shí)用新型屬于玻璃成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃塊成型裝置。

背景技術(shù)：

光學(xué)玻璃精密模壓成型技術(shù)廣泛用于制造非球面透鏡，其制造預(yù)制件玻璃塊的過程通常為：使玻璃液直接從漏料管或噴嘴中落入到玻璃塊成型裝置上，當(dāng)落下的玻璃液達(dá)到預(yù)計(jì)重量時(shí)，使玻璃塊成型裝置快速下降拉斷玻璃液，最終得到光學(xué)玻璃塊。現(xiàn)有的玻璃塊成型裝置包括成型模具，成型模具的上部設(shè)有成型凹槽，成型凹槽的表面為玻璃成型面，成型模具的下部設(shè)有通氣孔，通氣孔的出氣端位于玻璃成型面上，通氣孔的進(jìn)氣端位于成型模具的底面上。在玻璃塊的成型過程中，需要從成型模具的通氣孔中通入干燥的氣體(比如壓縮空氣、氮?dú)?、二氧化碳?，使氣體從玻璃成型面噴出作用在玻璃液表面，進(jìn)而使落下的玻璃液滴懸浮在氣體上，不與成型模具接觸，通過玻璃液自身表面張力固化成型為玻璃塊。

在玻璃液滴下的瞬間，如果通入氣體風(fēng)量稍大，液滴前端就會(huì)立刻冷卻固化，即使后續(xù)的玻璃液繼續(xù)懸浮成型，前端固化的這一塊形狀與其他部位形狀不一致，造成產(chǎn)品底部不平滑，外觀不良等問題。如果通入氣體風(fēng)量較小，則無法使玻璃液浮起，液滴前端就會(huì)與成型模具發(fā)生接觸，在玻璃塊表面形成冷卻紋路。而且，在玻璃成型過程中，通氣孔中噴出的氣體流量一旦發(fā)生波動(dòng)，即使是微小的波動(dòng)，都會(huì)使玻璃液在成型過程中變得不穩(wěn)定，易導(dǎo)致玻璃塊表面產(chǎn)生皺紋或者凹坑等問題。尤其某些成型溫度高、粘度小的玻璃，還要避免條紋或者表面霧狀不良的產(chǎn)生，成型粘度調(diào)整范圍窄，對(duì)氣體風(fēng)量的均勻性和穩(wěn)定性要求更高。

為了保證玻璃塊的成型效果，在成型時(shí)，通入氣體的壓力要求必須和玻璃液的粘度精確的匹配。但實(shí)際過程中，由于氣體從現(xiàn)有的玻璃塊成型裝置的通氣孔直接導(dǎo)入，因而即使在流量計(jì)上進(jìn)行微小的調(diào)整，反映到作用在玻璃上的氣體變化仍然非常劇烈，因此要將氣體壓力調(diào)整到與玻璃液的粘度匹配，是非常困難的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可保證通入氣體的穩(wěn)定性和均勻性的玻璃塊成型裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：玻璃塊成型裝置，包括成型模具，所述成型模具的上部設(shè)有成型凹槽，所述成型凹槽的表面為玻璃成型面，所述成型模具的下部設(shè)有通氣孔，所述通氣孔的出氣端位于玻璃成型面上，所述通氣孔的進(jìn)氣端位于成型模具的表面上；還包括具有致密微孔的氣流緩沖件，所述氣流緩沖件設(shè)置在通氣孔的進(jìn)氣端所在的成型模具表面上。

進(jìn)一步的是，所述玻璃成型面為凹球面。

進(jìn)一步的是，所述通氣孔沿成型模具的高度方向設(shè)置，通氣孔的進(jìn)氣端位于成型模具的底面上。

進(jìn)一步的是，所述通氣孔為兩個(gè)以上，且各通氣孔的出氣端均勻分布于玻璃成型面上。

進(jìn)一步的是，所述通氣孔的孔徑小于1mm。

進(jìn)一步的是，所述通氣孔的孔徑為0.2～0.9mm。

進(jìn)一步的是，所述氣流緩沖件由金屬材料制成。

進(jìn)一步的是，所述金屬材料為鈦。

進(jìn)一步的是，所述金屬材料為不銹鋼。

進(jìn)一步的是，所述微孔的孔徑為5～30μm。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過在成型模具上設(shè)置具有致密微孔的氣流緩沖件，并使其位于通氣孔的進(jìn)氣端，因而使得通入的氣體在進(jìn)入通氣孔前需要經(jīng)過氣流緩沖件進(jìn)行緩沖和均流，進(jìn)而使得在玻璃成型的整個(gè)過程中，各個(gè)通氣孔的氣體流量始終保持在穩(wěn)定和均勻的狀態(tài)，保證玻璃液滴始終懸浮在玻璃成型面的上方，成型為外觀形狀良好的玻璃塊，避免了冷紋等外觀不良的形成。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖中標(biāo)記為：成型模具100、成型凹槽110、玻璃成型面111、通氣孔120、氣流緩沖件200、微孔210。

圖1中的箭頭方向?yàn)橥ㄈ氲臍怏w的流向。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，玻璃塊成型裝置，包括成型模具100和具有致密微孔210的氣流緩沖件200；成型模具100的上部設(shè)有成型凹槽110，成型凹槽110的表面為玻璃成型面111，成型模具100的下部設(shè)有通氣孔120，通氣孔120的出氣端位于玻璃成型面111上，通氣孔120的進(jìn)氣端位于成型模具100的表面上；氣流緩沖件200設(shè)置在通氣孔120的進(jìn)氣端所在的成型模具100表面上。其中，氣流緩沖件200通常具有進(jìn)氣端和出氣端，其進(jìn)氣端可與加氣裝置或鼓風(fēng)裝置相連，其出氣端與通氣孔120相通；氣流緩沖件200的內(nèi)部致密分布有多個(gè)微孔210，可在玻璃塊成型過程中對(duì)通入的氣體進(jìn)行緩沖和均流，以使通氣孔120中的氣體流量始終保持在穩(wěn)定和均勻的狀態(tài)；當(dāng)改變預(yù)計(jì)玻璃塊的重量時(shí)，在流量計(jì)上要對(duì)氣體風(fēng)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，由于有氣流緩沖件200的作用，使得反映到作用在玻璃液上的氣體變化適當(dāng)并且穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)玻璃液前端提前冷卻固化或與玻璃成型面111相接觸的問題，保證了玻璃塊成型效果。

氣流緩沖件200內(nèi)部的致密微孔結(jié)構(gòu)由多個(gè)相互交錯(cuò)、彎曲的微孔210構(gòu)成；氣流緩沖件200通?？蛇x用金屬制成的致密微孔材料制作，優(yōu)選采用金屬鈦或不銹鋼制成，且整塊材料都被微孔充滿；微孔210的孔徑優(yōu)選為5～30μm。

優(yōu)選的，玻璃成型面111為凹球面。該結(jié)構(gòu)的玻璃成型面111利于玻璃塊成型裝置制作非球面透鏡的預(yù)制件。

為了利于保證通入氣體的壓力與玻璃液的粘度精確匹配，再如圖1所示，通氣孔120沿成型模具100的高度方向設(shè)置，通氣孔120的進(jìn)氣端位于成型模具100的底面上。

在上述基礎(chǔ)上，為了成型出形狀良好的玻璃塊，結(jié)合圖1和圖2所示，通氣孔120為兩個(gè)以上，且各通氣孔120的出氣端均勻分布于玻璃成型面111上。因?yàn)楦魍饪?20的出氣端均勻分布于玻璃成型面111上，所以通入的氣體從各通氣孔120噴出，可以均勻作用在熔融玻璃液上，使其成型為外觀形狀良好的玻璃塊，避免了冷紋等外觀不良的形成。

具體的，通氣孔120的孔徑小于1mm。通氣孔120的孔徑優(yōu)選為0.2～0.9mm。