本實用新型涉及一種制備納米氧化鎂的系統(tǒng)。

背景技術：

納米氧化鎂產(chǎn)品為白色粉末、無味、無毒，產(chǎn)品粒徑小、比表面積大。具有不同于本體材料的光、電、磁、化學特性，具有高硬度、高純度和高熔點；在電子、催化、陶瓷、油品、涂料等領域有廣泛應用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術問題是提供一種新的用于制備納米氧化鎂的系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種制備納米氧化鎂的系統(tǒng)，包括，

乳化反應釜，所述乳化反應釜用于制備乳化液；

高壓反應釜，所述高壓反應釜用于鎂鹽溶液、碳酸鈉溶液和由乳化反應釜制備的乳狀液三者進行共沉淀反應；

第一離心過濾機，所述第一離心過濾機用于過濾經(jīng)過高壓反應釜反應后的固液混合物；

水洗塔組，所述水洗塔組用于對經(jīng)過第一離心過濾機過濾后的固體物質進行水洗處理；

第一干燥機，所述第一干燥機用于對經(jīng)過水洗塔組水洗處理后的固體物質進行干燥處理；

窯爐，所述窯爐用于對經(jīng)過第一干燥機干燥處理后的固體物質進行焙燒處理；

第一存儲箱，所述第一存儲箱用于存儲經(jīng)過窯爐焙燒處理后的固體物質；

吸收塔，所述吸收塔用于吸收窯爐產(chǎn)生的二氧化碳氣體；

噴霧塔，所述噴霧塔用于對第一離心過濾機過濾分離后的濾液進行濃縮結晶處理；

第二干燥機，所述第二干燥機用于對經(jīng)過噴霧塔濃縮結晶的物質進行干燥處理；

第二存儲箱，所述第二存儲箱用于存儲經(jīng)過第二干燥機干燥處理后的固體物質。

進一步的是：所述水洗塔組包括依次設置的第一水洗塔、第二離心過濾機、第二水洗塔、第三離心過濾機、第三水洗塔和第四離心過濾機。

進一步的是：還包括第一緩存罐，所述第一緩存罐設置在第一離心過濾機和噴霧塔之間，用于緩存由第一離心過濾機過濾分離后的濾液。

進一步的是：還包括第二緩存罐，所述第二緩存罐用于緩存吸收塔在吸收窯爐產(chǎn)生的二氧化碳后所形成的溶液。

本實用新型的有益效果是：通過采用本實用新型所述的制備納米氧化鎂的系統(tǒng)，可由鎂鹽溶液制備得到納米氧化鎂產(chǎn)品。本系統(tǒng)所需設備簡單，制備過程方便，并且可實現(xiàn)相應資源的有效回收利用，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的制備納米氧化鎂的系統(tǒng)的示意圖；

圖中標記為：乳化反應釜1、高壓反應釜2、第一離心過濾機3、第一干燥機4、窯爐5、第一存儲箱6、吸收塔7、噴霧塔8、第二干燥機9、第二存儲箱10、第一水洗塔11、第二離心過濾機12、第二水洗塔13、第三離心過濾機14、第三水洗塔15、第四離心過濾機16、第一緩存罐17、第二緩存罐18、第三緩存罐19、第四緩存罐20、第五緩存罐21、第一混合罐22、第二混合罐23。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1中所示的具體示例，本實用新型所述的一種制備納米氧化鎂的系統(tǒng)，包括，

乳化反應釜1，所述乳化反應釜1用于制備乳化液；

高壓反應釜2，所述高壓反應釜2用于鎂鹽溶液、碳酸鈉溶液和由乳化反應釜1制備的乳狀液三者進行共沉淀反應；

第一離心過濾機3，所述第一離心過濾機3用于過濾經(jīng)過高壓反應釜2反應后的固液混合物；

水洗塔組，所述水洗塔組用于對經(jīng)過第一離心過濾機3過濾后的固體物質進行水洗處理；

第一干燥機4，所述第一干燥機4用于對經(jīng)過水洗塔組水洗處理后的固體物質進行干燥處理；

窯爐5，所述窯爐5用于對經(jīng)過第一干燥機4干燥處理后的固體物質進行焙燒處理；

第一存儲箱6，所述第一存儲箱6用于存儲經(jīng)過窯爐5焙燒處理后的固體物質；

吸收塔7，所述吸收塔7用于吸收窯爐5產(chǎn)生的二氧化碳氣體；

噴霧塔8，所述噴霧塔8用于對第一離心過濾機3過濾分離后的濾液進行濃縮結晶處理；

第二干燥機9，所述第二干燥機9用于對經(jīng)過噴霧塔8濃縮結晶的物質進行干燥處理；

第二存儲箱10，所述第二存儲箱10用于存儲經(jīng)過第二干燥機9干燥處理后的固體物質。

其中水洗塔組可進一步包括依次設置的第一水洗塔11、第二離心過濾機12、第二水洗塔13、第三離心過濾機14、第三水洗塔15和第四離心過濾機16。這樣可通過水洗塔組實現(xiàn)對相應的固體物質進行三次的水洗、過濾處理，進而確保最終進入第一干燥機4內(nèi)的固體物質表面附著的其他溶液雜質已被有效清洗。

另外，在窯爐5進行焙燒處理過程中，將產(chǎn)生二氧化碳氣體，為了實現(xiàn)對該部分的二氧化碳氣體的回收利用，本實用新型進一步設置有吸收塔7，所述吸收塔7用于吸收窯爐5產(chǎn)生的二氧化碳氣體。具體的，吸收塔7可采用氫氧化鈉溶液實現(xiàn)對二氧化碳的有效吸收，并且通過采用氫氧化鈉溶液吸收二氧化碳后可生成碳酸鈉溶液；進而還可將產(chǎn)生的碳酸鈉溶液用到高壓反應釜2內(nèi)參與反應。

另外，為了便于調節(jié)和控制加入到高壓反應釜2內(nèi)的鎂鹽溶液，可進一步設置有第一混合罐22，這樣可先在第一混合罐22內(nèi)配置好相應的鎂鹽溶液后再將其加入到高壓反應釜2內(nèi)。另外，還可設置有第二混合罐23，所述第二混合罐23用于配置氫氧化鈉溶液，然后將其加入到吸收塔7內(nèi)用于吸收從窯爐5內(nèi)排出的二氧化碳氣體。

另外，還可進一步設置有第一緩存罐17、第二緩存罐18、第三緩存罐19、第四緩存罐20和第五緩存罐21等。其中設置第一緩存罐17的作用是用于緩存由第一離心過濾機3過濾分離后的濾液，以便之后將其加入到噴霧塔8內(nèi)。而設置第二緩存罐18的作用是用于緩存吸收塔7在吸收窯爐5所排出的二氧化碳后所形成的溶液，具體為碳酸鈉溶液，以便之可將該部分溶液加入到高壓反應釜2內(nèi)參與反應。而設置第三緩存罐19、第四緩存罐20和第五緩存罐21的作用均是用于回收在水洗塔組內(nèi)各離心過濾機所過濾的濾液，以實現(xiàn)對濾液的回收利用；具體的對應連接關系可參照附圖1所示。

參照附圖1中所示，本實用新型的一種典型工藝流程如下：

首先，在乳化反應釜1內(nèi)制備并得到乳化液，乳化液可通過向乳化反應釜1內(nèi)加入長鏈有機物和表面活性劑并進行乳化處理后得到。之后將乳化液加入到高壓反應釜2內(nèi)，同時向高壓反應釜2內(nèi)加入相應的鎂鹽溶液和碳酸鈉溶液，以由三者進行共沉淀反應，并得到堿式碳酸鎂和有機復合物。其中，鎂鹽溶液可預先在設置的第一混合罐22進行配置后加入到高壓反應釜2內(nèi)。

在高壓反應釜2內(nèi)反應后，經(jīng)過第一離心過濾機3進行過濾分離；其中過濾分離的濾液緩存在第一緩存罐17內(nèi)備用；而經(jīng)過第一離心過濾機3過濾的固體物質則加入到水洗塔組內(nèi)進行多次的水洗處理，并且將最終水洗處理后的固體物質加入到第一干燥機4內(nèi)進行干燥處理。而被干燥處理后的固體物質再加入到窯爐5內(nèi)進行焙燒處理，然后將經(jīng)過焙燒處理后的固體物質存儲于第一存儲箱6內(nèi)，并且該存儲于第一存儲箱6內(nèi)的固體物質即為納米氧化鎂產(chǎn)品。

而在窯爐5焙燒過中產(chǎn)生的二氧化碳氣體，則通過吸收塔7進行吸收，吸收液采用氫氧化鈉溶液；并且在吸收二氧化碳后將生成碳酸鈉溶液，之后可將生成的碳酸鈉溶液緩存在第二緩存罐18內(nèi)，并可將其供給給高壓反應釜2內(nèi)用于反應。

另外，緩存在第一緩存罐17內(nèi)的濾液，進一步通過噴霧塔8進行濃縮結晶處理；之后將濃縮結晶的產(chǎn)品通過第二干燥機9進行干燥處理，并將最終干燥后的產(chǎn)品存儲于第二存儲箱10內(nèi)。另外，存儲于第二存儲箱10內(nèi)的物質與具體的鎂鹽溶液的組成成分相關；例如當鎂鹽溶液為氯化鎂溶液時，則最終存儲于第二存儲箱10內(nèi)的產(chǎn)品將為氯化鈉。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，在本實用新型的精神和原則內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。