本實用新型涉及熱彎機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種3D曲面玻璃熱彎機。

背景技術(shù)：

玻璃熱彎機是一款針對有機玻璃工藝加工設備，傳統(tǒng)玻璃機在生產(chǎn)過程中時間長，良率低，產(chǎn)品有麻點，弧度不夠、表面不平整等問題，這不僅影響了產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種3D曲面玻璃熱彎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種D曲面玻璃熱彎機，包括底座，所述底座的上表面安裝有支撐桿，所述支撐桿的上端安裝有支撐板，所述支撐板的右端沿支撐板的長度方向依次穿插有兩個伸縮裝置，所述底座的上端的邊緣處安裝有支撐件，所述支撐件從右到左依次穿插有預熱高頻機、加熱成型高頻機、水循環(huán)冷壓組件和成型保壓組件，且預熱高頻機和加熱成型高頻機均和伸縮裝置的位置上下相對應，所述支撐板上放置有石墨模具，所述石墨模具的右側(cè)壁緊貼有推動組件。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置包括第一伺服，所述第一伺服的活動桿的端部穿插過底座固定連接有伸縮架，且伸縮架伸出支撐板的上方。

優(yōu)選的，所述水循環(huán)冷壓組件包括第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿的端部穿插過支撐件安裝有冷壓板，所述冷壓板上設置有供冷卻介質(zhì)流經(jīng)的冷卻流道。

優(yōu)選的，所述成型保壓組件包括第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿的端部穿插過支撐件安裝有保壓板。

優(yōu)選的，所述推動組件包括推料架以及用于驅(qū)動推料架沿支撐板長度方向做往返運動的推料伺服，所述推料架沿著支撐板的長度方向依次設置有推桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：一種3D曲面玻璃熱彎機，通過預熱高頻機將玻璃進行預熱處理，然后再通過加熱成型高頻機瞬間加熱將模具里面的玻璃烤軟化，使玻璃在石墨模具里自然成型，然后利用水循環(huán)冷壓組件和成型保壓組件，進行冷卻保壓定型，縮短了加工時間，同時也解決了弧度不夠、表面不平整的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的正視圖。

圖中：1、底座，2、支撐桿，3、支撐板，4、伸縮裝置，41、第一伺服，42、伸縮架，5、支撐件，6、預熱高頻機，7、加熱成型高頻機，8、水循環(huán)冷壓組件，81、第二氣缸，82、冷壓板，9、成型保壓組件，91、第三氣缸，92、保壓板，10、石墨模具，11、推動組件，111、推料架，112、推桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種3D曲面玻璃熱彎機，該熱彎機所有動作采用PLC微電腦控制系統(tǒng)進行控制，包括底座1，底座1的上表面焊接有支撐桿2，支撐桿2的上端焊接有支撐板3，支撐板3的右端沿支撐板3的長度方向依次穿插有兩個伸縮裝置4，伸縮裝置4可以將放置在上面的石墨模具10上下進行移動，從而進行預熱和加熱，底座1的上端的邊緣處安裝有支撐件5，支撐件5從右到左依次穿插有預熱高頻機6、加熱成型高頻機7、水循環(huán)冷壓組件8和成型保壓組件9，且預熱高頻機6和加熱成型高頻機7均和伸縮裝置4的位置上下相對應，水循環(huán)冷壓組件8可以將模具內(nèi)進行降溫，并且初步對玻璃進行定型，成型保壓組件9可以將玻璃進行保壓定型，使玻璃和石墨模具10貼合更為緊密，從而保證了玻璃的彎曲度符合工藝要求，并且使玻璃的表面更加平整，支撐板3上放置有石墨模具10，石墨模具10的右側(cè)壁緊貼有推動組件11，推動組件11可以推動石墨模具10移動到下一個工位進行處理。

具體而言，伸縮裝置4包括第一伺服41，第一伺服41的活動桿的端部穿插過底座1固定連接有伸縮架42，且伸縮架42伸出支撐板3的上方，伸縮架42可以將移動到此工位上的石墨模具10向上頂出，停止在加熱線圈中，從而進行預熱或者加熱。

具體而言，水循環(huán)冷壓組件8包括第二氣缸81，第二氣缸81的活塞桿的端部穿插過支撐件5安裝有冷壓板82，冷壓板82上設置有供冷卻介質(zhì)流經(jīng)的冷卻流道，從而在初步進行加壓定型的同時，對石墨模具10和玻璃進行降溫。

具體而言，成型保壓組件9包括第三氣缸91，第三氣缸91的活塞桿的端部穿插過支撐件5安裝有保壓板92，從而可以持續(xù)進行加壓并保持恒定，使玻璃的形狀進行固定成型。

具體而言，推動組件11包括推料架111以及用于驅(qū)動推料架111沿支撐板3長度方向做往返運動的推料伺服，所述推料架111沿著支撐板3的長度方向依次設置有推桿112，推桿112可在支撐板3上推動石墨模具10移向下一個工位。

工作原理：在玻璃加工過程中，先將玻璃放置在石墨模具10上，石墨模具10連同玻璃先進入預熱工位進行預熱處理，伸縮裝置4中的伸縮架42將石墨模具10向上頂出，使石墨模具10置在加熱線圈中，然后預熱高頻機6開始工作，對石墨模具10里的玻璃進行預熱處理，處理完成后，伸縮裝置4中的伸縮架42縮回原來的位置，推動組件11中的推桿112推動石墨模具10移向加熱工位，然后與加熱成型高頻機7對應的伸縮裝置4開始工作，使石墨模具10再次置于加熱線圈中，加熱成型高頻機7開始工作，瞬間加熱到高溫，縮短了加工時間，使玻璃成為熔融狀態(tài)，玻璃貼合石墨模具10的弧度自然彎曲，使玻璃的表面平整且沒有麻點，然后推動組件11中的推桿112再次將石墨模具10移動到下一個工位，第二氣缸81的活塞桿向下伸出，使冷壓板壓82向玻璃，進行施壓和降溫，待玻璃初步成型后，推動組件11中的推桿112推動石墨模具10再次移向下一個工位，第三氣缸91伸出活塞桿，使保壓板92壓向玻璃，持續(xù)進行加壓并保持恒定，使玻璃的形狀進行固定成型，保證了玻璃的彎曲度符合工藝要求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。