本實用新型涉及曲面玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種曲面玻璃鋼化設(shè)備用玻璃定位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在曲面玻璃加工工藝中，高溫玻璃在各個加工工序段按次序傳輸運送，每一個加工工序?qū)υ谳伒郎蟼鬏數(shù)牟ＡФㄎ痪榷加胁煌囊螅貏e是在曲面成型工藝段，對玻璃定位精度的要求更高，一般要求定位精度在兩毫米，否則就會影響曲面玻璃的成弧精度；長期以來，在曲面成型工藝段，僅靠加熱爐出爐口處一個光電對射傳感器信號的上升沿或下降沿來對玻璃進行定位，由于玻璃在出爐時的速度較高，玻璃在輥道上不可避免的會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，這樣就導(dǎo)致了定位精度的降低；如果使用機械限位的方法，由于高溫狀態(tài)下的玻璃是具有可塑性的，機械限位精度雖然比較高，但是會造成玻璃的邊緣變形，從而影響最終曲面鋼化玻璃的整體質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種曲面玻璃鋼化設(shè)備用玻璃定位機構(gòu)，第一距離傳感器、激光測速傳感器和第一電機配合使用，提高了曲面玻璃在橫向的精度；第二距離傳感器和第二電機配合使用，提高了曲面玻璃在縱向的精度，進而提高曲面鋼化玻璃的質(zhì)量，對于提高玻璃加工精度、提高生產(chǎn)效率和效益具有重大的意義，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種曲面玻璃鋼化設(shè)備用玻璃定位機構(gòu)，包括底板，所述底板的上表面左側(cè)通過支架固定有第一滾筒輸送機，底板的上表面對應(yīng)第一滾筒輸送機的位置設(shè)有控制器，底板的上表面右側(cè)對稱設(shè)有四個第二支座，對稱的兩個第二支座之間設(shè)有滑桿，滑桿的側(cè)面滑動連接有滑塊，滑塊的上表面設(shè)有第二滾筒輸送機，底板的上表面前側(cè)的兩個第二支座之間設(shè)有第三支座，第三支座的上表面設(shè)有第二電機，第二電機的輸出端和螺桿的一端連接，螺桿和滑塊側(cè)面的螺孔螺紋連接。

第二滾筒輸送機的上表面前后兩側(cè)設(shè)有安裝架，后側(cè)的安裝架中間位置設(shè)有第二距離傳感器，第二滾筒輸送機的上表面右側(cè)設(shè)有第一支座和第一電機，第一支座的上表面設(shè)有第一距離傳感器和激光測速傳感器，第一電機的輸出端和減速機的輸入端連接，減速機的輸出端貫穿前側(cè)的安裝架和同步輪連接，第二滾筒輸送機的滾筒的轉(zhuǎn)軸貫穿前側(cè)的安裝架和同步輪連接，同步輪之間通過同步帶連接，控制器的輸入端分別與第一距離傳感器、激光測速傳感器和第二距離傳感器的輸出端電連接，控制器的輸入端和外部電源電連接，控制器的輸出端分別與第一電機和第二電機的輸入端電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支架的數(shù)量為四個，且四個支架在第一滾筒輸送機的下表面均勻分布。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一滾筒輸送機的上表面設(shè)有曲面玻璃，第一滾筒輸送機的右端和第二滾筒輸送機的左端連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一滾筒輸送機與第二滾筒輸送機位于同一水平面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本曲面玻璃鋼化設(shè)備用玻璃定位機構(gòu)，第一距離傳感器、激光測速傳感器和第一電機配合使用，提高了曲面玻璃在橫向的精度；第二距離傳感器和第二電機配合使用，提高了曲面玻璃在縱向的精度，進而提高曲面鋼化玻璃的質(zhì)量，對于提高玻璃加工精度、提高生產(chǎn)效率和效益具有重大的意義。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一距離傳感器、2激光測速傳感器、3第一支座、4第一電機、5減速機、6同步帶、7同步輪、8滑桿、9螺桿、10第二支座、11第三支座、12第二電機、13控制器、14支架、15曲面玻璃、16第一滾筒輸送機、17第二距離傳感器、18第二滾筒輸送機、19底板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種曲面玻璃鋼化設(shè)備用玻璃定位機構(gòu)，包括底板19，底板19的上表面左側(cè)通過支架14固定有第一滾筒輸送機16，支架14的數(shù)量為四個，且四個支架14在第一滾筒輸送機16的下表面均勻分布，底板19的上表面對應(yīng)第一滾筒輸送機16的位置設(shè)有控制器13，底板19的上表面右側(cè)對稱設(shè)有四個第二支座10，對稱的兩個第二支座10之間設(shè)有滑桿8，滑桿8的側(cè)面滑動連接有滑塊，滑塊的上表面設(shè)有第二滾筒輸送機18，第一滾筒輸送機16的上表面設(shè)有曲面玻璃15，第一滾筒輸送機16的右端和第二滾筒輸送機18的左端連接，第一滾筒輸送機16與第二滾筒輸送機18位于同一水平面，底板19的上表面前側(cè)的兩個第二支座10之間設(shè)有第三支座11，第三支座11的上表面設(shè)有第二電機12，第二電機12的輸出端和螺桿9的一端連接，螺桿9和滑塊側(cè)面的螺孔螺紋連接，第二距離傳感器17和第二電機12配合使用，提高了曲面玻璃在縱向的精度。

第二滾筒輸送機18的上表面前后兩側(cè)設(shè)有安裝架，后側(cè)的安裝架中間位置設(shè)有第二距離傳感器17，第二滾筒輸送機18的上表面右側(cè)設(shè)有第一支座3和第一電機4，第一支座3的上表面設(shè)有第一距離傳感器1和激光測速傳感器2，第一電機4的輸出端和減速機5的輸入端連接，減速機5的輸出端貫穿前側(cè)的安裝架和同步輪7連接，第二滾筒輸送機18的滾筒的轉(zhuǎn)軸貫穿前側(cè)的安裝架和同步輪7連接，同步輪7之間通過同步帶6連接，第一距離傳感器1、激光測速傳感器2和第一電機4配合使用，提高了曲面玻璃在橫向的精度，控制器13的輸入端分別與第一距離傳感器1、激光測速傳感器2和第二距離傳感器17的輸出端電連接，控制器13為單片機，單片機的控制方式為現(xiàn)有技術(shù)中常用的控制方式，控制器13的輸入端和外部電源電連接，控制器13的輸出端分別與第一電機4和第二電機12的輸入端電連接。

在使用時：曲面玻璃15出爐后直接到第一滾筒輸送機16上，第一滾筒輸送機16為無動力滾筒輸送機，曲面玻璃15依靠自身慣性滑動到第二滾筒輸送機18，第一距離傳感器1檢測到的距離信息、激光測速傳感器2檢測到的速度信息和第二距離傳感器17檢測到的距離信息均傳輸給控制器13，當?shù)谝痪嚯x傳感器1檢測到曲面玻璃15運動到第二滾筒輸送機18，控制器13根據(jù)激光測速傳感器2檢測到的速度信息控制第一電機4工作，從而對曲面玻璃15減速，并將曲面玻璃15定位到設(shè)定的橫向位置；第二距離傳感器17將自身和曲面玻璃15之間的距離傳輸?shù)娇刂破?3，控制器13控制第一電機12帶動螺桿9旋轉(zhuǎn)，從而帶動第二滾筒輸送機18縱向移動，使得曲面玻璃15固定在設(shè)定位置，當夾持設(shè)備將曲面玻璃15移走，控制器13控制第一電機12工作使得第二滾筒輸送機18回到初始位置。

本實用新型第一距離傳感器1、激光測速傳感器2和第一電機4配合使用，提高了曲面玻璃在橫向的精度；第二距離傳感器17和第二電機12配合使用，提高了曲面玻璃在縱向的精度，進而提高曲面鋼化玻璃的質(zhì)量，對于提高玻璃加工精度、提高生產(chǎn)效率和效益具有重大的意義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。