本實(shí)用新型涉及一種預(yù)熱設(shè)備，特別是涉及一種玻璃?；项A(yù)熱裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

玻璃行業(yè)作為傳統(tǒng)的能耗和污染大戶，在節(jié)能和環(huán)保日趨備受關(guān)注的今天，玻璃行業(yè)的重組升級已迫在眉睫。傳統(tǒng)的玻璃配合料都是將各種原料篩選、稱量、混合在一起，以散狀粉料的形式入窯，這種方式存在很多的缺點(diǎn)：投料過程中夾雜一定量的空氣，導(dǎo)致其堆積密度低，導(dǎo)熱系數(shù)低，火焰對配合料的加熱效率低，進(jìn)而導(dǎo)致玻璃熔化、澄清時間較長；粉狀散料易飛散，堵塞蓄熱室，侵蝕窯體等。若將粉狀玻璃配合料經(jīng)過粒化制成厚度10～20mm的?；希梢钥朔鲜龅娜秉c(diǎn)，而且再將粒化料在入窯前經(jīng)高溫?zé)煔忸A(yù)熱，可以使得后續(xù)的熔化、澄清過程變得更加容易，節(jié)約能源。

在玻璃熔窯的各項(xiàng)熱損失中，離開玻璃熔窯的煙氣余熱量所占的比例最大，其帶走的熱量約占玻璃熔窯總能耗的30％左右。目前，對余熱的回收利用主要有余熱發(fā)電、余熱鍋爐、余熱制冷、余熱預(yù)熱玻璃配合料等幾種途徑。其中余熱預(yù)熱玻璃配合料是一種有效利用余熱的方式，可以給后續(xù)的熔化、澄清帶來諸多益處。

現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為CN101318762A的專利公開了一種《浮法玻璃配合料?；A(yù)熱節(jié)能技術(shù)》，該專利提出先是利用水玻璃、紙漿廢液、油水廢液、淀粉等粘結(jié)劑將玻璃配合料粒化成球，然后在專用設(shè)備中將粒化料預(yù)熱，但其并未給出具體的預(yù)熱裝置。另外，公開號為CN102320715A的專利公開了一種《玻璃配合料預(yù)燒處理工藝及其設(shè)備》，該專利提出先是在粉狀玻璃配合料中摻入一定量的粘結(jié)劑，壓制成3～25mm的球形粒料，然后加入至回轉(zhuǎn)式加熱爐中，然而這種預(yù)熱方式并未使用玻璃熔窯排出的熱煙氣而是用專門燃?xì)馊紵a(chǎn)生的煙氣進(jìn)行預(yù)熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃?；项A(yù)熱裝置及系統(tǒng)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中利用玻璃熔窯排出的熱煙氣對玻璃?；线M(jìn)行預(yù)熱的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種玻璃粒化料預(yù)熱裝置，包括保溫圓筒以及與驅(qū)動裝置相連的預(yù)熱承載件，預(yù)熱承載件置于所述保溫圓筒內(nèi)且在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下擺動，預(yù)熱承載件的兩端設(shè)有隔板，預(yù)熱承載件和兩個隔板把保溫圓筒內(nèi)部空間分隔成?；贤ǖ篮蜔釤煔馔ǖ?，保溫圓筒的筒壁上具有與?；贤ǖ老嗤ǖ倪M(jìn)料口和出料口，以及與熱煙氣通道相通的煙氣進(jìn)口和煙氣出口。

優(yōu)選地，所述?；贤ǖ纼?nèi)的?；系男羞M(jìn)方向與所述熱煙氣通道內(nèi)的煙氣的流動方向相同。

優(yōu)選地，所述?；贤ǖ纼?nèi)的粒化料的行進(jìn)方向與所述熱煙氣通道內(nèi)的煙氣的流動方向相反。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料口和所述煙氣出口均位于所述保溫圓筒的上側(cè)筒壁，所述出料口和所述煙氣進(jìn)口均位于保溫圓筒的下側(cè)筒壁。

優(yōu)選地，所述預(yù)熱承載件上具有沿所述保溫圓筒軸向延伸的長槽，所述長槽構(gòu)成所述?；贤ǖ?。

優(yōu)選地，所述長槽內(nèi)沿其軸向設(shè)置兩列交錯分布的擋板，每個擋板均朝所述粒化料的行進(jìn)方向傾斜。

優(yōu)選地，所述預(yù)熱承載件傾斜設(shè)置在所述保溫圓筒內(nèi)。

優(yōu)選地，所述預(yù)熱承載件與所述保溫圓筒內(nèi)壁之間存在空隙。

本實(shí)用新型還提供一種玻璃?；项A(yù)熱系統(tǒng)，包括至少兩臺上述的玻璃?；项A(yù)熱裝置，各臺玻璃?；项A(yù)熱裝置同時運(yùn)行并且相互獨(dú)立。

如上所述，本實(shí)用新型的玻璃粒化料預(yù)熱裝置及系統(tǒng)，具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，余熱利用效率較高，且通過?；贤ǖ篮蜔釤煔馔ǖ婪蛛x設(shè)置，避免煙氣對玻璃?；显斐晌廴?。

2、本實(shí)用新型能夠利用玻璃熔窯排出的熱煙氣對玻璃?；线M(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約能源。

3、預(yù)熱承載件設(shè)置多個擋板，使玻璃?；显诹；贤ǖ纼?nèi)迂回行進(jìn)，更能充分吸收熱煙氣的熱量。

附圖說明

圖1顯示為本實(shí)用新型的玻璃粒化料預(yù)熱裝置的主視圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型的玻璃粒化料預(yù)熱裝置的剖視圖。

圖3顯示為本實(shí)用新型的玻璃粒化料預(yù)熱裝置的俯視圖。

元件標(biāo)號說明

1 驅(qū)動裝置

2 保溫圓筒

3 預(yù)熱承載件

4 擋板

5 隔板

6a 煙氣進(jìn)口

6b 煙氣出口

7a 進(jìn)料口

7b 出料口

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖中所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種玻璃粒化料預(yù)熱裝置，包括保溫圓筒2以及與驅(qū)動裝置1相連的預(yù)熱承載件3，預(yù)熱承載件3置于保溫圓筒2內(nèi)且在驅(qū)動裝置1的驅(qū)動下擺動，預(yù)熱承載件3的兩端設(shè)有隔板5，預(yù)熱承載件3和兩個隔板5把保溫圓筒2內(nèi)部空間分隔成?；贤ǖ篮蜔釤煔馔ǖ溃貓A筒2的筒壁上具有與?；贤ǖ老嗤ǖ倪M(jìn)料口7a和出料口7b，以及與熱煙氣通道相通的煙氣進(jìn)口6a和煙氣出口6b。本裝置能夠利用玻璃熔窯排出的熱煙氣對玻璃?；线M(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約能源，且通過?；贤ǖ篮蜔釤煔馔ǖ婪蛛x設(shè)置，避免煙氣會對玻璃?；显斐晌廴尽?/p>

在一些的實(shí)施例中，粒化料通道內(nèi)的?；系男羞M(jìn)方向與熱煙氣通道內(nèi)的煙氣的流動方向相同。

在較佳的實(shí)施例中，?；贤ǖ纼?nèi)的?；系男羞M(jìn)方向與熱煙氣通道內(nèi)的煙氣的流動方向相反。如此設(shè)計，煙氣預(yù)熱粒化料的效果更顯著。

在較佳的實(shí)施例中，進(jìn)料口7a和煙氣出口6b均位于保溫圓筒2的上側(cè)筒壁，出料口7b和煙氣進(jìn)口6a均位于保溫圓筒2的下側(cè)筒壁。在具體實(shí)施時，進(jìn)料口7a和煙氣出口6b還均位于保溫圓筒2的左端，出料口7b和煙氣進(jìn)口6a還均位于保溫圓筒2的右端。如此設(shè)計，?；显诒貓A筒2內(nèi)的行進(jìn)距離更長，煙氣在保溫圓筒2內(nèi)的流動距離也更長，從而?；虾蜔煔庵g的熱交換更加充分。

在較佳的實(shí)施例中，預(yù)熱承載件3上具有沿保溫圓筒2軸向延伸的長槽，長槽構(gòu)成粒化料通道。如此設(shè)計，?；显诹；贤ǖ纼?nèi)的行進(jìn)更加流暢。

在較佳的實(shí)施例中，長槽內(nèi)沿其軸向設(shè)置兩列交錯分布的擋板4，每個擋板4均朝?；系男羞M(jìn)方向傾斜。在具體實(shí)施時，擋板4的高度滿足能夠使?；显诹；贤ǖ纼?nèi)迂回行進(jìn)的條件即可。如此設(shè)計，粒化料在保溫圓筒2內(nèi)的行進(jìn)時間更長，從而能吸收煙氣的更多熱量。

在較佳的實(shí)施例中，預(yù)熱承載件3傾斜設(shè)置在保溫圓筒2內(nèi)。在具體實(shí)施時，預(yù)熱承載件3與保溫圓筒2的底平面的夾角范圍為3°～10°，保溫圓筒2的直徑范圍為1～1.5m。如此設(shè)計，在滿足粒化料能靠自身重力的作用下在?；贤ǖ纼?nèi)行進(jìn)的條件下，能使?；项A(yù)熱到規(guī)定溫度。

在較佳的實(shí)施例中，預(yù)熱承載件3與保溫圓筒2內(nèi)壁之間存在空隙。如此設(shè)計，在保證?；喜皇芪廴镜那闆r(微量的煙氣不會污染?；?下，能夠避免滑動摩擦影響預(yù)熱承載件3的搖擺。

本實(shí)用新型還提供一種玻璃?；项A(yù)熱系統(tǒng)，包括至少兩臺上述的玻璃粒化料預(yù)熱裝置，各臺玻璃?；项A(yù)熱裝置同時運(yùn)行并且相互獨(dú)立。如此設(shè)計，為了滿足各種型號的玻璃熔窯的需求。

本實(shí)用新型的較佳的工藝流程：

玻璃熔窯產(chǎn)生的高溫的煙氣，由保溫圓筒2的右端下側(cè)的煙氣進(jìn)口6a通入，在抽力的作用下沿?zé)釤煔馔ǖ老蛏狭鲃樱罱K從保溫圓筒2的左端上側(cè)的煙氣出口6b排出；?；蠌谋貓A筒2的左端上側(cè)的進(jìn)料口7a加入，然后掉落至保溫圓筒2內(nèi)的預(yù)熱承載件3上，熱煙氣在流動過程中與預(yù)熱承載件3底部產(chǎn)生熱對流，使預(yù)熱承載件3的溫度升高，?；显谧陨淼闹亓皖A(yù)熱承載件3搖擺的作用下，沿長槽迂回向前滾動，最后從保溫圓筒2的右端下側(cè)的出料口7b滾出。整個過程中粒化料與預(yù)熱承載件3接觸，通過熱傳導(dǎo)和空間熱輻射預(yù)熱?；希ㄟ^預(yù)熱承載件3和兩塊隔板5將?；吓c煙氣隔開，確保?；喜皇芪廴尽８鶕?jù)不同燃燒方式的玻璃熔窯產(chǎn)生煙氣(廢氣)的溫度不同，可將?；项A(yù)熱到的溫度范圍為100～600℃，預(yù)熱好的粒化料可直接入窯。

玻璃?；项A(yù)熱裝置可以單臺運(yùn)行，也可根據(jù)玻璃熔窯的大小將兩臺或兩臺以上集成為一個玻璃?；项A(yù)熱系統(tǒng)：各臺玻璃粒化料預(yù)熱裝置同時運(yùn)行并相互獨(dú)立——對其中一臺進(jìn)行檢修而不中斷?；系墓?yīng)。

綜上，本實(shí)用新型能夠利用玻璃熔窯排出的熱煙氣對玻璃?；线M(jìn)行預(yù)熱。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。