本實(shí)用新型屬于液晶玻璃池爐投料機(jī)整備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種TFT-LCD用投料機(jī)螺旋軸快速調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

在對(duì)TFT-LCD玻璃池爐進(jìn)行加料的過程中，投料機(jī)起到穩(wěn)定、均勻供料的作用，而投料機(jī)的螺旋軸則是保證這一過程的基礎(chǔ)，對(duì)中良好的螺旋軸是保證投料機(jī)穩(wěn)定、均勻向池爐供料的保障。

如果投料機(jī)對(duì)中性能較差，那么在使用一段時(shí)間后就會(huì)造成投料機(jī)供料不均勻，螺旋軸旋片與投料機(jī)套筒的筒壁產(chǎn)生較大摩擦，由此產(chǎn)生的金屬粉末帶入到池爐中，輕則污染整個(gè)池爐的玻璃液的質(zhì)量，加上池爐熱慣性大，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不良發(fā)生難以控制，將造成大量的不良產(chǎn)品，嚴(yán)重制約產(chǎn)能效益的提升；重則如果磨損出較多的金屬粉末將對(duì)加工設(shè)備(鉑金通道)產(chǎn)生致命的污染與報(bào)廢，導(dǎo)致中斷生產(chǎn)，給企業(yè)帶來不可估量的損失。因此，投料機(jī)螺旋軸的對(duì)中調(diào)整是極為重要的。

傳統(tǒng)投料機(jī)螺旋軸的對(duì)中調(diào)整多是依靠維修人員進(jìn)行手工調(diào)整，對(duì)中調(diào)整后維修人員依靠肉眼觀察螺旋軸是否有良好的對(duì)中性能，徑向圓跳動(dòng)是否過大，因此較難準(zhǔn)確判斷螺旋軸是否調(diào)整到位。再加上螺旋軸表面焊接有旋片，因此給安裝、調(diào)整帶來較大的不利影響。

因此，如何設(shè)計(jì)出穩(wěn)定、可靠、簡(jiǎn)單易行的投料機(jī)螺旋軸快速對(duì)中裝置是我們需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種TFT-LCD用投料機(jī)螺旋軸快速調(diào)整裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中投料機(jī)螺旋軸對(duì)中調(diào)整困難、難以判斷是否調(diào)整到位的問題。本實(shí)用新型可以快速對(duì)投料機(jī)螺旋軸進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，保證了螺旋軸的對(duì)中性能，增加了螺旋軸的正常使用壽命，滿足正常生產(chǎn)要求。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種TFT-LCD用投料機(jī)螺旋軸快速調(diào)整裝置，包括安裝在投料機(jī)套筒端部的圓弧狀調(diào)整塊，調(diào)整塊的中心設(shè)有通孔，通孔的直徑與所需調(diào)整的螺旋軸的直徑相同；調(diào)整塊的內(nèi)端面設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的外徑與投料機(jī)套筒的內(nèi)徑相同。

優(yōu)選地，所述調(diào)整塊的開口度為72°-120°。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述調(diào)整塊的開口度為90°。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)的內(nèi)端面與螺旋軸旋片的角度相吻合。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述凸臺(tái)的開口處為斜曲面，所述斜曲面與螺旋軸旋片的斜曲面相吻合。

優(yōu)選地，所述調(diào)整塊的外壁分別與兩根定位桿連接，兩根定位桿之間的距離與投料機(jī)套筒的外徑相同。

優(yōu)選地，所述調(diào)整塊的外端面設(shè)有把手。

優(yōu)選地，所述通孔的直徑為60mm-100mm。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)的外徑為120mm-140mm。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)的厚度為20mm-30mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型提供的一種TFT-LCD用投料機(jī)螺旋軸快速調(diào)整裝置，通過用調(diào)整塊的通孔與螺旋軸進(jìn)行快速匹配定位，用凸臺(tái)與投料機(jī)套筒的內(nèi)壁進(jìn)行貼合，通過三次變換角度的匹配檢查，就可以快速有效檢查螺旋軸是否安裝對(duì)中。實(shí)現(xiàn)對(duì)投料機(jī)整備時(shí)螺旋軸的對(duì)中，保證了整備后的螺旋軸中心度，增加了螺旋軸正常使用壽命，滿足正常生產(chǎn)要求。具有結(jié)構(gòu)可靠度高，檢測(cè)準(zhǔn)確可靠的優(yōu)點(diǎn)，可用于各種工作環(huán)境惡劣情況下，TFT-LCD用投料機(jī)螺旋軸的調(diào)整快速對(duì)中安裝、中心度檢查與校核。能夠在螺旋軸安裝期間進(jìn)行實(shí)時(shí)校核，有效避免因?yàn)槁菪S對(duì)中不可靠而帶來的維修返工，同時(shí)該裝置可以作為螺旋軸對(duì)中安裝標(biāo)準(zhǔn)，提升安裝效率達(dá)到到99.5％以上。

附圖說明

圖1為螺旋軸在投料機(jī)套筒中的安裝示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供的TFT-LCD用投料機(jī)螺旋軸快速調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3(a)和圖3(b)為本實(shí)用新型所提供的TFT-LCD用投料機(jī)螺旋軸快速調(diào)整裝置的工作狀態(tài)示意圖；

其中，1為螺旋軸；2為投料機(jī)套筒；3為螺旋軸旋片；4為調(diào)整塊；41為凸臺(tái)；5為定位桿；6為把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見圖1-3，本實(shí)用新型提供了一種TFT-LCD用投料機(jī)螺旋軸快速調(diào)整裝置，包括安裝在投料機(jī)套筒2端部的圓弧狀調(diào)整塊4，調(diào)整塊4的中心設(shè)有通孔，通孔的直徑與所需調(diào)整的螺旋軸1的直徑相同；調(diào)整塊4的內(nèi)端面設(shè)有凸臺(tái)41，所述凸臺(tái)41的外徑與投料機(jī)套筒2的內(nèi)徑相同。

參見圖1，由于螺旋軸1在投料機(jī)套筒2的一端懸空，再加上螺旋軸旋片3本身不規(guī)則性，給螺旋軸1的對(duì)中調(diào)整帶來極大的不便。該螺旋軸1快速調(diào)整裝置通過用調(diào)整塊4的通孔與螺旋軸1進(jìn)行快速匹配定位，用凸臺(tái)41與投料機(jī)套筒2的內(nèi)壁進(jìn)行貼合，通過三次變換角度的匹配檢查，就可以快速有效檢查螺旋軸1是否安裝對(duì)中。

優(yōu)選地，所述調(diào)整塊4的開口度為72°-120°，相當(dāng)于該調(diào)整塊4為2/3到4/5個(gè)圓環(huán)形。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述調(diào)整塊4的開口度為90°，相當(dāng)于該調(diào)整塊4為3/4個(gè)圓環(huán)形。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)41的內(nèi)端面與螺旋軸旋片3的角度相吻合。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述凸臺(tái)41的開口處為斜曲面，所述斜曲面與螺旋軸旋片3的斜曲面相吻合。

優(yōu)選地，所述調(diào)整塊4的外壁分別與兩根定位桿5連接，兩根定位桿5之間的距離與投料機(jī)套筒2的外徑相同。

優(yōu)選地，所述調(diào)整塊4的外端面設(shè)有把手6，方便安裝與取出。

優(yōu)選地，所述通孔的直徑為60mm-100mm，對(duì)應(yīng)地，螺旋軸1的直徑也為60mm-100mm，從而進(jìn)行快速匹配定位。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)41的外徑為120mm-140mm，對(duì)應(yīng)地，投料機(jī)套筒2的內(nèi)徑也為120mm-140mm，從而進(jìn)行有效帖合。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)41的厚度為20mm-30mm，在這里，用20-30mm調(diào)整塊4特制的斜曲面與螺旋軸旋片3的斜曲面進(jìn)行有效的擬合。