本實用新型涉及火法冶煉行業(yè)的高溫段散裝料及合金料的輸送領域，特別是涉及一種轉爐下料系統(tǒng)的散裝料輸送。
背景技術：
冶煉行業(yè)中，轉爐煉鋼會產(chǎn)生高溫，并且在冶煉過程中會加入散裝料及合金料，這些物料起到造渣、冷卻、脫氧、合金材料等作用。但是爐口煙氣溫度較高，加料系統(tǒng)的設備易損壞，使用周期短，因此必須設計有效的加料系統(tǒng)。
現(xiàn)有的轉爐加料系統(tǒng)由于密封不嚴經(jīng)常會導致設備損壞或汽化冷卻煙道中進入大量空氣，引起爐氣的二次燃燒，導致轉爐爐口持續(xù)溢煙。一方面高溫損壞了設備，另一方面也造成了大量的煤氣資源浪費。
有鑒于上述情況，本發(fā)明人基于從事冶金行業(yè)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品設計制造、運行管理多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的下料管氮氣閥裝置。提高下料管密封效果，減少煤氣燃燒量，保護設備長期運行。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的主要目的在于提供一種下料管氮氣閥裝置，解決煉鋼廠下料系統(tǒng)密封不嚴的問題，同時達到減少煤氣燃燒量、提高煤氣熱值的效果。對節(jié)能減排有重要意義，非常實用，尤其是實用與現(xiàn)有轉爐下料系統(tǒng)配合使用，占地面積小、改造效率高。
本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。
本實用新型提出的一種下料管氮氣閥裝置，其包括：閥門部件(1)、氮氣密封部件(2)、物料入口(A)、物料出口(B)、氮氣入口(C)；其中所述氮氣密封部件(2)位于閥門部件(1)的下部，而物料入口(A)位于閥門部件(1)的上部，閥門部件(1)與氮氣密封部件(2)之間采用法蘭連接，物料出口(B)位于氮氣密封部件(2)的下部，氮氣入口(C)設置于氮氣密封部件(2)的右側。
本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
前述的下料管氮氣閥裝置，所述下料管氮氣閥裝置，其特征在于：所述閥門部件(1)包括閥體(11)、閥板(12)、配重塊(13)、限位塊(14)、檢修蓋板(15)。
所述閥板(12)安設于閥體(11)內(nèi)部，配重塊(13)、限位塊(14)安設于閥體(11)外部，檢修蓋板(15)位于閥體(11)左側面。
前述的下料管氮氣閥裝置，所述的下料管氮氣閥裝置，其特征在于：所述的氮氣密封部件(2)包括殼體(11)、第一氮氣孔(22)、第二氮氣孔(23)、氮氣環(huán)(24)、氮氣入口(C)；
所述第一氮氣孔(22)、第二氮氣孔(23)在殼體(11)中部，以環(huán)形圓周布置，氮氣環(huán)(24)在殼體(11)外部并與殼體(11)間密封焊接，氮氣入口(C)位于氮氣環(huán)(24)右側。
本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
前述的下料管氮氣閥裝置的使用方法，所述物料入口(A)處的物料由連接的下料管供給，然后通過閥門部件(1)和氮氣密封部件(2)后通過高溫爐口進入轉爐。
前述的下料管氮氣閥裝置的使用方法，所述閥門部件(1)是由物料入口(A)處進入物料，當物料堆積在閥板(12)到10-50kg后，閥板(12)翻轉，使物料進入轉爐爐口，當無物料通過時，閥板(12)關閉通道。其中通過配重塊(13)調(diào)整閥板(12)上物料堆積量，同時通過限位塊(14)限制閥板上揚。其中檢修蓋板(15)是定期打開，檢修設備，防止閥板(12)卡死或運行不靈活。
前述的下料管氮氣閥裝置的使用方法，所述氮氣密封部件(2)是在閥門部件(1)的閥板(12)關閉后，由惰性氣體氮氣由氮氣入口(C)通過氮氣環(huán)(24)進入第一氮氣孔(22)、第二氮氣孔(23)噴至殼體(21)內(nèi)，然后充滿下部管道，起到密封管道防止高溫氣體進入的作用。其中第一氮氣孔(22)、第二氮氣孔(23)沿截面環(huán)形分布，并且第一氮氣孔(22)中心線與殼體(21)中心線成30°夾角，第二氮氣孔(23)中心線與殼體(21)中心線成45°夾角，且第一氮氣孔(22)、第二氮氣孔(23)的氮氣流最終匯集到一點，這樣做的好處是氮氣流集中且相互干涉，后面氣體流速穩(wěn)定，可完全充滿通道，防止大量溢出。
借由上述技術方案，本實用新型一種下料管氮氣閥裝置至少具有以下優(yōu)點效果：
(一)、閥門密封可靠，易操作，并可定期檢查。
(二)、氮氣氣流均勻，無突出氣流。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
附圖說明
圖1是本實用新型下料管氮氣閥裝置的結構示意圖。
【主要元件符號說明】
1：閥門部件 2：氮氣密封部件
11：閥體 12：閥板
13：配重塊 14：限位塊
15：檢修蓋板 21：殼體
22：第一氮氣孔 23：第二氮氣孔
24：氮氣環(huán) A：物料入口
B：物料出口 C：氮氣入口
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種下料管氮氣閥裝置其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
圖1是本實用新型下料管氮氣閥裝置的結構示意圖。
如圖1所示，本實用新型提出一種下料管氮氣閥裝置，其包括：閥門部件1、氮氣密封部件2、物料入口A、物料出口B、氮氣入口C；其中所述氮氣密封部件2位于閥門部件1的下部，而物料入口A位于閥門部件1的上部，閥門部件1與氮氣密封部件2之間采用法蘭連接，物料出口B位于氮氣密封部件2的下部，氮氣入口C設置于氮氣密封部件2的右側。
所述的下料管氮氣閥裝置，所述下料管氮氣閥裝置，其特征在于：所述閥門部件1包括閥體11、閥板12、配重塊13、限位塊14、檢修蓋板15。
所述閥板12安裝在閥體11內(nèi)部，配重塊13、限位塊14安裝在閥體11外部，檢修蓋板15在閥體11左側面。
前述的下料管氮氣閥裝置，所述的下料管氮氣閥裝置，其特征在于：所述的氮氣密封部件2包括殼體11、第一氮氣孔22、第二氮氣孔23、氮氣環(huán)24、氮氣入口C；
所述第一氮氣孔22、第二氮氣孔23在殼體11中部，以環(huán)形圓周布置，氮氣環(huán)24在殼體11外部并與殼體11間密封焊接，氮氣入口C在氮氣環(huán)24上，密封焊接。
本實用新型的下料管氮氣閥裝置一般是用下料系統(tǒng)的稱量斗之后，本實施例以轉爐下料系統(tǒng)為例，以下作出詳細說明。
工藝流程：
高位料倉→稱量斗→推料閥門→中間稱量斗→推料閥門→下料溜管→下料管氮氣閥裝置→下料口→轉爐。
轉爐冶煉過程中需要加入造渣、冷卻、脫氧、合金材料等，由高位料倉儲存材料，并通過稱量斗稱量后打開推料閥門，進入中間稱量斗，再次計量后打開推料閥門，物料沿著溜管進入下料管氮氣閥裝置，然后經(jīng)由下料口進入轉爐參與冶煉反應。
綜上所述，本實用新型是有關一種下料管氮氣閥裝置。該下料管氮氣閥裝置包括閥門部件1、氮氣密封部件2、物料入口A、物料出口B；所述閥門部件1位于氮氣密封部件2的上部，物料入口A設置在閥門部件1的上端，而物料出口B設置于氮氣密封部件2的下部。本實用新型提供的技術方案可在下料管物料通過時打開通道，物料通過后關閉通道，氮氣密封部件2使閥門部件以下的通道內(nèi)長期充滿氮氣塞，防止高溫氣體進入通道。本專利使用后可提高設備使用壽命，降低維護成本。尤其是安裝在現(xiàn)有轉爐下料系統(tǒng)中，占地面積小、操作便利。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。