3d膜片的貼合裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種3D膜片的貼合裝置，其包括：操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上表面下凹形成一腔體；壓合機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述操作臺(tái)的上表面上；冶具，其具有中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)的形狀與待貼合膜片的對(duì)象的形狀相匹配。本實(shí)用新型的3D膜片的貼合裝置根據(jù)待貼膜對(duì)象對(duì)應(yīng)開發(fā)與其表面相匹配的冶具和膜片，對(duì)待貼膜對(duì)象進(jìn)行機(jī)械化、精準(zhǔn)化貼膜，不僅可以節(jié)約人力、物力，提高對(duì)待貼膜對(duì)象與膜片貼合的效率，也可以大幅度較少待貼膜對(duì)象與膜片貼合過程中的失誤。除此之外，還能保證被壓合的待貼膜對(duì)象、膜片與冶具之間受力均勻，避免壓合過程中對(duì)待貼膜對(duì)象有所損壞，對(duì)待貼膜對(duì)象起到保護(hù)作用。
【專利說明】
3D膜片的貼合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種3D膜片的貼合裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著科技持續(xù)的發(fā)展與進(jìn)步，各種產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快，各種新材料在電子產(chǎn)品上的應(yīng)用也層出不窮。目前，對(duì)于3D造型產(chǎn)品的膜片裝飾，通常采用頂L、MR、MD的方式。這些貼膜方式需要開模具，其加工周期較長(zhǎng)，而且對(duì)于特殊材質(zhì)如玻璃，往往面臨加工困難的麻煩。當(dāng)3D造型產(chǎn)品的表面為曲面時(shí)，普通小型貼合機(jī)無法完成曲面貼合工作，但是這類產(chǎn)品對(duì)于貼合工藝的要求又非?？量獭Ｈ绻捎贸杀镜土娜斯げ僮鱽硗瓿汕婺て馁N合工作，不僅操作效率低下，而且貼合精度差。更重要的是，膜片與手指接觸的邊緣部分容易無法粘合，給實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)帶來了很大的不便。
[0003]另外，對(duì)于這種3D造型的產(chǎn)品，如果使用橡膠輥直接碾壓產(chǎn)品來增加膜片與產(chǎn)品的貼合度，容易損壞產(chǎn)品，進(jìn)而影響了整體產(chǎn)品的良率。
[0004]因此，針對(duì)人們的需求，現(xiàn)有的3D產(chǎn)品的貼膜技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種3D膜片的貼合裝置，其包括:操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上表面下凹形成一腔體;壓合機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述操作臺(tái)的上表面上;冶具，其具有中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)的形狀與待貼合膜片的對(duì)象的形狀相匹配。
[0006]進(jìn)一步地，當(dāng)所述貼合裝置對(duì)待貼合膜片的對(duì)象進(jìn)行3D膜片貼合時(shí)，將所述3D膜片與所述待貼合膜片的對(duì)象裝夾于所述冶具的中空結(jié)構(gòu)中，將所述冶具容置于所述腔體中，且使所述冶具的上表面高于所述操作臺(tái)的上表面，所述壓合機(jī)構(gòu)碾壓所述冶具的上表面，以使所述3D膜片與所述待貼合3D膜片貼合在一起。
[0007]進(jìn)一步地，所述冶具包括相對(duì)設(shè)置的第一冶具主體和第二冶具主體，所述第一冶具主體和所述第二冶具主體之間具有間隔，所述第一冶具主體朝向所述第二冶具主體的表面的形狀與待貼合膜片的對(duì)象的形狀相匹配，所述第二冶具主體朝向所述第一冶具主體的表面的形狀與待貼合膜片的對(duì)象的形狀相匹配。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一冶具主體朝向所述第二冶具主體的表面、所述第二冶具主體朝向所述第一冶具主體的表面以及所述第一冶具主體和所述第二冶具主體之間的間隔溝槽所述中空結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述壓合機(jī)構(gòu)至少包括:輥輪及驅(qū)動(dòng)裝置，其中，所述輥輪設(shè)置于所述操作臺(tái)的上表面上，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述輥輪滾動(dòng)碾壓。
[0010]進(jìn)一步地，所述輥輪呈圓柱體狀。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的3D膜片的貼合裝置，根據(jù)待貼膜對(duì)象對(duì)應(yīng)開發(fā)與其表面相匹配的冶具，對(duì)待貼膜對(duì)象進(jìn)行機(jī)械化、精準(zhǔn)化貼膜，不僅可以節(jié)約人力、物力，降低勞動(dòng)成本，提高對(duì)待貼膜對(duì)象與膜片貼合的效率，也可以大幅度較少待貼膜對(duì)象與膜片貼合過程中的失誤(如貼合不準(zhǔn)確，產(chǎn)生小氣泡等)。除此之外，由于在貼膜過程中， 對(duì)待貼膜對(duì)象貼膜的壓合過程中是壓合所述冶具的平坦平面，保證了被壓合的待貼膜對(duì)象、膜片與冶具之間受力均勻，避免了壓合過程中對(duì)待貼膜對(duì)象有所損壞，對(duì)待貼膜對(duì)象起到了保護(hù)作用?！靖綀D說明】
[0012]通過結(jié)合附圖進(jìn)行的以下描述，本實(shí)用新型的實(shí)施例的上述和其它方面、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚，附圖中:
[0013]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的待貼合膜片的對(duì)象與膜片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的冶具壓合待貼合膜片的對(duì)象與膜片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的3D膜片的貼合裝置的俯視圖；
[0016]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的壓合機(jī)構(gòu)工作時(shí)的3D膜片的貼合裝置的主視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]以下，將參照附圖來詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。然而，可以以許多不同的形式來實(shí)施本實(shí)用新型，并且本實(shí)用新型不應(yīng)該被解釋為限制于這里闡述的具體實(shí)施例。相反， 提供這些實(shí)施例是為了解釋本實(shí)用新型的原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型的各種實(shí)施例和適合于特定預(yù)期應(yīng)用的各種修改。相同的標(biāo)號(hào)在整個(gè)說明書和附圖中可用來表示相同的元件。
[0018]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的待貼合膜片的對(duì)象與膜片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的冶具壓合待貼合膜片的對(duì)象與膜片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的3D膜片的貼合裝置的俯視圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的壓合機(jī)構(gòu)工作時(shí)的3D膜片的貼合裝置的主視圖。[〇〇19]本實(shí)施例中，選取待貼合膜片的對(duì)象為圖1中的具有3D曲面的待貼膜對(duì)象20為例， 對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例的3D膜片的貼合裝置進(jìn)行描述，但是本實(shí)用新型的3D膜片的貼合裝置并不限制于本實(shí)施例中的的待貼膜對(duì)象20,也同樣適用于其他形狀的具有3D曲面待貼合膜片的對(duì)象、平面待貼合膜片的對(duì)象等。
[0020] —并參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4,本實(shí)用新型的實(shí)施例的3D膜片的貼合裝置包括:操作臺(tái)40，其上表面下凹形成一腔體41;壓合機(jī)構(gòu)30，設(shè)置于所述操作臺(tái)40的上表面上；冶具 10,其具有中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)的形狀與待貼膜對(duì)象20的形狀相匹配。[〇〇21]其中，當(dāng)所述貼合裝置對(duì)待貼膜對(duì)象20進(jìn)行3D膜片貼合時(shí)，將所述3D膜片21與所述待貼膜對(duì)象20裝夾于所述冶具10的中空結(jié)構(gòu)中，將所述冶具10容置于所述腔體41中，且使所述冶具10的上表面高于所述操作臺(tái)40的上表面，所述壓合機(jī)構(gòu)30碾壓所述冶具10的上表面，以使所述3D膜片21與所述待貼膜對(duì)象20貼合在一起。所述冶具10高于所述操作臺(tái)40 的上表面的設(shè)計(jì)，能保證在操作過程中，壓合機(jī)構(gòu)30可以更好地對(duì)冶具10進(jìn)行壓合，確保待貼膜對(duì)象20與3D膜片21在冶具10中完全接觸。
[0022]本實(shí)用新型的實(shí)施例的冶具10是根據(jù)待貼膜對(duì)象20的形狀及圖紙精準(zhǔn)設(shè)計(jì)，3D膜片也是根據(jù)待貼膜對(duì)象20的形狀及圖紙精準(zhǔn)設(shè)計(jì)。具體地，所述3D膜片背膠后按照產(chǎn)品的圖紙熱壓成型。當(dāng)然本實(shí)用新型并不對(duì)3D膜片21的制備方式作限制，這僅是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。
[0023]具體地，在本實(shí)施例中，所述冶具包括第一冶具主體11和第二冶具主體12。所述第一冶具主體11和所述第二冶具主體12之間具有間隔，所述第一冶具主體11朝向所述第二冶具主體12的表面的形狀與待貼膜對(duì)象20的形狀相匹配，所述第二冶具主體12朝向所述第一冶具主體11的表面的形狀與待貼膜對(duì)象20的形狀相匹配。
[0024]所述第一冶具主體11朝向所述第二冶具主體12的表面、所述第二冶具主體12朝向所述第一冶具主體11的表面以及所述第一冶具主體11和所述第二冶具主體12之間的間隔溝槽所述中空結(jié)構(gòu)。[〇〇25]具體地，如圖1和圖2所示，所述待貼膜對(duì)象20包括相對(duì)設(shè)置的第一表面201、第二表面202,所述第一冶具主體11包括與所述待貼膜對(duì)象20的第一表面201配合設(shè)置的第一曲面111，所述第二冶具主體12包括與所述待貼膜對(duì)象20的第二表面202配合設(shè)置的第二曲面 122〇[〇〇26]在本實(shí)施例中，所述膜片21配合所述待貼膜對(duì)象20的第一表面201設(shè)置;其中，所述3D膜片21—側(cè)面與所述第一冶具主體11的第一曲面111接觸壓合，所述待貼膜對(duì)象20裝夾于所述3D膜片21之另一相對(duì)側(cè)面上，所述待貼膜對(duì)象20的第二表面202與所述第二冶具主體12的第二曲面122接觸壓合。[〇〇27]作為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，如果需要給所述待貼膜對(duì)象20的第二表面202貝占 3D膜片21，則所述3D膜片21配合所述待貼膜對(duì)象20的第二表面202設(shè)置;其中，所述待貼膜對(duì)象20的第一表面201與所述第一冶具主體11的第一曲面111接觸壓合，所述3D膜片21裝夾于待貼膜對(duì)象20的第二表面202上，所述3D膜片21 —側(cè)面與所述第二表面202接觸壓合，所述3D膜片21之另一相對(duì)側(cè)面與所述第二冶具主體12的第二曲面122接觸壓合。[〇〇28]作為本實(shí)用新型的又一實(shí)施例，如果需要給所述待貼膜對(duì)象20的第一表面201、第二表面202都貼3D膜片21時(shí)，操作為本實(shí)施例與本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的結(jié)合，在此為避免贅述，不再重復(fù)。
[0029]同樣地，當(dāng)所述待貼合膜片的對(duì)象為六面體，且需要對(duì)所述待貼合膜片的對(duì)象的六個(gè)側(cè)面貼膜片時(shí)，可以根據(jù)所述待貼合膜片的對(duì)象的六個(gè)側(cè)面開發(fā)冶具和3D膜片，并分別對(duì)所述六個(gè)側(cè)面和對(duì)應(yīng)的3D膜片進(jìn)行接觸壓合。需要注意的是，開發(fā)冶具時(shí)，所述冶具需要根據(jù)放置冶具的操作臺(tái)40的腔體41大小設(shè)置。
[0030]更進(jìn)一步地，根據(jù)本實(shí)施例的是第一冶具主體11、第二冶具主體12,也可以分別在所述第一冶具主體11上開設(shè)與所述待貼膜對(duì)象20的第一表面201相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽的底部應(yīng)與所述待貼合膜片的對(duì)象的第一表面201完全重合;在所述第二冶具主體12上開設(shè)與所述待貼膜對(duì)象20的第二表面202相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽的底部應(yīng)與所述待貼合膜片的對(duì)象的第二表面202完全重合。將3D膜片、待貼合膜片的對(duì)象放置于所述對(duì)應(yīng)的第一凹槽、第二凹槽中，第一冶具主體11、第二冶具主體12在壓合機(jī)構(gòu)30的碾壓下，對(duì)待貼合膜片的對(duì)象與3D膜片進(jìn)行壓合。
[0031]在本實(shí)用新型中，所述第一冶具主體11除第一曲面111外的側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)。所述第二冶具主體12除第二曲面122外的側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)。即當(dāng)?shù)谝灰本咧黧w11、第二冶具主體 12裝夾所述待貼膜對(duì)象20、3D膜片21時(shí)，為一個(gè)方塊結(jié)構(gòu)，冶具10裸露在腔體41開放端的側(cè)面為平坦的水平面。[〇〇32]具體地，在本實(shí)施例中，所述壓合機(jī)構(gòu)30至少包括:輥輪及驅(qū)動(dòng)裝置。其中，所述輥輪設(shè)置于所述操作臺(tái)的上表面上，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述輥輪滾動(dòng)碾壓。更具體地，所述輥輪呈圓柱體狀。圓柱體狀的輥輪能夠更順暢地進(jìn)行滾動(dòng)碾壓。如圖4所示，在對(duì)冶具10 進(jìn)行碾壓時(shí)，操作臺(tái)40控制所述壓合機(jī)構(gòu)30從冶具10的一端以固定的壓力和速度碾壓至所述冶具10的另一端，不僅保證了冶具10在被碾壓過程中各處受力均勻，而且保證了冶具10 對(duì)膜片21貼合的穩(wěn)固度和貼合質(zhì)量，避免由于膜片21貼合不均勻產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。
[0033]當(dāng)然本實(shí)用新型并不對(duì)壓合機(jī)構(gòu)30作限制，這僅是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，例如，所述壓合機(jī)構(gòu)30也可以包括方塊狀的壓合塊以及驅(qū)動(dòng)裝置。同時(shí)，本實(shí)用新型也不對(duì)所述壓合機(jī)構(gòu)30的工作方式作限制，例如當(dāng)所述壓合機(jī)構(gòu)30包括方塊狀的壓合塊時(shí)，所述壓合塊可以是以一升一降的壓合方式對(duì)冶具10進(jìn)行碾壓，而不是滾動(dòng)碾壓。[〇〇34]具體地，所述冶具10與所述操作臺(tái)40的腔體41嵌合固定。即所述冶具10恰好能放置于所述腔體41內(nèi)，當(dāng)所述壓合機(jī)構(gòu)30壓合所述操作臺(tái)40時(shí)，保持冶具10固定，不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)的情況。當(dāng)然本實(shí)用新型并不對(duì)所述冶具10與腔體41的固定方式作限制，所述冶具10與所述腔體41可以不是恰好嵌合，二十是通過螺絲或連接器的部件進(jìn)行固定。
[0035]綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，依照待貼合膜片的對(duì)象對(duì)應(yīng)開發(fā)與其表面相匹配的冶具，對(duì)待貼合膜片的對(duì)象進(jìn)行機(jī)械化、精準(zhǔn)化貼膜，不僅可以節(jié)約人力、物力，降低勞動(dòng)成本，提高對(duì)待貼合膜片的對(duì)象與膜片貼合的效率，也可以大幅度較少待貼合膜片的對(duì)象與膜片貼合過程中的失誤(如貼合不準(zhǔn)確，產(chǎn)生小氣泡等)。除此之外，由于在貼膜過程中，對(duì)待貼合膜片的對(duì)象貼膜的壓合過程中是壓合所述冶具的平坦平面，保證了被壓合的待貼合膜片的對(duì)象、膜片與冶具之間受力均勻，避免了壓合過程中對(duì)待貼合膜片的對(duì)象有所損壞，對(duì)待貼合膜片的對(duì)象起到了保護(hù)作用。[〇〇36]雖然已經(jīng)參照特定實(shí)施例示出并描述了本實(shí)用新型，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解:在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可在此進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種3D膜片的貼合裝置，其特征在于，包括:操作臺(tái)，其上表面下凹形成一腔體；壓合機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述操作臺(tái)的上表面上；冶具，其具有中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)的形狀與待貼合膜片的對(duì)象的形狀相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合裝置，其特征在于，當(dāng)所述貼合裝置對(duì)待貼合膜片的對(duì)象 進(jìn)行3D膜片貼合時(shí)，所述冶具的中空結(jié)構(gòu)用于裝夾所述3D膜片與所述待貼合膜片的對(duì)象， 容置于所述腔體中的冶具的上表面高于所述操作臺(tái)的上表面，所述壓合機(jī)構(gòu)碾壓所述冶具 的上表面，以使所述3D膜片與所述待貼合膜片的對(duì)象貼合在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貼合裝置，其特征在于，所述冶具包括相對(duì)設(shè)置的第一冶 具主體和第二冶具主體，所述第一冶具主體和所述第二冶具主體之間具有間隔，所述第一 冶具主體朝向所述第二冶具主體的表面的形狀與待貼合膜片的對(duì)象的形狀相匹配，所述第 二冶具主體朝向所述第一冶具主體的表面的形狀與待貼合膜片的對(duì)象的形狀相匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貼合裝置，其特征在于，所述第一冶具主體朝向所述第二冶具 主體的表面、所述第二冶具主體朝向所述第一冶具主體的表面以及所述第一冶具主體和所 述第二冶具主體之間的間隔溝槽所述中空結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貼合裝置，其特征在于，所述壓合機(jī)構(gòu)至少包括:輥輪及驅(qū) 動(dòng)裝置，其中，所述輥輪設(shè)置于所述操作臺(tái)的上表面上，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述輥輪滾 動(dòng)碾壓。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼合裝置，其特征在于，所述輥輪呈圓柱體狀。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK205573237SQ201521113101
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日
【發(fā)明人】魏美賢, 楊文哲
【申請(qǐng)人】惠州Tcl移動(dòng)通信有限公司