專利名稱：一種曲面薄玻璃物理鋼化的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于玻璃鋼化熱加工技術領域，具體涉及一種曲面薄玻璃物理鋼化的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術：
在目前生產(chǎn)鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化和化學鋼化兩種。物理鋼化法就是把玻璃加熱至軟化溫度，然后用高速低溫空氣進行淬冷。由于玻璃導熱系數(shù)小，當高速低溫空氣對玻璃上下淬冷時，兩表面先收縮硬化，但玻璃內(nèi)部溫度仍然較高，待內(nèi)部也冷卻硬化 時，已被硬化的兩表面就會對內(nèi)部收縮起到阻礙作用，從而使先硬化的表面產(chǎn)生壓應力，內(nèi)部后硬化的形成張應力，組織的轉變使得普通玻璃增強了抵抗沖擊的性能的鋼化玻璃。在已有技術中，國內(nèi)外曲面玻璃鋼化生產(chǎn)大多采用物理鋼化法，通常是以吊掛式為主。在吊掛鋼化機組中，主要通過上位機控制PLC對機組進行控制，先把經(jīng)預處理好的半成品玻璃由吊具夾著放入加熱爐內(nèi)均勻加熱至鋼化溫度后，快速提升到模壓段兩模具中間壓制成形，再快速提升至鋼化段風柵中間對玻璃淬冷鋼化，再由吊具著下降人工取片。由于吊掛鋼化機組鋼化曲面玻璃時總是依靠吊具夾著玻璃進行加熱，造成生產(chǎn)好的曲面玻璃上都有幾個夾痕，另外由于模壓成形過程中沒有保溫，而是在常溫下壓制成形，導至不能無法鋼化4_以下玻璃。由于是吊掛形式，生產(chǎn)效率低，能耗高。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，提供一種可以對3. 2-3. 5mm薄玻璃完全鋼化，生產(chǎn)效率按工位數(shù)成倍數(shù)增加，能耗低的曲面薄玻璃物理鋼化的生產(chǎn)系統(tǒng)。本實用新型的技術方案如下一種曲面薄玻璃物理鋼化的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括順序連接的上片裝置、加熱裝置、成型裝置、鋼化裝置、脫模裝置、風冷裝置和取片裝置；并且，還包括輸送裝置，用于將外部預處理的薄玻璃半成品輸送至各裝置。進一步地，所述輸送裝置包括第一輸送單元和第二輸送單元，所述第一輸送單元用于將所述薄玻璃半成品分別順序輸送至所述上片裝置、所述加熱裝置、所述成型裝置、所述鋼化裝置和所述脫模裝置，所述第二輸送單元用于將所述薄玻璃半成品由所述脫模裝置分別順序輸送至所述風冷裝置和所述取片裝置。進一步地，所述加熱裝置設置多個工位，各工位用于一一對應放置所述薄玻璃半成品。進一步地,還包括所述薄玻璃半成品,所述薄玻璃半成品的厚度為3. 2-3. 5_。采用上述方案，通過將3. 2-3. 5mm薄玻璃半成品分別通過所述上片裝置、所述加熱裝置、所述成型裝置、所述鋼化裝置、所述脫模裝置、所述風冷裝置和所述取片裝置，從而可以對3. 2-3. 5mm薄玻璃完全鋼化，生產(chǎn)效率按工位數(shù)成倍數(shù)增加，能耗低。

[0010]圖I是本實用新型實施例提供的曲面薄玻璃物理鋼化的生產(chǎn)系統(tǒng)連接框架示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的曲面薄玻璃物理鋼化的生產(chǎn)系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。請參閱圖1，本實施例提供了一種曲面薄玻璃物理鋼化的生產(chǎn)系統(tǒng)結構框架，所述生產(chǎn)系統(tǒng)可以對從而可以對3. 2-3. 5mm薄玻璃完全鋼化，生產(chǎn)效率按工位數(shù)成倍數(shù)增加，能耗低。其中，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括順序連接的上片裝置I、加熱裝置2、成型裝置3、鋼化裝置4(即鋼化段4)、脫模裝置5、風冷裝置6、取片裝置7 ;并且，還包括輸送裝置8，所述輸送裝置用于將外部預處理的薄玻璃半成品輸送至各裝置，所述輸送裝置可以設置在成型裝置3與取片裝置7之間，如，所述輸送裝置設置為一個安裝有框架模具的滑動小車，滑動小車的長度可根據(jù)實際應用設置，滑動小車兩端的框架模具同時同步運行。具體地，所述輸送裝置還可以包括第一輸送單元18和第二輸送單元19，其中，所述第一輸送單元18用于將所述薄玻璃半成品分別順序輸送至所述上片裝置I、所述加熱裝置2、所述成型裝置3、所述鋼化裝置4和所述脫模裝置5，然后再由所述第二輸送單元19將所述薄玻璃半成品由所述脫模裝置5分別順序輸送至所述風冷裝置6和所述取片裝置7，從而完成所述薄玻璃成品的制作。如圖2所示，顯示生產(chǎn)系統(tǒng)的示意性結構，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括上片裝置I、加熱裝置2、成型裝置3、鋼化裝置4、脫模裝置5、風冷裝置6、取片裝置7和輸送裝置8，其中，所述上片裝置為上片臺1，所述加熱裝置為加熱爐2，所述冷風裝置包括冷風機，所述取片裝置設置為取片臺，所述輸送裝置即設置為滑動小車8，滑動小車8可以包括端模架A和端模架B，并且，所述冷風裝置還包括帆布袋9、集風箱10、風閘11、淬冷風機12、以及淬冷風機13。當經(jīng)預處理好的半成品玻璃放至上片裝置I再步進入加熱爐2內(nèi)往復運動，并可以以多個工位加熱方式遞進，如，3個工位，即每工位加熱時間為總加熱時間的1/3。當玻璃在加熱爐內(nèi)第3工位加熱完成后快速出爐至成型裝置3壓制成型，同時爐內(nèi)玻璃均向前移動一個工位加熱?；瑒有≤?端模架A快速載入鋼化裝置4，此時淬冷風機12高速運行經(jīng)風閘11打開，再進入集風箱10經(jīng)上下帆布袋9進入上下風柵對玻璃進行淬冷，風壓為12000-15000pa,時間為8_10秒。再次由滑動小車8端模架A快速載入脫模裝置5分離，滑動小車8再次返回到成型裝置3，當加熱爐內(nèi)第3工位玻璃再次快速出爐至成型裝置3壓制成型時，爐內(nèi)玻璃重復均向前移動一個工位加熱，同時脫模裝置上一塊玻璃放入滑動小車8端模架B上，滑動小車8端模架A重復快速載入鋼化裝置4淬冷，而滑動小車8端模架B上的玻璃則在風冷裝置由冷卻風機13吹風冷卻，冷卻時間與淬冷相等均為8-10S，滑動小車8模架A載入玻璃再次載入脫模裝置5分離，滑動小車8模架B則載入玻璃至取片裝置7分離卸片，滑動小車8再次返回到成型裝置3，如此反復循環(huán)工作。本實用新型中的加熱爐可以采用多工位形式加上滑動小車采用前后安裝A/B兩個模架，速度為800-1000mm/S，運行時同時移動。以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和 原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種曲面薄玻璃物理鋼化的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括順序連接的上片裝置、加熱裝置、成型裝置、鋼化裝置、脫模裝置、風冷裝置和取片裝置；并且，還包括用于將外部預處理的薄玻璃半成品輸送至各裝置的輸送裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送裝置包括用于將所述薄玻璃半成品分別順序輸送至所述上片裝置、所述加熱裝置、所述成型裝置、所述鋼化裝置和所述脫模裝置的第一輸送單元和用于將所述薄玻璃半成品由所述脫模裝置分別順序輸送至所述風冷裝置和所述取片裝置的第二輸送單元。
3.根據(jù)權利要求I所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置設置多個工位，各工位用于--對應放置所述薄玻璃半成品。
4.根據(jù)權利要求I所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述風冷裝置由帆布袋、集風箱、風閘和淬冷風機組裝成型。
5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括所述薄玻璃半成品，所述薄玻璃半成品的厚度為3. 2-3. 5_。
專利摘要本實用新型適用于玻璃鋼化熱加工技術領域，提供了一種曲面薄玻璃物理鋼化的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括順序連接的上片裝置、加熱裝置、成型裝置、鋼化裝置、脫模裝置、風冷裝置和取片裝置；并且，還包括輸送裝置，用于將外部預處理的薄玻璃半成品輸送至各裝置。本實用新型可以對3.2-3.5mm薄玻璃完全鋼化，生產(chǎn)效率按工位數(shù)成倍數(shù)增加，能耗低。
文檔編號C03B27/012GK202369494SQ201120522079
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權日2011年12月13日
發(fā)明者李于銀, 董清世, 雷發(fā)永 申請人:信義汽車玻璃(東莞)有限公司