本發(fā)明涉及一種無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的加工方法，屬于玻璃表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前市場(chǎng)上的各種顯示終端，如液晶顯示屏或手機(jī)顯示屏等等受到外界光源的影響，尤其是在強(qiáng)光的作用下，屏幕上的玻璃會(huì)反射強(qiáng)光，導(dǎo)致使用者無(wú)法正?？吹狡聊粌?nèi)的相關(guān)操作。針對(duì)該類問(wèn)題，目前，為了達(dá)到防止反射的效果，通過(guò)將玻璃加工成防眩玻璃可以降低環(huán)境光的干擾，減少屏幕反光，提高顯示屏的可視角度和亮度。而目前，對(duì)于玻璃的防眩處理一般采用兩大類處理方法，采用在玻璃表面鍍上一層增透薄膜或直接對(duì)玻璃表面進(jìn)行蝕刻處理。但是，由于鍍膜玻璃在使用過(guò)程上防眩的效果比較差，且成本高，在強(qiáng)光照等外界因素的影響下容易出現(xiàn)脫落。因此，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上用于防眩玻璃加工大多是通過(guò)蝕刻處理而成，而蝕刻過(guò)程中蝕刻液對(duì)于防眩玻璃的透光度和霧化度的影響較大，但是現(xiàn)有的蝕刻液腐蝕液和刺激性過(guò)大，不利于實(shí)際加工處理。如中國(guó)專利(授權(quán)公告號(hào)：CN101654330B)公開(kāi)了一種玻璃防眩液及加工方法，該防眩液包括阿拉件樹(shù)膠粉10-22重量份、鹽酸40-45重量份、氫氟酸20-23重量份、氟化氫銨10-15重量份、聚乙二醇10-20重量份；通過(guò)先將玻璃進(jìn)行清洗，再在防眩液中進(jìn)行處理30-120秒，冷卻降溫，再噴淋清洗，得到到相應(yīng)的防眩玻璃。其所采用的防眩液直接采用氫酸酸和鹽酸等刺激性較大的強(qiáng)腐性原料，不利于實(shí)際操作，且目前大多是處理平面玻璃的表面，直接浸泡在防眩液中處理，但是，對(duì)于3D玻璃的表面進(jìn)行蝕刻時(shí)其防眩效果相對(duì)較差，且均勻性也不好，這里所說(shuō)的3D玻璃是指表面呈一定弧度的曲面玻璃。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的加工方法，解決的問(wèn)題是如何使3D玻璃面板的曲面具有表面粗糙度均勻、霧度值高和無(wú)閃點(diǎn)的效果。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的，一種無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
A、將待加工的3D玻璃面板進(jìn)行清洗；
B、將清洗好的3D玻璃面板固定在夾具上，且使3D玻璃面板呈曲面狀的表面向外，所述夾具固定在工作臺(tái)的臺(tái)面上，所述3D玻璃面板與水平方向之間具有夾角；然后，采用蝕刻液對(duì)3D玻璃面板的曲面狀的表面進(jìn)行蝕刻處理，使蝕刻液噴淋到3D玻璃面板的上端面，并使蝕刻液從3D玻璃面板的上端面沿著曲面狀的表面流動(dòng)到下端面進(jìn)行蝕刻；
C、蝕刻處理結(jié)合后，再將3D玻璃面板從夾具中取出，再進(jìn)行拋光后，清洗，得到相應(yīng)的無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板。
本發(fā)明通過(guò)使3D玻璃面板與水平面之間呈一角的夾角，再使蝕刻液噴淋到3D玻璃面板的上端面后，隨著重力的作用，使蝕刻液能夠沿著3D玻璃面板的呈曲面狀的表面流動(dòng)到玻璃面板的下端面，能夠使蝕刻液對(duì)曲面上進(jìn)行全面的蝕刻，實(shí)現(xiàn)均勻蝕刻的作用，且蝕刻液處理流動(dòng)狀態(tài)下，能夠?qū)η孢M(jìn)行更好的蝕刻處理，使曲面具有較好的粗糙度和霧化值高以及均勻性好的效果。
在上述無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的加工方法中，作為優(yōu)選，步驟B中所述3D玻璃面板與水平方向之間的夾角為40°～50°。一定程度上能夠使蝕刻液在流經(jīng)曲面時(shí)具有較好的流動(dòng)速度，使能夠更好的進(jìn)行蝕刻，使具有較好的粗糙度性能。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述3D玻璃面板與水平方向之間的夾角為45°。
在上述無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的加工方法中，作為優(yōu)選，步驟B中所述蝕刻液包括以下成分的重量份：
硫酸鋇：20～25；鉀鹽：16～20；氟化氫銨：10～12；鋁鹽：20～25；水溶性劑：35～38；鈣化合物：15～18；硫酸氨：15～18；水：70～90。在使用時(shí)只需要將各成分混合均勻后陳化48小時(shí)后即可直接作為蝕刻液使用，通過(guò)加入一些非水溶性的原料如硫酸鋇和鈣化合物，能夠在蝕刻液中形成細(xì)微的顆粒物，同時(shí)，結(jié)合加入的水溶性劑能夠使這些顆粒物更均勻的分散在蝕刻液中，固體顆粒物不會(huì)過(guò)快的下沉，也就是說(shuō)顆粒物能夠更好的處于懸浮狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)在蝕刻的過(guò)程中起到更好的蝕刻作用，蝕刻的均勻性也較好，而不會(huì)出現(xiàn)局部未蝕刻到的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)粗糙度高和霧度值能夠達(dá)到較好的要求；同時(shí)，加入的鉀鹽、氟化氫銨、鋁鹽和硫酸氨在陳化過(guò)程中能夠間接的形成具有一定腐蝕性的物質(zhì)，從需使無(wú)需加入強(qiáng)腐蝕和刺激性的氫氟酸和鹽酸，就能夠起到較好的蝕刻作用。能夠使3D玻璃面板整體的粗糙度Ra達(dá)到0.04μm～0.09μm，霧度值達(dá)到2％～7％，且光澤度能夠達(dá)到100％～120％。
在上述無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的加工方法中，作為優(yōu)選，所述鈣化合物選自氯化鈣或碳酸鈣。這些物質(zhì)在水中不溶，在蝕刻液中能夠形成顆粒物，有利于蝕刻的作用，使3D玻璃面板的曲面的粗糙度和霧度值能夠達(dá)到高要求，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)閃點(diǎn)而達(dá)到防眩的作用。
在上述無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的加工方法中，作為優(yōu)選，所述鋁鹽選自氯化鋁或氟化鋁；所述鉀鹽選自氯化鉀或硫酸鉀。水溶性好，在陳化的過(guò)程中能夠與蝕刻液中的其它成分共同作用，從而起到蝕刻的效果。
在上述無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的加工方法中，作為優(yōu)選，所述水溶性劑選自聚乙二醇或聚維酮。不僅具有較好的水溶性，本身溶解在水中之后具有一定的粘度，有利于使蝕刻液中的固體顆粒物更均勻的分布，從而使更好的保證蝕刻的效果，提高蝕刻的均勻性和完整性。
在上述無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的加工方法中，作為優(yōu)選，所述蝕刻液還包括10～12重量份的氫氟酸。加入少量的氫氟酸有利于提高蝕刻效率，加快生產(chǎn)效率。
在上述無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的加工方法中，作為優(yōu)選，所述噴淋采用瀑布狀噴淋，且所述噴淋的溫度為20℃～25℃。采用瀑布狀噴淋，能夠使蝕刻液有效的噴淋到3D玻璃面板的曲面上，同時(shí)，在向下流動(dòng)的過(guò)程中也能夠保證蝕刻液能夠完全覆蓋在曲面上，從而達(dá)到均勻蝕刻的作用，使表面的粗糙度和霧度值分布也更均勻，同時(shí)，也能夠保證具有較好的光澤度要求。
綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.本發(fā)明無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的加工方法，通過(guò)使玻璃面板與水平方向之間形成一定的夾角，再使蝕刻液噴淋到玻璃面板的上端面后，隨著重力的作用流經(jīng)曲面的表面，從而達(dá)到蝕刻的作用，使具有較好的表面粗糙度、霧度值和光澤度。
2.本發(fā)明無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的加工方法，通過(guò)采用上述蝕刻液，能夠使蝕刻液中的固體顆粒物更均勻的公布，實(shí)現(xiàn)蝕刻均勻性和完整度高的要求，使3D玻璃面板整體的粗糙度Ra達(dá)到0.04μm～0.09μm，霧度值達(dá)到2％～7％，且光澤度能夠達(dá)到100％～120％。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的加工方法中的噴淋流程結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、3D玻璃面板；11、上端面；12、下端面；2、夾具；3、工作臺(tái)；4、噴淋頭；5、管道。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
以下實(shí)施例中的蝕刻液經(jīng)過(guò)預(yù)先混合處理，具體處理方法如下：
按照各個(gè)實(shí)施例中蝕刻液的成分配比，稱取相應(yīng)的原料，即按重量份配比將固體物料16～20重量份的鉀鹽、10～12重量份的氟化氫銨、20～25重量份的鋁鹽、15～18重量份的硫酸氨和70～90重量份的水加入攪拌器中進(jìn)行混合均勻后，然后，加入20～25重量份的硫酸鋇和15～18重量份鈣化合物，攪拌使均勻分散后，最后，再加入35～38重量份的水溶性劑，混合均勻后，控制溫度在35℃～40℃的條件下進(jìn)行陳化處理48小時(shí)～52小時(shí)，得到相應(yīng)的蝕刻液，備用。
實(shí)施例1
根據(jù)實(shí)際尺寸需要，選取相應(yīng)尺寸的3D玻璃面板1，再將待加工的3D玻璃面板1進(jìn)行清洗，具體采用去離子水進(jìn)行清洗，除去表面的雜質(zhì)后，晾干；
再將清洗好的3D玻璃面板1固定在夾具2上，且使3D玻璃面板1呈曲面狀的表面向外，也就是說(shuō)，使需要進(jìn)行蝕刻的表面暴露在外面，而不需要蝕刻的表面與夾具2相貼合或采用遮蓋物進(jìn)行遮蓋均可，其中，采用普通的夾具2即可，只需要能夠?qū)?D玻璃面板1進(jìn)行固定即可，同時(shí)，使夾具2固定在工作臺(tái)3的水平臺(tái)面上，當(dāng)然，夾具2的固定位置可以根據(jù)3D玻璃面板1的尺寸和大小進(jìn)行調(diào)整，使噴淋時(shí)，噴淋液能夠向下噴淋到3D玻璃面板1的上端面11上，最好使噴淋液能夠豎直向下噴淋；也可以通過(guò)使噴淋頭4設(shè)計(jì)成可移動(dòng)式，也能夠達(dá)到相同的效果，更進(jìn)一步的使噴淋頭4位于3D玻璃面板1的正上方，有利于使噴淋液更好的淋在3D玻璃面板1的上端面11的正上方，使蝕刻液能夠更完整的對(duì)曲面進(jìn)行蝕刻，有利于提高蝕刻的均勻性，使具有較好的粗糙度；固定后，使3D玻璃面板1與水平面之間具有夾角，本實(shí)施例中該夾角為45°；然后，采用瀑布式的噴淋頭4進(jìn)行噴淋，蝕刻液可以通過(guò)管道5泵入，管道5與噴淋頭4相連通，使蝕刻液從噴淋頭4的口部溢出并呈瀑布狀噴出后形成瀑布狀噴淋，噴淋的溫度為20℃，并使噴淋出的瀑布狀蝕刻液呈方式噴淋在3D玻璃面板1的上端面11上，從而使蝕刻液對(duì)3D玻璃面板1的曲面狀的表面進(jìn)行蝕刻處理，并使蝕刻液從3D玻璃面板1的上端面11沿著曲面狀的表面流動(dòng)到3D玻璃面板1的下端面12進(jìn)行蝕刻；其中，采用的蝕刻液包括以下成分的重量份：
硫酸鋇：20；硫酸鉀：20；氟化氫銨：10；氯化鋁：20；水溶性劑聚乙二醇：35；氯化鈣：15；硫酸氨：15；水：90；
蝕刻處理結(jié)合后，再將3D玻璃面板1從夾具2中取出，再放入硫酸溶液中進(jìn)行拋光后，最后，采用去離子水進(jìn)行清洗，除去3D玻璃面板1表面的附著物，最好洗至清洗液呈中性為至，晾干后，得到相應(yīng)的無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板。
將得到的無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的相關(guān)性能進(jìn)行測(cè)試，具體測(cè)試結(jié)果如下：
粗糙度Ra平均達(dá)到0.04μm，霧度值達(dá)到5％，且光澤度能夠達(dá)到110％，對(duì)于可見(jiàn)光的透光率98％以上。
實(shí)施例2
根據(jù)實(shí)際尺寸需要，選取相應(yīng)尺寸的3D玻璃面板1，再將待加工的3D玻璃面板1進(jìn)行清洗，具體采用去離子水進(jìn)行清洗，除去表面的雜質(zhì)后，晾干；
再將清洗好的3D玻璃面板1固定在夾具2上，且使3D玻璃面板1呈曲面狀的表面向外，也就是說(shuō)，使需要進(jìn)行蝕刻的表面暴露在外面，而不需要蝕刻的表面與夾具2相貼合或采用遮蓋物進(jìn)行遮蓋均可，其中，采用普通的夾具2即可，只需要能夠?qū)?D玻璃面板1進(jìn)行固定即可，同時(shí)，使夾具2固定在工作臺(tái)3的水平臺(tái)面(固定面)上，當(dāng)然，夾具2的固定位置可以根據(jù)3D玻璃面板1的尺寸和大小進(jìn)行調(diào)整，使噴淋時(shí)，噴淋液能夠向下噴淋到3D玻璃面板1的上端面11上，最好使噴淋液能夠豎直向下噴淋；也可以通過(guò)使噴淋頭4設(shè)計(jì)成可移動(dòng)式，也能夠達(dá)到相同的效果，固定后，使3D玻璃面板1與水平面之間具有夾角，本實(shí)施例中該夾角為50°；然后，采用瀑布式噴淋頭4進(jìn)行噴淋，蝕刻液可以通過(guò)管道5泵入，管道5與噴淋頭4相連通，使蝕刻液從噴淋頭4的口部溢出并呈瀑布狀噴出后形成瀑布狀噴淋，噴淋的溫度為25℃，并使噴淋出的瀑布狀蝕刻液呈方式噴淋在3D玻璃面板1的上端面11上，從而使蝕刻液對(duì)3D玻璃面板1的曲面狀的表面進(jìn)行蝕刻處理，并使蝕刻液從3D玻璃面板1的上端面11沿著曲面狀的表面流動(dòng)到3D玻璃面板1的下端面12進(jìn)行蝕刻；其中，采用的蝕刻液包括以下成分的重量份：
硫酸鋇：25；氯化鉀：16；氟化氫銨：12；氟化鋁：25；水溶性劑聚維酮：38；碳酸鈣：18；硫酸氨：18；水：70；
蝕刻處理結(jié)合后，再將3D玻璃面板1從夾具2中取出，再放入硫酸溶液中進(jìn)行拋光后，最后，采用去離子水進(jìn)行清洗，除去3D玻璃面板1表面的附著物，最好洗至清洗液呈中性為至，晾干后，得到相應(yīng)的無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板。
將得到的無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的相關(guān)性能進(jìn)行測(cè)試，具體測(cè)試結(jié)果如下：
粗糙度Ra平均達(dá)到0.06μm，霧度值達(dá)到3％，且光澤度能夠達(dá)到115％，對(duì)于可見(jiàn)光的透光率98％以上。
實(shí)施例3
根據(jù)實(shí)際尺寸需要，選取相應(yīng)尺寸的3D玻璃面板1，再將待加工的3D玻璃面板1進(jìn)行清洗，具體采用去離子水進(jìn)行清洗，除去表面的雜質(zhì)后，晾干；
再將清洗好的3D玻璃面板1固定在夾具上，且使3D玻璃面板1呈曲面狀的表面向外，也就是說(shuō)，使需要進(jìn)行蝕刻的表面暴露在外面，而不需要蝕刻的表面與夾具2相貼合或采用遮蓋物進(jìn)行遮蓋均可，其中，采用普通的夾具2即可，只需要能夠?qū)?D玻璃面板1進(jìn)行固定即可，同時(shí)，使夾具2固定在工作臺(tái)3的水平臺(tái)面上，當(dāng)然，夾具2的固定位置可以根據(jù)3D玻璃面板1的尺寸和大小進(jìn)行調(diào)整，使噴淋時(shí)，噴淋液能夠向下噴淋到3D玻璃面板1的上端面11上，最好使噴淋液能夠豎直向下噴淋；也可以通過(guò)使噴淋頭4設(shè)計(jì)成可移動(dòng)式，也能夠達(dá)到相同的效果，固定后，使3D玻璃面板1與水平面之間具有夾角，本實(shí)施例中該夾角為40°；然后，采用瀑布式噴淋頭4進(jìn)行噴淋，蝕刻液可以通過(guò)管道5泵入，管道5與噴淋頭4相連通，使蝕刻液從噴淋頭4的口部溢出并呈瀑布狀噴出形成瀑布狀噴淋，噴淋的溫度為22℃，并使噴淋出的瀑布狀蝕刻液呈方式噴淋在3D玻璃面板1的上端面11上，從而使蝕刻液對(duì)3D玻璃面板1的曲面狀的表面進(jìn)行蝕刻處理，并使蝕刻液從3D玻璃面板1的上端面11沿著曲面狀的表面流動(dòng)到3D玻璃面板1的下端面12進(jìn)行蝕刻；其中，采用的蝕刻液包括以下成分的重量份：
硫酸鋇：23；氯化鉀：18；氟化氫銨：11；氟化鋁：23；水溶性劑聚維酮：36；氯化鈣：16；硫酸氨：17；水：80；
蝕刻處理結(jié)合后，再將3D玻璃面板1從夾具2中取出，再放入硫酸溶液中進(jìn)行拋光后，最后，采用去離子水進(jìn)行清洗，除去3D玻璃面板1表面的附著物，最好洗至清洗液呈中性為至，晾干后，得到相應(yīng)的無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板。
將得到的無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的相關(guān)性能進(jìn)行測(cè)試，具體測(cè)試結(jié)果如下：
粗糙度Ra平均達(dá)到0.05μm，霧度值達(dá)到6％，且光澤度能夠達(dá)到120％，對(duì)于可見(jiàn)光的透光率98％以上。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的具體加工方法同實(shí)施例1一致，這里不再贅述，區(qū)別僅在于，其中的蝕刻液成分組成不同，其中，本實(shí)施例的蝕刻液包括以下成分的重量份：
硫酸鋇：20；氯化鉀：17；氟化氫銨：11；硫酸鋁：20；水溶性劑聚乙二醇：37；氯化鈣：16；硫酸氨：17；氫氟酸：10；水：80。
將得到的無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的相關(guān)性能進(jìn)行測(cè)試，具體測(cè)試結(jié)果如下：
粗糙度Ra平均達(dá)到0.07μm，霧度值達(dá)到3％，且光澤度能夠達(dá)到100％，對(duì)于可見(jiàn)光的透光率97％以上。
實(shí)施例5
本實(shí)施例的具體加工方法同實(shí)施例1一致，這里不再贅述，區(qū)別僅在于，其中的蝕刻液成分組成不同，其中，本實(shí)施例的蝕刻液包括以下成分的重量份：
硫酸鋇：25；氯化鉀：20；氟化氫銨：12；氯化鋁：25；水溶性劑聚維酮：38；碳酸鈣：15；硫酸氨：15；氫氟酸：12；水：90。
將得到的無(wú)閃點(diǎn)3D玻璃面板的相關(guān)性能進(jìn)行測(cè)試，具體測(cè)試結(jié)果如下：
粗糙度Ra平均達(dá)到0.07μm，霧度值達(dá)到2％，且光澤度能夠達(dá)到107％，對(duì)于可見(jiàn)光的透光率98％以上。
本發(fā)明中所描述的具體實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
盡管對(duì)本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說(shuō)明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，只要不離開(kāi)本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。