本實用新型涉及一種隔熱型電磁爐用組合面板。
背景技術(shù):
電磁爐一般采用磁場感應(yīng)電流(又稱為渦流)的加熱原理,通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場,當用含鐵質(zhì)鍋具底部放置在面板上時,鍋具即切割交變磁力線而在鍋具底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流(即渦流),渦流使鍋具底部鐵質(zhì)材料中的自由電子呈漩渦狀交變運動,通過電流的焦耳熱使鍋底發(fā)熱。因此電磁爐煮食的熱源來自于鍋具底部而不是電磁爐本身發(fā)熱傳導(dǎo)給鍋具,所以熱效率要比所有炊具的效率均高出很多,使器具本身自行高速發(fā)熱,用來加熱和烹飪食物,從而達到煮食的目的。
現(xiàn)有的電磁爐中,一般使用面板來支撐鍋具;在鍋具底部發(fā)熱時,鍋具底面的熱量傳遞給電磁爐面板,而且由于電磁爐面板較大,會導(dǎo)致大面積散熱,進而導(dǎo)致熱量流失嚴重和影響電磁爐熱效率。因此,現(xiàn)有的電磁爐面板存在著熱量流失嚴重和影響電磁爐熱效率的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于,提供一種隔熱型電磁爐用組合面板。本實用新型不僅能夠減少熱量流失,還具有電磁爐熱效率高的優(yōu)點。
本實用新型的技術(shù)方案:一種隔熱型電磁爐用組合面板,包括第一面板,第一面板上對應(yīng)鍋具加熱區(qū)域的位置處設(shè)有圓孔;圓孔內(nèi)連接有第二面板,第二面板上方包覆連接有隔熱膜;隔熱膜邊緣處設(shè)有折邊,折邊位于第二面板和第一面板之間;第二面板和第一面板之間還設(shè)有膠合空間。
前述的一種隔熱型電磁爐用組合面板中,所述膠合空間位于折邊的下方。
前述的一種隔熱型電磁爐用組合面板中,所述隔熱膜的厚度小于0.5mm。
前述的一種隔熱型電磁爐用組合面板中,所述內(nèi)圓避空的直徑小于鍋具的底面直徑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型改進了現(xiàn)有的電磁爐面板結(jié)構(gòu),通過設(shè)置第一面板、內(nèi)圓避空和第二面板構(gòu)成電磁爐面板,并在第二面板上包覆連接隔熱膜,并在隔熱膜的邊緣處設(shè)折邊,方便通過第一面板和第二面板夾緊折邊來固定隔熱膜,并在第一面板和第二面板之間設(shè)置膠合空間,方便第二面板和第一面板之間的膠合連接,不僅通過隔熱膜將鍋具底面和電磁爐面板表面隔離,進行隔熱,減少了熱量的流失,提高了熱效率,還具有結(jié)構(gòu)簡單和安裝方便的優(yōu)點。此外,本實用新型的隔熱膜的厚度小于0.5mm,既能夠確保隔熱效果,又能夠使隔熱膜易貼合粘結(jié)在面板主體上,且能夠防止隔熱膜影響面板主體的清洗;并將內(nèi)圓避空的直徑設(shè)為小于鍋具底面的直徑,能夠使鍋具底面的邊緣處壓接在第一面板上,提高支撐鍋具的穩(wěn)定性。因此,本實用新型不僅能夠減少熱量的流失,提高熱效率,還具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便和支撐鍋具穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是第一面板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實用新型的使用狀態(tài)圖。
附圖中的標記為:1-第一面板,2-圓孔,3-第二面板,4-隔熱膜,5-折邊,6-膠合空間,7-鍋具。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明,但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。
實施例。一種隔熱型電磁爐用組合面板,構(gòu)成如圖1至3所示,包括第一面板1,第一面板1上對應(yīng)鍋具7加熱區(qū)域的位置處設(shè)有圓孔2;圓孔2內(nèi)連接有第二面板3,第二面板3上方包覆連接有隔熱膜4;隔熱膜4邊緣處設(shè)有折邊5,折邊5位于第二面板3和第一面板1之間;第二面板3和第一面板1之間還設(shè)有膠合空間6。
所述膠合空間6位于折邊5的下方;所述隔熱膜4的厚度小于0.5mm;所述內(nèi)圓避空2的直徑小于鍋具7的底面直徑。
工作原理:將隔熱膜4包覆連接在第二面板3上,使隔熱膜的折邊5包覆第二面板3的部分側(cè)面;然后將第二面板3安裝在第一面板1的圓孔2內(nèi),使折邊5壓接在第二面板3的側(cè)面和第一面板1的內(nèi)側(cè)面之間;在第二面板3和第一面板1之間預(yù)留了位于這邊5下方的膠合空間6,在膠合空間6內(nèi)使用硅酮膠將第二面板3和第一面板1膠合連接即可。使用時,將鍋具7放置在隔熱膜4上,鍋具7底面的邊緣處與第一面板1壓接受力,通過第一面板1對鍋具7進行支撐;隔熱膜4與鍋具7底面接觸,能夠?qū)﹀伨?底面進行隔熱,減少熱量的流失,同時隔熱膜4還能夠起到防滑減震的作用,減小鍋具7加熱時的振動噪音,防止鍋具7出現(xiàn)滑動而造成不安全影響。