本發(fā)明涉及玻璃面板單元、玻璃面板單元的臨時組裝件、玻璃面板單元的完整組裝件，以及用于制造玻璃面板單元的方法。

背景技術：

文獻1(WO2013/172034A1)公開了一種多層玻璃板。文獻1中公開的多層玻璃板在玻璃板對之間形成減壓空間。

通過用真空泵對玻璃板對之間的空間進行排氣來制成減壓空間。為了利用真空泵對玻璃板對之間的空間進行排氣，必須預先在玻璃面板對中的一個中形成排氣口，并使用排氣管連接真空泵的排氣口與入口。

在文獻1中，在排氣之后，由放置在空間內的區(qū)域形成構件劃分所述空間以形成不包括排氣口的部分區(qū)域。之后，切割玻璃板對以分離所述部分區(qū)域。結果，可以生產沒有排氣口和排氣管的多層玻璃板。

根據文獻1，需要加熱區(qū)域形成構件以形成部分區(qū)域。然而，加熱所述區(qū)域形成構件可能導致從區(qū)域形成構件排放氣體。在形成部分區(qū)域之后，很難通過使用真空泵來提高部分區(qū)域的真空度，因此部分區(qū)域的真空度可能由于從所述區(qū)域形成構件排放的氣體而變差。因此，在一些情況下，多個玻璃板可能不具有所需的隔熱性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的目的是提出玻璃面板單元，其不具有排氣口和排氣管，但是具有改善的隔熱性能。

根據本發(fā)明的一個方面的玻璃面板單元是從通過對臨時組裝件進行預定處理而獲得的完整組裝件分離的預定部分。所述臨時組裝件件包括：第一玻璃基板；與所述第一玻璃基板相對放置的第二玻璃基板；框架，其設置在所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之間，以將所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板彼此氣密地接合；由所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板和所述框架圍封的內部空間；將所述內部空間分為第一空間和第二空間的隔板；氣體通道，其形成在所述內部空間的內部，以將所述第一空間和所述第二空間相互連接；將所述第二空間和外部空間相互連接的排氣口；和設置在所述第一空間中并包括吸氣劑的氣體吸附劑。所述預定處理包括：通過所述氣體通道、所述第二空間和所述排氣口將所述第一空間排氣，將所述第一空間轉換成真空空間；以及改變所述隔板的形狀以閉合所述氣體通道，從而形成將所述真空空間與所述第二空間隔開的分隔部，使得所述框架對應于所述真空空間的部分和所述分隔部構成氣密地接合所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板的密封件，以圍封所述真空空間。所述預定部分包括：第一玻璃面板，其是第一玻璃基板對應于真空空間的部分；第二玻璃面板，其是第二玻璃基板對應于所述真空空間的部分；密封件；真空空間；和氣體吸附劑。

根據本發(fā)明的另一方面的玻璃面板單元的臨時組裝件是用于制備上述方面的玻璃面板單元的臨時組裝件。所述臨時組裝件件包括：第一玻璃基板；與所述第一玻璃基板相對放置的第二玻璃基板；框架，其設置在所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之間，以將所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板彼此氣密地接合；由所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板和所述框架圍封的內部空間；將所述內部空間分為第一空間和第二空間的隔板；氣體通道，其在所述內部空間中將所述第一空間和所述第二空間相互連接；將所述第二空間和外部空間相互連接的排氣口；和設置在所述第一空間中并包括吸氣劑的氣體吸附劑。

根據本發(fā)明的另一方面的玻璃面板單元的完整組裝件是用于制備上述方面的玻璃面板單元的完整組裝件。所述完整組裝件包括：第一玻璃基板；與所述第一玻璃基板相對放置的第二玻璃基板；框架，其設置在所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之間，以將所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板彼此氣密地接合；由所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板和所述框架圍封的內部空間；將所述內部空間分成真空空間和第二空間的分隔部；將所述第二空間和外部空間相互連接的排氣口；和設置在所述真空空間中并包括吸氣劑的氣體吸附劑。通過在所述內部空間中將所述第一空間和第二空間相互連接的氣體通道、第二空間和所述排氣口將所述第一空間排氣，以將所述第一空間轉換成真空空間，隨后改變將所述內部空間分成第一空間和第二空間的隔板的形狀，閉合所述氣體通道，從而形成分隔部。

根據本發(fā)明的另一方面的用于制造玻璃面板單元的方法包括：制備臨時組裝件的組裝步驟，所述臨時組裝件包括：第一玻璃基板；與所述第一玻璃基板相對放置的第二玻璃基板；框架，其設置在所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之間，以將所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板彼此氣密地接合；由所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板和所述框架圍封的內部空間；將所述內部空間分為第一空間和第二空間的隔板；將所述第一空間和所述第二空間相互連接的氣體通道；將所述第二空間和外部空間相互連接的排氣口；和包括吸氣劑的氣體吸附劑；氣密圍封步驟，通過以下操作獲得完整組裝件：通過所述氣體通道、所述第二空間和所述排氣口將所述第一空間排氣，將所述第一空間轉換成真空空間，并改變所述隔板的形狀以閉合氣體通道，從而形成分隔部，使得所述框架對應于所述真空空間的部分和所述分隔部構成氣密地接合所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板的密封件，以圍封所述真空空間；以及移除步驟，從完整組裝件中移除包括第二空間的部分，以獲得玻璃面板單元，其為包括真空空間的預定部分。

附圖說明

圖1是根據本發(fā)明的一個實施方案的玻璃面板單元的示意性截面圖。

圖2是本實施方案的玻璃面板單元的示意性平面圖。

圖3是本實施方案的玻璃面板單元的臨時組裝件的示意性截面圖。

圖4是臨時組裝件的示意圖。

圖5是本實施方案的玻璃面板單元的完整組裝件的示意性平面圖。

圖6是制造本實施方案的玻璃面板單元的方法的示意圖。

圖7是制造本實施方案的玻璃面板單元的方法的另一示意圖。

圖8是制造本實施方案的玻璃面板單元的方法的另一示意圖。

圖9是制造本實施方案的玻璃面板單元的方法的另一示意圖。

圖10是制造本實施方案的玻璃面板單元的方法的另一示意圖。

圖11是制造本實施方案的玻璃面板單元的方法的另一示意圖。

具體實施方案

以下公開涉及玻璃面板單元、玻璃面板單元的臨時組裝件、玻璃面板單元的完整組裝件，以及用于制造玻璃面板單元的方法，并且具體地涉及隔熱玻璃面板單元、玻璃面板單元的臨時組裝件、玻璃面板單元的完整組裝件，以及用于制造玻璃面板單元的方法。

[1.實施方案]

[1-1.構造]

圖1和圖2示出了根據本發(fā)明的一個實施方案的玻璃面板單元(玻璃面板單元的成品)10。本實施方案的玻璃面板單元10是真空隔熱玻璃單元。真空隔熱玻璃單元是包括至少一對玻璃面板的多個玻璃面板的類型，并且包括玻璃面板對之間的真空空間。

本實施方案的玻璃面板單元10包括第一玻璃面板20、第二玻璃面板30、密封件40、真空空間50、氣體吸附劑60和多個間隔件70。

本實施方案的玻璃面板單元10是從圖5所示的完整組裝件110分離的預定部分。更具體地，本實施方案的玻璃面板單元10被定義為通過從完整組裝件110移除不必要的部分11而獲得的剩余部分，如圖11所示。

完整組裝件110是通過對圖3和圖4中所示的臨時組裝件100進行預定處理而獲得的。

臨時組裝件100包括第一玻璃基板200、第二玻璃基板300、框架410、內部空間500、隔板420、氣體通道600、排氣口700、氣體吸附劑60和多個間隔件70。

第一玻璃基板200包括確定第一玻璃基板200的平面形狀的玻璃板210，和涂層220。

玻璃板210是矩形平板，并且包括在厚度方向上的彼此平行的第一表面(圖3中的下表面)和第二表面(圖3中的上表面)。玻璃板210的第一表面和第二表面均為平面。玻璃板210的材料的實例可以包括鈉鈣玻璃、高應變點玻璃、化學強化玻璃、無堿玻璃、石英玻璃、neoceram和物理強化玻璃。

涂層220形成在玻璃板210的第一表面上。涂層220是透光的紅外反射膜。注意，涂層220不限于這種紅外反射膜，而是可以是具有期望的物理性質的膜。

第二玻璃基板300包括確定第二玻璃基板300的平面形狀的玻璃板310。玻璃板310是矩形平板，并且包括在厚度方向上的彼此平行的第一表面(圖3中的上表面)和第二表面(圖3中的下表面)。玻璃板310的第一表面和第二表面均為平面。

玻璃板310與玻璃板210具有相同的平面形狀和平面尺寸(換句話說，第二玻璃基板300與第一玻璃基板200具有相同的平面形狀)。此外，玻璃板310與玻璃板210具有相同的厚度。玻璃板310的材料的實例可以包括鈉鈣玻璃、高應變點玻璃、化學強化玻璃、無堿玻璃、石英玻璃、neoceram和物理強化玻璃。

第二玻璃基板300僅包括玻璃板310。換句話說，玻璃板310自身形成第二玻璃基板300。第二玻璃基板300與第一玻璃基板200相對放置。更具體地，第一玻璃基板200和第二玻璃基板300被布置為使得玻璃板210的第一表面和玻璃板310的第一表面面對并彼此平行。

框架410設置在第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之間，以將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此氣密地接合。由此，形成由框架410、第一玻璃基板200和第二玻璃基板300圍封的內部空間500。

框架410由熱粘合劑(具有第一軟化點的第一熱粘合劑)形成。第一熱粘合劑的實例可以包括玻璃料。玻璃料的實例可以包括低熔點玻璃料。低熔點玻璃料的實例可以包括鉍基玻璃料、鉛基玻璃料和釩基玻璃料。

框架410具有矩形框架形狀?？蚣?10與每個玻璃板210和310具有相同的平面形狀，但是框架410具有比每個玻璃板210和310更小的平面尺寸。框架410形成為沿著第二玻璃板300的外周延伸。換句話說，框架410形成為覆蓋第二玻璃基板300上的幾乎整個區(qū)域。

通過在等于或高于所述第一軟化點的預定溫度(第一熔化溫度)Tm1下將框架410的第一熱粘合劑臨時熔化，將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300與框架410氣密地接合。

隔板420設置在內部空間500內。隔板420將內部空間500分成第一空間(真空空間)510和第二空間(氣體通道空間)520。第一空間510是隨后將進行排氣的空間，第二空間520是用于將所述第一空間510排氣的空間。隔板420形成在第二玻璃基板300的長度方向(圖4中的左右方向)上的第一端(圖4中的右端)和第二玻璃基板300的中心之間，使得第一空間510大于第二空間520。

隔板420包括壁部421和一對閉合部422(第一閉合部4221和第二閉合部4222)。壁部421形成為沿著第二玻璃基板300的寬度方向(圖4中的上下方向)延伸。注意，壁部421在長度方向上的相對端不與框架410接觸。閉合部對422從壁部421的長度方向上的相對端朝向第二玻璃基板300的長度方向上的第一端延伸。

隔板420由熱粘合劑(具有第二軟化點的第二熱粘合劑)形成。第二熱粘合劑的實例可以包括玻璃料。玻璃料的實例可以包括低熔點玻璃料。低熔點玻璃料的實例可以包括鉍基玻璃料、鉛基玻璃料和釩基玻璃料。第二熱粘合劑與第一熱粘合劑相同，并且第二軟化點等于第一軟化點。

氣體通道600在內部空間500中將第一空間510和第二空間520相互連接。氣體通道600包括第一氣體通道610和第二氣體通道620。第一氣體通道610是在第一閉合部4221和框架410的面向第一閉合部4221的部分之間形成的空間。第二氣體通道620是在第二閉合部4222和框架410的面向第二閉合部4222的部分之間形成的空間。

排氣口700是將第二空間520和外部空間相互連接的孔。排氣口700用于通過第二空間520和氣體通道600將所述第一空間510排氣。因此，氣體通道600、第二空間520和排氣口700構成用于將所述第一空間510排氣的排氣通道。排氣口700形成在第二玻璃基板300中以將第二空間520和外部空間相互連接。更具體地，排氣口700位于第二玻璃基板300的角部。

氣體吸附劑60設置在第一空間510內。更具體地，氣體吸附劑60具有細長的平板形狀，并且形成在第二玻璃基板300的長度方向的第二端(圖5中的左端)上，沿著第二玻璃基板300的寬度方向延伸?？傊?，氣體吸附劑60設置在第一空間510(真空空間50)的一端上。根據該設置，氣體吸附劑60可以不明顯。此外，氣體吸附劑60位于遠離隔板420和氣體通道600的位置。因此，可以降低氣體吸附劑60阻礙將所述第一空間510排氣的可能性。

氣體吸附劑60用于吸附不必要的氣體(例如，殘留氣體)。不必要的氣體可以包括當加熱時從框架410和隔板420發(fā)出的氣體。

氣體吸附劑60包括吸氣劑。吸氣劑是具有吸附小于預定尺寸的分子的性質的物質。吸氣劑可以是蒸發(fā)型吸氣劑。當具有等于或高于預定溫度(活化溫度)的溫度時，蒸發(fā)型吸氣劑具有解吸吸附的分子的性質。因此，即使蒸發(fā)型吸氣劑的吸附性降低，通過將蒸發(fā)型吸氣劑加熱至等于或高于活化溫度的溫度，可以恢復蒸發(fā)型吸氣劑的吸附性。蒸發(fā)型吸氣劑的實例可包括沸石和離子交換沸石(例如，銅離子交換沸石)。

氣體吸附劑60包括該吸氣劑的粉末。更具體地，氣體吸附劑60可以通過以下形成：施加含有吸氣劑的粉末的液體；并將其固化。含有吸氣劑的粉末的液體的實例可以包括通過將吸氣劑的粉末分散在液體中而制備的分散體和通過將吸氣劑的粉末溶解在液體中而制備的溶液。在這種情況下，能夠使氣體吸附劑60小型化。因此，即使真空空間50較小，也可以放置氣體吸附劑60。

多個間隔件70用于保持第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之間的預定間隔。換句話說，多個間隔件70用于將第一玻璃面板20和第二玻璃基板300之間的距離保持為期望值。

多個間隔件70被放置在第一空間510內部。更具體地，多個間隔件70被放置在假想的矩形網格的各個交叉點處。例如，多個間隔件70之間的間隔為2cm。注意，可以適當地確定間隔件70的尺寸、間隔件70的數量、間隔件70之間的間隔以及間隔件70的布置的圖案。

每個間隔件70具有實心圓柱形狀，其高度幾乎等于上述預定間隔。例如，每個間隔件70具有1mm的直徑和100μm的高度。注意，每個間隔件70可以具有期望的形狀，例如實心棱柱形狀和球形形狀。

每個間隔件70由透光材料制成。注意，每個間隔件70可以由不透明材料制成，只要其足夠小。選擇間隔件70的材料，使得在稍后描述的第一熔化步驟、排氣步驟和第二熔化步驟期間不發(fā)生間隔件70的變形。例如，間隔件70的材料選擇為具有高于第一熱粘合劑的第一軟化點和第二熱粘合劑的第二軟化點的軟化點(軟化溫度)。

對上述臨時組裝件100進行上述預定處理以獲得完整組裝件110。

上述預定處理包括在預定溫度Te(排氣溫度)下經由氣體通道600、第二空間520和排氣口700將所述第一空間510排氣，將第一空間510轉換成真空空間50。所述排氣溫度Te高于氣體吸附劑60的吸氣劑的活化溫度。因此，可以同時進行第一空間510的排氣和吸氣劑的吸附性的恢復。

上述預定處理還包括通過改變所述隔板420的形狀(參見圖5)，形成用于閉合所述氣體通道600的分隔部42，來形成圍封真空空間50的密封件40。隔板420包括第二熱粘合劑。因此，可以通過在等于或高于所述第二軟化點的預定溫度(第二熔化溫度)Tm2下臨時熔化所述第二熱粘合劑來改變所述隔板420的形狀來形成分隔部42。注意，第一熔化溫度Tm1低于第二熔化溫度Tm2。因此，在將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300與框架410結合時，可以防止由于隔板420的變形而閉合所述氣體通道600。

隔板420的形狀改變，使得第一閉合部4221封閉第一氣體通道610，第二閉合部4222封閉第二氣體通道620。隔板42通過如上所述改變所述隔板420的形狀而獲得，(在空間上)分離真空空間50與第二空間520。分隔部(第二部分)42和框架410對應于真空空間50的部分(第一部分)41構成圍封真空空間50的密封件40。

如圖5所示，以上述方式獲得的完整組裝件110包括第一玻璃基板200、第二玻璃基板300、密封件40、真空空間50、第二空間520、氣體吸附劑60、多個間隔件70和排氣口700。

如上所述，通過經由第二空間520和排氣口700將所述第一空間510排氣來獲得真空空間50。換句話說，真空空間50被定義為真空度等于或低于預定值的第一空間510。預定值例如可以是0.1Pa。真空空間50被第一玻璃基板200、第二玻璃基板300和密封件40完全氣密地圍封，因此與第二空間520和排氣口700分離。

密封件40完全圍封真空空間50并將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此氣密地結合。密封件40具有矩形框架形狀，并且包括第一部分41和第二部分42。第一部分41是框架410對應于真空空間50的部分。換句話說，第一部分41是框架410面向真空空間50的部分。第一部分41具有幾乎U形，并且用作密封件40的四個側面中的三個。第二部分42是通過改變隔板420的形狀而形成的分隔部。第二部分42具有I形形狀，并且用作密封件40的四個側面中的剩余一個。

這樣獲得的完整組裝件110沿著圖5所示的切割線900切割，由此分成包括真空空間50的部分(玻璃面板單元)10和包括第二空間520的其他部分(不必要部分)，如圖11所示。

不必要部分11主要包括第一玻璃基板200對應于第二空間520的部分230、第二玻璃基板300對應于第二空間520的部分320，和框架410對應于第二空間520的部分411。注意，考慮到玻璃面板單元10的生產成本，不必要部分11優(yōu)選盡可能小。

如圖1和圖2所示，玻璃面板單元10包括第一玻璃面板20、第二玻璃面板30、密封件40、真空空間50、氣體吸附劑60和多個間隔件70。注意，已經描述過密封件40、真空空間50、氣體吸附劑60和多個間隔件70，在下文中不再詳細描述。

第一玻璃面板20是第一玻璃基板200對應于真空空間50的部分。第一玻璃面板20包括確定第一玻璃面板20的平面形狀的主體21，和涂層22。

主體21是第一玻璃基板200的玻璃板210對應于真空空間50的部分。主體21具有與玻璃板210相同的材料。主體21是矩形的并且包括厚度方向上的第一表面(圖1中的下表面)和第二表面(圖1中的上表面)，第一表面和第二表面彼此平行。主體21的第一表面和第二表面中的每一個是平坦表面。

涂層22形成在主體21的第一表面上。涂層22是第一玻璃基板200的涂層220對應于真空空間50的部分。涂層22具有與涂層220相同的物理性質。

第二玻璃面板30是第二玻璃基板300對應于真空空間50的部分。用于形成真空空間50的排氣口700存在于第二玻璃基板300對應于第二空間520的部分320中，并且排氣管810連接到部分320。因此，排氣管810不連接到第二玻璃面板30，并且排氣口700不存在于第二玻璃面板30中。

第二玻璃面板30包括確定第二玻璃面板30的平面形狀的主體31。主體31是第二玻璃基板300的玻璃板310對應于真空空間50的部分。因此，主體31具有與玻璃板310相同的材料。

主體31是矩形，并且包括在厚度方向上的彼此平行的第一表面(圖1中的上表面)和第二表面(圖1中的下表面)。主體31的第一表面和第二表面中的每一個是平坦表面。主體31具有與主體21相同的平面形狀(換句話說，第二玻璃面板30具有與第一玻璃面板20相同的平面形狀)。

第二玻璃面板30僅包括主體31。換句話說，主體31自身形成第二玻璃面板30。

第一玻璃面板20和第二玻璃面板30被布置成使得主體21的第一表面和主體31的第一表面彼此面對并平行。換句話說，主體21的第二表面從玻璃面板單元10朝向外，主體21的第一表面朝向玻璃面板單元10的內部。此外，主體31的第一表面朝向玻璃面板單元10的內部，主體31的第二表面從玻璃面板單元10朝向外。

[1-2.制造方法]

以下，參照圖6至圖11說明制造本實施方案的玻璃面板單元10的方法。

制造本實施方案的玻璃面板單元10的方法包括制備步驟、組裝步驟、氣密圍封步驟和移除步驟。注意，可以省略制備步驟。

制備步驟是形成第一玻璃基板200、第二玻璃基板30、框架410、隔板420、內部空間500、氣體通道600、排氣口700、氣體吸附劑60，和多個間隔件70的步驟，用于制造臨時組裝件100。制備步驟包括第一至第六步驟。注意，可以修改第二至第五步驟的順序。

第一步驟是形成第一玻璃基板200和第二玻璃基板300的步驟(基板形成步驟)。例如，在第一步驟中，制造第一玻璃基板200和第二玻璃基板300。如果需要，第一步驟可以包括清洗第一玻璃基板200和第二玻璃基板300。

第二步驟是形成排氣口700的步驟。在第二步驟中，排氣口700形成在第二玻璃基板300中。此外，在第二步驟中，如果需要，清洗第二玻璃基板300。

第三步驟是形成框架410和隔板420的步驟(密封材料形成步驟)。在第三步驟中，通過分配器等將框架410的材料(第一熱粘合劑)和隔板420的材料(第二熱粘合劑)施加到第二玻璃基板300(玻璃板310的第一表面)上。此后，干燥和煅燒框架410的材料和隔板420的材料。例如，將其中施加框架410的材料和隔板420的材料的第二玻璃基板300在480℃下加熱20分鐘。注意，在第三步驟中，可以不煅燒框架410的材料和隔板420的材料，而是可以僅將其干燥。注意，第一玻璃基板200可以與第二玻璃基板300一起被加熱。換句話說，第一玻璃基板200可以在與第二玻璃基板300相同的條件(在480℃下20分鐘)下被加熱。通過這樣做，可以減小第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之間的翹曲程度的差異。

第四步驟是形成間隔件70的步驟(間隔件形成步驟)。第四步驟可以包括用芯片安裝器將多個間隔件70放置在第二玻璃基板300上的各個預定位置。注意，預先形成多個間隔件70。可選地，可以通過使用光刻技術和蝕刻技術來形成多個間隔件70。在這種情況下，多個間隔件70可以由光固化材料等制成?？蛇x地，多個間隔件70可以通過使用已知的薄膜形成技術形成。

第五步驟是形成氣體吸附劑60的步驟(氣體吸附劑形成步驟)。在第五步驟中，將其中分散吸氣劑粉末的溶液施加到第二玻璃基板300上的預定位置，然后干燥，從而形成氣體吸附劑60。

當完成從第一步驟至第五步驟的工藝時，獲得第二玻璃基板300，在其上形成框架410、隔板420、氣體通道600、排氣口700、氣體吸附劑60和多個間隔件70，如圖6所示。

第六步驟是放置第一玻璃基板200和第二玻璃基板300的步驟(放置步驟)。在第六步驟中，放置第一玻璃基板200和第二玻璃基板300，使得玻璃板210的第一表面和玻璃板310的第一表面彼此面對并且平行。

組裝步驟是制備臨時組裝件件100的步驟。更具體地，在組裝步驟中，通過將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此結合來制備臨時組裝件件100。換句話說，組裝步驟可以被稱為使用框架410將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此氣密地接合的步驟(第一熔化步驟)。

在第一熔化步驟中，第一熱粘合劑在等于或高于所述第一軟化點的預定溫度(第一熔化溫度)Tm1下熔化一次，從而第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此氣密地接合。更具體地，將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300放置在爐中，并且在第一熔化溫度Tm1下僅加熱預定時間(第一熔化時間)tm1(參見圖9)。

選擇第一熔化溫度Tm1和第一熔化時間tm1，使得第一玻璃基板200和第二玻璃基板300通過框架410的第一熱粘合劑彼此氣密地接合，但是氣體通道600不被隔板420閉合。換句話說，第一熔化溫度Tm1的下限等于第一軟化點，但是選擇第一熔化溫度Tm1的上限，以使得隔板420不會閉合所述氣體通道600。例如，當所述第一軟化點和第二軟化點為434℃時，第一熔化溫度Tm1設定為440℃。此外，第一熔化時間tm1可以是例如10分鐘。注意，在第一熔化步驟中，框架410可以放出氣體。然而，這種氣體可以被氣體吸附劑60吸附。注意，在第一熔化步驟中，框架410的材料和隔板420的材料被加熱。因此，當在第三步驟中不進行框架410的材料和隔板420的材料的煅燒時，在第一熔化步驟中進行這種煅燒(即，第一熔化步驟起到煅燒步驟的作用)。當如上所述在第三步驟中省略煅燒時，可以減少用于制造玻璃面板單元的方法中的步驟數量，并且不需要支付用于煅燒的成本(效用成本)，因此可以減少生產成本。當在第三步驟中不進行煅燒時，與在第三步驟中進行煅燒的情況相比，在第一熔化步驟中從框架410等放出的氣體的量可能增加。但是，通過提高氣體吸附劑60的吸附性(例如增加氣體吸附劑60的吸氣劑的量)，能夠解決這樣的氣體量增加的問題。

通過上述組裝步驟(第一熔化步驟)，可以制備圖8中所示的臨時組裝件100。

氣密包封步驟是對臨時組裝件100進行上述預定處理以獲得完整組裝件110的步驟。氣密包封步驟包括排氣步驟和熔化步驟(第二熔化步驟)。換句話說，排氣步驟和第二熔化步驟構成上述預定處理。

排氣步驟是通過在預定溫度(排氣溫度)Te下經由氣體通道600、第二空間520和排氣口700將第一空間510排氣，而將第一空間510轉換成真空空間50的步驟。

例如，可以通過真空泵進行排氣。如圖8所示，真空泵通過排氣管810和密封頭820連接到臨時組裝件100。排氣管810結合到第二玻璃基板300，使得排氣管810的內部連接到例如排氣口700。密封頭820附接到排氣管810，從而真空泵的入口連接到排氣口700。

在第一玻璃基板200和第二玻璃基板300(第二玻璃基板300，其中形成框架410、隔板420、氣體通道600、排氣口700、氣體吸附劑60和多個間隔件70)留在爐中的情況下，進行第一熔化步驟、排氣步驟以及第二熔化步驟。因此，至少在第一熔化步驟之前，將排氣管810與第二玻璃基板300結合。

在排氣步驟中，在排氣溫度Te下經由氣體通道600、第二空間520和排氣口700僅對第一空間510排氣預定時間(排氣時間)te(參見圖9)。

所述排氣溫度Te設定為高于氣體吸附劑60的吸氣劑的活化溫度(例如350℃)，并且設定為低于所述第一軟化點和第二軟化點(例如434℃)。例如，排氣溫度Te為390℃。

根據上述設置，不太可能發(fā)生框架410和隔板420的變形。此外，氣體吸附劑60的吸氣劑被活化，因此吸附在吸氣劑上的分子(氣體)從吸氣劑上解吸。從吸氣劑解吸的這些分子(即氣體)通過第一空間510、氣體通道600、第二空間520和排氣口700被丟棄。因此，在排氣步驟中，氣體吸附劑60的吸附性恢復。

設定排氣時間te以獲得具有期望的真空度(例如，等于或低于0.1Pa的真空度)的真空空間50。例如，將排氣時間te設定為120分鐘。

第二熔化步驟是通過改變所述隔板420的形狀以形成閉合氣體通道600的隔板420，形成圍封真空空間50的密封件40的步驟。在第二熔化步驟中，第二熱粘合劑在等于或高于所述第二軟化點的預定溫度(第二熔化溫度)Tm2下熔化一次，從而改變所述隔板420的形狀以形成分隔部42。更具體地，第一玻璃基板200和第二玻璃基板300在爐中以第二熔化溫度Tm2加熱預定時間(第二熔化時間)tm2(參見圖9)。

設定第二熔化溫度Tm2和第二熔化時間tm2以允許第二熱粘合劑軟化以形成閉合所述氣體通道600的分隔部42。第二熔化溫度Tm2的下限等于第二軟化溫度點(434℃)。注意，與第一熔化步驟不同，第二熔化步驟的目的是改變所述隔板420的形狀，因此第二熔化溫度Tm2被設定為高于第一熔化溫度(440℃)Tm1。例如，第二熔化溫度Tm2設定為460℃。另外，第二熔化時間tm2例如為30分鐘。

當形成分隔部42時，真空空間50與第二空間520分離。因此，真空泵不能對真空空間50進行排氣。加熱框架410和分隔部42直到第二熔化步驟完成，因此氣體可以從框架410和分隔部42放出。然而，從框架410和分隔部42放出的氣體被吸附在真空空間50內的氣體吸附劑60上。因此，能夠抑制真空空間50的真空度的降低?？傊軌蛞种撇Ａ姘鍐卧?0的隔熱性能的降低。

同樣在第一熔化步驟中，加熱框架410和分隔部42。因此，框架410和分隔部42可以放出氣體。由框架410和分隔部42放出的氣體被氣體吸附劑60吸附，因此，由于第一熔化步驟，氣體吸附劑60的吸附性可能降低。但是，在排氣步驟中，在等于或高于氣體吸附劑60的吸氣劑的活化溫度的排氣溫度Te下對第一空間510進行排氣，從而恢復氣體吸附劑60的吸附性。因此，在第二熔化步驟中，氣體吸附劑60能夠吸附充分量的從框體410和隔板42放出的氣體。換句話說，可以避免不期望的情況，氣體吸附劑60不能吸附充分量的從框架410和分隔部42放出的氣體，并且因此真空空間50的真空度降低。

此外，在第二熔化步驟中，通過所述氣體通道600、第二空間520和排氣口700從排氣步驟繼續(xù)進行第一空間510的排氣。換句話說，在第二熔化步驟中，通過所述氣體通道600、第二空間520和排氣口700將所述第一空間510排氣的同時，通過在第二熔化溫度Tm2下改變所述隔板420的形狀，形成閉合所述氣體通道600的分隔部42。通過這樣做，可以進一步降低在第二熔化步驟期間真空空間50的真空度降低的可能性。注意，第二熔化步驟不一定包括通過所述氣體通道600、第二空間520和排氣口700將所述第一空間510排氣。

通過上述的氣密包封步驟，完成圖10所示的組裝件110。

移除步驟是通過從完整組裝件110移除包括第二空間520的部分11來獲得玻璃面板單元10的步驟，玻璃面板單元10是包括真空空間50的部分。更具體地，從爐中取出完整組裝件110，沿著圖5所示的切割線900切割，從而被分割成包括真空空間50的預定部分(玻璃面板單元)10和包括第二空間520的部分(不必要部分)11。注意，切割線900的形狀根據玻璃面板單元10的形狀而設定。玻璃面板單元10是矩形的，因此切割線900是沿著分隔部42的長度方向的直線。

通過上述制備步驟、組裝步驟、氣密圍封步驟和移除步驟，制造玻璃面板單元10。

[1-3.特征]

如上所述的本實施方案的玻璃面板單元10是從通過對臨時組裝件100進行預定處理而獲得的完整組裝件110分離的預定部分。臨時組裝件100包括第一玻璃基板200、第二玻璃基板300、框架410、內部空間500、隔板420、氣體通道600、排氣口700和氣體吸附劑60。第二玻璃基板300被放置為與第一玻璃基板200相對?？蚣?10被放置在第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之間，以將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此氣密地接合。內部空間500是由第一玻璃基板200、第二玻璃基板300和框架410圍封的空間。隔板420將內部空間500分成第一空間510和第二空間520。氣體通道600形成在內部空間500內以將第一空間510和第二空間520相互連接。排氣口700將第二空間520和外部空間相互連接。氣體吸附劑60放置在第一空間510中，并包括吸氣劑。預定處理包括通過所述氣體通道600、第二空間520和排氣口700將所述第一空間510排氣，將第一空間510轉換成真空空間50。預定處理包括改變隔板420的形狀以閉合所述氣體通道600，以形成分離真空空間50與第二空間520的分隔部42，使得框架410對應于真空空間50的部分和分隔部42構成密封件40。密封件40將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300氣密地接合，從而圍封真空空間50。所述預定部分(玻璃面板單元)10包括：第一玻璃面板20，其是第一玻璃基板200對應于真空空間50的部分；第二玻璃面板30，其是第二玻璃基板300對應于真空空間50的部分；密封件40；真空空間50；和氣體吸附劑60。

另外，吸氣劑是蒸發(fā)型吸氣劑。特別地，吸氣劑是沸石或離子交換沸石。

另外，氣體吸附劑60包括吸氣劑的粉末。氣體吸附劑60放置在真空空間50的端部上。

此外，吸氣劑的活化溫度低于通過所述氣體通道600、第二空間520和排氣口700將所述第一空間510排氣的溫度(排氣溫度)Te。

另外，框架410包括具有第一軟化點的第一熱粘合劑。隔板420包括具有等于或高于所述第一軟化點的第二軟化點的第二熱粘合劑。通過在等于或高于所述第一軟化點的第一熔化溫度Tm1下臨時熔化所述第一熱粘合劑，將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此氣密地接合。通過在等于或高于所述第二軟化點的第二熔化溫度Tm2下臨時熔化所述第二熱粘合劑來改變所述隔板420的形狀。

另外，第一熔化溫度Tm1低于第二熔化溫度Tm2。

此外，吸氣劑的活化溫度低于通過所述氣體通道600、第二空間520和排氣口700將所述第一空間510排氣的溫度(排氣溫度)Te。所述第一軟化點和第二軟化點高于通過所述氣體通道600、第二空間520和排氣口700將所述第一空間510排氣的溫度Te。

用于制造本實施方案的玻璃面板單元10的臨時組裝件100包括第一玻璃基板200、第二玻璃基板300、框架410、內部空間500、隔板420、氣體通道600、排氣口700和氣體吸附劑60。第二玻璃基板300與第一玻璃基板200相對放置?？蚣?10放置在第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之間，以將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此氣密地接合。內部空間500是由第一玻璃基板200、第二玻璃基板300和框架410圍封的空間。隔板420將內部空間500分成第一空間510和第二空間520。氣體通道600形成在內部空間500內以將第一空間510和第二空間520相互連接。排氣口700將第二空間520和外部空間相互連接。氣體吸附劑60放置在第一空間510中，并包括吸氣劑。

用于制造本實施方案的玻璃面板單元10的完整組裝件110包括第一玻璃基板200、第二玻璃基板300、框架410、內部空間500、隔板42、排氣口700和氣體吸附劑60。第二玻璃基板300與第一玻璃基板200相對放置?？蚣?10放置在第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之間，以將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此氣密地接合。內部空間500是由第一玻璃基板200、第二玻璃基板300和框架410圍封的空間。分隔部42將內部空間500分成真空空間50和第二空間520。排氣口700將第二空間520和外部空間相互連接。氣體吸附劑60包括吸氣劑并且放置在第一空間510中。通過將內部空間500中的第一空間510和第二空間520相互連接的氣體通道600、第二空間520和排氣口700，對第一空間510進行排氣，將第一空間510轉換成真空空間50，然后改變將內部空間500分成第一空間510和第二空間520的隔板420的形狀，閉合所述氣體通道600，從而形成分隔部42。

制造上述玻璃面板單元10的方法包括組裝步驟、氣密圍封步驟和移除步驟。組裝步驟是制備臨時組裝件件100。臨時組裝件件100包括第一玻璃基板200、第二玻璃基板300、框架410、內部空間500、隔板420、氣體通道600、排氣口700，和氣體吸附劑60。第二玻璃基板300與第一玻璃基板200相對地放置?？蚣?10放置在第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之間，以將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此氣密地接合。內部空間500是由第一玻璃基板200、第二玻璃基板300和框架410圍封的空間。隔板420將內部空間500分成第一空間510和第二空間520。氣體通道600形成在內部空間500內以將第一空間510和第二空間520相互連接。排氣口700將第二空間520和外部空間相互連接。氣體吸附劑60放置在第一空間510中，并包括吸氣劑。氣密圍封步驟是通過以下操作獲得完整組裝件110：通過所述氣體通道600、第二空間520和排氣口700將所述第一空間510排氣，將第一空間510轉換成真空空間50，并且改變所述隔板420的形狀以閉合氣體通道600以形成分隔部42，使得框架410對應于真空空間50的部分和隔板42構成氣密地接合第一玻璃基板200和第二玻璃基板300的密封件40，從而圍封真空空間50。移除步驟是從完整組裝件110移除包括第二空間520的部分11，以獲得玻璃面板單元10的步驟，所述玻璃面板單元10是包括真空空間50的預定部分。

另外，框架410包括具有第一軟化點的第一熱粘合劑。隔板420包括具有等于或高于所述第一軟化點的第二軟化點的第二熱粘合劑。在組裝步驟中，通過在等于或高于所述第一軟化點的第一熔化溫度Tm1臨時熔化所述第一熱粘合劑，將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此氣密地接合。在氣密圍封步驟中，通過在等于或高于所述第二軟化點的第二熔化溫度Tm2臨時熔化所述第二熱粘合劑來改變所述隔板420的形狀，形成分隔部42。第一熔化溫度Tm1低于第二熔化溫度Tm2。

此外，在氣密圍封步驟中，在排氣溫度Te下通過所述氣體通道600、第二空間520和排氣口700將所述第一空間510排氣。所述排氣溫度Te高于所述吸氣劑的活化溫度。

此外，所述排氣溫度Te低于第一熔化溫度Tm1和第二熔化溫度Tm2。

此外，在氣密圍封步驟中，在通過所述氣體通道600、第二空間520和排氣口700將所述第一空間510排氣的同時，改變所述隔板420的形狀來形成分隔部42。

[2.變化]

在上述實施方案中，玻璃面板單元(10)是矩形的，但是玻璃面板單元(10)可以具有期望的形狀，例如圓形和多邊形。換句話說，第一玻璃面板(20)、第二玻璃面板(30)和密封件(40)中的每一個可以不是矩形的，并且可以具有期望的形狀，例如圓形形狀和多邊形形狀。注意，第一玻璃基板(200)、第二玻璃基板(300)、框架(410)和隔板(42)的形狀可以不限于在上述實施方案的說明中描述的形狀，并且可以具有使得玻璃面板單元(10)可以具有期望形狀的形狀。注意，可以考慮玻璃面板單元(10)的應用來確定玻璃面板單元(10)的形狀和尺寸。

另外，第一玻璃面板(20)的主體(21)的第一表面和第二表面可以不限于平面。類似地，第二玻璃面板(30)的主體(31)的第一表面和第二表面可以不限于平面。

此外，第一玻璃面板(20)的主體(21)和第二玻璃面板(30)的主體(31)可以不具有相同的平面形狀和平面尺寸。此外，主體(21)和主體(31)可以不具有相同的厚度。此外，主體(21)和主體(31)可以不由相同的材料制成。類似地，第一玻璃基板(200)的玻璃板(210)和第二玻璃基板(300)的玻璃板(310)可以不具有相同的平面形狀和平面尺寸。此外，玻璃板(210)和玻璃板(310)可以不具有相同的厚度。此外，玻璃板(210)和玻璃板(310)可以不由相同的材料制成。

另外，密封件(40)可以與第一玻璃面板(20)和第二玻璃面板(30)具有不同的平面形狀。類似地，框架(410)可以與第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)具有不同的平面形狀。

另外，第一玻璃面板(20)可以包括具有期望的物理性能并且形成在主體(21)的第二表面上的涂層?？蛇x地，第一玻璃面板(20)可以不包括涂層(22)。換句話說，第一玻璃面板(20)可以僅由主體(21)構成。

另外，第二玻璃面板(30)可以包括具有期望的物理性質的涂層。例如，所述涂層可以包括分別形成在主體(31)的第一表面和第二表面上的薄膜中的至少一個。涂層的實例可以包括對具有指定波長的光反射的膜(例如，紅外反射膜和紫外線反射膜)。

在上述實施方案中，框架(410)由第一熱粘合劑制成。然而，除了第一熱粘合劑之外，框架(410)可以包括其他部件，例如芯。換句話說，框架(410)包括第一熱粘合劑就足夠了。在上述實施方案中，框架(410)形成為圍繞第二玻璃基板(300)上的幾乎整個區(qū)域。然而，框架(410)形成為圍繞第二玻璃基板(300)上的預定區(qū)域就足夠了。換句話說，不需要形成框架(410)從而圍繞第二玻璃基板(300)上的幾乎整個區(qū)域?？蛇x地，完整組裝件(110)可以包括兩個或更多個框架(410)。換句話說，完整組裝件(110)可以包括兩個或更多個內部空間(500)。在這種情況下，可以由一個完整組裝件(110)制造兩個或更多個玻璃面板單元(10)。

在上述實施方案中，隔板(420)由第二熱粘合劑制成。然而，除了第二熱粘合劑之外，隔板(420)可以包括其他組件，例如芯。換句話說，隔板(420)包括第二熱粘合劑就足夠了。此外，在上述實施方案中，隔板420的相對端不連接到框架410。并且，隔板(420)的相對端與框架(410)之間的間隙限定氣體通道(610,620)。然而，隔板(420)的相對端中的僅一個可以不連接到框架(410)。在這種情況下，在隔板(420)和框架(410)之間存在一個氣體通道(600)?？蛇x地，隔板(420)可以使其相對端都連接到框架(410)。在這種情況下，氣體通道(600)可以是形成在隔板(420)中的通孔?？蛇x地，氣體通道600可以是隔板420與第一玻璃基板200之間的間隙。可選地，隔板(420)可以被定義為一組彼此間隔開的兩個或更多個隔板。在這種情況下，氣體通道(600)可以是兩個或更多個隔板中的相鄰兩個之間的間隙。

在上述實施方案中，內部空間(500)被分成一個第一空間(510)和一個第二空間(520)。注意，內部空間(500)可以被分為一個或多個第一空間(510)和一個或多個第二空間(520)。當內部空間(500)包括兩個或更多個第一空間(510)時，可以由一個完整組裝件(110)制造兩個或更多個玻璃面板單元(10)。

在上述實施方案中，第二熱粘合劑與第一熱粘合劑相同，并且第二軟化點等于第一軟化點。然而，第二熱粘合劑可以是與第一熱粘合劑不同的材料。例如，第二熱粘合劑的第二軟化點可以不同于第一熱粘合劑的第一軟化點。在這種情況下，第二軟化點可以優(yōu)選高于第一軟化點。在這種情況下，第一熔化溫度Tm1可以設定為等于或高于所述第一軟化點并低于第二軟化點。通過這樣做，可以抑制在第一熔化步驟中隔板420的不期望的變形。

此外，第一熱粘合劑和第二熱粘合劑中的每一個可以不限于玻璃料，而是可以選自例如低熔點金屬、熱熔粘合劑等。

在上述實施方案中，使用爐來加熱框架(410)、氣體吸附劑(60)和隔板(420)。然而，這種加熱可以通過適當的加熱構件進行。加熱構件的實例可以包括激光器和連接到熱源的導熱板。

在上述實施方案中，氣體通道(600)包括兩個氣體通道(610,620)。然而，氣體通道(600)可以僅包括一個氣體通道，或者可以包括三個或更多個氣體通道。此外，氣體通道(600)的形狀可以不特別限制。

在上述實施方案中，排氣口(700)形成在第二玻璃基板(300)中。然而，排氣口(700)可以形成在第一玻璃基板(200)的玻璃板(210)中，或者可以形成在框架(410)中。總之，可以允許在不必要部分(11)中形成排氣口(700)。

在上述實施方案中，氣體吸附劑(60)的吸氣劑是蒸發(fā)型吸氣劑。然而，吸氣劑可以是非蒸發(fā)型吸氣劑。當非蒸發(fā)型吸氣劑的溫度等于或高于預定溫度(活化溫度)時，吸附的分子侵入吸氣劑的內部，因此可以恢復吸附性。與蒸發(fā)型吸氣劑相反，吸附的分子不解吸。因此，在非蒸發(fā)性吸氣劑吸附了等于或高于一定量的分子后，即使將吸氣劑加熱至等于或高于活化溫度的溫度，吸附性也不會恢復。

在上述實施方案中，氣體吸附劑(60)具有細長的平板形狀，但是可以具有其他形狀。另外，氣體吸附劑(60)可以不必位于真空空間(50)的端部。此外，在上述實施方案中，氣體吸附劑(60)可以通過施加含有吸氣劑粉末的液體(例如，將吸氣劑的粉末分散在液體中而制備的分散液，和將吸氣劑的粉末溶解在液體中而制備的溶液)來形成。然而，氣體吸附劑(60)可以包括基板和固定到基板的吸氣劑。這種類型的氣體吸附劑(60)可以通過將基板浸漬在含有吸氣劑的液體中并將其干燥而形成。注意，基板可以具有期望的形狀，但是例如可以是細長的矩形形狀。

可選地，氣體吸附劑(60)可以是在第二玻璃基板(300)的玻璃板(310)的表面(第一表面)上整體或部分形成的膜。這種類型的氣體吸附劑(60)可以通過用含有吸氣劑粉末的液體涂布第二玻璃基板(300)的玻璃板(310)的表面(第一表面)而形成。

可選地，氣體吸附劑(60)可以包括在間隔件(70)中。例如，間隔件(70)可以由包含吸氣劑的材料制成，由此可以獲得包括氣體吸附劑(60)的間隔件(70)。

可選地，氣體吸附劑(60)可以是由吸氣劑制成的固體材料。該氣體吸附劑(60)具有大的尺寸，因此在某些情況下不能放置在第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)之間。在這種情況下，第二玻璃基板(300)的玻璃板(310)可以形成為具有凹部，氣體吸附劑(60)也可以放置在該凹部中。

在上述實施方案中，玻璃面板單元(10)包括多個間隔件(70)。然而，玻璃面板單元(10)可以包括單個間隔件(70)?？蛇x地，玻璃面板單元(10)可以不包括任何間隔件(70)。

[3.根據本發(fā)明的實施方案]

從上述實施方案和變化明顯可知，本發(fā)明的第一方面的玻璃面板單元(10)是從通過對臨時組裝件(100)進行預定處理而得到的完整組裝件(110)分離的預定部分(10)。臨時組裝件(100)包括：第一玻璃基板(200)；與所述第一玻璃基板(200)相對放置的第二玻璃基板(300)；框架(410)，其放置在所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)之間，以將所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)彼此氣密地接合；由所述第一玻璃基板(200)、所述第二玻璃基板(300)和所述框架(410)圍封的內部空間(500)；將所述內部空間(500)分成第一空間(510)和第二空間(520)的隔板(420)；氣體通道(600)，其形成在所述內部空間(500)的內部，以將所述第一空間(510)和所述第二空間(520)相互連接；將所述第二空間(520)和外部空間相互連接的排氣口(700)；和放置在第一空間(510)中并包括吸氣劑的氣體吸附劑(60)。所述預定處理包括：通過所述氣體通道(600)、第二空間(520)和排氣口(700)將所述第一空間(510)排氣，而將第一空間(510)轉換成真空空間(50)；并改變所述隔板(420)的形狀以閉合所述氣體通道(600)，以形成將所述真空空間(50)與所述第二空間(520)分隔開的分隔部(42)，使得所述框架(410)對應于所述真空空間(50)的部分和所述分隔部(42)構成氣密地接合所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)的密封件(40)，以圍封所述真空空間(50)。所述預定部分(10)包括：第一玻璃面板(20)，其為所述第一玻璃基板(200)對應于所述真空空間(50)的部分；第二玻璃面板(30)，其是所述第二玻璃基板(300)對應于所述真空空間(50)的部分；密封件(40)；真空空間(50)；和氣體吸附劑(60)。

根據第一方面，可以獲得沒有排氣口(700)和排氣管(810)但是具有改善的隔熱性能的玻璃面板單元(10)。

根據本發(fā)明的第二方面的玻璃面板單元(10)將與第一方面結合實現(xiàn)。在第二方面，吸氣劑是蒸發(fā)型吸氣劑。

根據第二方面，可以恢復氣體吸附劑(60)的吸附性。

根據本發(fā)明的第三方面的玻璃面板單元(10)將與第二方面結合實現(xiàn)。在第三方面，吸氣劑是沸石或離子交換沸石。

根據第三方面，可以提高氣體吸附劑(60)的固有吸附性。

根據本發(fā)明的第四方面的玻璃面板單元(10)將與第一方面結合實現(xiàn)。在第四方面中，吸氣劑是非蒸發(fā)型吸氣劑。

根據第四方面，可以恢復氣體吸附劑(60)的吸附性。

根據本發(fā)明的第五方面的玻璃面板單元(10)將與第一至第四方面中的任一個組合實現(xiàn)。在第五方面中，氣體吸附劑(60)包括吸氣劑的粉末。

根據第五方面，可以減小氣體吸附劑(60)的尺寸。因此，即使真空空間(50)較小，也能夠放置氣體吸附劑(60)。

根據本發(fā)明的第六方面的玻璃面板單元(10)將與第一至第五方面中的任一個組合實現(xiàn)。在第六方面中，氣體吸附劑(60)放置在真空空間(50)的端部上。

根據第六方面，氣體吸附劑(60)可以不明顯。

根據本發(fā)明的第七方面的玻璃面板單元(10)將與第一至第六方面中的任一個結合實現(xiàn)。在第七方面中，吸氣劑的活化溫度低于通過所述氣體通道(600)、第二空間(520)和排氣口(700)將所述第一空間(510)排氣的溫度(排氣溫度)Te。

根據第七方面，可以在通過所述氣體通道(600)、第二空間(520)和排氣口(700)將所述第一空間(510)排氣中恢復氣體吸附劑(60)的吸附性。

根據本發(fā)明的第八方面的玻璃面板單元(10)將與第一至第六方面中的任一個結合實現(xiàn)。在第八方面中，框架(410)包括具有第一軟化點的第一熱粘合劑。隔板(420)包括具有等于或高于所述第一軟化點的第二軟化點的第二熱粘合劑。通過在等于或高于所述第一軟化點的第一熔化溫度(Tm1)臨時熔化所述第一熱粘合劑，將第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)彼此氣密地接合。通過在等于或高于所述第二軟化點的第二熔化溫度(Tm2)臨時熔化所述第二熱粘合劑來改變所述隔板(420)的形狀。所述第一熔化溫度(Tm1)低于第二熔化溫度(Tm2)。

根據第八方面，可以降低由于在氣密地接合第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)時隔板(420)的形狀變化而導致的氣體通道(600)閉合的可能性。

根據本發(fā)明的第九方面的玻璃面板單元(10)將與第一至第六方面中的任一個結合實現(xiàn)。在第九方面中，框架(410)包括具有第一軟化點的第一熱粘合劑。隔板(420)包括具有等于或高于所述第一軟化點的第二軟化點的第二熱粘合劑。通過在等于或高于所述第一軟化點的第一熔化溫度(Tm1)臨時熔化所述第一熱粘合劑，將第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)彼此氣密地接合。通過在等于或高于所述第二軟化點的第二熔化溫度(Tm2)臨時熔化所述第二熱粘合劑來改變所述隔板(420)的形狀。吸氣劑的活化溫度低于通過所述氣體通道(600)、第二空間(520)和排氣口(700)將所述第一空間(510)排氣的溫度(排氣溫度)Te。所述第一軟化點和所述第二軟化點高于通過所述氣體通道(600)、第二空間(520)和排氣口(700)將所述第一空間(510)排氣的溫度(排氣溫度)Te。

根據第九方面，可以在通過所述氣體通道(600)、第二空間(520)和排氣口(700)將所述第一空間(510)排氣中恢復氣體吸附劑(60)的吸附性，并且另外降低由于在這種排氣中隔板(420)的形狀變化而導致氣體通道(600)閉合的可能性。

根據本發(fā)明的第十方面的玻璃面板單元的臨時組裝件(100)用于制造第一至第九方面中任一方面的玻璃面板單元(10)，并且包括：第一玻璃基板(200)；與所述第一玻璃基板(200)相對放置的第二玻璃基板(200)；框架(410)，其放置在所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)之間，以將所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)彼此氣密地接合；由所述第一玻璃基板(200)、所述第二玻璃基板(300)和所述框架(420)圍封的內部空間(500)；將所述內部空間(500)分成第一空間(510)和第二空間(520)的隔板(420)；在所述內部空間(500)中將所述第一空間(510)和所述第二空間(520)相互連接的氣體通道(600)；將所述第二空間(520)和外部空間相互連接的排氣口(700)；和放置在第一空間(510)中并包括吸氣劑的氣體吸附劑(60)。

根據第十方面，可以獲得沒有排氣口(700)和排氣管(810)但是具有改善的隔熱性能的玻璃面板單元(10)。

根據本發(fā)明的第十一方面的玻璃面板單元的完整組裝件(110)用于制造第一至第九方面中任一方面的玻璃面板單元(10)，并且包括：第一玻璃基板(200)；與所述第一玻璃基板(200)相對放置的第二玻璃基板(300)；框架(410)，其放置在所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)之間，以將所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)彼此氣密地接合；由所述第一玻璃基板(200)、所述第二玻璃基板(300)和所述框架(410)圍封的內部空間(500)；將所述內部空間(500)分成真空空間(50)和第二空間(520)的分隔部(42)；將所述第二空間(520)和外部空間相互連接的排氣口(700)；和置于所述真空空間(50)中并包括吸氣劑的氣體吸附劑(60)。通過在所述內部空間(500)中將所述第一空間(510)和所述第二空間(520)相互連接的氣體通道(600)、和排氣口(700)，將所述第一空間(510)排氣，以將所述第一空間(510)轉換成真空空間(50)，隨后改變將內部空間(500)分成第一空間(510)和第二空間(520)的隔板(420)的形狀，閉合所述氣體通道(600)，從而形成分隔部(42)。

根據第十一方面，可以獲得沒有排氣口(700)和排氣管(810)但是具有改善的隔熱性能的玻璃面板單元(10)。

根據本發(fā)明的第十二方面的用于制造玻璃面板單元的方法包括：制備臨時組裝件(100)的組裝步驟，所述臨時組裝件包括：第一玻璃基板(200)；與所述第一玻璃基板(200)相對放置的第二玻璃基板(300)；框架(410)，其放置在所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)之間，以將所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)彼此氣密地接合；由所述第一玻璃基板(200)、所述第二玻璃基板(200)和所述框架(410)圍封的內部空間(500)；將所述內部空間(500)分成第一空間(510)和第二空間(520)的隔板(420)；將所述第一空間(510)和所述第二空間(520)相互連接的氣體通道(600)；將所述第二空間(520)和外部空間相互連接的排氣口(700)；和包括吸氣劑的氣體吸附劑(60)；通過以下操作獲得完整組裝件(110)的氣密圍封步驟：通過所述氣體通道(600)、第二空間(520)和排氣口(700)將所述第一空間(510)排氣，將第一空間(510)轉換成真空空間(50)，并改變所述隔板(420)的形狀以閉合所述氣體通道(600)，從而形成分隔部(42)，使得框架(410)對應于真空空間(50)的部分和所述分隔部(42)構成氣密地接合所述第一玻璃基板(200)和所述第二玻璃基板(300)的密封件(40)，從而圍封所述真空空間；以及移除步驟，從完整組裝件(110)移除包括第二空間(520)的部分，以獲得玻璃面板單元，該玻璃面板單元是包括真空空間(50)的預定部分(10)。

根據第十二方面，可以獲得沒有排氣口(700)和排氣管(810)但是具有改善的隔熱性能的玻璃面板單元(10)。

根據本發(fā)明的第十三方面的用于制造玻璃面板單元的方法將與第十二方面結合實現(xiàn)。在第十三方面中，框架(410)包括具有第一軟化點的第一熱粘合劑。隔板(420)包括具有等于或高于所述第一軟化點的第二軟化點的第二熱粘合劑。在組裝步驟中，通過在等于或高于所述第一軟化點的第一熔化溫度(Tm1)臨時熔化所述第一熱粘合劑，將第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)彼此氣密地接合。在氣密圍封步驟中，通過在等于或高于所述第二軟化點的第二熔化溫度(Tm2)下臨時熔化所述第二熱粘合劑來改變所述隔板(420)的形狀，從而形成分隔部(42)。第一熔化溫度(Tm1)低于第二熔化溫度(Tm2)。

根據第十三方面，可以降低由于在氣密地接合第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)時隔板(420)的形狀變化而導致的氣體通道(600)閉合的可能性。

根據本發(fā)明的第十四方面的用于制造玻璃面板單元的方法將與第十二方面結合實現(xiàn)。在第十四方面中，在氣密圍封步驟中，在排氣溫度(Te)下通過所述氣體通道(600)、第二空間(520)和排氣口(700)將所述第一空間(510)排氣。所述排氣溫度(Te)高于所述吸氣劑的活化溫度。

根據第十四方面，可以在通過所述氣體通道(600)、第二空間(520)和排氣口(700)將所述第一空間(510)排氣中恢復氣體吸附劑(60)的吸附性。

根據本發(fā)明的第十五方面的用于制造玻璃面板單元的方法將與第十四方面結合實現(xiàn)。在第十五方面中，框架(410)包括具有第一軟化點的第一熱粘合劑。隔板(420)包括具有等于或高于所述第一軟化點的第二軟化點的第二熱粘合劑。在組裝步驟中，通過在等于或高于所述第一軟化點的第一熔化溫度(Tm1)臨時熔化所述第一熱粘合劑，將第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)彼此氣密地接合。在氣密圍封步驟中，通過在等于或高于所述第二軟化點的第二熔化溫度(Tm2)下臨時熔化所述第二熱粘合劑來改變所述隔板(420)的形狀，從而形成分隔部(42)。所述排氣溫度(Te)低于第一熔化溫度(Tm1)和第二熔化溫度(Tm2)。

根據第十五方面，可以降低由于在通過氣體通道(600)、第二空間(520)和排氣口(700)將所述第一空間(510)排氣時隔板(420)的形狀變化所導致的氣體通道(600)閉合的可能性。

根據本發(fā)明的第十六方面的用于制造玻璃面板單元的方法將與第十五方面結合實現(xiàn)。在第十六方面中，第一熔化溫度(Tm1)低于第二熔化溫度(Tm2)。

根據第十六方面，可以降低由于在氣密地接合第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)時隔板(420)的形狀變化而導致的氣體通道(600)閉合的可能性。

根據本發(fā)明的第十七方面的用于制造玻璃面板單元的方法將結合第十二至第十六方面中的任一方面來實現(xiàn)。在第十七方面中，在氣密圍封步驟中，在通過所述氣體通道(600)、第二空間(520)和排氣口(700)將所述第一空間(510)排氣時改變隔板(420)的形狀，形成分隔部(42)。

根據第十七方面，可以降低在通過改變所述隔板(420)的形狀形成分隔部(42)時，真空空間(50)的真空度變差的可能性。