本實用新型涉及一種多層式電磁爐面板。

背景技術：

電磁爐一般采用磁場感應電流(又稱為渦流)的加熱原理，通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場，當用含鐵質(zhì)鍋具底部放置在面板上時，鍋具即切割交變磁力線而在鍋具底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流(即渦流)，渦流使鍋具底部鐵質(zhì)材料中的自由電子呈漩渦狀交變運動，通過電流的焦耳熱使鍋底發(fā)熱。因此電磁爐煮食的熱源來自于鍋具底部而不是電磁爐本身發(fā)熱傳導給鍋具，所以熱效率要比所有炊具的效率均高出很多，使器具本身自行高速發(fā)熱，用來加熱和烹飪食物，從而達到煮食的目的。

現(xiàn)有的電磁爐中，一般使用面板來支撐鍋具；在鍋具底部發(fā)熱時，鍋具底面的熱量傳遞給電磁爐面板，導致熱量的流失嚴重，熱效率較低；而且，鍋具在面板上加熱時容易出現(xiàn)滑動的情況，導致鍋具移位而影響加熱效果和安全性。因此，現(xiàn)有的電磁爐面板存在著熱量流失嚴重、熱效率較低和加熱時鍋具易滑動的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種多層式電磁爐面板。本實用新型不僅能夠減少熱量流失，提高熱效率，還能夠防止加熱時鍋具滑動。

本實用新型的技術方案：一種多層式電磁爐面板，包括面板主體，面板主體的頂面和底面上對應鍋具加熱區(qū)域處分別連接有隔熱膜和保溫棉。

前述的一種多層式電磁爐面板中，所述隔熱膜的厚度小于0.5mm，保溫棉的厚度大于等于1mm，保溫棉的厚度小于面板主體的厚度。

前述的一種多層式電磁爐面板中，所述面板主體上對應隔熱膜或/和保溫棉的位置處設有凹槽。

前述的一種多層式電磁爐面板中，所述凹槽為圓形凹槽，凹槽的直徑小于鍋具底面的直徑；能夠使鍋具底面的邊緣處支撐在面板主體上，避免凹槽的設置而影響支撐鍋具的結(jié)構(gòu)強度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型改進了現(xiàn)有的電磁爐面板結(jié)構(gòu)，通過設置位于面板主體頂面的隔熱膜將鍋具和面板主體隔離，進行隔熱、防滑；同時通過位于面板主體底面的保溫棉進行保溫；從而減少了熱量的流失，提高了熱效率，并防止加熱時鍋具滑動。此外，本實用新型的隔熱膜的厚度小于0.5mm，保溫棉的厚度大于等于1mm，且保溫棉的厚度小于面板主體的厚度，能夠形成不同厚度的多層結(jié)構(gòu)，通過不同厚度的多層結(jié)構(gòu)起到面板主體頂面快速隔熱和面板主體底面持續(xù)保溫的效果，進一步減少了熱量的流失，提高了熱效率；通過設置凹槽能夠方便隔熱膜和保溫棉的安裝定位。因此，本實用新型不僅能夠減少熱量的損失，提高熱效率，還能夠防止加熱時鍋具滑動，方便安裝定位。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型優(yōu)化方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是面板主體第一種優(yōu)化方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是面板主體第二種優(yōu)化方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是面板主體第三種優(yōu)化方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型優(yōu)化方案的使用狀態(tài)圖。

附圖中的標記為：1-面板主體，2-隔熱膜，3-保溫棉，4-凹槽，5-鍋具。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

實施例。一種多層式電磁爐面板，構(gòu)成如圖1至6所示，包括面板主體1，面板主體1的頂面和底面上對應鍋具加熱區(qū)域處分別連接有隔熱膜2和保溫棉3。

所述隔熱膜2的厚度小于0.5mm，保溫棉3的厚度大于等于1mm，保溫棉3的厚度小于面板主體1的厚度。所述面板主體1上對應隔熱膜2或/和保溫棉3的位置處設有凹槽4(如圖3、4、5所示)。所述凹槽4為圓形凹槽，凹槽4的直徑小于鍋具底面的直徑。

工作原理：在面板主體1的頂面和底面上分別連接隔熱膜2和保溫棉3，即可形成多層式電磁爐面板；可以在面板主體1上對應隔熱膜2和保溫棉3的位置處設置凹槽4，然后將隔熱膜2和保溫棉3連接在凹槽4內(nèi)，進行隔熱膜2和保溫棉3的安裝定位。使用時，將鍋具5放置在面板主體1上，使鍋具5底面與隔熱膜2接觸，鍋具5底面的邊緣處支撐與面板主體1上即可。