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一種焚燒爐用耐火磚的制備方法與流程

文檔序號:11823307閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種焚燒爐用耐火磚的制備方法,其特征在于,包含以下步驟:

步驟一:將回收鋼廠耐火磚,反復機械粉碎后,過200目篩,取篩下物,制成耐火磚細粉;過50目篩,取篩下物,制成耐火磚顆粒;

步驟二:將秸稈制成20-40cm長度段,用重物碾壓消除秸稈應力,將秸稈反復粉碎,最終成為3cm以下的細條;

步驟三:將造紙白泥渣與秸稈細條以及耐火磚顆粒攪拌均勻,在壓磚機上在50T壓力條件下,壓制成型,制成耐火磚的中間層預制磚坯;

步驟四:將造紙白泥渣、耐火磚細粉及改性復合添加劑攪拌均勻,在壓磚機上在500T壓力條件下,壓制成型,制成耐火磚的外層預制磚坯;

步驟五:按照外層-中間層-外層的結(jié)構(gòu)將外層和中間層預制磚坯上下排列好,并在外層與中間層的連接面之間涂抹一層3-5mm的造紙白泥渣,在50T壓力條件下,壓制成型,制成磚坯;

步驟六:將磚坯烘干后,放入300-500℃高溫燒結(jié)1-2小時,后升溫至1200℃燒結(jié)2-3小時成磚。

2.如權(quán)利要求1所述的焚燒爐用耐火磚的制備方法,其特征在于,所述回收鋼廠耐火磚的主要成分為剛玉、尖晶石、電熔鎂砂、活性氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、噴霧鋁粉和防爆纖維。

3.如權(quán)利要求1所述的焚燒爐用耐火磚的制備方法,其特征在于,所述的造紙白泥渣的主要成分為碳酸鈣,同時含有部分反應未完全的氫氧化鈣、二氧化硅和殘堿,固含量為40-70%。

4.如權(quán)利要求1所述的焚燒爐用耐火磚的制備方法,其特征在于,所述步驟三的中間層預制磚坯的厚度為5-20cm,長和寬為12-50cm。

5.如權(quán)利要求1所述的焚燒爐用耐火磚的制備方法,其特征在于,所述步驟四的外層預制磚坯的厚度為10-30cm,長和寬為12-50cm。

6.如權(quán)利要求1所述的焚燒爐用耐火磚的制備方法,其特征在于,所述步驟三中造紙白泥渣與秸稈細條以及耐火磚顆粒的質(zhì)量百分比為2-5:10-15:5-25。

7.如權(quán)利要求1所述的焚燒爐用耐火磚的制備方法,其特征在于,所述步驟四中造紙白泥渣與耐火磚細粉的質(zhì)量百分比為1:15-30。

8.如權(quán)利要求1所述的焚燒爐用耐火磚的制備方法,其特征在于,所述步驟四中改性復合添加劑包含以下成分:二氧化鉬、玻璃纖維、尼龍纖維、膨脹蛭石粉。

9.如權(quán)利要求1所述的焚燒爐用耐火磚的制備方法,其特征在于,包含以下步驟:

步驟一:將回收鋼廠耐火磚,反復機械粉碎后,過200目篩,取篩下物,制成耐火磚細粉;過50目篩,取篩下物,制成耐火磚顆粒;

步驟二:將秸稈制成20-40cm長度段,用重物碾壓消除秸稈應力,將秸稈反復粉碎,最終成為3cm以下的細條;

步驟三:將造紙白泥渣與秸稈細條以及耐火磚顆粒攪拌均勻,在壓磚機上在50T壓力條件下,壓制成型,制成耐火磚的中間層預制磚坯;所述中間層預制磚坯的厚度為10cm,長和寬分別為30和15cm;所述造紙白泥渣與秸稈細條以及耐火磚顆粒的質(zhì)量百分比為2:12:25;

步驟四:將造紙白泥渣、耐火磚細粉和改性復合添加劑攪拌均勻,在壓磚機上在500T壓力條件下,壓制成型,制成耐火磚的外層預制磚坯;所述外層預制磚坯的厚度為20cm,長和寬分別為30和15cm;造紙白泥渣與耐火磚細粉以及改性復合添加劑的質(zhì)量百分比為1:25:4;所述的改性復合添加劑包含以下質(zhì)量百分比的成分,二氧化鉬:玻璃纖維:尼龍纖維:膨脹蛭石粉=8%:25%:47%:20%;

步驟五:按照外層-中間層-外層的結(jié)構(gòu)將外層和中間層預制磚坯上下排列好,并在外層與中間層的連接面之間涂抹一層3-5mm的造紙白泥渣,在50T壓力條件下,壓制成型,制成磚坯;

步驟六:將磚坯烘干后,放入400℃高溫燒結(jié)1小時,后升溫至1200℃燒結(jié)2.5小時成磚;

所述回收鋼廠耐火磚的主要成分為剛玉、尖晶石、電熔鎂砂、活性氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、噴霧鋁粉和防爆纖維;

所述的造紙白泥渣的主要成分為碳酸鈣,同時含有部分反應未完全的氫氧化鈣、二氧化硅和殘堿,固含量為40-70%。

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