專利名稱：精煉爐用復(fù)合耐火磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種爐用耐火材料制品，尤其是涉及一種精煉爐用復(fù)合耐火磚。
背景技術(shù)：
在鋼鐵工業(yè)中，溫度是工藝操作的核心，為了確保鋼液在精煉爐內(nèi)溫度，通常在其工作層與永久層之間用隔熱耐火磚砌筑保溫隔熱層，而在工作層與隔熱層之間存在有縫隙，為了保證精煉爐的安全高效運行，一般用耐火泥來填縫。由于耐火磚之間配合不夠好會導(dǎo)致縫隙較大，這樣既增加了耐火泥的使用量，又增加了施工人員施工時間和烘爐時間，施工效率較低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的上升；同時，工作層的內(nèi)襯及保溫層的砌筑方式是將一塊一塊的耐火磚用耐火泥予以連接起來，導(dǎo)致工作層的耐火磚與保溫層的磚配合度不夠高，磚縫較大，操作也比較麻煩，施工量大，施工效率低；另外，在鋼液的沖刷下，工作層的內(nèi)襯耐火磚容易脫落，造成工作層的過早損壞失效，縮短精煉爐的使用壽命?！?br/>實用新型內(nèi)容本申請人針對上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種精煉爐用復(fù)合耐火磚，減少施工量，提高施工效率，減少耐火泥的使用量，降低生產(chǎn)成本，延長精煉爐的使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案一種精煉爐用復(fù)合耐火磚，包括磚體，所述磚體的橫截面呈楔形；所述磚體包括小端的工作部及大端的隔熱部，所述工作部與所述隔熱部的連接部內(nèi)嵌設(shè)金屬加強(qiáng)筋。進(jìn)一步的所述工作部與所述隔熱部的連接部內(nèi)至少設(shè)置有一層金屬加強(qiáng)筋。所述金屬加強(qiáng)筋呈“工”字形。所述工作部的厚度占所述磚體總厚度的65%_75%，所述隔熱部的厚度占所述磚體總厚度的25%-35%。本實用新型的技術(shù)效果在于本實用新型公開的一種精煉爐用復(fù)合耐火磚，可直接砌筑于精煉爐中作為工作襯及隔熱襯，工作層與隔熱層結(jié)合牢固，無間隙，減少施工量，提高施工效率，減少耐火泥的使用量，降低生產(chǎn)成本；同時由于內(nèi)嵌金屬加強(qiáng)筋的連接加強(qiáng)作用，工作層牢固地與隔熱層結(jié)合，工作層作為工作內(nèi)襯，不易被鋼液沖刷脫落，延長精煉爐的使用壽命。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0015]如圖1、2所示，本實用新型包括磚體1，磚體I的橫截面呈楔形，磚體I包括小端的工作部2及大端的隔熱部3，工作部2與隔熱部3的連接部內(nèi)嵌設(shè)金屬加強(qiáng)筋4，金屬加強(qiáng)筋4呈“工”字形，金屬加強(qiáng)筋4可以由鋼筋焊接而成。金屬加強(qiáng)筋4的兩端分別設(shè)置在工作部2及隔熱部3內(nèi)，工作部2與隔熱部3的連接部內(nèi)至少設(shè)置有一層金屬加強(qiáng)筋4，金屬加強(qiáng)筋4的層數(shù)及每層的數(shù)量可以根據(jù)實際需要確定。通常工作部2的厚度占磚體I總厚度的65%-75%，隔熱部3的厚度占磚體I總厚度的25%-35%。為適應(yīng)工作部2及隔熱部3不同的功能需要，工作部2及隔熱部3采用不同的材質(zhì)，工作部2采用電熔再結(jié)合鎂鉻材料，隔熱部3采用鎂橄欖石質(zhì)輕質(zhì)隔熱材料，工作部2及隔熱部3 —次壓制而成并結(jié)合為一體。其中，工作部2的電熔再結(jié)合鎂鉻材料中Cr2O3含量在24-26%之間，MgO含量在60-65%之間；隔熱部3的鎂橄欖石質(zhì)輕質(zhì)隔熱材料中MgO含量在60-70%之間，F(xiàn)e2O3含量在4-7%之間。本實用新型可直接砌筑于精煉爐中作為工作襯及隔熱襯，砌筑方式采用階梯環(huán)繞 向上的方式?，F(xiàn)場施工人員一次操作即可完成工作襯及隔熱襯的施工，可有效降低現(xiàn)場施工人員的施工難度及施工時間，減少施工量，提高施工效率，保證施工質(zhì)量；同時，工作層2與隔熱層3結(jié)合牢固，無間隙，減少耐火泥的使用量，并且由于金屬加強(qiáng)筋4的連接加強(qiáng)作用，工作層2牢固地與隔熱層3結(jié)合，工作層2作為工作內(nèi)襯，不易被鋼液沖刷脫落，延長精煉爐的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種精煉爐用復(fù)合耐火磚，其特征在于包括磚體，所述磚體的橫截面呈楔形；所述磚體包括小端的工作部及大端的隔熱部，所述工作部與所述隔熱部的連接部內(nèi)嵌設(shè)金屬加強(qiáng)筋。
2.按照權(quán)利要求I所述的精煉爐用復(fù)合耐火磚，其特征在于所述工作部與所述隔熱部的連接部內(nèi)至少設(shè)置有ー層金屬加強(qiáng)筋。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的精煉爐用復(fù)合耐火磚，其特征在于所述金屬加強(qiáng)筋呈“エ”字形。
4.按照權(quán)利要求I所述的精煉爐用復(fù)合耐火磚，其特征在于所述工作部的厚度占所述磚體總厚度的65%-75%，所述隔熱部的厚度占所述磚體總厚度的25%-35%。
專利摘要本實用新型涉及一種精煉爐用復(fù)合耐火磚，其特征在于包括磚體，所述磚體的橫截面呈楔形；所述磚體包括小端的工作部及大端的隔熱部，所述工作部與所述隔熱部的連接部內(nèi)嵌設(shè)金屬加強(qiáng)筋。本實用新型可直接砌筑于精煉爐中作為工作襯及隔熱襯，工作層與隔熱層結(jié)合牢固，無間隙，減少施工量，提高施工效率，減少耐火泥的使用量，降低生產(chǎn)成本；同時由于內(nèi)嵌金屬加強(qiáng)筋的連接加強(qiáng)作用，工作層牢固地與隔熱層結(jié)合，工作層作為工作內(nèi)襯，不易被鋼液沖刷脫落，延長精煉爐的使用壽命。
文檔編號C21C7/00GK202511631SQ20122015405
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者周彥文, 袁雪峰, 錢元英 申請人:宜興新威利成耐火材料有限公司, 宜興新威集團(tuán)有限公司