本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用回收料制備焚燒爐用耐火磚的制備方法。

背景技術(shù)：

焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備。其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫的焚毀碳化，以達到消毒的目的。焚燒爐原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫的焚毀碳化，以達到消毒的目的。

目前，焚燒爐在患病害的動物尸體無害化處理以及醫(yī)療廢棄物、有毒有害固體廢棄物處理方面有較大的應(yīng)用價值。

以動物的焚燒為例，說明利用焚燒爐進行無害化處理的操作步驟：

1、注入燃料，接通電源，啟動助燃開關(guān)，爐內(nèi)溫度達到自燃溫度，將病害畜禽肉尸及其產(chǎn)品投入爐內(nèi)，關(guān)閉助燃開關(guān)，啟動自燃開關(guān)，病害肉體保持自燃狀態(tài)不能剖割的病害畜禽尸體整體投入焚燒爐中，啟動自燃開關(guān)，尸體自燃至完全碳化為止。

2、整尸焚毀：不能剖割的病害畜禽尸體整體投入焚燒爐中，啟動自燃開關(guān)，尸體自燃至完全碳化為止。

3、肉尸分割焚毀：允許分割的病害肉品分割后投入焚燒爐中，啟動自燃開關(guān)，肉塊自燃至完全碳化為止。

4、臟器焚毀：病害畜禽臟器整體投入焚燒爐中，啟動助燃開關(guān)，使臟器在助燃狀態(tài)下燃燒至完全碳化為止。

5、焚燒后的碳化物需要選擇地點(遠離水源地和居民區(qū))進行掩埋，徹底杜絕病菌的傳播。

隨著現(xiàn)代醫(yī)學(xué)的不斷發(fā)展，各種化學(xué)試劑已經(jīng)越來越多的應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)，這對焚燒爐的耐火磚在耐酸堿腐蝕、耐磨等性能上提出了新的要求，同時為了響應(yīng)國家節(jié)能減排的要求，有必要對耐火磚的隔熱性能做出進一步改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種焚燒爐用耐火磚的制備方法，有效利用了回收秸稈、回收鋼廠耐火磚，降低了生產(chǎn)成本，符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求，可用于建筑外墻。

本發(fā)明提出一種焚燒爐用耐火磚的制備方法，包含以下步驟：

步驟一：將回收鋼廠耐火磚，反復(fù)機械粉碎后，過200目篩，取篩下物，制成耐火磚細粉；過50目篩，取篩下物，制成耐火磚顆粒；

步驟二：將秸稈制成20-40cm長度段，用重物碾壓消除秸稈應(yīng)力，將秸稈反復(fù)粉碎，最終成為3cm以下的細條；

步驟三：將造紙白泥渣與秸稈細條以及耐火磚顆粒攪拌均勻，在壓磚機上在50T壓力條件下，壓制成型，制成耐火磚的中間層預(yù)制磚坯；

步驟四：將造紙白泥渣、耐火磚細粉及改性復(fù)合添加劑攪拌均勻，在壓磚機上在500T壓力條件下，壓制成型，制成耐火磚的外層預(yù)制磚坯；

步驟五：按照外層-中間層-外層的結(jié)構(gòu)將外層和中間層預(yù)制磚坯上下排列好，并在外層與中間層的連接面之間涂抹一層3-5mm的造紙白泥渣，在50T壓力條件下，壓制成型，制成磚坯；

步驟六：將磚坯烘干后，放入300-500℃高溫?zé)Y(jié)1-2小時，后升溫至1200℃燒結(jié)2-3小時成磚。

優(yōu)選的，所述回收鋼廠耐火磚的主要成分為剛玉、尖晶石、電熔鎂砂、活性氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、噴霧鋁粉和防爆纖維。

優(yōu)選的，所述的造紙白泥渣的主要成分為碳酸鈣，同時含有部分反應(yīng)未完全的氫氧化鈣、二氧化硅和殘堿，固含量為40-70％。

優(yōu)選的，所述步驟三的中間層預(yù)制磚坯的厚度為5-20cm，長和寬為12-50cm。

優(yōu)選的，所述步驟四的外層預(yù)制磚坯的厚度為10-30cm，長和寬為12-50cm。

優(yōu)選的，所述步驟三中造紙白泥渣與秸稈細條以及耐火磚顆粒的質(zhì)量百分比為2-5:10-15:5-25。

優(yōu)選的，所述步驟四中造紙白泥渣與耐火磚細粉的質(zhì)量百分比為1:15-30。

優(yōu)選的，所屬步驟四中改性復(fù)合添加劑包含以下成分：二氧化鉬、玻璃纖維、尼龍纖維、膨脹蛭石粉。

本發(fā)明中，加入改性復(fù)合添加劑的作用是將這些添加劑與回收鋼廠耐火磚中的主要成分反應(yīng)，提高耐火磚外層的耐磨、耐腐蝕性能，延長耐火磚的使用壽命。

本發(fā)明中，造紙白泥渣主要起到各原料之間的鏈接作用。

本發(fā)明中，中間層的主要成分是造紙白泥渣與秸稈細條以及耐火磚顆粒，秸稈細條為中空纖維結(jié)構(gòu)，能起到良好的隔音隔熱效果，加入耐火磚顆粒，可以有效的填充到秸稈周圍，增加磚的密度和強度。

本方案相比于傳統(tǒng)方案的有益之處在于：本發(fā)明大量使用回收原料，外層為致密的耐火磚結(jié)構(gòu)，可以起到良好的耐火作用，加入改性復(fù)合添加劑，可以提高耐火磚的耐磨、耐腐蝕性能，中間層為隔音隔熱層，可以降低熱量流失，成本低，效果好，符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求。

具體實施方式

實施例1：

本發(fā)明提出一種焚燒爐用耐火磚的制備方法，包含以下步驟：

步驟一：將回收鋼廠耐火磚，反復(fù)機械粉碎后，過200目篩，取篩下物，制成耐火磚細粉；過50目篩，取篩下物，制成耐火磚顆粒；

步驟二：將秸稈制成20-40cm長度段，用重物碾壓消除秸稈應(yīng)力，將秸稈反復(fù)粉碎，最終成為3cm以下的細條；

步驟三：將造紙白泥渣與秸稈細條以及耐火磚顆粒攪拌均勻，在壓磚機上在50T壓力條件下，壓制成型，制成耐火磚的中間層預(yù)制磚坯；所述中間層預(yù)制磚坯的厚度為10cm，長和寬分別為30和15cm；所述造紙白泥渣與秸稈細條以及耐火磚顆粒的質(zhì)量百分比為2：12：25。

步驟四：將造紙白泥渣、耐火磚細粉和改性復(fù)合添加劑攪拌均勻，在壓磚機上在500T壓力條件下，壓制成型，制成耐火磚的外層預(yù)制磚坯；所述外層預(yù)制磚坯的厚度為20cm，長和寬分別為30和15cm；造紙白泥渣與耐火磚細粉以及改性復(fù)合添加劑的質(zhì)量百分比為1：25：4。所述的改性復(fù)合添加劑包含以下質(zhì)量百分比的成分，二氧化鉬：玻璃纖維：尼龍纖維：膨脹蛭石粉＝8％：25％：47％：20％。

步驟五：按照外層-中間層-外層的結(jié)構(gòu)將外層和中間層預(yù)制磚坯上下排列好，并在外層與中間層的連接面之間涂抹一層3-5mm的造紙白泥渣，在50T壓力條件下，壓制成型，制成磚坯；

步驟六：將磚坯烘干后，放入400℃高溫?zé)Y(jié)1小時，后升溫至1200℃燒結(jié)2.5小時成磚。

所述回收鋼廠耐火磚的主要成分為剛玉、尖晶石、電熔鎂砂、活性氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、噴霧鋁粉和防爆纖維。

所述的造紙白泥渣的主要成分為碳酸鈣，同時含有部分反應(yīng)未完全的氫氧化鈣、二氧化硅和殘堿，固含量為40-70％。

實施例2：

本發(fā)明提出一種焚燒爐用耐火磚的制備方法，包含以下步驟：

步驟一：將回收鋼廠耐火磚，反復(fù)機械粉碎后，過200目篩，取篩下物，制成耐火磚細粉；過50目篩，取篩下物，制成耐火磚顆粒；

步驟二：將秸稈制成20-40cm長度段，用重物碾壓消除秸稈應(yīng)力，將秸稈反復(fù)粉碎，最終成為3cm以下的細條；

步驟三：將造紙白泥渣與秸稈細條以及耐火磚顆粒攪拌均勻，在壓磚機上在50T壓力條件下，壓制成型，制成耐火磚的中間層預(yù)制磚坯；所述中間層預(yù)制磚坯的厚度為15cm，長和寬分別為30和25cm；所述造紙白泥渣與秸稈細條以及耐火磚顆粒的質(zhì)量百分比為2:11:7。

步驟四：將造紙白泥渣與耐火磚細粉攪拌均勻，在壓磚機上在500T壓力條件下，壓制成型，制成耐火磚的外層預(yù)制磚坯；所述外層預(yù)制磚坯的厚度為20cm，長和寬分別為30和25cm；造紙白泥渣、耐火磚細粉以及改性復(fù)合添加劑的質(zhì)量百分比為1:20：6。所述的改性復(fù)合添加劑包含以下質(zhì)量百分比的成分，二氧化鉬：玻璃纖維：尼龍纖維：膨脹蛭石粉＝6％：15％：39％：40％。

步驟五：按照外層-中間層-外層的結(jié)構(gòu)將外層和中間層預(yù)制磚坯上下排列好，并在外層與中間層的連接面之間涂抹一層3-5mm的造紙白泥渣，在50T壓力條件下，壓制成型，制成磚坯；

步驟六：將磚坯烘干后，放入400℃高溫?zé)Y(jié)1小時，后升溫至1200℃燒結(jié)2.5小時成磚。

所述回收鋼廠耐火磚的主要成分為剛玉、尖晶石、電熔鎂砂、活性氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、噴霧鋁粉和防爆纖維。

所述的造紙白泥渣的主要成分為碳酸鈣，同時含有部分反應(yīng)未完全的氫氧化鈣、二氧化硅和殘堿，固含量為40-70％。

實施例3：

本發(fā)明提出一種焚燒爐用耐火磚的制備方法，包含以下步驟：

步驟一：將回收鋼廠耐火磚，反復(fù)機械粉碎后，過200目篩，取篩下物，制成耐火磚細粉；過50目篩，取篩下物，制成耐火磚顆粒；

步驟二：將秸稈制成20-40cm長度段，用重物碾壓消除秸稈應(yīng)力，將秸稈反復(fù)粉碎，最終成為3cm以下的細條；

步驟三：將造紙白泥渣與秸稈細條以及耐火磚顆粒攪拌均勻，在壓磚機上在50T壓力條件下，壓制成型，制成耐火磚的中間層預(yù)制磚坯；所述中間層預(yù)制磚坯的厚度為5cm，長和寬分別為50和25cm；所述造紙白泥渣與秸稈細條以及耐火磚顆粒的質(zhì)量百分比為2:12:25。

步驟四：將造紙白泥渣與耐火磚細粉攪拌均勻，在壓磚機上在500T壓力條件下，壓制成型，制成耐火磚的外層預(yù)制磚坯；所述外層預(yù)制磚坯的厚度為18cm，長和寬分別為50和25cm；造紙白泥渣與耐火磚細粉的質(zhì)量百分比為1:30。造紙白泥渣、耐火磚細粉以及改性復(fù)合添加劑的質(zhì)量百分比為1：18：2。所述的改性復(fù)合添加劑包含以下質(zhì)量百分比的成分，二氧化鉬：玻璃纖維：尼龍纖維：膨脹蛭石粉＝7％：29％：39％：25％。

步驟五：按照外層-中間層-外層的結(jié)構(gòu)將外層和中間層預(yù)制磚坯上下排列好，并在外層與中間層的連接面之間涂抹一層3-5mm的造紙白泥渣，在50T壓力條件下，壓制成型，制成磚坯；

步驟六：將磚坯烘干后，放入300℃高溫?zé)Y(jié)1.5小時，后升溫至1200℃燒結(jié)2小時成磚。

所述回收鋼廠耐火磚的主要成分為剛玉、尖晶石、電熔鎂砂、活性氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、噴霧鋁粉和防爆纖維。

所述的造紙白泥渣的主要成分為碳酸鈣，同時含有部分反應(yīng)未完全的氫氧化鈣、二氧化硅和殘堿，固含量為40-70％。

對實施例1-3進行檢測：

此檢測數(shù)據(jù)只針對上述檢測樣品。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。