專利名稱：一種倍半堿生產(chǎn)的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種倍半堿生產(chǎn)的工藝，本發(fā)明尤其涉及純堿生產(chǎn)過程中，應(yīng)用重灰母液和純堿生產(chǎn)倍半堿的新工藝。
背景技術(shù)：
隨著市場競爭的日益加劇，擴(kuò)大規(guī)模、增加品種、降低成本已成為純堿生產(chǎn)的必然趨勢。眾所周知，水合崗位是重灰生產(chǎn)過程中的重要工序之一，關(guān)系到純堿的消耗、重灰質(zhì)量及煅燒爐能否正常操作，同時關(guān)系到動力消耗、母液平衡等一系列問題。當(dāng)重灰母液鹽份達(dá)到一定數(shù)值時，為保證重灰產(chǎn)品質(zhì)量，必須對母液進(jìn)行排放和置換，目前普遍采用的方法如附圖1所示，該生產(chǎn)工藝存在的缺點(diǎn)母液外排，雖然母液用于鹽水車間除鈣、鎂。但終究將高品位的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為低品位的產(chǎn)品使用，造成浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種設(shè)備投資少、工藝操作簡單，可以降低純堿消耗，達(dá)到重灰母液零排放的倍半堿生產(chǎn)的新工藝。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明一種倍半堿生產(chǎn)的新工藝包括以下步驟(1)將重灰母液配制成濃度為200-249g/l的溶液，送碳化塔進(jìn)行碳化后，送入離心機(jī)得到濕小蘇打備用；(2)在攪拌的條件下，將重灰母液及所述濕小蘇打均勻加入反應(yīng)罐中將堿水溶液配置為260-350g/l，反應(yīng)時間20-40min，反應(yīng)溫度80℃-95℃
(3)待反應(yīng)完成后，將晶漿冷卻至65℃-75℃送入離心機(jī)得到濕物料，經(jīng)干燥后得到成品，濾液去兌合罐配制重灰母液用。
采用本發(fā)明的方法，由于將重灰母液充分利用，因而可以降低純堿消耗，達(dá)到重灰母液零排放。
圖1是已有技術(shù)的生產(chǎn)工藝流程圖；圖2是本發(fā)明一種倍半堿生產(chǎn)的新工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
本發(fā)明方法包括以下步驟(1)重灰母液配制成濃度為200-249g/l的溶液，送碳化塔進(jìn)行碳化后，送入離心機(jī)得到濕小蘇打備用；(2)在攪拌的條件下，將重灰母液及所述濕小蘇打均勻加入反應(yīng)罐中將堿水溶液配置為260-350g/l，反應(yīng)時間20-40min，反應(yīng)溫度80℃-95℃；優(yōu)選的反應(yīng)時間為30-40min，優(yōu)選的反應(yīng)母液濃度為300-320g/l；反應(yīng)時間為20-40分鐘，反應(yīng)時間過短，造成反應(yīng)不完全；反應(yīng)時間過長，造成生產(chǎn)能力降低。溶液配置為260-350g/l，母液濃度過低，產(chǎn)生的倍半堿結(jié)晶少或沒有結(jié)晶；母液濃度過高，容易使產(chǎn)品中的碳酸鈉超標(biāo)，產(chǎn)生次品。(3)反應(yīng)完成后，將晶漿冷卻至65℃-75℃送入離心機(jī)得到濕物料，經(jīng)干燥后得到成品，濾液去兌合罐配制重灰母液用。出料溫度應(yīng)介于65℃～75℃，溫度過高會導(dǎo)致收率大幅度降低，造成浪費(fèi)；溫度過低容易造成出堿管線堵塞。
本發(fā)明反應(yīng)原理為
由于倍半堿是由碳酸鈉和碳酸氫鈉水合而成的復(fù)鹽結(jié)晶。其化學(xué)性質(zhì)介于兩種物質(zhì)之間，PH值為9～10，因?yàn)榻Y(jié)晶中存在兩個水分子，其水溶性優(yōu)于純堿和小蘇打。
本發(fā)明中的原料控制、中間產(chǎn)品控制及產(chǎn)品規(guī)格分別見表1、表2和表3。
表1原料控制
表2中間產(chǎn)品控制
表3產(chǎn)品規(guī)格
實(shí)施例1本試驗(yàn)選用的重灰母液其主要成份為碳酸鈉、氯化鈉、表面活性劑。將母液罐中的重灰母液送入兌合罐配置成濃度為200g/L的溶液，送碳化塔進(jìn)行碳化后，送入離心機(jī)得到濕小蘇打備用；將濕小蘇打及母液罐中的重灰母液或用純堿代替母液送入反應(yīng)罐，將反應(yīng)罐中的堿水溶液配置成260克/升，反應(yīng)時間20分鐘，反應(yīng)溫度80℃，反應(yīng)完成后，將晶漿冷卻至65℃送入離心機(jī)得到濕物料，經(jīng)干燥后得到成品，濾液去兌合罐配制重灰母液用。產(chǎn)品指標(biāo)為下表成品指標(biāo)變化表
注本表列出的是具有代表性的數(shù)據(jù)。
實(shí)施例2將母液罐中的重灰母液送入兌合罐配置成濃度為249g/L的溶液，送碳化塔進(jìn)行碳化后，送入離心機(jī)得到濕小蘇打備用；將濕小蘇打及母液罐中的重灰母液或用純堿代替母液送入反應(yīng)罐，將反應(yīng)罐中的堿水溶液配置成280克/升，反應(yīng)時間30分鐘，反應(yīng)溫度85℃，反應(yīng)完成后，將晶漿冷卻至70℃送入離心機(jī)得到濕物料，經(jīng)干燥后得到成品，濾液去兌合罐配制重灰母液用。產(chǎn)品指標(biāo)為下表成品指標(biāo)變化表
注本表列出的是具有代表性的數(shù)據(jù)。
實(shí)施例3將母液罐中的重灰母液送入兌合罐配置成濃度為230g/L的溶液，送碳化塔進(jìn)行碳化后，送入離心機(jī)得到濕小蘇打備用；將濕小蘇打及母液罐中的重灰母液或用純堿代替母液送入反應(yīng)罐，將反應(yīng)罐中的堿水溶液配置成300克/升，反應(yīng)時間40分鐘，反應(yīng)溫度90℃，反應(yīng)完成后，將晶漿冷卻至68℃送入離心機(jī)得到濕物料，經(jīng)干燥后得到成品，濾液去兌合罐配制重灰母液用。產(chǎn)品指標(biāo)為下表成品指標(biāo)變化表
注本表列出的是具有代表性的數(shù)據(jù)。
實(shí)施例4將母液罐中的重灰母液送入兌合罐配置成濃度為210g/L的溶液，送碳化塔進(jìn)行碳化后，送入離心機(jī)得到濕小蘇打備用；將濕小蘇打及母液罐中的重灰母液或用純堿代替母液送入反應(yīng)罐，將反應(yīng)罐中的堿水溶液配置成330克/升，反應(yīng)時間40分鐘，反應(yīng)溫度95℃，反應(yīng)完成后，將晶漿冷卻至75℃送入離心機(jī)得到濕物料，經(jīng)干燥后得到成品，濾液去兌合罐配制重灰母液用。產(chǎn)品指標(biāo)為下表成品指標(biāo)變化表
注本表列出的是具有代表性的數(shù)據(jù)。
實(shí)施例5將母液罐中的重灰母液送入兌合罐配置成濃度為240g/L的溶液，送碳化塔進(jìn)行碳化后，送入離心機(jī)得到濕小蘇打備用；將濕小蘇打及母液罐中的重灰母液或用純堿代替母液送入反應(yīng)罐，將反應(yīng)罐中的堿水溶液將重灰母液或用純堿將堿水溶液配置成350克/升，反應(yīng)時間40分鐘，反應(yīng)溫度95℃，反應(yīng)完成后，將晶漿冷卻至7℃送入離心機(jī)得到濕物料，經(jīng)干燥后得到成品，濾液去兌合罐配制重灰母液用。產(chǎn)品指標(biāo)為下表成品指標(biāo)變化表
注本表列出的是具有代表性的數(shù)據(jù)。
權(quán)利要求
1.一種倍半堿生產(chǎn)的新工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)將重灰母液配制成濃度為200-249g/l的溶液，送碳化塔進(jìn)行碳化后，送入離心機(jī)得到濕小蘇打備用；(2)在攪拌的條件下，將重灰母液及所述濕小蘇打均勻加入反應(yīng)罐中將堿水溶液配置為260-350g/l，反應(yīng)時間20-40min，反應(yīng)溫度80℃-95℃；(3)待反應(yīng)完成后，將晶漿冷卻至65℃-75℃送入離心機(jī)得到濕物料，經(jīng)干燥后得到成品，濾液去兌合罐配制重灰母液用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍半堿生產(chǎn)的新工藝，其特征在于所述步驟(2)中的堿水溶液配置為300-320g/l，反應(yīng)時間為30-40min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種倍半堿生產(chǎn)的新工藝包括以下步驟將重灰母液配制成濃度為200－249g/l的溶液，送碳化塔進(jìn)行碳化后，送入離心機(jī)得到濕小蘇打備用；在攪拌的條件下，將重灰母液及所述濕小蘇打均勻加入反應(yīng)罐中將堿水溶液配置為260－350g/l，反應(yīng)時間20－40min，反應(yīng)溫度80℃－95℃；待反應(yīng)完成后，將晶漿冷卻至65℃－75℃送入離心機(jī)得到濕物料，經(jīng)干燥后得到成品，濾液去兌合罐配制重灰母液用。采用本發(fā)明的方法，由于將重灰母液充分利用，因而可以降低純堿消耗，達(dá)到重灰母液零排放。
文檔編號C01D7/14GK1587052SQ200410071948
公開日2005年3月2日 申請日期2004年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月17日
發(fā)明者韓杰, 李治水 申請人:天津渤?；び邢挢?zé)任公司天津堿廠