專利名稱：一種利用凈化鹵水生產(chǎn)燒堿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氯化工中的鹽水精制工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種利用凈化鹵水生產(chǎn)燒堿的方法。
背景技術(shù)：
燒堿生產(chǎn)成本中鹽占17 20%，用于溶解固體鹽的化鹽水NaCl含量越接近于入電解槽精鹽水的NaCl含量要求，加入的固體鹽就越少，直至固體鹽用量為零。進入鹽水工序的粗鹽水NaCl含量、雜質(zhì)含量越穩(wěn)定就越利于生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定操作和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 而我國鹽礦資源豐富，鹵水中的NaCl的質(zhì)量濃度可達到290 310g/l，通過優(yōu)化工藝，在不加固體鹽的條件下，經(jīng)過精制可滿足制堿生產(chǎn)要求。目前燒堿行業(yè)的全鹵制堿的難關(guān)是鹽水精制中的脫硝工藝，當(dāng)精鹽水硫酸根含量較高時，會阻礙氯離子放電，硫酸根在電解槽陽極放電，會產(chǎn)生氧氣，消耗電能，降低電流效率，同時硫酸鈉與氯化鈉都含有鈉離子，由于同離子效應(yīng)，降低氯化鈉的溶解度，影響精鹽水氯化鈉含量，而進入電解槽鹽水濃度的降低將直接影響著燒堿生產(chǎn)的直流電耗。現(xiàn)采用冷凍脫硝和蒸濃工藝來實現(xiàn)鹽水脫硝精制。而冷凍脫硝、蒸濃的用電量和蒸汽耗量占總成本(折100% NaOH)的20%，因此如何優(yōu)化鹽水精制工藝，減少企業(yè)的鹽水精制成本，節(jié)約資源，降低成本，就成為一個急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是針對現(xiàn)有燒堿生產(chǎn)技術(shù)的缺陷，提供一種利用凈化鹵水生產(chǎn)燒堿的方法，它優(yōu)化了鹽水精制工藝，減少了鹽水精制成本，節(jié)約資源。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是它利用鹵鹽資源優(yōu)勢，發(fā)展鹽堿聯(lián)合，實現(xiàn)全鹵制堿。其步驟包括在燒堿蒸發(fā)工序所析出的回收鹽管路上增加了收集桶、 立式洗鹽器、沉鹽器、老鹵桶和旋流器，燒堿蒸發(fā)工序的鹽漿經(jīng)過收集桶收集后進入立式洗鹽器，與從下部進入的凈化鹵水(Ca2++Mg2+彡5mg/L)經(jīng)過降溫(至32 )、回溶、浮選后，鹽漿從立式洗鹽器下部出料閥排到鹽漿桶，洗滌后的清液從立式洗鹽器的溢流口溢流到沉鹽器，沉鹽器內(nèi)的鹽漿排入鹽漿桶，其中富含硫酸鈉的清液流回老鹵桶，通過泵送至鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，鹽漿桶的鹽漿被鹽漿泵送至旋流器，旋流器頂?shù)那逡毫骰乩仙掏?，?jīng)過旋流器增稠后的鹽漿輸送到化鹽池進行鹽水精制。此過程循環(huán)進行，由于廢液全部返回礦井和制鹽，燒堿系統(tǒng)水系統(tǒng)平衡，實現(xiàn)廢水零排放和全鹵制堿。本發(fā)明有益效果1、回收了高硝母液，與環(huán)境友好；2、降低了電耗和蒸汽用量，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的工藝流程2是本發(fā)明的立式洗鹽器工藝流程圖
具體實施例方式下面結(jié)合工藝流程圖對本發(fā)明做進一步描述如圖1、圖2所示，本發(fā)明在燒堿蒸發(fā)工序所析出的回收鹽管路上增加了收集桶、 立式洗鹽器、沉鹽器、老鹵桶和旋流器，燒堿蒸發(fā)工序的鹽漿經(jīng)過收集桶收集后進入立式洗鹽器，與從下部進入的凈化鹵水(Ca2++Mg2+彡5mg/L)經(jīng)過降溫(至32 )、回溶、浮選后，由于凈化鹵中的硫酸鈉呈不飽和狀態(tài)，而氯化鈉接近飽和，因此在接觸洗滌的過程中， 鹽漿中所含的硫酸根就會溶解在精鹵中，從而降低了鹽漿中的硫酸根，達到凈化鹽質(zhì)的目的。鹽漿從立式洗鹽器下部出料閥排到鹽漿桶，洗滌后的清液從立式洗鹽器的溢流口溢流到沉鹽器，沉鹽器內(nèi)的鹽漿排入鹽漿桶，其中富含硫酸鈉的清液流回老鹵桶，通過泵送至鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，鹽漿桶的鹽漿被鹽漿泵送至旋流器，旋流器頂?shù)那逡毫骰乩仙掏?，?jīng)過旋流器增稠后的鹽漿輸送到化鹽池進行鹽水精制。此過程循環(huán)進行，由于廢液全部返回礦井和制鹽，燒堿系統(tǒng)水系統(tǒng)平衡，實現(xiàn)廢水零排放和全鹵制堿。
權(quán)利要求
1. 一種利用凈化鹵水生產(chǎn)燒堿的方法，它是在燒堿蒸發(fā)工序所析出的回收鹽管路上增加了收集桶、立式洗鹽器、沉鹽器、老鹵桶和旋流器，燒堿蒸發(fā)工序的鹽漿經(jīng)過收集桶收集后進入立式洗鹽器，與從下部進入的凈化鹵水經(jīng)過降溫、回溶、浮選后，鹽漿從立式洗鹽器下部出料閥排到鹽漿桶，洗滌后的清液從立式洗鹽器的溢流口溢流到沉鹽器，沉鹽器內(nèi)的鹽漿排入鹽漿桶，其中富含硫酸鈉的清液流回老鹵桶，通過泵送至鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，鹽漿桶的鹽漿被鹽漿泵送至旋流器，旋流器頂?shù)那逡毫骰乩仙掏?，?jīng)過旋流器增稠后的鹽漿輸送到化鹽池進行鹽水精制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用凈化鹵水生產(chǎn)燒堿的方法。其步驟包括在燒堿蒸發(fā)工序所析出的回收鹽管路上增加了收集桶、立式洗鹽器、沉鹽器、老鹵桶和旋流器，燒堿蒸發(fā)工序的鹽漿經(jīng)過收集桶收集后進入立式洗鹽器，與從下部進入的凈化鹵水經(jīng)過降溫、回溶、浮選后，鹽漿從立式洗鹽器下部出料閥排到鹽漿桶，洗滌后的清液從立式洗鹽器的溢流口溢流到沉鹽器，沉鹽器內(nèi)的鹽漿排入鹽漿桶，其中富含硫酸鈉的清液流回老鹵桶，通過泵送至鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，鹽漿桶的鹽漿被鹽漿泵送至旋流器，旋流器頂?shù)那逡毫骰乩消u桶，經(jīng)過旋流器增稠后的鹽漿輸送到化鹽池進行鹽水精制。本發(fā)明有益效果1、回收了高硝母液，與環(huán)境友好；2、降低了電耗和蒸汽用量，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C01D1/04GK102275953SQ201110201078
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者何原, 張道紅, 彭美凡, 楊曉勤, 蔣遠華 申請人:湖北雙環(huán)科技股份有限公司