專利名稱：用硫泡沫生產(chǎn)硫磺的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用硫泡沫生產(chǎn)硫磺的方法及其裝置，它屬于一種用氮肥生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫泡沫廢料生產(chǎn)硫磺的方法及其裝置。
目前對(duì)氮肥生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫泡沫的回收方法有兩種。一種是機(jī)械回收方法，該方法用離心機(jī)械分離液體，硫沫干燥并壓縮成型。該方法存在的缺點(diǎn)是設(shè)備費(fèi)用大，硫磺純度低。第二種是土法蒸煮方法，該方法是用蒸鍋蒸煮熬制并加藥分離。該方法的缺點(diǎn)是毒氣敝口排放，二次污染嚴(yán)重并且時(shí)有失火事故發(fā)生。
本發(fā)明的目的是提供一種操作簡(jiǎn)單、使用安全、無二次污染且硫磺純度高的用硫泡沫生產(chǎn)硫磺的方法及其裝置。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的該方法包括下列步驟a、從脫硫再生槽頂部排出的硫沫進(jìn)入溢流池進(jìn)行液體與硫沫的分離，液體回收，硫沫進(jìn)入硫沫池并用濃漿泵泵入一級(jí)溶硫釜中，然后給一級(jí)溶硫釜加熱至100℃，在0.3MPa的恒壓下加熱40分鐘后，一級(jí)硫熔物經(jīng)出料旋塞閥輸出，進(jìn)入一級(jí)硫熔池再次進(jìn)行分離，液體回收，分離液體后的一級(jí)硫熔物為疏松固體物；b、將一級(jí)硫熔物加入二級(jí)溶硫釜中，然后給二級(jí)溶硫釜加熱至119℃，當(dāng)一級(jí)硫熔物溶化為透明的液體與雜質(zhì)分層時(shí)，在0.8MPa的恒壓下加熱1小時(shí)，而后二級(jí)硫熔物由出料旋塞閥輸出，進(jìn)入二級(jí)硫熔池再次進(jìn)行分離，液體回收，二級(jí)硫熔物冷卻結(jié)塊，雜質(zhì)排除；此時(shí)的二級(jí)硫熔物純度達(dá)90％；c、把結(jié)塊的二級(jí)硫熔物加入蒸鍋內(nèi)，然后加熱至119℃，使結(jié)塊的二級(jí)硫熔物溶化成液體，再繼續(xù)加熱至445℃，使液體硫熔物開始蒸發(fā)，硫熔氣體經(jīng)出料旋塞閥輸入冷卻管中，硫熔氣體在冷卻管中降溫至120-125℃時(shí)排出，在空氣中冷卻凝固為固體硫磺。
一種為實(shí)現(xiàn)上述方法而設(shè)計(jì)的裝置，它包括溢流池、硫沫池、濃漿泵、一級(jí)溶硫釜、兩個(gè)蒸汽控制閥、二級(jí)溶硫釜、三個(gè)出料旋塞閥、兩個(gè)硫熔池、蒸鍋和冷卻管；溢流池和硫沫池聯(lián)為一體，濃漿泵的進(jìn)口與硫沫池的出口聯(lián)接，濃漿泵的出口與一級(jí)溶硫釜的進(jìn)料口聯(lián)接，一級(jí)溶硫釜的進(jìn)汽口與第1個(gè)蒸汽控制閥聯(lián)接，第1個(gè)出料旋塞閥設(shè)在一級(jí)溶硫釜頂部的一側(cè)；第1個(gè)硫熔池設(shè)在一級(jí)溶硫釜的旁邊，第1個(gè)出料旋塞閥的出口經(jīng)管道插入第1個(gè)硫熔池中；二級(jí)溶硫釜的進(jìn)汽口與第2個(gè)蒸汽控制閥聯(lián)接，第2個(gè)出料旋塞閥設(shè)在二級(jí)溶硫釜的頂部一側(cè)，二級(jí)溶硫釜的頂部中央設(shè)有進(jìn)料口，第2個(gè)硫熔池設(shè)在二級(jí)溶硫釜的旁邊，第2個(gè)出料旋塞閥的出口經(jīng)管道插入第2個(gè)硫熔池中，蒸鍋設(shè)在第2個(gè)硫熔池的旁邊，蒸鍋的頂部中央設(shè)有排氣口，排氣口與第3個(gè)出料旋塞閥的進(jìn)口相連，第3個(gè)出料旋塞閥的出口與冷卻管的進(jìn)氣口相連，在蒸鍋的頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口。
由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，因此與背景技術(shù)相比，具有操作簡(jiǎn)便、使用安全、無二次污染且硫磺純度可高達(dá)99％等優(yōu)點(diǎn)。
下面結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
附圖是本發(fā)明裝置的示意圖。
如附圖所示，本裝置包括溢流池2、硫沫池3、濃漿泵4、一級(jí)溶硫釜5、兩個(gè)蒸汽控制閥6和13，二級(jí)溶硫釜12，三個(gè)出料旋塞閥9、16和24，兩個(gè)硫熔池10和17、蒸鍋19和冷卻管26，其中它還包括三個(gè)溫度表7、14和22、三個(gè)壓力表8、15和21、冷卻水調(diào)節(jié)閥23。溢流池2和硫沫池3聯(lián)為一體，其中間隔墻比四周的圍墻低，以便于硫泡沫進(jìn)入硫沫池3中，在溢流池2的下部設(shè)有回流管，以便于液體回收；硫沫池3的下部設(shè)有出口，濃漿泵4的進(jìn)口與硫沫池3的出口聯(lián)接，濃漿泵4的出口與一級(jí)溶硫釜5的進(jìn)料口聯(lián)接，設(shè)在一級(jí)溶硫釜5中上部的進(jìn)汽口與第1個(gè)蒸汽控制閥6聯(lián)接，以便于給一級(jí)溶硫釜5加熱；第1個(gè)出料旋塞閥9設(shè)在一級(jí)溶硫釜5的頂部的一側(cè)，在一級(jí)溶硫釜5的頂部還設(shè)有壓力表8和溫度表7；第1個(gè)硫熔池10設(shè)在一級(jí)溶硫釜5的旁邊，第1個(gè)出料旋塞閥9的出口經(jīng)管道插入第1個(gè)硫熔池10中，在第1個(gè)硫熔池10的下部設(shè)有液體回收管，以便于液體回收；二級(jí)溶硫釜12設(shè)在兩個(gè)硫熔池10和17之間，設(shè)在二級(jí)溶硫釜12中上部的進(jìn)汽口與第2個(gè)蒸汽控制閥13聯(lián)接，第2個(gè)出料旋塞閥16設(shè)在二級(jí)溶硫釜12的頂部一側(cè)，二級(jí)溶硫釜12的頂部中央設(shè)有進(jìn)料口11，在二級(jí)溶硫釜12的頂部還設(shè)有壓力表15和溫度表14；第2個(gè)硫熔池17設(shè)在二級(jí)溶硫釜12的旁邊，第2個(gè)出料旋塞閥16的出口經(jīng)管道插入第2個(gè)硫熔池17中，在硫熔池17的下部設(shè)有液體回收管，以便于液體回收，蒸鍋19設(shè)在第2個(gè)硫熔池17的旁邊，蒸鍋19的頂部中央設(shè)有排氣口，排氣口與第3個(gè)出料旋塞閥24的進(jìn)口相連，第3個(gè)出料旋塞閥24的出口與冷卻管26的進(jìn)氣口相連，在蒸鍋19的頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口18，在蒸鍋19的頂部還設(shè)有氣壓表21和溫度表22，在冷卻管26上設(shè)有冷卻水調(diào)節(jié)閥23。圖中25為成品硫磺，20為炭火，1為硫沫。
使用上述裝置用硫泡沫生產(chǎn)硫磺的方法是它包括下列步驟a、從脫硫再生槽頂部排出的硫沫1進(jìn)入溢流池2進(jìn)行液體與硫沫的分離，底部的液體回收，硫沫進(jìn)入硫沫池3并用濃漿泵4泵入一級(jí)溶硫釜5中，然后給一級(jí)溶硫釜5加熱至100℃，在0.3MPa的恒壓下加熱40分鐘后，一級(jí)硫熔物經(jīng)出料旋塞閥9輸出，進(jìn)入一級(jí)硫熔池10再次進(jìn)行分離，液體回收，分離液體后的一級(jí)硫熔物為疏松固體物；b、將一級(jí)硫熔物加入二級(jí)溶硫釜12中，然后給二級(jí)溶硫釜12加熱至119℃，當(dāng)一級(jí)硫熔物溶化為透明的液體與雜質(zhì)分層時(shí)，在0.8MPa的恒壓下加熱1小時(shí)，而后二級(jí)硫熔物由出料旋塞閥16輸出，進(jìn)入二級(jí)硫熔池17再次進(jìn)行分離，液體回收，二級(jí)硫熔物冷卻結(jié)塊，雜質(zhì)排除；此時(shí)的二級(jí)硫熔物純度可達(dá)90％；c、把結(jié)塊的二級(jí)硫熔物加入蒸鍋19內(nèi)，然后加熱至119℃，使結(jié)塊的二級(jí)硫熔物溶化成液體，再繼續(xù)加熱至445℃，使液體硫熔物開始蒸發(fā)，硫熔氣體經(jīng)出料旋塞閥24輸入冷卻管26中，硫熔氣體在冷卻管26中驟冷降溫至123℃時(shí)排出，在空氣中自然冷卻凝固為固體硫磺，此時(shí)硫磺的純度可達(dá)99％。冷卻管26中的冷卻水的溫度為8℃。
上述步驟中驟冷降溫的溫度還可以在120～125℃之間選擇。冷卻水的溫度還可以在8-10℃之間選擇。
權(quán)利要求
1.一種用硫泡沫生產(chǎn)硫磺的方法，其特征是它包括下列步驟a、從脫硫再生槽頂部排出的硫沫進(jìn)入溢流池進(jìn)行液體與硫沫的分離，液體回收，硫沫進(jìn)入硫沫池并用濃漿泵泵入一級(jí)溶硫釜中，然后給一級(jí)溶硫釜加熱至100℃，在0.3MPa的恒壓下加熱40分鐘后，一級(jí)硫熔物經(jīng)出料旋塞閥輸出，進(jìn)入一級(jí)硫熔池再次進(jìn)行分離，液體回收，分離液體后的一級(jí)硫熔物為疏松固體物；b、將一級(jí)硫熔物加入二級(jí)溶硫釜中，然后給二級(jí)溶硫釜加熱至119℃，當(dāng)一級(jí)硫熔物溶化為透明的液體與雜質(zhì)分層時(shí)，在0.8MPa的恒壓下加熱1小時(shí)，而后二級(jí)硫熔物由出料旋塞閥輸出，進(jìn)入二級(jí)硫熔池再次進(jìn)行分離，液體回收，二級(jí)硫熔物冷卻結(jié)塊，雜質(zhì)排除；此時(shí)的二級(jí)硫熔物純度達(dá)90％；c、把結(jié)塊的二級(jí)硫熔物加入蒸鍋內(nèi)，然后加熱至119℃，使結(jié)塊的二級(jí)硫熔物溶化成液體，再繼續(xù)加熱至445℃，使液體硫熔物開始蒸發(fā)，硫熔氣體經(jīng)出料旋塞閥輸入冷卻管中，硫熔氣體在冷卻管中降溫至120-125℃時(shí)排出，在空氣中冷卻凝固為固體硫磺。
2.一種為實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1的方法而設(shè)計(jì)的裝置，其特征是它包括溢流池、硫沫池、濃漿泵、一級(jí)溶硫釜、兩個(gè)蒸汽控制閥、二級(jí)溶硫釜、三個(gè)出料旋塞閥、兩個(gè)硫熔池、蒸鍋和冷卻管；溢流池和硫沫池聯(lián)為一體，濃漿泵的進(jìn)口與硫沫池的出口聯(lián)接，濃漿泵的出口與一級(jí)溶硫釜的進(jìn)料口聯(lián)接，一級(jí)溶硫釜的進(jìn)汽口與第1個(gè)蒸汽控制閥聯(lián)接，第1個(gè)出料旋塞閥設(shè)在一級(jí)溶硫釜頂部的一側(cè)，第1個(gè)硫熔池設(shè)在一級(jí)溶硫釜的旁邊，第1個(gè)出料旋塞閥的出口經(jīng)管道插入第1個(gè)硫熔池中；二級(jí)溶硫釜的進(jìn)汽口與第2個(gè)蒸汽控制閥聯(lián)接，第2個(gè)出料旋塞閥設(shè)在二級(jí)溶硫釜的頂部一側(cè)，二級(jí)溶硫釜的頂部中央設(shè)有進(jìn)料口，第2個(gè)硫熔池設(shè)在二級(jí)溶硫釜的旁邊，第2個(gè)出料旋塞閥的出口經(jīng)管道插入第2個(gè)硫熔池中，蒸鍋設(shè)在第2個(gè)硫熔池的旁邊，蒸鍋的頂部中央設(shè)有排氣口，排氣口與第3個(gè)出料旋塞閥的進(jìn)口相連，第3個(gè)出料旋塞閥的出口與冷卻管的進(jìn)氣口相連，在蒸鍋的頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用硫泡沫生產(chǎn)硫磺的方法及其裝置,它屬于一種用氮肥生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫泡沫廢料生產(chǎn)硫磺的方法及其裝置。該方法包括下列步驟:a.在溢流池進(jìn)行液體與硫沫分離,硫沫用濃漿泵泵入一級(jí)溶硫釜中,然后加熱,進(jìn)入硫熔池再次分離,b.將一級(jí)硫熔物加入二級(jí)溶硫釜中,加熱,再進(jìn)入硫熔池再次分離,c.把二級(jí)硫熔物加入蒸鍋,加熱蒸發(fā),冷卻凝固成固體硫磺。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、使用安全、無二次污染且硫磺純度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01B17/04GK1262220SQ0010040
公開日2000年8月9日 申請(qǐng)日期2000年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月31日
發(fā)明者鄭青光, 鄭曙光, 鄭曉艷 申請(qǐng)人:鄭曙光