專利名稱：硫磺固化體制品的模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫磺固化體制品的模具裝置，其將熔融狀態(tài)的硫磺含有材料向模 具本體的腔體內(nèi)填充且使其冷卻固化，從而使硫磺固化體制品成型，詳細(xì)來講，本發(fā)明涉及 一種硫磺固化體制品的模具裝置，其隨著填充到上述腔體內(nèi)的硫磺含有材料冷卻收縮，將 加壓狀態(tài)的補充罐內(nèi)的硫磺含有材料補充到腔體的內(nèi)部。
背景技術(shù)：
一般來說，采用骨料與水泥混合后的混凝土作為土木或建筑用的材料。相反，近幾 年，著眼于常溫為固體而被加熱到大約119 159°C時熔融這一硫磺的性質(zhì)，已有人嘗試在此 硫磺中配合規(guī)定的試料，將其作為土木或建筑用的一種材料加以利用。與使用水泥的一般 混凝土相比，使用了上述硫磺的硫磺含有材料作為一種強度高、隔水性優(yōu)良、以及耐酸性高 的材料而公知。而且，由于硫磺含有材料與通常的混凝土在加工或使用上看上去類似，故固 化的硫磺含有材料有時被稱作硫磺混凝土或硫磺固化體(例如，參照專利文獻1)。這里，由于硫磺具有燃燒性，而被作為危險物處理，因此在現(xiàn)場進行熔融和固化而 施工是很困難的。為改善這種狀況，嘗試在熔融硫磺中混合作為添加劑的硫磺改性劑使其 變性，制造改性硫磺。并且，還嘗試將此改性硫磺與微粉末混合來制造熔融狀態(tài)的改性硫磺 中間材料、以及將此改性硫磺中間材料和骨料進行混合并使其固化從而制造改性硫磺固化 體(例如，參照專利文獻2)。而且，為了使如上所述的熔融狀態(tài)的硫磺含有材料(或者改性硫磺中間材料)冷 卻固化而成型為硫磺固化體(或者改性硫磺固化體)，使上述硫磺含有材料流入具有規(guī)定 形狀的模具內(nèi)并使其冷卻固化。這里，作為填充上述硫磺含有材料且使其冷卻固化的模具，不存在專用的模具，作 為一般的成型混凝土制品的模具，存在將混凝土向形成在外模和內(nèi)模之間的腔體內(nèi)填充來 制造例如筒狀混凝土制品的模具(例如，參照專利文獻3、專利文獻4)。專利文獻1 日本特開2004-160693號公報專利文獻2 日本特開2005-8M75號公報專利文獻3 日本特開2002-337129號公報專利文獻4 日本特開2004-114388號公報發(fā)明要解決的課題然而，在上述專利文獻3、4所記載的模具中，沒有設(shè)置對外模和內(nèi)模進行加熱的 單元。這里，熔融狀態(tài)的硫磺含有材料，在下降到硫磺的固化溫度(約119°C)的時間點開 始固化，固化到通常的混凝土以上的高強度。以往，在熔融狀態(tài)的硫磺含有材料固化時，由 于流入模具內(nèi)時與該模具接觸的部分被急劇地冷卻，因此存在將模具取下的脫模后在硫磺 固化體的表面上產(chǎn)生裂紋等問題。另外，由于向上述模具內(nèi)填充的熔融狀態(tài)的硫磺含有材料在冷卻固化的過程中收 縮，因此，即使?jié)M滿地填充到模具的上表面部，硫磺含有材料也會下沉而在制品上部產(chǎn)生空隙，存在無法滿足作為制品的要求樣式的情況。在這種情況下，雖然以往也有對將模具一分 為二而取出的制品涂敷硫磺含有材料來進行修補的方法，但會花費過多的工夫，且外觀不 佳而使制品價值低。而且，當(dāng)空隙大時，也存在不能修補的情況。另外，如果在上述模具的填充口上不加蓋子而將硫磺含有材料注入模具內(nèi)，且在 向模具內(nèi)填充的硫磺含有材料的上表面下沉而產(chǎn)生空隙時補充硫磺含有材料的話，則在其 間硫磺含有材料的表面開始固化而產(chǎn)生硬化層，使作為制品的強度變?nèi)?。這種情況下，存在 無法滿足作為制品的要求性能的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明可以解決這樣的問題，其目的在于，提供一種硫磺固化體制品的模具裝置， 其隨著填充到腔體內(nèi)的硫磺含有材料冷卻收縮，將加壓狀態(tài)的補充罐內(nèi)的硫磺含有材料補 充到腔體內(nèi)部。用于解決課題的手段為了達成上述目的，本發(fā)明的硫磺固化體制品的模具裝置，具有模具本體，其外 模具有可密閉的腔體，該腔體將被加熱至硫磺的熔點以上的設(shè)定溫度范圍內(nèi)的熔融狀態(tài)的 硫磺含有材料收容在內(nèi)部，在該外模的一部分上，設(shè)置有與上述腔體連通的硫磺含有材料 的填充口，且上述外模的內(nèi)部被加熱至上述設(shè)定溫度范圍內(nèi)；以及補充罐，其下端注入口可 裝拆地安裝在上述模具本體的填充口上，從該補充罐的上端開口部接收內(nèi)部收容有上述硫 磺含有材料的投入斗所供給的硫磺含有材料，且通過上述模具本體的填充口將該硫磺含有 材料向上述腔體內(nèi)供給，在該補充罐的內(nèi)部收容有規(guī)定量的上述硫磺含有材料的狀態(tài)下將 蓋子安裝在上述上端開口部上，從而使該補充罐的內(nèi)部能夠密閉且被加壓到規(guī)定壓力，并 且將該補充罐的內(nèi)部加熱至上述設(shè)定溫度范圍內(nèi)，隨著填充滿上述模具本體的腔體內(nèi)的硫 磺含有材料在該腔體內(nèi)冷卻收縮，利用上述補充罐內(nèi)的加壓壓力將該補充罐內(nèi)所收容的硫 磺含有材料補充到上述腔體的內(nèi)部。采用這樣的結(jié)構(gòu)，模具本體的外模具有可密閉的腔體，該外模的內(nèi)部被加熱至硫 磺的融點以上的設(shè)定溫度范圍內(nèi)，隨著填充滿上述模具本體的腔體內(nèi)的硫磺含有材料在該 腔體內(nèi)冷卻收縮，將蓋子安裝在上端開口部上，從而使內(nèi)部能夠密閉且被施加規(guī)定壓力，并 且利用補充罐內(nèi)的加壓壓力將收容在該補充罐內(nèi)的硫磺含有材料補充到上述腔體的內(nèi)部， 該補充罐的內(nèi)部被加熱至上述設(shè)定溫度范圍內(nèi)。又，上述補充罐的容量，與填充滿上述模具本體的腔體內(nèi)的硫磺含有材料冷卻收 縮的體積相等或在其之上。由此，填充滿上述模具本體的腔體內(nèi)的硫磺含有材料冷卻收縮 的體積的量的硫磺含有材料從補充罐被補充。又，為了將上述模具本體和補充罐加熱至硫磺的熔點以上的設(shè)定溫度范圍內(nèi)，在 各構(gòu)成要素自身上設(shè)置有加熱單元。由此，利用附加設(shè)置在各構(gòu)成要素自身上設(shè)置的加熱 單元，將上述模具本體和補充罐加熱至硫磺的熔點以上的設(shè)定溫度范圍內(nèi)。又，在外模的一部分上設(shè)置有一個或者多個上述模具本體的填充口，相對于上述 模具本體安裝有一個或者多個上述補充罐。由此，可以按照上述模具本體的容量安裝一個 或者多個補充罐。發(fā)明的效果
采用技術(shù)方案1的發(fā)明，模具本體的外模具有可密閉的腔體，該外模的內(nèi)部被加 熱至硫磺的融點以上的設(shè)定溫度范圍內(nèi)，隨著填充滿上述模具本體的腔體內(nèi)的硫磺含有材 料在該腔體內(nèi)冷卻收縮，將蓋子安裝在上端開口部上，從而使內(nèi)部能夠密閉且被施加規(guī)定 壓力，并且利用補充罐內(nèi)的加壓壓力將收容在該補充罐內(nèi)的硫磺含有材料補充到上述腔體 的內(nèi)部，該補充罐的內(nèi)部被加熱至上述設(shè)定溫度范圍內(nèi)。因此，隨著硫磺含有材料在上述模 具本體的腔體內(nèi)冷卻收縮，可以由補充罐自動地補充該收縮量的硫磺含有材料。由此，不用 化費過多的功夫，并且能夠提高作為硫磺固化體制品的強度、使外觀優(yōu)良且提高制品價值。又，采用技術(shù)方案2的發(fā)明，由于補充罐的容量與填充滿模具本體的腔體內(nèi)的硫 磺含有材料冷卻收縮的體積相等或在其之上，因此可以從補充罐補充填充滿上述模具本體 的腔體內(nèi)的硫磺含有材料冷卻收縮的體積的量的硫磺含有材料。因此，可以由補充罐自動 地補充硫磺含有材料在上述模具本體的腔體內(nèi)收縮的量的硫磺含有材料。又，采用權(quán)利方案3的發(fā)明，由于為了將模具本體和補充罐加熱至硫磺的熔點以 上的設(shè)定溫度范圍內(nèi)，在各構(gòu)成要素自身上設(shè)置有加熱單元，因此通過附加設(shè)置在各構(gòu)成 要素自身上設(shè)置的加熱單元，可以將上述模具本體和補充罐加熱至硫磺的熔點以上的設(shè)定 溫度范圍內(nèi)。因此，可以將上述模具本體和補充罐的溫度保持在硫磺的熔點以上，從補充罐 向模具本體的腔體內(nèi)填充熔融狀態(tài)的硫磺含有材料。又，采用技術(shù)方案4的發(fā)明，由于在外模的一部分上設(shè)置有一個或者多個上述模 具本體的填充口，相對于上述模具本體安裝有一個或者多個補充罐，因此可以按照上述模 具本體的容量安裝一個或者多個補充罐。因此，也可以應(yīng)對各種容量的模具本體，也可以應(yīng) 對傾斜放置、縱向或橫向放置類型的模具本體。


圖1是表示本發(fā)明的硫磺固化體制品的模具裝置的實施形態(tài)的概要圖。圖2是表示上述模具裝置的補充罐的主視圖。圖3是表示上述模具的模具本體的立體圖。圖4是表示將補充罐安裝在上述模具本體上的狀態(tài)的立體圖。圖5是表示將補充罐安裝在上述模具本體上的狀態(tài)的立體圖。圖6是表示將安裝蓋子和加壓單元安裝在上述補充罐上的狀態(tài)的立體圖。圖7是表示由上述補充罐向模具本體內(nèi)自動補充硫磺含有材料的狀態(tài)的立體圖， 其中，(a)是表示補充前的狀態(tài)的圖，(b)是表示補充后的狀態(tài)的圖。圖8是表示本發(fā)明的模具裝置的其它實施形態(tài)的立體圖。圖9是表示本發(fā)明的模具裝置的另一實施形態(tài)的立體圖。符號的說明1. 模具本體
2. 補充罐
4..投入斗
5. 內(nèi)模
6. 外模
7. 側(cè)板
8.. 填充口
11 上端開口部
12 下端注入口
13 蓋子
15 供給導(dǎo)管
18 安裝管
19 安裝板
20 連結(jié)件
具體實施例方式下面，基于附圖對本發(fā)明的實施形態(tài)進行詳細(xì)說明。圖1是表示本發(fā)明的硫磺固化體制品的模具裝置的實施形態(tài)的概要圖。此硫磺固化體制品的模具裝置是將熔融狀態(tài)的硫磺含有材料向模具本體的腔體 內(nèi)填充且使該硫磺含有材料冷卻固化而使硫磺固化體制品成型的裝置，如圖1所示，其具 有模具本體1和補充罐2。另外，在圖1中，符號3表示將模具本體1支撐為傾斜放置狀態(tài) 的振動臺，符號4表示將硫磺含有材料向補充罐2供給的投入斗。上述模具本體1是將熔融狀態(tài)的硫磺含有材料向其內(nèi)部填充之后使該硫磺含有 材料冷卻固化用的，其采用鋼或鋁等金屬制成，形成為與所成型的硫磺固化體制品的形狀 相符的形狀。圖1所示的模具本體1，表示例如制造休謨管或檢修口等圓筒狀態(tài)的硫磺固化 體制品的情況，其具有筒狀的內(nèi)模5、筒狀的外模6、以及配置在兩端部的側(cè)板7。上述內(nèi)模5是對想要制造的圓筒狀制品的內(nèi)周面進行限定用的，由外周面以規(guī)定 長度形成為圓柱狀的部件構(gòu)成。另外，外模6是對想要制造的圓筒狀制品的外周面進行限 定用的，由具有比上述內(nèi)模5的外徑大的內(nèi)徑且以規(guī)定長度形成為圓筒狀的部件構(gòu)成。而 且，側(cè)板7是對想要制造的圓筒狀制品的兩端面進行限定用的，形成為具有與上述外模6的 外徑相等或者較之更大的外徑的環(huán)形板狀或者圓形板狀，配置在上述內(nèi)模5和外模6的兩 端部。在此狀態(tài)中，利用由上述內(nèi)模5、外模6和側(cè)板7包圍而成的空間形成腔體，該腔體 將被加熱至硫磺的熔點(119°C)以上的設(shè)定溫度范圍(例如120 150°C左右)內(nèi)的熔融 狀態(tài)的硫磺含有材料收容在內(nèi)部且可密閉。而且，如圖3所示，在上述外模6的一部分、例 如上端部上，設(shè)置有與上述腔體連通的硫磺含有材料的填充口 8。另外，雖然省略了圖示，但 在上述外模6的一部分、例如上端部上，形成有與上述腔體連通的空氣釋放孔。另外，在上述外模6的外周部上，附加設(shè)置有電加熱器、暖風(fēng)加熱器或油加熱器等 加熱單元，且被隔熱材料覆蓋，將該外模6的內(nèi)部加熱至硫磺的熔點以上的設(shè)定溫度范圍 (例如120 150°C左右)內(nèi)。由此，使注入上述外模6內(nèi)的硫磺含有材料不固化地保持熔 融狀態(tài)，且遍布由上述內(nèi)模5、外模6和側(cè)板7所包圍的腔體內(nèi)的各個角落。另外，如圖1所示，使這種結(jié)構(gòu)的模具本體1載置在例如振動臺3上且被支撐為傾 斜放置狀態(tài)。此時，在上述振動臺3中，具有振動器9和敲擊器10，以向上述模具本體1的 整體傳遞振動。另外，也可以使上述筒狀的模具本體1能夠沿其長度方向例如一分為二而 成為半圓筒狀。
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另外，圖1和圖3所示的模具本體1表示成型圓筒狀的硫磺固化體制品時的模具 形狀，但在制造圓筒狀以外的制品時，只要按照該制品的形狀確定內(nèi)模5、外模6、側(cè)板7的 形狀即可。在這種情況下，在不是管狀而是板狀、盤狀或塊狀等制品形狀時，存在不需要內(nèi) 模5的情況。這里，對上述硫磺含有材料進行說明。此硫磺含有材料是一種通過如下方法制造 而成的被稱為硫磺固化體的材料利用硫磺在常溫下為固體、在大約119 159°C熔融的性 質(zhì)，在被加熱到119°C以上的設(shè)定溫度范圍內(nèi)而熔融的硫磺中混合砂或碎石、煤灰等，保持 大約119 159°C并進行混煉，使其冷卻硬化后制造而成。或者，此硫磺含有材料是一種通 過如下方法制造而成的被稱為改性硫磺固化體的材料將被同樣地加熱而熔融的硫磺與對 此熔融硫磺進行變性的硫磺改性劑混合，制造改性硫磺，在此改性硫磺中混合砂或碎石、煤 灰等，與上述相同，一邊加熱一邊混煉，使其冷卻硬化后制造而成。對上述改性硫磺固化體進行進一步詳細(xì)說明。改性硫磺固化體以硫磺、硫磺改性 劑、微細(xì)粉、骨料為原料制造而成。首先，將熔融后的硫磺與硫磺改性劑混合來制造改性硫 磺。硫磺為通常的單體硫磺，例如可以列舉天然硫磺、或通過石油、天然氣的脫硫而生成的 硫磺等。硫磺改性劑通過使熔融硫磺變性、例如使硫磺聚合而進行改性。此硫磺改性劑只 要是能夠使硫磺聚合的化合物即可，例如是碳數(shù)為4 20的烯烴類碳?xì)浠衔锘蛘叨N 類碳?xì)浠衔铮唧w來說可以列舉苧烯、菔烯等環(huán)狀烯烴類碳水化合元素，苯乙烯、乙烯基 甲苯、甲基苯乙烯等芳香族碳?xì)浠衔?，二環(huán)戊二烯(DCPN)及其低聚物、環(huán)戊二烯、四氫茚 (THI)、乙烯基環(huán)己烯、乙烯基降冰片烯(日文二 A 7 A H^y)、亞乙基降冰片烯、環(huán) 辛二烯(日文*々π才々夕7 - >)等二烯烴類碳?xì)浠衔锏戎械囊环N或二種以上的混 合物。上述硫磺和硫磺改性劑在硫磺處于熔融狀態(tài)、即在119 159°C、優(yōu)選120 150°C 的溫度下混合。上述改性硫磺可以通過熔融混合硫磺和硫磺改性劑而得到，此時的硫磺改性劑相 對于硫磺和硫磺改性劑的總計量的使用比例，通常為0. 1 30質(zhì)量％，尤其是1. 0 20質(zhì) 量％的比例最佳。所得的改性硫磺與被加熱到規(guī)定溫度(例如150°C)的微細(xì)粉混合而成 為改性硫磺中間材料。作為微細(xì)粉，可以選擇煤灰、硅砂、硅粉(日文U力t工一“)、 玻璃粉末、燃燒焚燒灰、電集塵灰以及貝殼類粉碎物中的一種或二種以上。上述所得的改性硫磺中間材料，在被保持于可保持熔融狀態(tài)的溫度(例如130 1400C )的狀態(tài)下，與被加溫到例如130 140°C左右的骨料混合。此骨料只要能夠作為骨 料使用就不做特別限定，一般可以采用在混凝土中使用的骨料。作為此骨料，例如可舉出選 自天然石、砂、礫石、硅砂、鐵鋼渣、鎳鐵渣、銅渣、制造金屬時生成的副產(chǎn)品、熔融渣類、貝殼 以及這些物質(zhì)的混合物等組成的群中的一種或者兩種以上。采用例如混煉裝置對上述的改 性硫磺中間材料和骨料進行混合來制造改性硫磺材料，通過將其進行冷卻固化而制造出改 性硫磺固化體。此改性硫磺固化體可以使用例如專利第4007997號公報所述的改性硫磺固 化體制造系統(tǒng)來制造。在以下的說明中，將此硫磺固化體或改性硫磺固化體加熱到設(shè)定溫度范圍內(nèi)，做 成熔融狀態(tài)的硫磺含有材料來使用。在上述模具本體1的填充口 8上可裝拆地安裝有補充罐2。如圖1所示，此補充 罐2經(jīng)由上端開口部11接收從內(nèi)部收容有上述硫磺含有材料的投入斗4向箭頭A方向提供的硫磺含有材料，且通過模具本體1的填充口 8(參照圖幻將該硫磺含有材料向腔體內(nèi)供給。這里，上述投入斗4，采用例如金屬形成為漏斗狀，其容積為例如10m3左右。另夕卜， 在上述投入斗4的外周部，設(shè)置有電加熱器、暖風(fēng)加熱器或油加熱器等加熱單元且被隔熱 材料覆蓋，將該投入斗4加熱至硫磺的熔點以上的設(shè)定溫度范圍內(nèi)。另外，作為此加熱的設(shè) 定溫度范圍，120 150°C左右較佳。由此，使收容在上述投入斗4內(nèi)的熔融狀態(tài)的硫磺含 有材料不固化地保持熔融狀態(tài)。而且，如圖2所示，上述補充罐2，整體采用例如金屬形成為漏斗狀，其下端注入口 12可裝拆地安裝在上述模具本體1的填充口 8上。在此補充罐2的內(nèi)部收容有規(guī)定量的 圖1所示的投入斗4所提供的硫磺含有材料的狀態(tài)下，用螺栓等連結(jié)件14將蓋子13安裝 在上端開口部11上，從而使內(nèi)部可密閉。另外，上述補充罐2的容量與填充滿上述模具本體1的腔體內(nèi)的硫磺含有材料冷 卻收縮的體積相等或者在其之上。將硫磺含有材料冷卻固化時的收縮率換算成體積為7 8%。因此，補充罐2的容量為在上述模具本體1的腔體內(nèi)成型的硫磺固化體制品的體積的 7 8%或者以上。在上述補充罐2的蓋子13上，連接有加壓空氣的供給導(dǎo)管15，且該供給導(dǎo)管15的 前端部插入補充罐2的內(nèi)部，向該補充罐2的內(nèi)部施加規(guī)定壓力(例如0. 05 0. 15MPa)。 另外，雖然省略了圖示，但在上述供給導(dǎo)管15的基端部，作為加壓單元連接有例如空氣泵， 通過開閉閥16來控制加壓空氣的供給。另外，在圖2中，符號17表示測量上述補充罐2內(nèi) 的壓力的壓力表(安裝在蓋子13上)。另外，在上述補充罐2的外周部，設(shè)置有電加熱器、暖風(fēng)加熱器或者油加熱器等加 熱單元且被隔熱材料覆蓋，將該補充罐2的內(nèi)部加熱至硫磺的熔點以上的設(shè)定溫度范圍 內(nèi)。另外，作為此加熱的設(shè)定溫度范圍，120 150°C左右較佳。由此，使收容在上述補充罐 2內(nèi)的熔融狀態(tài)的硫磺含有材料，不固化地保持熔融狀態(tài)。而且，通過在上述這樣構(gòu)成的模具本體1的填充口 8上安裝補充罐2，將熔融狀態(tài) 的硫磺含有材料從投入斗4向上述補充罐2供給，從而向上述模具本體1的腔體內(nèi)供給硫 磺含有材料，隨著填充滿模具本體1的腔體內(nèi)的硫磺含有材料在該腔體內(nèi)冷卻收縮，利用 該補充罐2內(nèi)的加壓壓力將上述補充罐2內(nèi)所收容的硫磺含有材料補充到上述腔體的內(nèi)部。接著，對于這樣構(gòu)成的硫磺固化體制品的模具裝置的使用狀態(tài)，參照圖3 圖7進 行說明。首先，在圖1中，將模具本體1載置在例如振動臺3上且支撐為傾斜放置的狀態(tài)。 接著，在此狀態(tài)中，在圖3所示的設(shè)置在模具本體1的外模6的上端部的填充口 8上，安裝 補充罐2。此時，如圖4所示，將安裝板19對準(zhǔn)上述模具本體1的填充口 8的位置，使上述補 充罐2的下端注入口 12和模具本體1的填充口 8成為連通狀態(tài)，上述安裝板19以傾斜狀 態(tài)安裝在安裝管18的下端，該安裝管18與補充罐2的下端注入口 12連接。而且，如圖5 所示，利用螺釘?shù)冗B結(jié)件20將上述安裝板19的四角部擰緊，將補充罐2安裝在模具本體1 的外模6的填充口 8上。此時，上述補充罐2的安裝板19用螺釘?shù)冗B結(jié)件20固定，補充罐2可裝拆地安裝在模具本體1的填充口 8上。另外，在此狀態(tài)中，在上述補充罐2上沒有安 裝圖2所示的蓋子13。在這樣的狀態(tài)中，如圖1所示，使投入斗4對準(zhǔn)上述補充罐2的上方的位置，從該 投入斗4的投入口 21將硫磺含有材料如箭頭A這樣向補充罐2的上端開口部11供給。由 此，補充罐2從上端開口部11接收硫磺含有材料，并通過上述模具本體1的填充口 8 (參照 圖3)將該硫磺含有材料向腔體內(nèi)依次供給。如此，當(dāng)向上述模具本體1的腔體內(nèi)填充滿硫磺含有材料且在上述補充罐2的內(nèi) 部也收容有規(guī)定量的硫磺含有材料時，停止來自所述投入斗4的硫磺含有材料的投入。而 且，如圖6所示，在圖1所示的補充罐2的上端開口部11上安裝蓋子13而使內(nèi)部密閉，在 該蓋子13上，連接有加壓空氣的供給導(dǎo)管15，且該供給導(dǎo)管15的頂端部插入補充罐2的內(nèi) 部。在上述供給導(dǎo)管15的基端部，連接有圖示外的空氣泵，且通過壓力調(diào)節(jié)機22供給加壓 空氣。此時，通常將補充罐2的內(nèi)部加壓到例如0.05 0. 15MPa左右。在此狀態(tài)下，在圖6中，停止模具本體1的加熱單元的動作而停止對內(nèi)部所填充的 硫磺含有材料進行加熱，就這樣放置模具本體1。這樣，隨著上述模具本體1在常溫的氛圍 氣體中慢慢冷卻，填充滿該模具本體1的腔體內(nèi)的硫磺含有材料在該腔體內(nèi)冷卻收縮而下 沉。而且，隨著上述模具本體1內(nèi)的硫磺含有材料的收縮，利用補充罐2內(nèi)的加壓壓力將該 補充罐2內(nèi)所收容的硫磺含有材料補充到模具本體1的腔體的內(nèi)部。例如，如圖7(a)所示，在剛剛向上述模具本體1的腔體內(nèi)填充滿硫磺含有材料后， 在補充罐2的內(nèi)部，使硫磺含有材料收容至用符號23a表示的材料位置。之后，如上述這 樣，停止模具本體1的加熱單元的動作將模具本體1放置且冷卻，經(jīng)過了適當(dāng)?shù)臅r間后，如 圖7(b)所示，補充罐2內(nèi)的硫磺含有材料下降到用符號2 表示的材料位置。這種情況下， 隨著上述模具本體1內(nèi)的硫磺含有材料的收縮、下沉，會將補充罐2內(nèi)的硫磺含有材料從材 料位置23a下降到材料位置23b的體積量自動地向該模具本體1的腔體內(nèi)補充。這樣，將 模具本體1放置且冷卻(參照圖7 (a))，將來自補充罐2的規(guī)定量的硫磺含有材料向上述模 具本體1內(nèi)補充(參照(圖7(b))所需要的時間，例如為2小時 2小時30分左右。之后，在圖7(b)中，將補充罐2的安裝管18的下端的安裝板19卸下，從而將該補 充罐2從模具本體1卸下。然后，將上述模具本體1沿其長度方向例如一分為二成為半圓 筒狀，將在內(nèi)部冷卻固化的硫磺固化體制品取出。在此狀態(tài)中，隨著硫磺含有材料在模具本 體1的腔體內(nèi)冷卻收縮，該收縮量的硫磺含有材料從補充罐2自動補充、固化，成型為不存 在空隙的優(yōu)良的硫磺固化體制品。圖8是表示本發(fā)明的模具裝置的其它實施形態(tài)的立體圖。此實施形態(tài)將模具本體1以縱向放置的狀態(tài)支撐在圖示省略的桌子或者支撐臺 上，且將補充罐2可裝拆地安裝在該模具本體1的外模6的上端部。除此之外與圖1所示 的實施形態(tài)相同。圖9是表示本發(fā)明的模具裝置的另一實施形態(tài)的立體圖。此實施形態(tài)將模具本體1以橫向放置的狀態(tài)支撐在省略圖示的桌子或支撐臺上， 且將多個、例如三個補充罐2可裝拆地安裝在該模具本體1的外模6的上表面部。補充罐 2的個數(shù)也可以按照模具本體1的容量適當(dāng)變化。除此之外與圖1所示的實施形態(tài)相同。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
由于本發(fā)明不用花費過多的功夫就可以提供一種強度高、外觀優(yōu)良、且制品價值 高的硫磺固化體制品，因此在產(chǎn)業(yè)上的利用可能性較大。
權(quán)利要求
1.一種硫磺固化體制品的模具裝置，其特征在于，具有模具本體，其外模具有可密閉的腔體，該腔體將被加熱至硫磺的熔點以上的設(shè)定溫度 范圍內(nèi)的熔融狀態(tài)的硫磺含有材料收容在內(nèi)部，在該外模的一部分上，設(shè)置有與上述腔體 連通的硫磺含有材料的填充口，且上述外模的內(nèi)部被加熱至上述設(shè)定溫度范圍內(nèi)；以及補充罐，其下端注入口可裝拆地安裝在上述模具本體的填充口上，從該補充罐的上端 開口部接收內(nèi)部收容有上述硫磺含有材料的投入斗所供給的硫磺含有材料，且通過上述模 具本體的填充口將該硫磺含有材料向上述腔體內(nèi)供給，在該補充罐的內(nèi)部收容有規(guī)定量的 上述硫磺含有材料的狀態(tài)下將蓋子安裝在上述上端開口部上，從而使該補充罐的內(nèi)部能夠 密閉且被加壓到規(guī)定壓力，并且將該補充罐的內(nèi)部加熱至上述設(shè)定溫度范圍內(nèi)，隨著填充滿上述模具本體的腔體內(nèi)的硫磺含有材料在該腔體內(nèi)冷卻收縮，利用上述補 充罐內(nèi)的加壓壓力將該補充罐內(nèi)所收容的硫磺含有材料補充到上述腔體的內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的硫化固化體制品的模具裝置，其特征在于，上述補充罐的容量， 與填充滿上述模具本體的腔體內(nèi)的硫磺含有材料冷卻收縮的體積相等或在其之上。
3.如權(quán)利要求1所述的硫化固化體制品的模具裝置，其特征在于，為了將上述模具本 體和補充罐加熱至硫磺的熔點以上的設(shè)定溫度范圍內(nèi)，在各構(gòu)成要素自身上設(shè)置有加熱單元。
4.如權(quán)利要求1所述的硫磺固化體制品的模具裝置，其特征在于，在外模的一部分上 設(shè)置有一個或者多個上述模具本體的填充口，相對于上述模具本體安裝有一個或者多個上 述補充罐。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硫磺固化體的模具裝置，其具有模具本體(1)，該模具本體(1)的外模(6)具有可密閉的腔體，且該外模(6)的內(nèi)部被加熱至硫磺的融點以上的設(shè)定溫度范圍內(nèi)，隨著填充滿模具本體(1)的腔體內(nèi)的硫磺含有材料在上述腔體內(nèi)冷卻收縮，將在上端開口部(11)上安裝蓋子，從而使內(nèi)部能夠密閉且被施加規(guī)定壓力，并且利用補充罐(2)內(nèi)的加壓壓力將收容在該補充罐(2)內(nèi)的硫磺含有材料補充到上述腔體的內(nèi)部，該補充罐(2)的內(nèi)部被加熱至上述設(shè)定溫度范圍內(nèi)。
文檔編號B28B13/00GK102089129SQ20098010540
公開日2011年6月8日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者倉掛稔, 堀井秀之, 富永義文, 山口泰范 申請人:不二混凝土工業(yè)株式會社, 新日本石油株式會社