一種從濕法硫磺成型裝置脫除、再熔細(xì)粉硫磺的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬硫磺回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從濕法硫磺成型裝置成型機(jī)循環(huán)冷卻水中脫除、再熔細(xì)粉硫磺的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法硫磺成型裝置運(yùn)行過程中，會產(chǎn)生大量的細(xì)粉硫，細(xì)粉硫堵塞振動篩孔眼，影響細(xì)粉硫脫除效果和硫磺含水量。細(xì)粉硫隨循環(huán)冷卻水進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)，細(xì)粉硫富集，造成成型裝置中水槽、冷卻塔、機(jī)泵和管線等堵塞，使運(yùn)行負(fù)擔(dān)越來越重?，F(xiàn)有的細(xì)粉硫分離采用的是水力旋流處理工藝，此工藝不能有效地將細(xì)粉硫分離，分離后的細(xì)粉硫水含量高，對再熔器腐蝕嚴(yán)重，在再熔器內(nèi)熔化過程中，熱損失很大，導(dǎo)致細(xì)粉硫磺熔化不及時(shí)，再熔器液硫液面上細(xì)粉硫磺結(jié)塊，導(dǎo)致無法生產(chǎn)。且現(xiàn)有工藝采用的是常規(guī)熔硫，熔硫效率低。需要一種新的工藝，使循環(huán)冷卻水中的細(xì)粉硫能較好地分離，分離后的細(xì)粉硫水含量低，采用快速熔硫，提高熔硫效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了脫除濕法硫磺成型裝置產(chǎn)生的細(xì)粉硫磺，且實(shí)現(xiàn)細(xì)粉硫磺再熔利用而提出的處理工藝。
[0004]本發(fā)明的主要技術(shù)方案:利用離心機(jī)將硫磺成型裝置中細(xì)粉硫磺脫除，其特征為:含固量2%的細(xì)粉硫懸浮液收集至水槽，用泵輸送至離心機(jī)進(jìn)行固液分離，得含固量50%的固相及清液，成型循環(huán)水中細(xì)粉硫的脫除率能達(dá)到95%。通過螺旋輸送機(jī)的輸送，進(jìn)一步脫水，進(jìn)入再熔器的細(xì)粉硫固含量能達(dá)到90%。采用快速熔硫工藝，使細(xì)粉硫能快速均勻溶化，便于輸送回系統(tǒng)。
[0005]具體地說本發(fā)明的技術(shù)方案是:從濕法硫磺成型裝置脫除、再熔細(xì)粉硫磺的工藝，是從成型機(jī)循環(huán)冷卻水中脫除、再熔細(xì)粉硫磺的工藝，其特征在于將產(chǎn)生細(xì)粉硫的源頭——振動篩下落的水收集到水槽，用泵輸送至離心機(jī)處理，使處理后的固體含固量達(dá)到50%,離心后的清液進(jìn)澄清室，固體物料用螺旋輸送機(jī)輸送至再熔器進(jìn)行再熔。
[0006]一般地，本工藝中為保證離心機(jī)的處理效率，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，需通入工藝水定期清洗。
[0007]再熔器溶硫采用快速熔硫工藝，增加攪拌等方式提高硫磺融熔效率，解決硫磺結(jié)塊等問題。
[0008]所述離心機(jī)進(jìn)料溫度控制在5(T70°C，進(jìn)料壓力控制在0.Γ0.3MPa。
[0009]所述根據(jù)離心機(jī)進(jìn)料含固量，確定離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)數(shù)。
[0010]所述控制細(xì)粉硫再熔溫度為135~150°C。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
(1)細(xì)粉硫的脫除采用水力旋流工藝，一級水力旋流只能提濃至20%左右，兩級水力旋流只能提濃至40%左右，占地面積較大，分離出固相的含固量達(dá)不到要求。采用離心機(jī)處理工藝，只需一級處理，分離出固相含固量能達(dá)到50%左右，且循環(huán)水中細(xì)粉硫的脫出率高。
[0012](2)現(xiàn)有再熔系統(tǒng)效率低下，硫磺結(jié)塊且會產(chǎn)生粘性雜質(zhì)，影響正常生產(chǎn)。采用快速溶硫工藝，能提聞硫橫融溶效率，解決硫橫結(jié)塊等問題。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本發(fā)明實(shí)施例工藝流程簡圖。
[0014]附圖中，1 一水槽；2 —尚心機(jī)供料泵；3 —尚心機(jī)供料泵；4 —尚心機(jī)；5 —尚心機(jī)；
6 一螺旋輸送機(jī)；7 —螺旋輸送機(jī)；8 —螺旋輸送機(jī)；9 一再熔器；10 —再熔器輸送泵。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明加以詳細(xì)描述。
[0016]本發(fā)明案例是以某家硫磺生產(chǎn)廠家2X90t/h硫磺成型裝置為例，該廠生產(chǎn)過程中振動篩分離出的水量為92t/h，含固量為2%。本實(shí)施例運(yùn)行時(shí)，工藝流程如附圖所示。將產(chǎn)生細(xì)粉硫的源頭一振動篩下落的水收集到水槽(1)，用泵(2)輸送至離心機(jī)(4)處理，離心后的清液進(jìn)澄清室，固體物料用螺旋輸送機(jī)(6)輸送至再熔器(9)進(jìn)行再熔，融熔好的液硫通過再熔器輸送泵(10)輸送至液流池。因處理水量較大，本發(fā)明采用兩離心機(jī)并聯(lián)的型式，生產(chǎn)過程中可方便調(diào)整。
[0017]為保證離心機(jī)的處理效率，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，需通入工藝水定期清洗；再熔器溶硫采用快速熔硫工藝，增加攪拌等方式提高硫磺融熔效率，解決硫磺結(jié)塊等問題。離心機(jī)進(jìn)料溫度控制在65°C左右，進(jìn)料壓力控制在0.2MPa左右。根據(jù)離心機(jī)進(jìn)料含固量，確定離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)數(shù)。控制細(xì)粉硫再熔溫度為140°C左右。
[0018]本實(shí)施例裝置年處理水量733856t，可回收細(xì)粉硫11024t，排入系統(tǒng)的清液為722832t。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從濕法硫磺成型裝置脫除、再熔細(xì)粉硫磺的工藝，是從成型機(jī)循環(huán)冷卻水中脫除、再熔細(xì)粉硫磺的工藝，其特征在于將產(chǎn)生細(xì)粉硫的源頭一振動篩下落的水收集到水槽，用泵輸送至離心機(jī)處理，使處理后的固體含固量達(dá)到50%，離心后的清液進(jìn)澄清室，固體物料用螺旋輸送機(jī)輸送至再熔器進(jìn)行再熔。2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是在離心機(jī)運(yùn)行過程中通入工藝水定期清洗。3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是再熔器溶硫工藝中，通過增加攪拌的方式提高硫磺融熔效率。4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于離心機(jī)進(jìn)料溫度控制在5(T70°C，進(jìn)料壓力控制在 0.Γο.3MPa。5.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于根據(jù)離心機(jī)進(jìn)料含固量，確定離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)數(shù)。6.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于控制細(xì)粉硫再熔溫度為135~150°C。
【專利摘要】本發(fā)明屬硫磺回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從濕法硫磺成型裝置成型機(jī)循環(huán)冷卻水中脫除、再熔細(xì)粉硫磺的工藝。本發(fā)明利用離心機(jī)、再熔器作為主要設(shè)備，對循環(huán)冷卻水中細(xì)粉硫磺進(jìn)行分離，并對細(xì)粉硫進(jìn)行再熔。在濕法硫磺成型裝置生產(chǎn)時(shí)，采用本發(fā)明的脫硫、再熔工藝，可使循環(huán)冷卻水中細(xì)粉硫含量大幅度降低，進(jìn)入再熔器的細(xì)粉硫水含量降低，再熔效率大幅度提高，提高了細(xì)粉硫的回收率。
【IPC分類】C01B17/027
【公開號】CN105384149
【申請?zhí)枴緾N201410454541
【發(fā)明人】李夢龍, 魏蘭, 朱學(xué)田, 蔣力
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 南化集團(tuán)研究院
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2014年9月9日