一種rh精煉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及一種RH精煉裝置。
【背景技術】
[0002]RH精煉屬于爐外精煉的一種，爐外精煉就是將在轉爐或電爐內初煉的鋼液倒入鋼包或專用容器內進行脫氧、脫硫、脫碳、去氣、去除非金屬夾雜物和調整鋼液成分及溫度以達到進一步冶煉目的的煉鋼工藝。
[0003]爐外精煉的手段很多，如渣洗、真空、攪拌、噴吹、加熱和過濾。其中，真空精煉是指將鋼水置于真空室內，由于真空作用使反應向生成氣方向移動，以達到脫氣、脫氧、脫碳、去除夾雜等目的。
[0004]RH精煉法的工作原理如下:在真空室下部有兩根循環(huán)管(上升和下降管)。脫氣處理時將環(huán)流管插入鋼液內并抽真空，由于真空室被抽成真空，鋼液從兩根管內上升到壓差高度，與此同時在上升管內吹入驅動氬氣同，使上升管內瞬間產生大量氣泡，氣泡在高溫、低壓作用下體積迅速膨脹，鋼液密度減小，帶鋼液以約5m/s的速度呈雨滴狀噴入真空室，使脫氣表面積大大增加，另外鋼液中的氣體逐漸向氬氣泡內擴散，從而加速脫氣進程。脫氣后的鋼液匯集在真空室底部，由于下降管鋼液密度相對較大，鋼液以l_2m/S的速度不斷經下降管返回鋼包。鋼水經連續(xù)循環(huán)數(shù)次后，脫氣過程便告結束。
[0005]但是，上述RH精煉方法及相應裝置仍存在一定的問題:1、真空室內會存在較多的灰塵、溫氣等，在抽真空時容易造成機械栗卡死的現(xiàn)象；2、目前RH鋼水精煉所使用的裝置中，上升管和下降管均是浸漬在一個鋼包中，未精煉的鋼水從上升管進入到真空室內完成一次精煉后經下降管又回到鋼包中，如此循環(huán)數(shù)次，已精煉過的鋼水和未精煉過的鋼水始終是混合在一個鋼包中，精煉過程重復多次，精煉率低且浪費能源。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明是針對現(xiàn)有的技術存在的上述問題，提供一種RH精煉裝置，本發(fā)明所要解決的技術問題是:避免鋼水精煉時機械栗因為真空室內灰塵過多而被卡死，提高RH精煉裝置的精煉效率。
[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0008]—種RH精煉裝置，所述RH精煉裝置包括精煉爐、上升管、下降管、鋼包一和鋼包二 ；所述精煉爐內開設有真空室；所述上升管的上端固定于精煉爐的底部且與所述真空室相連通，所述上升管的側壁連接有一與該上升管相連通的氬氣管，所述上升管的下端能夠浸于鋼包一中；所述下降管的上端固定于精煉爐的底部且與所述真空室相連通，所述下降管的下端能夠浸于鋼包二中；其特征在于，所述RH精煉裝置還包括一機械栗組合機構，所述機械栗組合機構包括若干個相并聯(lián)的一級羅茨栗、若干個相并聯(lián)的二級羅茨栗以及若干個相并聯(lián)的水環(huán)真空栗，各一級羅茨栗均串聯(lián)有閥門一且通過一進氣總管與所述真空室相連通，各二級羅茨栗均串聯(lián)有閥門三且通過管道與一級羅茨栗相連通，各水環(huán)真空栗的一端通過管道與二級羅茨栗相連通，各水環(huán)真空栗的另一端則與一排氣總管相連通；所述RH精煉裝置還包括連接管，所述連接管位于所述鋼包一和鋼包二之間且分別與所述鋼包一和鋼包二相連接，所述連接管內設置有能夠控制該連接管內液體流量的控制機構。
[0009]在上述的一種RH精煉裝置中，所述進氣總管上設有壓力傳感器，所述機械栗組合機構還包括與所述二級羅茨栗相連接的熱交換器。
[0010]在上述的一種RH精煉裝置中，所述機械栗組合機構還包括與所述一級羅茨栗相并聯(lián)的一級旁路，所述一級旁路上串聯(lián)有閥門二。
[0011]在上述的一種RH精煉裝置中，所述二級羅茨栗與水環(huán)真空栗之間還設置有帶大氣噴射栗的旁路二，所述大氣噴射栗連接有閥門六，所述旁路二與水環(huán)真空栗之間設置有止回閥。
[0012]在上述的一種RH精煉裝置中，所述水環(huán)真空栗與排氣總管之間設置有一液氣分離器。
[0013]在上述的一種RH精煉裝置中，所述連接管包括同軸設置的內管和外管，所述內管的一端固定于鋼包一的側壁上，所述外管的一端固定于鋼包二的側壁上，所述外管的另一端套設于所述內管的另一端上且兩者可相對伸縮滑動。
[0014]在上述的一種RH精煉裝置中，所述控制機構包括設置于所述內管或外管上的球閥，所述球閥可控制內管或外管的開閉。
[0015]在上述的一種RH精煉裝置中，所述連接管包括左管和右管，所述左管的一端固定于鋼包一上，所述右管的一端固定于鋼包二上；所述控制機構包括一 V型管，所述V型管的兩端分別與所述左管的另一端以及右管的另一端轉動連接。
[0016]在上述的一種RH精煉裝置中，所述左管另一端的外側壁以及右管另一端的外側壁上均開設有外螺紋，所述V型管兩端的內側壁上均開設有與所述左管另一端及右管另一端螺紋連接的內螺紋。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0018]1、本發(fā)明中的羅茨栗是一種在運行過程中轉子之間有一定間隙的干式栗，液環(huán)栗是運行零件之間有較大間隙的機械栗，所以對鋼液真空脫氣過程中的灰塵和濕氣不敏感。在二級羅茨栗和水環(huán)真空栗之間設置大氣噴射栗，利用大氣噴射栗施加的額外氣流能量可以脫去鋼液中的氣體質量較輕的氣體含量比如氫的含量，及進一步提高20?200Pa范圍的有效抽氣速率；考慮鋼液真空脫氣時比較惡劣的多塵等可能會出現(xiàn)的機械栗卡死故障，采用多臺一級羅茨栗/多臺二級羅茨栗/多臺大氣噴射栗+水環(huán)真空栗的方式，及時彌補。
[0019]2、本發(fā)明可根據(jù)實際需要，選擇鋼液是多次循環(huán)精煉，還是只進行一次精煉，而操作時，只需通過控制機構來控制連接管的開閉即可實現(xiàn)?？刂茩C構為球閥時，只需操作球閥即可，控制機構為V型管時，則通過轉動V型管，當V型管的尖點處于最高點時，則鋼包一與鋼包二中的鋼液不易連通，當V型管處于水平狀態(tài)時，則鋼包一與鋼包二中的鋼液容易連通。綜上所述，可視具體情況選擇精煉方式，提高精煉率，避免能源浪費，且通用性好。
【附圖說明】
[0020]圖1是實施例中本機械栗組合機構的結構示意圖。
[0021]圖2是實施例一中本RH精煉裝置的結構示意圖。
[0022]圖3是實施例二中本RH精煉裝置的結構示意圖。
[0023]圖4是實施例二中V型管的結構示意圖。
[0024]圖中，K精煉爐；2、上升管；3、下降管；4、鋼包一 ；5、鋼包二 ；6、真空室；7、氬氣管；8、機械栗組合機構；9、一級羅茨栗；10、二級羅茨栗；11、水環(huán)真空栗；12、閥門一 ；13、進氣總管；14、閥門三；15、排氣總管；16、連接管；17、壓力傳感器；18、熱交換器；19、閥門二 ；20、大氣噴射栗；21、閥門六；22、止回閥；23、液氣分離器；24、內管；25、外管；26、球閥；27、左管；28、右管；29、V型管；30、閥門四;31、溢流閥;32、閥門五。
【具體實施方式】
[0025]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0026]實施例一:
[0027]如圖1、圖2所示，本RH精煉裝置包括精煉爐1、上升管2、下降管3、鋼包一 4和鋼包二 5 ;精煉爐I內開設有真空室6 ;上升管2的上端固定于精煉爐I的底部且與真空室6相連通，上升管2的側壁連接有一與該上升管2相連通的氬氣管7，上升管2的下端能夠浸于鋼包一 4中；下降管3的上端固定于精煉爐I的底部且與真空室6相連通，下降管3的下端能夠浸于鋼包二 5中；RH精煉裝置還包括一機械栗組合機構8，機械栗組合機構8包括若干個相并聯(lián)的一級羅茨栗9、若干個相并聯(lián)的二級羅茨栗10以及若干個相并聯(lián)的水環(huán)真空栗11，各一級羅茨栗9均串聯(lián)有閥門一 12且通過一進氣總管13與真空室6相連通，各二級羅茨栗10均串聯(lián)有閥門三14且通過管道與一級羅茨栗9相連通，各水環(huán)真空栗11的一端通過管道與二級羅茨栗10相連通，各水環(huán)真空栗11的另一端則與一排氣總管15相連通。
[0028]具體來講，進氣總管13上設有壓力傳感器17，機械栗組合機構8還包括與二級羅茨栗10相連接的熱交換器18。機械栗組合機構8還包括與一級羅茨栗9相并聯(lián)的一級旁路，一級旁路上串聯(lián)有閥門二 19。二級羅茨栗