斜導(dǎo)柱帶動定模內(nèi)側(cè)滑塊抽芯的模具機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】斜導(dǎo)柱帶動定模內(nèi)側(cè)滑塊抽芯的模具機(jī)構(gòu)，它包括定模和動模，澆口套(35)安裝在定模座板(485)的臺階孔中，澆口套(35)穿過第一定模鑲件(305)中開設(shè)的通孔，澆口套(35)與第一定模鑲件(305)的端面與制品(265)緊貼，定模墊板(105)的下方設(shè)有定模板(125)，在定模板(125)和第二定模鑲件(505)形成的空腔中安裝有滑塊(75)，所述滑塊(75)設(shè)置成“7”字形，滑塊(75)上設(shè)有一斜孔，所設(shè)斜孔與安裝在定模墊板(105)上的斜導(dǎo)柱(65)成滑動間隙配合，滑塊(75)上開設(shè)有T形凸臺，滑塊(75)上開設(shè)的T形凸臺與定模板(125)中開設(shè)的T形凹槽成滑動間隙配合。
【專利說明】
斜導(dǎo)柱帶動定模內(nèi)側(cè)滑塊抽芯的模具機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬壓鑄成型模具和塑料注射成型模具的內(nèi)側(cè)抽芯，它是斜導(dǎo)柱帶動定模內(nèi)側(cè)滑塊抽芯的模具機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)制品帶有側(cè)凹或者側(cè)孔時，在被推出之前必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯，即從制品中抽出成型側(cè)凹或者側(cè)孔的瓣合模塊或側(cè)向型芯，然后制品才能順利脫模，完成側(cè)向型芯或者瓣合模塊的抽出與復(fù)位的機(jī)構(gòu)為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。而帶內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的模具，是對制品內(nèi)側(cè)帶有凸臺或者凹槽，對制品上的側(cè)向孔、側(cè)向凸凹，在模具上用于成型該處的零件就必須設(shè)置成可側(cè)向移動的零件，以便于在脫模之前或脫模時抽出側(cè)向成型零件，以達(dá)到制品從模具中順利取出的目的。目前，常見的內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)有如下幾種:(A)、斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，它是利用推出機(jī)構(gòu)的推力驅(qū)動斜滑塊側(cè)向運(yùn)動，在制品被推出的同時由斜滑塊完成側(cè)向抽芯動作。這種機(jī)構(gòu)只適合制品內(nèi)側(cè)或外側(cè)凹較淺和成型面積較大的場合，不適合內(nèi)側(cè)或外側(cè)凹較深和成型面積狹小的場合。(B)、斜導(dǎo)桿抽芯機(jī)構(gòu)，它是斜滑塊的一種變異形式，其原理與斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)相同，所不同的是斜導(dǎo)桿是矩形截面的細(xì)長桿件，在模具的生產(chǎn)過程中剛度較差，易于損壞模具，不適合抽芯力較大的場合。(C)、彎銷內(nèi)側(cè)抽芯的機(jī)構(gòu)，它是將彎銷固定在動模板或定模板上，開模時，由于擺鉤勾住凹槽上的掛鉤，使分型面打開，彎銷向下移動，其斜面驅(qū)動側(cè)型芯滑塊進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯，同時滾輪使擺鉤繞轉(zhuǎn)銷順時針擺動，內(nèi)側(cè)抽芯完成后，擺鉤脫勾，由拉桿帶動動模部分移動，最后推出機(jī)構(gòu)推出制品。該機(jī)構(gòu)雖動作可靠，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。(D)、斜槽式內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，它是在模具的型芯上開設(shè)T形槽，在T形槽中安裝成型制品內(nèi)側(cè)凹的零件，開模時，成型制品內(nèi)側(cè)凹的零件沿模具型芯上開設(shè)的T形槽向上滑動從制品中抽芯，完成制品的抽芯后，再由成型制品內(nèi)側(cè)凹的零件將制品推出模外。這種機(jī)構(gòu)雖結(jié)構(gòu)簡單，模具制造方便，但它在抽芯時由于是向模具內(nèi)側(cè)收縮的，因此易與其它零件發(fā)生碰撞損壞模具。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，特提供如下一種模具機(jī)構(gòu)來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是斜導(dǎo)柱帶動定模內(nèi)側(cè)滑塊抽芯的模具機(jī)構(gòu)，它是如下方式實現(xiàn)的:它是利用安裝在定模一方的斜導(dǎo)柱(65)和第一彈簧(85)驅(qū)動安裝在定模板(125)中的滑塊(75)向模具內(nèi)側(cè)方向作平移動作完成制品(265)內(nèi)側(cè)壁上的凹槽(h)處抽芯。當(dāng)模具打開時，模具動模部分隨注射機(jī)或壓鑄機(jī)后退，于是定模板(125)失去壓力，這時安裝在定模一方的第二彈簧(115)彈起，推動定模板(125)向動模方向移動，在這一動作過程中，由于安裝在定模一方的斜導(dǎo)柱(65)是固定不動的，于是安裝在定模板(125)中的滑塊(75)在斜導(dǎo)柱(65)和第一彈簧(85)的驅(qū)動下向模具內(nèi)側(cè)方向作平移滑動動作，至此，滑塊(75)的成型部分(f)處從制品(265)的內(nèi)側(cè)壁上的凹槽(h)處脫出，于是完成內(nèi)側(cè)壁的抽芯。斜導(dǎo)柱帶動定模內(nèi)側(cè)滑塊抽芯的模具機(jī)構(gòu)，其有益效果是:它適合金屬壓鑄模具和塑料注射模具類似制品的抽芯，它靠開合模的動作來完成抽芯，于是模具結(jié)構(gòu)簡單，動作牢固可靠，模具安裝、調(diào)試、維修方便。斜導(dǎo)柱帶動定模內(nèi)側(cè)滑塊抽芯的模具機(jī)構(gòu)，解決了斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)不能完成內(nèi)側(cè)壁凹槽較深和面積狹小部分的抽芯。解決了斜導(dǎo)桿抽芯機(jī)構(gòu)，斜導(dǎo)桿剛度差，易拆斷在模具中的問題。解決了彎銷內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，不適合抽芯力較大的場合和模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。解決了斜槽式內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，成型制品內(nèi)側(cè)凹的零件易與其它零件發(fā)生碰撞損壞模具的問題。斜導(dǎo)柱帶動定模內(nèi)側(cè)滑塊抽芯的模具機(jī)構(gòu)，其特征是:它由定模和動模組成，其定模部分由:定位圈(25)、澆□套(35)、壓塊(45)、第一螺釘(55)、斜導(dǎo)柱(65)、滑塊(75)、第一彈簧(85),第二螺釘(95),定模墊板(105),第二彈簧(115)、定模板(125)、第一定模鑲件(305),限位拉桿(I 35)、第三螺釘(475)、定模座板(485)、第二定模鑲件(505)、導(dǎo)套(495)構(gòu)成，所述定模墊板(105)與定模座板(485)用第二螺釘(95)緊固連接，定位圈(25)用第一螺釘(55)緊固在定模座板(485)的上平面，壓塊(45)與定模座板(485)用第三螺釘(475)緊固，所述定模墊板(105)的臺階孔中安裝有第一定模鑲件(305)，第一定模鑲件(305)開設(shè)有通孔，所述澆口套(35)安裝在定模座板(485)的臺階孔中，澆口套(35)穿過第一定模鑲件(305)中開設(shè)的通孔，澆口套(35)與第一定模鑲件(305)的端面與制品(265)緊貼，所述定模墊板(105)的下方設(shè)有定模板(125)，定模板(125)與第二定模鑲件(505)緊固連接，在定模板(125)和第二定模鑲件(505)形成的空腔中安裝有滑塊(75)，所述滑塊(75)設(shè)置成“7”字形，滑塊(75)上設(shè)有一斜孔，所設(shè)斜孔與安裝在定模墊板(105)上的斜導(dǎo)柱(65)成滑動間隙配合，滑塊(75)上開設(shè)有T形凸臺，所開設(shè)的T形凸臺與定模板(125)中開設(shè)的T形凹槽成滑動間隙配合，滑塊(75)合模時與壓塊(45)緊貼，滑塊(75)的成型部位(f)處合模時伸入制品(265)內(nèi)側(cè)壁上的凹槽(h)中，滑塊(75)中開設(shè)有盲孔，在盲孔中安裝有第一彈簧(85)，所述第一彈簧(85) —端頂住定模板(125)、一端頂住滑塊(75)中所設(shè)盲孔的底部，所述第一定模鑲件(305)合模時插入第二定模鑲件(505)開設(shè)的空腔(b)中，所述導(dǎo)套(495)安裝在定模墊板(105)的臺階孔中，合模時，導(dǎo)套(495)與安裝在動模一方的導(dǎo)柱(15)成滑動配合，所述限位拉桿(135)緊固連接在定模墊板(105)上，限位拉桿(105)的頭部合模時位于動模板(275)開設(shè)的通孔(m)中，所述第二彈簧(115)套裝在限位拉桿(105)上，第二彈簧(115)的一端位于定模墊板(105)開設(shè)的孔中，另一端位于定模板(125)的孔中，限位拉桿(135)的頭部開模時與定模板(125)的(t)處相碰，所述第二定模鑲件(505)合模時插入動模板(275)中所開設(shè)的空腔(a)處，所述滑塊(75)、第一定模鑲件(305)、第二定模鑲件(505)、型芯(255)、動模板(275)中所開設(shè)的空腔(a)的組合構(gòu)成制品(265)的成型腔，該模具的動模部分由:動模板(275),動模墊板(155)、模腳(165),動模座板(I 75)、型芯(255)、第四螺釘(145)、第五螺釘(245)、第六螺釘(185)、回位桿(235)、頂針(205)、導(dǎo)柱(15)、頂針板(215)、頂針墊板(225)、垃圾釘(195)構(gòu)成，所述動模板(275)、動模墊板(I55)、模腳(165)、動模座板(175)用第四螺釘(145)緊固連接，所述動模板(275)的臺階孔中安裝有型芯(255),所述型芯(255)的上端面與制品(265)緊貼，所述動模墊板(155)、模腳(165)、動模座板(175)形成的空腔中設(shè)有頂針板(215)和頂針墊板(225)，所述頂針板(215)和頂針墊板(225)用第六螺釘(185)緊固連接，頂針板(215)的臺階孔中安裝有頂針(205)和回位桿(235)，所述頂針(205)滑動穿過動模墊板(155)和動模板(275)上的通孔，頂針(205)的端面合模時與制品(265)緊貼，所述回位桿(235)滑動穿過動模墊板(155)和動模板(275)上的通孔，回位桿(235)的端面合模時與定模板(125)的下平面緊貼，所述垃圾釘(195)緊固在動模座板(175)上，所述模腳(165)與動模座板(175)用第五螺釘(245)緊固連接。
【附圖說明】
[0004]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是本發(fā)明的模具機(jī)構(gòu)合模澆注時的剖面圖
[0007]圖2是本發(fā)明的模具機(jī)構(gòu)開模斜導(dǎo)柱(65)驅(qū)動滑塊(75)抽芯的剖面圖
[0008]圖3是本發(fā)明的模具機(jī)構(gòu)開模后，推出機(jī)構(gòu)推出制品(265)的剖面圖
[0009]圖4是本發(fā)明的模具機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)推出制品(265)后，制品(265)從打開間隙掉出模外的剖面圖
[0010]圖中數(shù)字編號分別表示:
[0011]15——導(dǎo)柱25——定位圈35——澆口套
[0012]45--壓塊55--第一螺釘 65--斜導(dǎo)柱
[0013]75--滑塊85--第一彈黃 95--第二螺釘
[0014]105--定模墊板 115--第二彈黃 125--定模板
[0015]135——限位拉桿 145——第四螺釘 155——動模墊板
[0016]165——模腳175——動模座板 185——第六螺釘
[0017]195——垃圾釘205——頂針215——頂針板
[0018]225——頂針墊板 255——型芯265——制品
[0019]275——動模板285——澆注系統(tǒng)主流道
[0020]295一一表示合模時滑塊(75)與第二定模鑲件(505)之間的間隙[0021 ]305——第一定模鑲件475——第三螺釘
[0022]485——定模座板 495——導(dǎo)套
[0023]m 表不動模板(275)中的通孔
[0024]f一一表示滑塊(75)的成型部位
[0025]h一一表示制品(265)內(nèi)側(cè)壁上的凹槽
[0026]b一一表示第二定模鑲件(505)中的空腔
[0027]t一一表示定模板(125)與限位拉桿(135)的頭部開模時相碰的狀況
[0028]a一一表示動模板(275)中開設(shè)的空腔
【具體實施方式】
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[0029]如圖所示是斜導(dǎo)柱帶動定模內(nèi)側(cè)滑塊抽芯的模具機(jī)構(gòu)。下面對該發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和動作原理進(jìn)一步說明。
[0030]—、該模具的結(jié)構(gòu)特征是:它由定模和動模組成，其定模部分由:定位圈(25)、澆口套(35)、壓塊(45)、第一螺釘(55)、斜導(dǎo)柱(65)、滑塊(75)、第一彈簧(85)、第二螺釘(95)、定模墊板(105)、第二彈簧(115)、定模板(125)、第一定模鑲件(305)、限位拉桿(135)、第三螺釘(475)、定模座板(485)、第二定模鑲件(505)、導(dǎo)套(495)構(gòu)成，所述定模墊板(105)與定模座板(485)用第二螺釘(95)緊固連接，定位圈(25)用第一螺釘(55)緊固在定模座板(485)的上平面，壓塊(45)與定模座板(485)用第三螺釘(475)緊固，所述定模墊板(105)的臺階孔中安裝有第一定模鑲件(305)，第一定模鑲件(305)開設(shè)有通孔，所述澆口套(35)安裝在定模座板(485)的臺階孔中，澆口套(35)穿過第一定模鑲件(305)中開設(shè)的通孔，澆口套(35)與第一定模鑲件(305)的端面與制品(265)緊貼，所述定模墊板(105)的下方設(shè)有定模板(125)，定模板(125)與第二定模鑲件(505)緊固連接，在定模板(125)和第二定模鑲件(505)形成的空腔中安裝有滑塊(75)，所述滑塊(75)設(shè)置成“7”字形，滑塊(75)上設(shè)有一斜孔，所設(shè)斜孔與安裝在定模墊板(105)上的斜導(dǎo)柱(65)成滑動間隙配合，滑塊(75)上開設(shè)有T形凸臺，所開設(shè)的T形凸臺與定模板(125)中開設(shè)的T形凹槽成滑動間隙配合，滑塊(75)合模時與壓塊(45)緊貼，滑塊(75)的成型部位(f)處合模時伸入制品(265)內(nèi)側(cè)壁上的凹槽(h)中，滑塊(75)中開設(shè)有盲孔，在盲孔中安裝有第一彈簧(85)，所述第一彈簧(85) 一端頂住定模板(125)、一端頂住滑塊(75)中所設(shè)盲孔的底部，所述第一定模鑲件(305)合模時插入第二定模鑲件(505)開設(shè)的空腔(b)中，所述導(dǎo)套(495)安裝在定模墊板(105)的臺階孔中，合模時，導(dǎo)套(495)與安裝在動模一方的導(dǎo)柱(15)成滑動配合，所述限位拉桿(135)緊固連接在定模墊板(105)上，限位拉桿(105)的頭部合模時位于動模板(275)開設(shè)的通孔(m)中，所述第二彈簧(115)套裝在限位拉桿(105)上，第二彈簧(115)的一端位于定模墊板(105)開設(shè)的孔中，另一端位于定模板(125)的孔中，限位拉桿(135)的頭部開模時與定模板(125)的(t)處相碰，所述第二定模鑲件(505)合模時插入動模板(275)中所開設(shè)的空腔(a)處，所述滑塊(75)、第一定模鑲件(305)、第二定模鑲件(505)、型芯(255)、動模板(275)中所開設(shè)的空腔(a)的組合構(gòu)成制品(265)的成型腔，該模具的動模部分由:動模板(275)、動模墊板(155)、模腳(165)、動模座板(I 75)、型芯(255)、第四螺釘(145)、第五螺釘(245),第六螺釘(185),回位桿(235)、頂針(205)、導(dǎo)柱(15)、頂針板(215)、頂針墊板(225)、垃圾釘(195)構(gòu)成，所述動模板(275)、動模墊板(I55)、模腳(165)、動模座板(175)用第四螺釘(145)緊固連接，所述動模板(275)的臺階孔中安裝有型芯(255),所述型芯(255)的上端面與制品(265)緊貼，所述動模墊板(I55)、模腳(165)、動模座板(I75)形成的空腔中設(shè)有頂針板(215)和頂針墊板(225)，所述頂針板(215)和頂針墊板(225)用第六螺釘(185)緊固連接，頂針板(215)的臺階孔中安裝有頂針(205)和回位桿(235)，所述頂針(205)滑動穿過動模墊板(155)和動模板(275)上的通孔，頂針(205)的端面合模時與制品(265)緊貼，所述回位桿(235)滑動穿過動模墊板(155)和動模板(275)上的通孔，回位桿(235)的端面合模時與定模板(125)的下平面緊貼，所述垃圾釘(195)緊固在動模座板(175)上，所述模腳(165)與動模座板(175)用第五螺釘(245)緊固連接。
[0031]二、該模具的動作原理是:當(dāng)模具安裝到注射機(jī)或壓鑄機(jī)上，經(jīng)澆注成型、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型后，注射機(jī)或壓鑄機(jī)帶動模具動模部分后移，在這一動作過程中，由于定模板(125)失去壓力，于是安裝在定模一方的第二彈簧(115)彈起，由于第二彈簧(115)的彈起，于是推動定模板(I25)向動模方向移動，由于定模板(I25)向動模方向的移動，于是安裝在定模板(125)中的滑塊也隨定模板(125)向動模方向動作，此時，安裝在定模墊板(105)中的斜導(dǎo)柱(65)、驅(qū)動滑塊(75)在定模板(125)的T形凹槽中向模具內(nèi)側(cè)方向作平行滑動動作，同時第一彈簧(85)也推動滑塊(75)向模具內(nèi)側(cè)方向動作；由于滑塊(75)向模具內(nèi)側(cè)方向的平行滑動動作，于是滑塊(75)的成型部位(f)處從制品(265)內(nèi)側(cè)壁的凹槽(h)中脫出。注射機(jī)或壓鑄機(jī)繼續(xù)帶動動模部分后移，制品(265)被拉到動模一方，當(dāng)開模間距大于制品(265)和澆注系統(tǒng)主流道(285)的總高后，動模部分停止動作，此時，注射機(jī)或壓鑄機(jī)頂桿推動頂針墊板(225)帶動安裝在頂針板(215)上的頂針(205)將制品(265)推出模外，制品(265)靠自重從動模板(275)與定模板(125)之間的間隙掉出模外。完成一次饒注成型后，模具復(fù)位時，是注射機(jī)或壓鑄機(jī)帶動模具動模部分作開模時相反的動作，首先是回位桿(235)的端面與定模板(125)接觸，繼續(xù)合模，回位桿(235)推動定模板(I 25)回位，斜導(dǎo)柱(65)迫使滑塊(75)向模具外側(cè)方向平行動作，使其滑塊(75)回位至開模初始狀況。同時回位桿(235)與定模板(I 25)的相碰，定模板(I 25)的反推力迫使回位桿(235)推動頂針墊板(225)帶動安裝在頂針板(215)上的頂針(205)回位到開模初始狀況。當(dāng)模具各打開部位完成復(fù)位后，注射機(jī)或壓鑄機(jī)才向模具進(jìn)行下一周期的澆注成型。
【主權(quán)項】
1.斜導(dǎo)柱帶動定模內(nèi)側(cè)滑塊抽芯的模具機(jī)構(gòu)，其特征是:它由定模和動模組成，其定模部分由:定位圈(25)、澆口套(35)、壓塊(45)、第一螺釘(55)、斜導(dǎo)柱(65)、滑塊(75)、第一彈簧(85)、第二螺釘(95)、定模墊板(105)、第二彈簧(I 15)、定模板(125)、第一定模鑲件(305),限位拉桿(135)、第三螺釘(475)、定模座板(485)、第二定模鑲件(505)、導(dǎo)套(495)構(gòu)成，所述定模墊板(105)與定模座板(485)用第二螺釘(95)緊固連接，定位圈(25)用第一螺釘(55)緊固在定模座板(485)的上平面，壓塊(45)與定模座板(485)用第三螺釘(475)緊固，所述定模墊板(105)的臺階孔中安裝有第一定模鑲件(305)，第一定模鑲件(305)開設(shè)有通孔，所述澆口套(35)安裝在定模座板(485)的臺階孔中，澆口套(35)穿過第一定模鑲件(305)中開設(shè)的通孔，澆口套(35)與第一定模鑲件(305)的端面與制品(265)緊貼，所述定模墊板(105)的下方設(shè)有定模板(125)，定模板(125)與第二定模鑲件(505)緊固連接，在定模板(I 25)和第二定模鑲件(505)形成的空腔中安裝有滑塊(75)，所述滑塊(75)設(shè)置成“7”字形，滑塊(75)上設(shè)有一斜孔，所設(shè)斜孔與安裝在定模墊板(105)上的斜導(dǎo)柱(65)成滑動間隙配合，滑塊(75)上開設(shè)有T形凸臺，所開設(shè)的T形凸臺與定模板(125)中開設(shè)的T形凹槽成滑動間隙配合，滑塊(75)合模時與壓塊(45)緊貼，滑塊(75)的成型部位(f)處合模時伸入制品(265)內(nèi)側(cè)壁上的凹槽(h)中，滑塊(75)中開設(shè)有盲孔，在盲孔中安裝有第一彈簧(85)，所述第一彈簧(85) —端頂住定模板(125)、一端頂住滑塊(75)中所設(shè)盲孔的底部，所述第一定模鑲件(305)合模時插入第二定模鑲件(505)開設(shè)的空腔(b)中，所述導(dǎo)套(495)安裝在定模墊板(105)的臺階孔中，合模時，導(dǎo)套(495)與安裝在動模一方的導(dǎo)柱(15)成滑動配合，所述限位拉桿(135)緊固連接在定模墊板(105)上，限位拉桿(135)的頭部合模時位于動模板(275)開設(shè)的通孔(m)中，所述第二彈簧(115)套裝在限位拉桿(135)上，第二彈簧(115)的一端位于定模墊板(105)開設(shè)的孔中，另一端位于定模板(125)的孔中，限位拉桿(135)的頭部開模時與定模板(125)的(t)處相碰，所述第二定模鑲件(505)合模時插入動模板(275)中所開設(shè)的空腔(a)處，所述滑塊(75)、第一定模鑲件(305)、第二定模鑲件(505)、型芯(255)、動模板(275)中所開設(shè)的空腔(a)的組合構(gòu)成制品(265)的成型腔，該模具的動模部分由:動模板(275),動模墊板(155)、模腳(165),動模座板(I 75)、型芯(255)、第四螺釘(145)、第五螺釘(245)、第六螺釘(185)、回位桿(235)、頂針(205)、導(dǎo)柱(15)、頂針板(215)、頂針墊板(225)、垃圾釘(I95)構(gòu)成，所述動模板(275)、動模墊板(155)、模腳(165)、動模座板(I75)用第四螺釘(145)緊固連接，所述動模板(275)的臺階孔中安裝有型芯(255)，所述型芯(255)的上端面與制品(265)緊貼，所述動模墊板(155 )、模腳(165 )、動模座板(I 75)形成的空腔中設(shè)有頂針板(215)和頂針墊板(225)，所述頂針板(215)和頂針墊板(225)用第六螺釘(185)緊固連接，頂針板(215)的臺階孔中安裝有頂針(205)和回位桿(235)，所述頂針(205)滑動穿過動模墊板(155)和動模板(275)上的通孔，頂針(205)的端面合模時與制品(265)緊貼，所述回位桿(235)滑動穿過動模墊板(I55)和動模板(275)上的通孔，回位桿(235)的端面合模時與定模板(125)的下平面緊貼，所述垃圾釘(195)緊固在動模座板(175)上，所述模腳(165)與動模座板(175)用第五螺釘(245)緊固連接。
【文檔編號】B29C45/33GK205464269SQ201620292921
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】牟維軍
【申請人】牟維軍