一種鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道，位于模具上，包括：冷卻系統(tǒng)、加熱及感溫系統(tǒng)、熱流道和澆口套；所述冷卻系統(tǒng)設(shè)置在所述熱流道與機臺射嘴的結(jié)合段處，用于在模具開模后自動開啟，冷卻所述熱流道與機臺射嘴的結(jié)合段；所述加熱及感溫系統(tǒng)用于加熱所述熱流道并感測所述熱流道當(dāng)前的溫度，將所述熱流道穩(wěn)定地控制在成型所需溫度；所述澆口套套在所述熱流道的外部，用于防護所述熱流道。本實用新型的鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道，通過熱流道上的加熱系統(tǒng)控制金屬液在模具流道中處于半熔融狀態(tài)，以使得模具進料口可前移靠近產(chǎn)品。
【專利說明】
一種鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及成型模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道。
【背景技術(shù)】
[0002]熱流道相比普通冷流道在節(jié)約原材料降低成本、提高產(chǎn)品成型質(zhì)量及縮短成型周期上有明顯的優(yōu)勢，故已被各模具制造廠及成型廠廣泛采用。隨著技術(shù)的發(fā)展在塑料模具上熱流道技術(shù)已經(jīng)成熟，合金射出成型及壓鑄模具由于生產(chǎn)中需要很高的使用溫度對其熱流道的設(shè)計及材料選擇上提出了很大的難度，所以目前業(yè)界還沒有單獨針對合金注射成型模具及熱式壓鑄模具的熱流道。近來，有通過對機臺的改進換代采用了長噴嘴，克服了合金注射成型模具冷流道的不足，但時購買其早期生產(chǎn)的一代機的成型廠仍然沒有辦法克服合金注射成型模具及熱式壓鑄模具冷流道的不足，其在成型過程中主流道壓力損失較大，不利于產(chǎn)品成型，且廢料過多，會浪費原材料。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道，通過熱流道上的加熱系統(tǒng)控制金屬液在模具流道中處于半熔融狀態(tài)，以使得模具進料口可前移靠近產(chǎn)品。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]本實用新型提供一種鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道，位于模具上，包括:冷卻系統(tǒng)、加熱及感溫系統(tǒng)、熱流道和澆口套;所述冷卻系統(tǒng)設(shè)置在所述熱流道與機臺射嘴的結(jié)合段處，用于在模具開模后自動開啟，冷卻所述熱流道與機臺射嘴的結(jié)合段;所述加熱及感溫系統(tǒng)用于加熱所述熱流道并感測所述熱流道當(dāng)前的溫度，將所述熱流道穩(wěn)定地控制在成型所需溫度;所述澆口套套在所述熱流道的外部，用于防護所述熱流道。
[0006]其中，在上述的鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道中，所述熱流道的外部纏繞有加熱圈及感溫線，所述加熱及感溫系統(tǒng)與所述加熱圈及感溫線電連接。
[0007]其中，在上述的鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道中，所述加熱及感溫系統(tǒng)通過溫控箱電連接所述加熱圈及感溫線電連接。
[0008]其中，在上述的鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道中，所述加熱圈及感溫線設(shè)置在所述熱流道的外壁和所述澆口套的內(nèi)壁之間。
[0009]其中，在上述的鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道中，所述加熱及感溫系統(tǒng)還用于在模具合模后自動關(guān)閉。
[0010]采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為:
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道，通過熱流道上的加熱系統(tǒng)控制金屬液在模具流道中處于半熔融狀態(tài)，以使得模具進料口可前移靠近產(chǎn)品，不會由于短噴嘴而造成的主流道較長、在成型過程中主流道壓力損失較大而不利于產(chǎn)品成型、廢料過多浪費原材料的問題，進而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例的鎂合金半固態(tài)射出成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中，I為冷卻系統(tǒng);2為加熱及感溫系統(tǒng);3為熱流道;4為饒口套;100為模具。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0016]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例的鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道位于模具100上，該鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道包括:冷卻系統(tǒng)1、加熱及感溫系統(tǒng)2、熱流道3和澆口套3。
[0017]冷卻系統(tǒng)I設(shè)置在熱流道3與機臺射嘴的結(jié)合段處，并通過元器件與機臺操作系統(tǒng)連接，冷卻系統(tǒng)I用于在模具100開模后自動開啟，冷卻熱流道3與機臺射嘴的結(jié)合段，防止機臺內(nèi)的湯料在殘余壓力的作用下流出而影響連續(xù)生產(chǎn)及操作員的安全，在模具100合模后自動關(guān)閉，使熱流道3與機臺射嘴的結(jié)合段處的溫度恢復(fù)到生產(chǎn)所需的正常溫度。
[0018]加熱及感溫系統(tǒng)2用于加熱熱流道3并感測熱流道3當(dāng)前的溫度，將熱流道3穩(wěn)定地控制在成型所需溫度。具體地，熱流道3的外部纏繞有加熱圈及感溫線，加熱及感溫系統(tǒng)2通過溫控箱電連接加熱圈及感溫線電連接，使熱流道3溫度穩(wěn)定的控制在成型所需溫度。
[0019]澆口套4套在熱流道3的外部，主要用于防護熱流道3、加熱圈和感溫線。該加熱圈及感溫線設(shè)置在熱流道3的外壁和澆口套4的內(nèi)壁之間。
[0020]以鎂合金注射模具為例，采用本實施例的鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道后，主流道的高度由原來的161.14mm降低到16.73mm。以鎂合金AZ9ID為原料來計算，可節(jié)省原材料約60g。
[0021]如上所述，本實用新型的鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道，通過熱流道上的加熱系統(tǒng)控制金屬液在模具流道中處于半熔融狀態(tài)，以使得模具進料口可前移靠近產(chǎn)品，不會由于短噴嘴而造成的主流道較長、在成型過程中主流道壓力損失較大而不利于產(chǎn)品成型、廢料過多浪費原材料的問題，進而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并降低了生產(chǎn)成本。
[0022]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道，位于模具(100)上，其特征在于，包括:冷卻系統(tǒng)(I)、加熱及感溫系統(tǒng)(2)、熱流道(3)和澆口套(4);所述冷卻系統(tǒng)(I)設(shè)置在所述熱流道(3)與機臺射嘴的結(jié)合段處，用于在模具(100)開模后自動開啟，冷卻所述熱流道(3)與機臺射嘴的結(jié)合段;所述加熱及感溫系統(tǒng)(2)用于加熱所述熱流道(3)并感測所述熱流道(3)當(dāng)前的溫度，將所述熱流道(3)穩(wěn)定地控制在成型所需溫度;所述澆口套(4)套在所述熱流道(3)的外部，用于防護所述熱流道(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道，其特征在于，所述熱流道(3)的外部纏繞有加熱圈及感溫線，所述加熱及感溫系統(tǒng)(2)與所述加熱圈及感溫線電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道，其特征在于，所述加熱及感溫系統(tǒng)(2)通過溫控箱電連接所述加熱圈及感溫線電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道，其特征在于，所述加熱圈及感溫線設(shè)置在所述熱流道(3)的外壁和所述澆口套(4)的內(nèi)壁之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的鎂合金半固態(tài)射出成型模具熱流道，其特征在于，所述加熱及感溫系統(tǒng)(2)還用于在模具(100)合模后自動關(guān)閉。
【文檔編號】B22D17/22GK205464262SQ201620215890
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】趙彥昌, 黃武俊, 朱長春
【申請人】上海紫燕合金應(yīng)用科技有限公司