復(fù)合陶瓷模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合陶瓷模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋅錳一次電池正極材料用Α1203復(fù)合陶瓷模具。
【背景技術(shù)】
[0002]干電池中的正極材料一般采用粉末冶金方法生產(chǎn)，因?yàn)槠湔龢O材料是一種pH值為5~6的酸性物質(zhì)，同時(shí)又是一種強(qiáng)氧化劑，對(duì)金屬模具材料具有較強(qiáng)的腐蝕作用，長(zhǎng)時(shí)間使用即使是C、N合金也難以抵抗其腐蝕；另一方面，干電池正極材料在生產(chǎn)時(shí)要盡量避免混入其它金屬雜質(zhì)，否則將對(duì)其電性能產(chǎn)生影響。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和滿足加工模具的防腐蝕性能，人們努力尋求一種新的非金屬材料代替金屬材料來制造干電池正極材料模具。九十年代中期，國(guó)外一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家開始研究用氧化物陶瓷來制備干電池正極材料模具，由于氧化物陶瓷具有較好的韌性、抗氧化性和耐磨性等特點(diǎn)，且其抗彎強(qiáng)度可高達(dá)400~1200MPa，維氏硬度可達(dá)10~15GPa，耐磨性能超過合金材料的10倍以上，再加上它具備不導(dǎo)電、不導(dǎo)磁、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，因此氧化物陶瓷模具在干電池行業(yè)中的推廣使用具有十分重要的意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0003]對(duì)于該類材料，模具質(zhì)量直接影響著零件的質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)和操作的難易程度是模具成敗的關(guān)鍵，目前用于制備這種鋅錳一次電池正極材料用A1203復(fù)合陶瓷模具的金屬外殼一般都為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，這就導(dǎo)致制備過程中存在諸多問題，例如，模具固定不牢靠導(dǎo)致裝料不精確，制備過程中金屬外殼易脫落，成型過程中金屬外殼與A1203復(fù)合陶瓷之間連接不緊密，從而導(dǎo)致復(fù)合陶瓷模具成型尺寸不精確以及力學(xué)性能差等缺陷，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命低，產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)效率也因此降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種材質(zhì)耐磨，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，工作壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高的鋅錳一次電池正極材料用A1203復(fù)合陶瓷模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]上述目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種鋅錳一次電池正極材料用A1203復(fù)合陶瓷模具，所述模具結(jié)構(gòu)中，金屬外殼體為圓柱體狀，在金屬圓柱體外殼上方邊緣設(shè)有一圈突起結(jié)構(gòu)，突起結(jié)構(gòu)與主體模具接觸部位為一體連接。所述金屬圓柱體外殼之上設(shè)有鍵結(jié)構(gòu)，一共有3個(gè)，兩兩之間的角度為120。。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:
[0008]本實(shí)用新型金屬圓柱體外殼上方邊緣設(shè)有一圈突起結(jié)構(gòu)，因此在裝料和成型時(shí)，將該模具放入到生產(chǎn)線上，該邊緣可以起到定位精確的作用。有效提高了復(fù)合模具在裝料、成型過程中的定位精度，成型過程的成品率因此得到提高，同時(shí)還避免了模具在成型過程中的非正常受壓現(xiàn)象出現(xiàn)，此外，模具的使用壽命也得到相應(yīng)提高。
[0009]本實(shí)用新型金屬圓柱體外殼之上設(shè)有鍵結(jié)構(gòu)，一共有3個(gè)，兩兩之間的角度為120°。在裝配時(shí)三個(gè)鍵能有效卡在生產(chǎn)線的夾具鍵槽里，在施加成型壓力時(shí)，降低了復(fù)合模具水平方向上的偏移量，使模具在整個(gè)施壓過程中均勻受壓，產(chǎn)品致密度提高，因此產(chǎn)品性能得到提高，產(chǎn)品合格率也得到提升，此外，這樣的設(shè)計(jì)，對(duì)于模具的日常維護(hù)也是比較簡(jiǎn)單的。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施案例介紹本實(shí)用新型專利，上述特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。
[0011]附圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖3是附圖2的主視圖(剖面)。
[0014]附圖4是附圖2的俯視圖。
[0015]附圖5是附圖2的左視圖。
[0016]【具體實(shí)施方式】:
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的模具結(jié)構(gòu)示意圖，可以看出，該復(fù)合材料模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，里層為圓筒狀A(yù)1203復(fù)合陶瓷層(1)，其金屬外殼(2)為圓柱形管筒狀結(jié)構(gòu)，這就導(dǎo)致制備過程中存在諸多問題，例如，模具固定不牢靠導(dǎo)致裝料不精確，制備過程中金屬外殼鋼模易脫落，成型過程中鋼模與A1203復(fù)合陶瓷之間連接不緊密，從而導(dǎo)致復(fù)合陶瓷模具整體尺寸不精確等缺陷，近而導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命低，產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)效率也因此降低。
[0019]—種鋅錳一次電池正極材料用A1203復(fù)合陶瓷模具，所述模具結(jié)構(gòu)中，金屬外殼體為圓柱體狀，在金屬圓柱體外殼上方邊緣設(shè)有一圈突起結(jié)構(gòu)(4)，突起結(jié)構(gòu)與主體模具接觸部位為一體連接。
[0020]所述金屬圓柱體外殼之上設(shè)有鍵結(jié)構(gòu)(5)，一共有3個(gè)，兩兩之間的角度為120°。
[0021]工作時(shí)，將模具整體置于生產(chǎn)線夾具上，這時(shí)金屬圓柱體外殼上方邊緣設(shè)有的一圈突起結(jié)構(gòu)(4)將起到支撐模具的作用，避免了模具的縱向移動(dòng)，金屬圓柱體外殼之上設(shè)有的鍵結(jié)構(gòu)(5)，也相應(yīng)卡在了生產(chǎn)線的夾具鍵槽里，有效防止了模具的橫向移動(dòng)，之后將原料置于模具腔內(nèi)(3)，施壓，進(jìn)行產(chǎn)品成型工序，整個(gè)過程中，模具裝、取操作簡(jiǎn)單，成型過程中，模具橫/縱向偏移量均降低，有效提高了復(fù)合模具在裝料、成型過程中的定位精度，成型過程的成品率因此得到提高，同時(shí)還避免了模具在成型過程中的非正常受壓現(xiàn)象出現(xiàn)，模具的使用壽命也得到相應(yīng)提高。此外，模具在整個(gè)施壓過程中均勻受壓，產(chǎn)品致密度提高，因此產(chǎn)品性能得到提高，產(chǎn)品合格率也得到提升，而且這樣的設(shè)計(jì)，對(duì)于模具的日常維護(hù)也是比較簡(jiǎn)單的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋅錳一次電池正極材料用A1 203復(fù)合陶瓷模具，其特征在于:所述模具結(jié)構(gòu)中，金屬外殼體為圓柱體狀，在金屬圓柱體外殼上方邊緣設(shè)有一圈突起結(jié)構(gòu)，突起結(jié)構(gòu)與主體模具接觸部位為一體連接。2.按照權(quán)利要求1所述一種鋅錳一次電池正極材料用A1203復(fù)合陶瓷模具，其特征在于金屬圓柱體外殼之上設(shè)有鍵結(jié)構(gòu)。3.按照權(quán)利要求2所述一種鋅錳一次電池正極材料用A1203復(fù)合陶瓷模具，其金屬圓柱體外殼之上設(shè)有的鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于，鍵的個(gè)數(shù)為3個(gè)，兩兩之間的角度為120°。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋅錳一次電池正極材料用Al2O3復(fù)合陶瓷模具,所述模具結(jié)構(gòu)中，金屬外殼體為圓柱體狀，在金屬圓柱體外殼上方邊緣設(shè)有一圈突起結(jié)構(gòu)(4)，突起結(jié)構(gòu)與主體模具接觸部位為一體連接。所述金屬圓柱體外殼之上設(shè)有鍵結(jié)構(gòu)(5)，一共有3個(gè)，兩兩之間的角度為120°。按本實(shí)用新型制備的Al2O3復(fù)合陶瓷模具，能有效提高復(fù)合材料模具在裝料、成型過程中的定位精度，同時(shí)還避免了模具在成型過程中的非正常受壓現(xiàn)象出現(xiàn)，此外，模具在整個(gè)施壓過程中均勻受壓，產(chǎn)品致密度提高，因此產(chǎn)品性能得到提高，產(chǎn)品合格率也得到提升，而且這樣的設(shè)計(jì)，對(duì)于模具的日常維護(hù)也是比較簡(jiǎn)單的。
【IPC分類】H01M4/08, B22F3/03
【公開號(hào)】CN205096535
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520701029
【發(fā)明人】郭英奎, 李夢(mèng)萱, 姜登波, 張宇, 張巖
【申請(qǐng)人】哈爾濱理工大學(xué)
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日