一種拋光3d曲面的毛刷盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鏡片拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拋光3D曲面的毛刷盤。
【背景技術(shù)】
[0002]在拋光3D鏡片產(chǎn)品時(shí)，其3D效果主要取決于3D曲面，在對鏡片進(jìn)行拋光時(shí)，采用的普通毛刷盤能夠很好的實(shí)現(xiàn)平面產(chǎn)品的拋光要求，而在對3D鏡片的曲面進(jìn)行拋光時(shí)，普通的毛刷盤不能過全面照顧到3D曲面的所有方位，由于3D曲面存在的凹凸角度，刷毛無法同時(shí)到達(dá)曲面的整個(gè)曲面，從而曲面拋光效果達(dá)不到要求，因此3D的曲面拋光往往要占據(jù)3D鏡片拋光加工的大部分工時(shí)，同時(shí)拋光的效果還不是十分理想，進(jìn)一步對3D鏡片的產(chǎn)品良率造成影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是:針對普通毛刷盤對鏡片的3D曲面拋光存在的效果不理想的缺陷，提供一種針對3D曲面進(jìn)行拋光的毛刷盤，可以有效改善曲面的整個(gè)平面拋光效果，且工藝簡單，成本較低。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種拋光3D曲面的毛刷盤，所述毛刷盤1上設(shè)有若干用于扎刷毛的織毛孔2，所述織毛孔2的軸線相對于毛刷盤1的中心軸線傾斜設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步的，所述織毛孔2以毛刷盤的中心軸線為圓心，成若干圓環(huán)狀布置在毛刷盤上。
[0007]進(jìn)一步的，所述織毛孔2的軸線與毛刷盤的軸線在同一平面上。
[0008]進(jìn)一步的，所述織毛孔2的軸線統(tǒng)一朝毛刷盤的徑向內(nèi)側(cè)或徑向外側(cè)傾斜設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，所述織毛孔2為階梯通孔。
[0010]優(yōu)選的，所述織毛孔2的軸線與毛刷盤的中心軸線傾斜夾角為25° -35°。
[0011]另外，所述毛刷盤1上還設(shè)有若干排水孔3，用于在拋光過程中，拋光液從拋光盤的背面滲入到拋光盤的拋光面。
[0012]進(jìn)一步的，所述排水孔3的軸線平行于毛刷盤1的中心軸線設(shè)置。
[0013]本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)的豎直刷毛的毛刷盤，將刷毛傾斜設(shè)置，毛刷盤上傾斜的刷毛能夠掃磨到3D曲面的側(cè)壁以及側(cè)壁附近的平臺(tái)，從而達(dá)到整體拋光效果，而傳統(tǒng)的豎直刷毛則無法到達(dá)該區(qū)域，需要另外輔助工具進(jìn)行拋光，操作繁瑣并耗時(shí)長。
[0014]本實(shí)用新型的毛刷盤產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，可靠性較高，成本較低，不僅能夠掃磨到曲面整個(gè)內(nèi)平臺(tái)，而且能夠縮短工藝流程，因此實(shí)用性較好，易于推廣應(yīng)用，可提高3D鏡片的拋光效率，具有較大實(shí)用價(jià)值。
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型中的毛刷盤的正視圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型中的毛刷盤的主剖視圖，為圖1中的A向剖視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型中毛刷盤的織毛孔局部放大示意圖。
[0019]圖中標(biāo)號(hào):1_毛刷盤，2-織毛孔，3-排水孔，4-通孔，5-刷毛。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例
[0021]參見圖1和圖2，一種拋光3D曲面的毛刷盤，毛刷盤1為圓環(huán)形，采用PVC材料制成，在圓形的毛刷盤1的中心設(shè)有通孔4，可用于行星輪機(jī)臺(tái)進(jìn)行3D鏡片的掃磨，毛刷盤1的環(huán)形區(qū)域上設(shè)有若干用于扎刷毛的織毛孔2，所有的織毛孔2的軸線相對于毛刷盤1的中心軸線傾斜設(shè)置。
[0022]優(yōu)選的，織毛孔2以毛刷盤的中心軸線為圓心，按照若干圓環(huán)狀軌跡布置在毛刷盤上，呈同心圓設(shè)置的織毛孔2在扎毛后，以繞毛刷盤中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的形式進(jìn)行掃磨拋光時(shí)，使拋光軌跡更有序，拋光效果更優(yōu)。
[0023]優(yōu)選的，織毛孔2的軸線在傾斜的同時(shí)與毛刷盤的軸線在同一平面上，并且織毛孔2的軸線統(tǒng)一朝毛刷盤的徑向內(nèi)側(cè)或徑向外側(cè)傾斜設(shè)置，避免在毛刷盤正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時(shí)，刷毛在一個(gè)方向上對鏡片表面形成逆向摩擦，對鏡片表面造成劃傷。
[0024]織毛孔的刷毛5采用豬毛和白磨皮進(jìn)行扎毛，結(jié)合參見圖3，織毛孔2為階梯通孔，從大孔處將刷毛5進(jìn)行扎毛。
[0025]在具體應(yīng)用中，織毛孔2的軸線與毛刷盤的中心軸線傾斜夾角優(yōu)選采用為25。-35°，在這個(gè)夾角范圍內(nèi)傾斜的毛刷盤，既能夠保證對3D鏡片的曲面形成整體掃磨到位，同時(shí)能夠避免角度小造成拋光效率降低。
[0026]如圖1所示，毛刷盤1上還設(shè)有若干排水孔3，排水孔3的軸線平行于毛刷盤1的中心軸線設(shè)置，便于在拋光過程中，拋光液從拋光盤的背面滲入到拋光盤的拋光面，在排水孔和織毛孔的設(shè)置中，如排水孔的位置與織毛孔的位置形成干涉，則優(yōu)先考慮使用排水孔的功能。
[0027]在將本實(shí)施例中的拋光3D曲面用的毛刷盤裝于9S機(jī)臺(tái)，同時(shí)對3D鏡片產(chǎn)品裝于行星輪上使用相同的拋光液掃磨80min，相比較采用普通的毛刷盤，能夠使鏡片的3D曲面粗糙度降低至10nm。
[0028]以上僅為本新型具體實(shí)施案例說明，不能以此限定本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型申請權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修改，皆在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拋光3D曲面的毛刷盤，所述毛刷盤(1)上設(shè)有若干用于扎刷毛的織毛孔(2)，其特征在于:所述織毛孔(2)的軸線相對于毛刷盤(1)的中心軸線傾斜設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光3D曲面的毛刷盤，所述織毛孔(2)以毛刷盤的中心軸線為圓心，成若干圓環(huán)狀布置在毛刷盤上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拋光3D曲面的毛刷盤，所述織毛孔(2)的軸線與毛刷盤的軸線在同一平面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拋光3D曲面的毛刷盤，所述織毛孔(2)的軸線統(tǒng)一朝毛刷盤的徑向內(nèi)側(cè)或徑向外側(cè)傾斜設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拋光3D曲面的毛刷盤，所述織毛孔(2)為階梯通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種拋光3D曲面的毛刷盤，所述織毛孔(2)的軸線與毛刷盤的中心軸線傾斜夾角為25° -35°。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種拋光3D曲面的毛刷盤，所述毛刷盤(1)上還設(shè)有若干排水孔⑶。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種拋光3D曲面的毛刷盤，所述排水孔(3)的軸線平行于毛刷盤(1)的中心軸線設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拋光3D曲面的毛刷盤，用于3D鏡片產(chǎn)品的曲面整體拋光，所述毛刷盤上設(shè)有若干用于扎刷毛的織毛孔，所述織毛孔的軸線相對于毛刷盤的中心軸線傾斜設(shè)置，其中，所述織毛孔的軸線與毛刷盤的中心軸線傾斜夾角為25°-35°。本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)采用豎直刷毛的毛刷盤，將刷毛傾斜設(shè)置，毛刷盤上傾斜的刷毛能夠掃磨到3D曲面的側(cè)壁以及側(cè)壁附近的平臺(tái)，從而達(dá)到3D曲面整體拋光效果。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠性較高，成本較低的優(yōu)點(diǎn)，易于推廣應(yīng)用，可提高3D鏡片的拋光效率，具有較大實(shí)用價(jià)值。
【IPC分類】B24B13/01
【公開號(hào)】CN205008990
【申請?zhí)枴緾N201520730249
【發(fā)明人】周群飛, 饒橋兵, 杜智
【申請人】藍(lán)思科技股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月21日